Whisky de perfil químico y con proceso Automatizado, en el pueblo de Teenesee, en un condado

Abstemio, la Fabrica se encuentra ubicada al lado de el centro de el pueblo ocupando un espacio

de 728000 Metros Cuadrados, en donde trabajan 375 empleados la mayoría de ellos de 2da y 3era
Generación.

Al día se Generan aproximadamente 150 Millones de botellas de el Whisky principal

Todo el proceso de creación empieza desde un manantial natural el cual alberga agua a 13,3 C°, la
cual se filtra naturalmente por un lecho rocoso Sin hierro, ya que este es maligno para la creación
de Whisky (lo tinta de un tono negroso y lo vuelve amargo) esta agua es recogida por debajo de la
superficie.

Pasamos al proceso que sucede en el interior de los molinos, al día llega mas de 50.000 Kg de Maíz
de primera Calidad.
El Maíz conforma el 80% de el sabor de el Whisky, el otro 20% lo conforma el centeno y la malta,
el Centeno le da un olor agradable al Whisky y la Malta le da un sabor dulce.

El maíz pasa por el molino de martillos el cual consiste en dos rodillos gigantes que trituran el Maíz
y los cereales.

En el Laboratorio Monitorizan la creación de levadura, un microorganismo Muy importante para la

creación del whisky, el cultivo de levadura es el mismo que se utilizó inicialmente hace 150 años,
para el crecimiento de este se esterilizan los tubos de ensayo con una llama, después se vierte la
solución en el otro tubo de ensayo, el cual contiene nutrientes y vitaminas muy buenas para la
levadura, este tubo contiene tan solo 1,4Kg de Levadura, después de que crece lo suficiente es
llevado a uno de los 64 tanques de acero de:

La Zona de Fermentación, los cuales pueden contener hasta 150.000 Litros, en estos la levadura
es alimentada con azucares, se fermentan durante una semana, pasado este periodo de tiempo la
levadura se convierte en Etanol, Este es llamado Mosto

Pasan a la zona de vaporizado y condensación:

Aquí el mosto es vaporizado a 93C° en unas placas de acero; como el alcohol se evapora a una
temperatura inferior que el agua, este se convierte el vapor de alcohol, el cual es transportado a
través de un condensador, para ser convertido en liquido de nuevo , pero este no tiene el color
característico de el whisky Jack Daniel´s este es claro como el agua y mas fuerte, conteniendo un
70% de alcohol.

vamos mientras tanto al proceso de creación de los barriles:

estos se hacen sin tornillos ni pegamento, pues pueden corromper el sabor, fragancia y olor de el
whisky, se crean aproximadamente 2000 al día.
la madera se seca y se lleva al aserradero, se pule y toda esta es Roble blanco, Se ensamblan los
Barriles con 31 piezas irregulares escogidas a mano.

Vaporización: Se llevan a vaporizar durante 25 minutos a una temperatura de 65,6 C° para

ablandar la madera y sea mas fácil ensamblar.

Después de colocarle los aros provisionales se llevan Al:

Tostador: aquí se exponen los barriles a temperatura ligera para dorar la madera del interior del
barril, un trabajador se encarga de verificar que este este bien dorado con la ayuda de un espejo,
Luego una cinta transportadora lleva estos hacia una maquina nombrada:

Buffalo: Coloca 2 aros adicionales y le da vueltas para tensar el ajuste, una maquina interna le
aplica una fuerza de 1000 Toneladas para ajustar perfectamente.

Carbonización: esta sala es un horno gigante de acero con 8 fogones, se quema el interior de los
barriles durante 25 segundos y al salir de el carbonizador se les aplica un chorro de agua, luego de
esto se sustituyen los aros provisionales y se colocan los permanentes, estos barriles son llenados
con aire y agua para pasar a:

La sala de pruebas
aquí trabajadores buscan fugas de agua, agujeros, fallas, etc.…
luego de revisar meticulosamente la prueba de que el barril esta listo para ser rellenado es cuando
se le quita el tapón para verificar que el agua salga con presión, se le coloca el sello de aprobación
y es enviado inmediatamente a ser rellenado. Cada día salen 8 camiones llenos de barriles.

Volviendo al proceso de el whisky

hoguera: se hace una gran hoguera hecha totalmente con madera de arce sacarino puesto que
esta es la única madera que no sabe ni huele a madera, es encendida con el mismo alcohol que
sale de el condensador, luego cuando ya se ha convertido la madera en carbol vegetal, los
trabajadores apagan las llamas y llevas a triturar todo este carbón para que quede de el tamaño
de un guisante.

Sala de filtrado:
Esta se abastece de el carbón vegetal antes mencionado, se llena un tanque con 3 Metros de
altura con carbón, para que filtre el alcohol que sale de el condensador.

Sala de rellenamiento: es una de las salas que es mas propensas a sufrir accidentes puesto que el
whisky libera su vapor y cualquier tipo de ignición podría causar un incendio o explosión, después
de que los barriles son rellenados terminan pesando 225Kg y son llevados de una forma especifica
en camiones hacia los
Almacenes: En estos se deja el whisky reposar de 4 a 7 años y algunos tipos de whisky son
almacenados de forma especifica como el single barrel, el cual es llevado hasta el piso de mas
arriba, ya que este es el que mas cambios sufre por las condiciones del clima, tienen una leyenda y
dicen que el piso de mas arriba es el nido de los ángeles, porque un 30% de el alcohol en los
barriles se evapora, entonces se dice que los ángeles se sientan a beber allí arriba.
Para verificar que el whisky ya este listo para su consumo se debe hacer un pequeño agujero por
el cual se saca un poco de este y se verifica que tenga ese color ámbar que caracteriza a Jack
Daniel´s.

embotellamiento: Después de todo este proceso se pasa al embotellado, una maquina trae cajas
de 12 botellas cada una, voltea la caja y deja las botellas en una cinta transportadora, el whisky
que se le inserta a estas botellas contiene un 40% de alcohol, estas botellas son pasadas por rayos
X para verificar que estén llenas y bien selladas, luego se les coloca la etiqueta suavemente.

Control de calidad: Por ultimo tenemos el control de calidad en el cual se encuentra Jeff Norman,
el catador maestro y el resto de catadores son trabajadores escogidos para esta labor, a estos cada
semana se les lleva una muestra de el alcohol y tienen que responder un test para determinar
sabor, olor y color de el whisky indicado, después de pasar esta prueba el licor es distribuido.