Las bebidas carbonatadas que entregan tienen mucha prisa.

Los neumáticos de un coche

contienen una presión de unos 2,2 bares. Esta botella contiene más de 3,4 bares. Las
bebidas con burbujas requieren un proceso de fabricación especial para crear una botella
de plástico sin fisuras. La fabricación de botellas de plástico consta de 2 fases. Primero
crearemos una reforma y luego la calentamos hasta convertirla en una botella.Para crear
esta reforma, la fábrica hecha bonitas de PC en una máquina de moldeo por
inyección.Dentro de esta máquina, un taladro con forma de sacacorchos empuja a las
bolitas hacia un calentador.Este calentador está a unos 290°, suficiente como para que
repetirlas.Después la máquina inyectarse plástico líquido en un molde. Se crea la primera
etapa de la botella de la pre.Un robot quita estas preformas de molde y las mueve hacia
otro robot.Estos son robots, enfrían las reformas antes de dejarlas en la cinta
transportadora.
La fábrica tiene 15 de estas máquinas de moldeo por inyección.Entre todas pueden crear
más de medio 1000000 de preformas cada hora.
Desapercibida, pero que es esencial es este saliente de apoyo.Utilizamos este saliente
para transportar las reformas a lo largo del proceso de moldeo por soplado y cuando
adquiere forma de botella, también utilizaremos ah parte para sujetarla mientras la
rellena.Las preformas caen hasta que una herradura la sujeta gracias al saliente de
apoyo.Pensad que estas preformas son globos desinflados que se convertirán en botellas
cuando los sims.El problema es que es muy difícil.Pero no cumpleaños con el Kevin y la
carena de la Lorena las ponen a dar vueltas al rededor de un calentador que las.No
levantan otro lado al aire.Ya está lo suficientemente con la Karen.Es como si fueran
globos.Vamos, nosotros lo voy a jugar un ratito más, casi calor.las ruedas dentadas Hasta
los
estos son los
Botellas. Crear.los moldes
Pues los apretamos bien, giramos la máquina y vamos a por los siguientes.Esta máquina
contiene 20 muertes y cada uno creará 2 botellas con cada Revolución.cuando las
preformas entran

Final del monte.El final del molde está muy baja temperatura gracias al agua fría que le
llega.Este frío metal es el que le da la botella a su forma.Cuando la botella toca el borde
exterior del molde ya está terminada y lista para salir.Esta máquina crea casi 800 botellas
cada minuto y a cada una de ellas se le hace una.Estas imágenes se captan desde el
cuello de la botella y las analiza uno.Las botellas que no sirven se recicla.
Un ventiladores de entradas situados a cierta dista.Estos ventiladores se utilizan aire
filtrado.La presión de la Cámara de Aire se mantiene de 3 a 5 milibares.Dentro tenemos
rejillas de ventilación direccionales que controlan el flujo de aire en la dirección de las
botellas.Este proceso mueve las ligeras botellas mucho más rápido que una cinta
transportadora. Convención.Las botellas se recorren más de 1 km por estas vías hasta
que llegan al final a la zona de los valles.Los robots les apilan en un.
Donde las rellenarán con la icónica bebida.4 horas estas botellas recorrerán 270 km hacia
la coca cola battle in company Antes de poder rellenar las botellas en este palet de Coca
Cola hay que ponerlas en pila.El primer paso, una máquina conocida en la industria como
la de paletizado hora.
Las líneas amarillas de la cinta transportadora muestran donde se acumulan las
botellas.Algunas secciones van más rápido que otras, eso ayuda a colocarlas en una
sola.Después vuelven a emprender el viaje a través del sistema de aire sujetas de nuevo
por el saliente de apoyo.
Después de las SUJETAN y les dan la vuelta.Una ráfaga de aire ionizado limpia cualquier
resto que tuviera y neutraliza cualquier carga estática que se haya creado.Las botellas,
termina su periplo por el aire en la sala de llenado.Aquí se rellenan más de 800 botellas
por.El reto es introducir una bebida presurizada en las botellas muy rápido para
comprobar cómo se produce.El proceso.Lo primero que hace la válvula de llenado es
presurizar la botella para equilibrar la presión en la taza de llenado.Se necesita que la
rueda de una vuelta completa para.La Coca Cola que hay dentro está.El líquido está a
unos 2 o 3°, eso mantiene estable el producto. Si estuviera caliente le saldría espuma y
no podríamos meterlo en una botella.Cuando las botellas se sueltan de la válvula, se le
expresó.Hay que despresurizar las para que no se salga el líquido cuando las quitamos
de aquí.Ahora sí, parece que la bebida se quiere salir cuando la máquina continua con su
velocidad máxima de 800 botellas por minuto.Lo mejor para contener la presión son los
tapones.
Una máquina sujeta a las botellas por el tapón mientras otra les pone las etiquetas.
Ahora se dirigen hacia la atracción más movida de la fábrica. La cinta en espiral.
Esta espiral eleva las botellas hasta los 5 M y medio.Deja mucho espacio libre.
Pisos para colocarlas en posición encima de unos palets.Cuando los cuales alcanzan los
7 pisos los emulen.Esta planta cuenta con 2 líneas de producción de bebidas en botellas
de.Pero a los consumidores también les gusta beber Coca Cola en otro.
Todo lo relacionado con las latas de aluminio partido desde su elaboración hasta su
llegada.Se puede llegar a las 2200 latas por minuto.El proveedor de latas de la Coca Cola
Pathelin Company de Baton Rouge, está en hooligans, Messi.Rexam Corporation es un
productor de recipientes de bebidas a nivel mundial.Aquí se fabrican en bases, sobre todo
para las bebidas Coca-Cola.Las latas comienzan como enormes rollos de aluminio de
9000 kg.Saldrán unas 700 millas.El proceso para elaborar las latas está muy
automatizado. Esta es una de las pocas zonas de la fábrica en la que se necesita mano
de obra.En un turno de 12 horas, hay aquí unos 18 trabajadores. Nuestro objetivo es
producir más de 3,6 millones de latas en ese periodo.
Esta prensa atropelladora presiona el metal más de 200 veces por minuto creando las
CUP.Y cada vez que cae esta prensa se crean 14.De aquí un montacargas se las lleva
una especie de área de descanso desde la que se distribuyen a la siguiente máquina.
En esa máquina se elabora el cuerpo de la lata.Puja las culatas a través de una serie de
moldes cada vez más pequeños.Elaborar el cuerpo de la lata requiere mucho lubricante
para que las culatas pasen por estos moldes, por eso las ratas salen con tantos residuos
grasos.Después se introducen en un lavado de 6 pasos.Las latas están entrando en la
zona de lavado para quitarles el aceite.Una parte del lavado incluye ácido
sulfúrico.Cuando se termina el lavado, las latas están, como se dice en el sector limpias y
brillantes.Estas latas limpias y brillantes de esta preparadas para asumir una
nueva.Estampar el logo de Cocacola en las latas comienza con una especie de tapete de
goma denominado manta que se enrollan un.Este cilindro se instala después en una
máquina llamada decoradora, una impresora gigante para atrás.Pero esas latas no se
decoran con cualquier tono de.Muy enserio que este rojo sea siempre el color rojo de
coca Cola, porque las normas y la consistencia de la marca es lo que la hacen tan
valiosa.Si tiramos eso por la borda, estamos tirando por la borda el valor de la marca y no
podemos permitirlo.El reto es asegurarse de que todas las latas están perfectas tras
decorarlas a una rapidez de 2000 latas por minuto.De comprobar el proceso es mediante
un estroboscopio.Solo se necesita una vuelta para decorar una lata.Un beso
grande.Ahora lo que necesitan es la tapa superior.Creí.Este proceso se produce, no le
pone ni una zapatilla del galo, mandan como mamarracho.No se puede poner la palomera
boyle, herramientas van dándole a esta forma y luego esta y así hasta llegar al puesto que
queremos.Siguiente, mira bebé, todas estas si solamente vez que vaya escribiendo.
¿Todas las latas, lo que pasa que a veces se queda callado mucho rato y se pone negro
eso después que volver a editarlo ya, pero vais mirando, va a ir para acá? Pues sí, no
importa que se pase si me dais cuenta yo después yo vuelvo a.Agravar esa parte.Las
latas defectuosas se detectan.Las latas ya finalizadas no pasarán mucho tiempo en el
agua.Muchas las transbordarán, 611 km hasta Baton rouge, donde comenzarán su rápido
camino hacia la zona de llenado.En su camino hacia la zona de llenado, las latas se
mueven más rápido por la quinta que las botellas de plástico por.En su centro de
gravedad más bajo y su base más ancha les aporta más estabilidad que la base en forma
de pétalos de las botellas.La zona de llenado es un área cerrada para que se
mantenga.Para entrar, las latas se colocan boca abajo y se les aplica una ráfaga de aire
ionizado dentro de esta Ma.Posteriormente las latas entran en la máquina de.Las válvulas
de la máquina pueden llenar 130 latas a la vez a una velocidad de 1700 latas por.Más del
doble de rápido que las botellas de plástico en las latas la apertura es más ancha y no hay
que preocuparse de cuántas plumas sale.Supervisa.Hoy tiene una tarea sencilla.Si el
hombre estás atención y se queda sin tapas, la máquina se pararía en ese mismo
momento y no puedo dejar que eso pase.Dentro de esta máquina, las tapas se incrustan
en las latas.La fábrica tiene que asegurarse de que sus clientes se les llegue una lata
completamente llena.Pero es imposible mirar dentro de la lata la solución.Un escáner con
rayos gamma parecidos a los rayos X.Las latas que no se han tapado bien se apartan.En
este punto, las latas están a una temperatura ideal para ser consumidas. La lata que
acabamos de rellenar está a 3°, está fría, pero sabe genial.El problema es que están a
punto de embalar estas latas y dentro de Otras.Ah.que hacemos es rociarlas con agua a
35° para que alcancen una temperatura adecuada.Tras 12 minutos bajo agua caliente, las
ratas pierden su gélida temperatura.Cuando salen las latas están a unos 27°, ahora hay
que secar estas mojadas latas.nunca
Después de que la fábrica las empaqueté pasan por la cinta en espiral.Objetivo.Si hoy
que está hablando en los que escribiendo.En esta fábrica se empaquetan coca colas en
botellas de plástico y latas de.Pero hubo un tiempo en el que la única forma de conseguir
una Coca Cola era en la Soda fountain, la fórmula secreta de la Coca Cola la inventó un
farmacéutico de Atlanta, John Doggett Burton. En 1886 la empezó vendiendo en la Soda
Fountain en farmacias. Fue la primera bebida con sabor a cola.Un empleado servía cada
unidad a Ma.El empleado mezclaba la bebida delante de los vivientes y si las herrerías se
hacía cada vez, especialmente para cada persona.Murió tan solo 2 años después de
crear su fórmula secreta sin saber el gran éxito que tendría, pero poco antes de morir,
pemberton se la vendió al empresario e Isaac Hitler.En 1899, chandler consiguió la
primera licencia para embotellar Coca-Cola.Por aquel entonces se fabricaban las botellas
de una en una en un mecanismo de protección por si se rompía.Rápido llegaba 300
botellas a la.las coca colas en botellas se convirtieron Quitar la marca fabricando
productos con nombres que sonaban parecidos a Coca Cola.Además, gráficamente
también eran bastante parecidos.La solución a los imitadores de la Coca Cola llegó en
1916.Patentado, conocido hoy en día como la botella contorno.Actualmente esta esta
botella que se ha convertido en el mayor símbolo de coca.Actualmente es más probable
que se fabriquen y rellenen las clásicas botellas de cristal fuera de Estados Unidos.El
envase original de la Coca Cola, la botella de cristal se sigue usando más allá de Estados
Unidos.En otros mercados mundiales, las botellas de cristal suponen hasta un 13% de
nuestro volumen de ventas. Los envases de cristal se pueden rellenar, lavar y usar una y
otra vez.Una de las fábricas que siguen elaborando esta icónica botella de cristal se
encuentra en León.BA vidrio elabora botellas para varios fabricantes de bebidas en
Europa, aunque Coca Cola es su principal.Esta fábrica puede llegar a crear casi 2000000
de botellas de cristal.Aquí el cristal comienza como materiales brutos granulados. El 70%
de la botella es arena de sílice, otro 10% se consigue con materiales como carbonato de
sodio o caliza. El 20% restante se obtiene de cristal reciclado conocido como calcio.Letras
de la fábrica, hay una enorme montaña de botellas de cristal rotas esperando para que las
transformen en botellas nuevas.Las botellas de cristal se pueden reciclar por completo y
continuamente.El cristal se obtiene tanto de recicladores externos como de las botellas
descartadas dentro de la propia fábrica.Aquí podemos ver cómo preparamos el calcetín
externo, lo vamos a guardar dentro del siglo.Pues lo moveremos al horno para que se
derrita una vez más.Un trabajador elimina los posibles desechos como el papel para evitar
que el cristal se cortan. Se requieren menos energía para fundir los calcetines usándolo.
Se reducen las emisiones que esta fábrica expulsa a la atmósfera.El cristal sobrante se
mezcla con los materiales brutos granulados de los hilos del almacenaje.Después nos
empujan hacia el.Algunos de los retos más importantes es la fabricación del propio cristal.
Es la energía que necesita el orzo. Se requiere muchísima energía.El horno funciona con
gas natural y arde a casi 1550°.Una Cámara resistente al calor nos permite ver cómo
entran los materiales brutos y cómo se derriten y se vuelven líquidos.Este horno está en la
planta más alta de la FA.Nunca para porque necesita mucho tiempo y energía para
alcanzar la temperatura de sí.Y si el cristal fundido de dentro se enfriase, se solidificaría y
estropear.Por lo que continuará funcionando sin descanso.A los 10 años.El cristal fundido
cae a través del horno a la siguiente planta donde existe.Los trabajadores tienen que
realizar varios ajustes mientras litros de que está encendido caen a.Con los ajustes
realizados continúan las tareas.Cuando el cristal fundido cae del horno, lo corta en formas
denominadas.Cada una de estas gotas se convertirá en una botella con 2.El distribuidor
de las gotas se elige qué camino debe tomar.Todas se deslizan hasta la planta baja y
aterrizan en un molde de prepa.Este es el aspecto que tiene el primer molde.Los cambian
periódicamente como un mantenimiento.Cuando una preforma emerge se traslada a 1
segundo mov.Una boquilla de aire a mucha presión baja y coloca el cristal en.Para evitar
que el cristal se pegue, hay que lubricar los moldes con gran.Cuando las botellas
emergen, parecen sólidas, pero no los.Mostrar una forma de enfriar las botellas gradual.Si
se enfriaran de golpe, podrían romper.El truco es mantener las relativamente.Una manera
de hacerlo es calentando.Las botellas están a 550° mientras las transportan hacia otro
punto crítico de la máquina.El túnel de Recocido.Aquí dentro las botellas se enfrían de
una forma muy controlada, pasan de 550° a 70.Ya en el exterior, las calientes botellas
deben enfriarse aún más sobre la cinta transportadora antes de poder colocarlas en
danés.Estas icónicas botellas contorno de están listas para que una embotelladora
española la rellene de Coca Cola.La mayor fábrica de EMBOTELLADO de España es
como vega SA, situada a las afueras de Barcelona.No hay 2 plantas de EMBOTELLADO
iguales y esta tiene sus características propias.Durante el día se ilumina principalmente
gracias a una red de Tragaluces.Estos paneles solares proporcionan la energía necesaria
para calentar.El 23% de las bebidas que salen de esta fábrica lo hacen en botellas de
cristal, muchas de ellas previamente recicladas, la mayoría provienen de bares,
restaurantes y cafeterías, de donde los empresarios pueden recuperarlas fácil.Pero
reutilizar botellas conlleva varios retos.El primero es que las botellas de cristal pesan más
que las de plástico o las.Por eso se necesita una máquina.Que para sacarlas de los
paneles.El segundo reto es que las botellas reutilizadas están sucias.Para limpiarlas hay
que sacarlas de las cajas.A las cajas se les da la vuelta y se lavan con agua caliente en
esta máquina de cero.Las botellas sucias se dirigen hacia la enorme máquina que las
limpiará, la lavadora.Las botellas pasan directamente de la lavadora a la sala de llenado,
donde la rellenarán de Coca Cola.Un trabajador se encarga de quitar las que no sean
botellas con.Esta planta reutiliza una misma botella, una media de 15 veces, lo que
reduce el coste final de producción y el impacto medioambiental de los envases.Cada
botella permanece 18 minutos dentro de esta máquina para poder reutilizarla.La lavadora
puede llegar a limpiar 62000 botellas cada hora.En uno de los pasos previos, esta
máquina expulsa los restos que pudiera haber dentro de las botellas, como comillas o
bajitas. También despliega las etiquetas y las expulsa en una pasta.18 minutos después
aparecen las botellas.En la sala de llenado, un inconveniente de las botellas de cristal es
que algunas se rompe.Cuando mayor riesgo hay de que se rompan es en la primera fase
del proceso de llenado, cuando una válvula las presuriza con aire.Para poder grabar este
proceso a la fábrica, quitado las protecciones de metal que normalmente evitan que el
cristal se.Sin las protecciones tienen que reducir la velocidad del proceso para reducir el
riesgo de terror.Con las protecciones de metal en su sitio, el proceso recupera su
velocidad virtual.Cuando las botellas salen de la sala de llenado, esta máquina les pone
las chapas de metal.Gracias a la patente cada botella contorno.Pero por si acaso, siempre
hay que ponerle la etiqueta.
Para salir.Embotella en estas cocacolas cerca de Barcelona o en Baton Rouge. Los
procesos de elaboración y empaquetado.Avanzado considerablemente en el último
siglo.Independientemente de lo que la tecnología nos brinda en el futuro, hay una cosa
que es muy dif.5 años, la fórmula de la Coca Cola ha sido el secreto comercial mejor
guardado de negocio. Nuestra intención es que lo siga siendo al menos 125 años más.
¿Qué pasa?¿Por qué dejas de jugar sin mi?Ah, me tendré que darlo pavo.pero