Esquema de Pintura CG2016

ESQUEMA DE PINTURA
PREPARACION DE SUPERFICIE: METAL BLANCO SSPC/SP5

IMPRIMANTE DURAPLATE UHS 12MILS
TERMINACION POLY LON 6 MILS
RAL 5005, AZUL.
RAL 5005, AZUL, ESTRUCTURA Y PARRILLAS
RAL 1023, AMARILLO, BARANDAS

Protective DURA-PLATE® UHS
& NSF CON TECNOLOGÍA OPTI-CHECK OAP
PARTE A E06DURT- COLOR SERIES
Marine Certificado de PARTE A E06DURT90AP BLANCO OAP
PARTE B E06DURN000B ENDURECEDOR ESTANDARD
Coatings NSF/ANSI 61 PARTE B E06DURN111B ENDURECEDOR BAJA TEMPERATURA
Rev.: Jul. 23, 2013 NFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
El DURA-PLATE UHS es un epóxico amina con un altísimo contenido de sólidos elaborado
Con E06DURN111B @ 40°F/4.5°C @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C
específicamente para el servicio de inmersión en tanques de lastre, tanques de aceite y tanques
50% RH
para almacenaje de combustible refinado. El alto espesor, proporciona propiedades de retención Al tacto: 24 horas 5 horas 3 horas
de bordes Dura-Plate UHS provee una protección superior frente a los epóxicos convencionales. Al manejo: 48 horas 24 horas 8 horas
Spray Airless Protección en una capa Repintado:
Bajo olor Bajo VOC Alto flash point >200°F (93°C) mínimo: 48 horas 24 horas 8 horas
Puede usarse con mat de fibra de vidrio de 1 ½ oz (42.5 grs) máximo: 30 días 21 días 14 días
Endurecedor bajas temperaturas para aplicaciones hasta 40°F (4.5°C) Curado para servicio: 7 días 5 días 3 días
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)*
Aprobado por la NSF para estándar 61 para agua potable (estanques de 1000 galones o más y
El material debe estar al menos a 50°F (10°C) para un desempeño óptimo. Si se
tuberías de 30” de diámetro o más)
excede el tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de
secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la capa.
USOS RECOMENDADOS Esterilice y enjuague según AWWA C652
Para usarse sobre acero preparado o superficies de concreto en exposición marina * No aprobado NSF. Ver sección de Recomendaciones.Producto una vez aplicado
e industrial tales como: amarillea en contacto con la luz solar
Cumple con MIL-PRF-23236, Tipo VII, Clase 5,7,9 y 11 Grado C Vida útil: 20 minutos 20 minutos 10 minutes
Inducción: 5 minutes No No
Interiores de estanques de lastre, estanques de almacenaje de aceites,
estanques de combustible refinado e interiores de estanques de agua potable y Vida útil: 36 meses
tuberías. Almacenado en interiores a 40°F (4.5°C) a
Planta de agua y plantas de tratamiento de agua. 100°F (38°C).
Áreas de contenciones primarias y secundarias. Flash Point: >200°F (93°C), PMCC, mezclado
Dónde se requiera propiedades de protección y refuerzo en bordes Dilución: No recomendado
Adecuado para uso con sistemas de protección catódica. Limpieza: R11204D
Blanco E06DURT9OAP Contiene OAP Pigmento Fluorescente (Aprobado por
NSF) COMPORTAMIENTOS
Adecuado para uso en Minería y plantas de procesos mineros
Substrato*: Acero
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Preparación de superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema ensayado*:
Acabado: Brillante 1capa Dura-Plate UHS a 18.0 mils (450 micras) eps con Endurecedor
Color: Blanco OAP (NSF), Blanco (NSF), Gris Claro (NSF), E06DURN000B
Verde Claro (NSF), Negro, Gris mediano. *a menos que se mencione lo contrario.
Volumen de Sólidos 98% ± 2%, mezclados
Peso Sólidos: 98% ± 2%, mezclados Ensayo Norma Resultados
VOC (Método EPA 24): ASTM D4060, CS17
Resistencia a
(con endurecedores E06DURN000B) <100 g/L; 0.83 lb/gal, mezclado rueda, 1000 ciclos, carga Pérdida de 20.8 mg
la Abrasión
de 1kg.
(con endurecedores E06DURN111B) <100 g/L; 0.84 lb/gal, mezclado 800 psi, (56 kgs) mínimo
Proporción de mezcla: 4 : 1 por volumen ASTM D4541; ASTM
Adherencia (ASTM D4541);
D3359
5A (ASTM D3359)
Espesor Recomendado por Capa*: Clase 10 ASTM D610
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas Corrosión ASTM D5894, para oxidación y
Min. Max. Min. Max. A la Intemperie 6 cycles, 2016 hrs. Clase 10 ASTM D714
Húmedo mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) para ampollamiento
Seco mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Resistencia impacto ASTM D2794; 30 in. lb. (ASTM D2794);
Total mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 20.0 (500) 24.0 (600) directo ASTM G14 168 in. lb. (ASTM G14)
Resistencia a calor
~Cobertura sq ft/gl (m2/L) 72.0 (1.76) 90.0 (2.2) 130.0 (3.18) 160.0 (3.9) ASTM D2485 250°F (121°C)
seco
Rendimiento Teórico sg ft/gl
ASTM D522,
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones eps. 1568 (38.4) Flexibilidad Pasa, 9.7% elongación
Curva 180°,mandril 1/2"
* Vea Sistemas NFS en pag. siguiente
NOTA: Uso de brocha o rodillo se recomienda solo para refuerzos o retoques. Inmersión Clase 10 ASTM D610 para
Utilizar endurecedor estándar para brocha o rodillo debido a su vida útil. oxidación y
. (Galvapac/1 capa 5 años en agua potable
Clase 10 ASTM D714 para
Dura Plate UHS) ampollamiento
Tiempos de Secado a 10.0 – 22.0 mils húmedos (250 - 550 micrones):
Con E06DURN000B @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C @ 100ºF/38ºC Dureza de Lápiz ASTM D3363 3H
50% RH IMMERSION (Temperatura Ambiente):
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas • Mezcla en tanque de lastre…………………………….Recomendado
Al manejo: 48 horas 14 horas 8 horas • Aceite Crudo……………………………………………..Recomendado
Repintado:
mínimo: 48 horas 14 horas 8 horas • Combustible Diese………………………………………Recomendado
máximo: 21 días 14 días 14 días • Etanol o Gasohol………………………………………..Recomendado
Curado para servicio: 10 días 4 días 24 horas • Agua Dulce/Agua Potable……………………………..Recomendado
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)* • Petróleo…………………………………………………..Recomendado
* No aprobado NSF. Ver sección de recomendaciones. • Metanol o Mezclas con Metano……………………… No Recomendado
Vida útil: 45 minutes 45 minutes 30 minutos • MTBE, TAME, ETBE……………………………………Recomendado
Inducción: 15 minutes No No • Productos de Petróleo Refinado………………………Recomendado
• Agua de mar……………………………………………..Recomendado
• Gasolinas altamente aromáticas………………………Recomendado
www.sherwin.cl/industrial/
INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Espesor película seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva los
Mils (Micrones) aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materiales extraños para
Acero, Sistema NSF: asegurar una adhesión adecuada.
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0* (100 - 200) Refiérase al Boletín de Aplicación para información sobre preparación detallada
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0* (250 - 300) o de superficies.
2 capas Dura-Plate UHS 8.0 - 25.0 (200 - 625) o Mínimo recomendado para preparación de superficie:
3 capas Dura-Plate UHS 8.0 - 16.0 (200 - 400) Acero y hierro:
Atmosférico: SSPC-SP6/NACE 3, 2 mil (50 micras) perfil o
Acero, OAP Sistema Pigmento Fluorescente SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-3/NV-2
1 capa Dura-Plate UHS (E06DURT9OAP) 12.0 - 14.0 (300 - 350) Inmersión: SSPC-SP10/NACE2, 2 – 3 mil (50-75 micras)
o SSPC- SP12/NACE No. 5, WJ-2/NV-2
Acero: Concreto & Albañilería:
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0 ** (100 - 200) CSP 2 – 3
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) o Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2, o
2 capas Dura-Plate UHS 6.0 - 7.0 (150 - 175) o ICRI No. 310.2 CSP 2 – 3
1 capas Dura-Plate UHS 18.0 - 22.0 (450 - 550) o Preparación Standard de Superficies
2 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Acero, con primer: Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
1 capa Epolon 300 LT 1.0 - 1.5** (25 - 40) Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
(es necesario para mantener lo abrasivo) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
2 capas Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Acero, Sistema Laminado:
1 capa Epolon 300 LT 1.0 - 1.5 (25 - 40) o
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0** (100 - 200) TINTEADO
1 capa Steel-Seam FT910 cuando se requiera rellenar hoyos y para bordes
filosos, uniones de planchas, cordones de soldaduras, etc.
1 capa Dura-Plate UHS Clear Laminate 40.0 - 45.0 (1000 - 1125) No tintear la Parte A.
Resina con mat de vidrio de 1½ oz (42.5 grs.).
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Como requerimiento para sellar mat de fibra de vidrio.
Temperatura (aire, superficie):
Concreto/albañilería Endurecedor E06DURN000B 50°F (10°C) mínimo, 110°F (43°C) máximo
1 capa Corobond LT Epoxy Primer/Sello 4.0- 6.0 (100 - 150) Endurecedor E06DURN111B 40°F (4.5°C) mínimo, 77°F (25°C) máximo
(o 1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0** (100 - 200)
Al menos 5°F (2.8°C) sobre el punto de rocío
(cuando se requiera para NSF)
El material debe estar a 70°F (21°C) a 85°F (29°C) para un óptimo desempeño
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300)
Humedad Relativa: 85% máximo
(cuando se requiera para NSF)
Refiérase al Boletín de Aplicación para mayor información sobre la aplicación.
* Si se utiliza imprimación, 10 mils (250 micras) eps máximo para imprimación y
14 mils (350 micras) eps máximo de terminación. INFORMACIÓN DE PEDIDO
Envasado: Parte A: Parte B:
** Cuando se utiliza el producto E06DURT9OAP que contiene el pigmento Envase de 1 galón (3.028L) Envase de ¼ gl. ( 0.757 lts)
fluorescente OAP, asegúrese de que la capa de terminación no contenga
Peso: 10.52 ± 0.2 lb/gal ; 1.26 Kg/L, mezclado
pigmento fluorescente OAP.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase al Boletín de Aplicación para el tratamiento de fondos de tanques picados.
Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar. Las instrucciones e información Técnica
Los sistemas listados anteriormente son representativos, el uso de otros productos, publicada están sujetas a cambie sin previo aviso.
otros sistemas pueden ser apropiados. Contacte a su representante de Sherwin-Williams para instrucciones e información
técnica adicional.
GARANTÍA
DECLARACION LEGAL
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams. La responsabilidad de
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin-Williams. Por ende esta aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, está limitada a la
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto reposición de productos defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwim defectuoso lo que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE
Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,
aplicación. ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO LA
COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.
Rev.: Jul. 23, 2013

BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva los aceites, Temperatura (aire, superficie)
polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materiales extraños para asegurar una Endurecedor E06DURN000B 50°F (10°C) mínimo, 110°F (43°C), máximo.
adherencia adecuada.
Endurecedor E06DURN111B 40°F (4.5°C) mínimo, 77°F (25°C), máximo
Acero y Hierro (servicio atmosférico): Al menos 5°F (2.8°C) sobre el punto de rocío
La preparación mínima a la superficie es limpieza abrasiva comercial según SSPC- El material debe estar de 70ºF (21ºC) a 85ºF (29ºC) para un óptimo desempeño
SP6/NACE3 o SSPC-SP12/NACE No. 5 . Para superficies preparados según SSPC- Humedad relativa: 85% máximo
SP6/NACE3 remueva primero todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con
solvente per SSPC-SP1. Para un mejor resultado ejecute Limpieza abrasiva a metal EQUIPOS DE APLICACIÓN
casi blanco según SSPC-SP10/NACE 2. Limpie toda la superficie usando un abrasivo
angular y filoso para obtener una superficie optima (2–3 mils / 50–75 micras). Para las La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de boquillas
superficies preparadas por SSPC-SP12/NACE Nº 5, deberá limpiarse todas las pueden ser necesarios para características apropiadas de aplicación. Siempre
superficies según WJ-3/NV2. Perfil pre-existente debe ser de aproximadamente purgue los equipos antes de usarlos con los diluyentes listados. Cualquier
2 mils (50 micras). Proteja cualquier acero desnudo el mismo día que se limpie dilución debe ser cumplir con las regulaciones VOC y compatibles con las
o antes antes de que ocurra la oxidación superficial. condiciones ambientales y de aplicación.
Acero y Hierro (servicio Inmersión): Dilución………………….........No recomendada

Remueva todo aceite o grasa de la superficie mediante limpieza con solvente SSPC-
SP1.. La preparación mínima de la superficie es limpieza abrasiva a metal casi blanco Limpieza………………………MEK, diluyente R11204D
según SSPC-SP10/NACE 2, o SSPC-SP12/NACE No. 5. Para superficies preparados
según SSPC-SP10/NACE 2 Limpie abrasivamente toda la superficie usando un Airless Spray
abrasivo angular y filoso para obtener una superficie optima (2–3 mils / 50–75 Unidad…………………………74 : 1 Bomba, mínimo
micrones). Para SSPC-SP12/NACE No.5, todas las superficies a ser cubiertas deben
Presión………………………..6000 psi mínimo
limpiarse según estándares WJ-2/NV2. Perfiles pre-existente deben ser
Manguera……………………..3/8" ID
aproximadamente de 2 mils (50 micrones). Remueva toda salpicadura de soldadura.
Aplique Proteja cualquier acero desnudo el mismo día que se limpie o antes antes de Boquilla………………………..019" - .021"
que ocurra la oxidación superficial. Filtro……………………………30 mesh
Concreto y Albañilería: Para evitar bloqueos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie el equipo
Para la preparación de la superficie refiérase a SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, con Diluyente R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el endurecedor
CSP 2–3. Las superficies deben estar completamente limpias y secas. El concreto y la E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el endurecedor de baja
mezcla deben curarse al menos 28 días a 75°F (24°C). Remueva toda la mezcla suelta temperatura y antes de periodos de tiempo prolongados de detención.
y materiales extraños. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad,
agentes desmoldantes, membranas de curado por humedad, cemento suelto y Componente Plural
endurecedores. Rellene orificios, bolsas de aire y otros huecos con el Steel-Seam Equipo………………………..Aceptable
FT910. Se requiere uso de Primer.
Siga los métodos ASTM listados a continuación cuando sean aplicables: Brocha………………………..Para capas de refuerzo y retoques solamente
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. Brocha……………………..Nylon/Polyester o cerdas naturales
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. Rodillo………………………..Para capas de refuerzo y retoques solamente.
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Cubierta……………………3/8" tejido con capa protectora de solventes
Concrete.
SSPC-SP 13/Nace 6 Surface Preparation of Concrete.
ICRI No. 310.2 Concrete Surface Preparation. Si equipos específicos no se encuentran listados, puede substituirse por un
equipo equivalente.
Concreto, Servicio Inmersión:
Para preparación superficial, referirse a SSPC-SP13/NACE 6, Sección 4.3.1 o
1.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 2–3.
Preparación Standard de Superficies

Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie
BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
PROCEDIMIENTO DE APLICACION CONSEJOS DE USO
La preparación de la superficie debe completarse como se indica. Reparar picado en fondo de Estanques.
Instrucciones de mezclado: Mezcle los contenidos de cada componente Picado profundo y extensivo:
Opciones:
completamente usando un poder de agitación bajo. Asegúrese de que no queden Opción 1 Aplique una capa húmeda completa de Dura-Plate UHS mediante
pigmentos al fondo o a los costados del tarro. Luego combine 4 partes por volumen aplicación con spray.
de Parte A con una parte por volumen de Parte B. Agite completamente la mezcla de Aplique primer. Prosiga con una espátula de goma para llenar las áreas picadas.
forma mecánica. Para asegurar que no quede material no mezclado en el fondo y en Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una capa completa de Dura
los costados del tarro luego de mezclar, observe el contenedor cuando vacíe el Plate UHS con el espesor de capa recomendado
material en otro contenedor. Aplique la pintura con el grosor de película y la tasa de Opción 2 Aplique Resina Dura-Plate con 1½ oz de mat de fibra de vidrio
sobre las áreas picadas. Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una
esparcimiento recomendada a continuación: capa completa de Dura Plate UHS con el espesor de capa recomendado.
Espesor Recomendado por Capa*: Opción 3 Solde nuevas places de acero, o use soldadura de relleno, según
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas sea necesario para reparar áreas picadas. Recubra las áreas como se
Min. Max. Min. Max. recomienda.
Picado superficial en áreas aisladas:
Húmedo mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opciones:
Seco mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opción 1 Igual que el punto 1 anterior.
Total mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 20.0 (500) 24.0 (600) Opción 2 Aplique Steel-Seam FT910 como requerido para llenar las áreas
~Cobertura sq ft/gl (m2/L) 72.0 (1.76) 90.0 (2.2) 130.0 (3.18) 160.0 (3.9) picadas. Cubra las áreas como se recomienda.
Rendimiento Teórico sg ft/gl Cuando use aplicaciones en spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones eps. 1568 (38.4) pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, aplique
* Vea Sistemas NFS en pag. siguiente de forma cruzada en un ángulo derecho.
NOTA: Uso de brocha o rodillo se recomienda solo para refuerzos o retoques. Las tasas de rendimiento se calculan sobre el volumen de sólidos y no incluyen
Utilizar endurecedor estándar para brocha o rodillo debido a su vida útil. un factor de pérdidas por el tipo de superficie, asperezas o porosidades de la
. superficie, habilidad y técnica del operador, método de aplicación,
Tiempos de Secado a 10.0 – 22.0 mils húmedos (250 - 550 micrones): irregularidades varias de la superficie, pérdida del material al mezclar, derrames,
condiciones climáticas, sobre espesor de la película o menor espesor. No se
Con E06DURN000B @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C @ 100ºF/38ºC recomienda diluir el material ya que puede afectar el desempeño de la película,
50% RH su apariencia y adherencia.
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.
Al manejo: 48 horas 14 horas 8 horas No aplique material que haya sobrepasado su vida útil en el tarro.
Repintado: Para evitar taponamientos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie
mínimo: 48 horas 14 horas 8 horas el equipo con R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el
máximo: 21 días 14 días 14 días endurecedor E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el
Curado para servicio: 10 días 4 días 24 horas endurecedor de baja temperatura y antes de periodos de tiempo
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)* extendidos mirando hacia abajo. Para servicio de inmersión: (si es
* No aprobado NSF. Ver sección de recomendaciones. requerido) test Holiday detector en concordancia con ASTM D5162 para acero, o
Vida útil: 45 minutes 45 minutes 30 minutos ASTM D4787 para concreto. Puede aplicarse hasta 50.0–60.0 mils (1250–1500
Inducción: 15 minutes No No micrones) eps en una capa si se requiere.
Cuando use el E06DURT9OAP que contiene pigmentos fluorescentes OAP,
Con E06DURN111B @ 40°F/4.5°C @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C asegúrese de que se use una primera capa que no contenga pigmentos
50% RH fluorescentes OAP.
Al tacto: 24 horas 5 horas 3 horas Cubra las grietas, soldaduras, y ángulos filosos para prevenir cualquier falla en
Al manejo: 48 horas 24 horas 8 horas estas áreas. El curado con calor no es aceptable para aprobación NSF.
Repintado: Refiérase a la hoja de Información del producto para propiedades y
mínimo: 48 horas 24 horas 8 horas características de desempeño adicionales.
máximo: 30 días 21 días 14 días
Curado para servicio: 7 días 5 días 3 días PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)*
El material debe estar al menos a 50°F (10°C) para un desempeño óptimo. Si se excede el Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.
tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de secado Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambie sin
depende de la temperatura, humedad y espesor de la capa. previo aviso.
Esterilice y enjuague según AWWA C652 Contacte a su representante de Sherwin-Williams para instrucciones e información.
* No aprobado NSF. Ver sección de recomendaciones.
Vida útil: 20 minutos 20 minutos 10 minutes GARANTÍA
Inducción: 5 minutes No No
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de
Nota: Procedimiento de aplicación directa al acero: Aplique una capa de 5.0–6.0 fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams.
mil (125–150 micrones) al substrato. Permita que el material “moje” la superficie. La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, está
limitada a la reposición de productos defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el
Luego aplique material adicional para lograr el rango de grosor total de capa
producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
recomendado.
GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
La aplicación de capas sobre la tasa de esparcimiento máxima o mínima IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO
recomendada puede afectar negativamente el desempeño de ésta. LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA DECLARACIÓN LEGAL

Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con R11NOVD0500. Limpie las La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas conducidas o a
nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta información y
herramientas inmediatamente después de usarlas con R11NOVD0500. Siga las
recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto ofrecido al momento de
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use cualquier solvente. publicación. Consulte a su representante de Sherwim Williams para obtener la
información del producto más reciente y el boletín de aplicación.
Protective
& POLY LON® 1900
POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B
Revisión: 06/2005 INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

POLY-LON 1900 POLIURETANO POLIESTER para trabajo pesado, de alto
rendimiento, de dos componentes, para exterior / interior, cumple con VOC,
alto contenido de sólidos, uretano poliéster alifático. Cuando esta
correctamente curado, esta se seca a una súper dura de "aspecto mojado", Para uso sobre acero y concreto preparado en exposición a ambientes
alto brillo, acabado flexible con la máxima retención de brillo, retención de industriales como:
color, y la resistencia al atizado. Diseñado para soportar ambientes
 
industriales agresivos y proporcionan una excelente durabilidad frente a las
 
condiciones meteorológicas adversas, la exposición prolongada exterior, a la Exterior estanques Material rodante
abrasión, el impacto y los ataques químicos en general.
 
Tuberías Cintas Transportadoras
 Mantiene su apariencia en exterior sobre una amplia gama de productos
 
Estructuras metálicas Refinerías
 
Puentes Muros
químicos, clima y condición mecánica.
 Color superior en exterior y retención de brillo
Instalaciones marinas Pisos
Cumple con AWWA D102-03 OCS #5 &#6
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Adecuado para uso en instalaciones inspeccionadas por USDA
Terminación: Alto Brillo
Color: Amplia Variedad COMPORTAMIENTO
Sólidos por volumen: 65 ± 2%, mezclado, Puede variar según color Sistema ensayado: (a menos que se indique lo contrario)
*
Sólidos por peso: 76 ± 2%, mezclado, Puede variar según color Sustrato : Acero
*
Preparación de Superficie : SSPC-SP10
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <340g/L; 280 lb/gal
2 capa Epolon II @ 2.5 mils (63.5 micras) eps.
Diluido 10%: <388 g/l.; 3.23 lb/gl
1 capa Poly Lon 1900 @ 2.0 mils (50 micras) eps.
Puede variar según color
Proporción Mezcla: 3A : 1B por volumen
Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard 76 mg perdida
Resistencia a la ASTM D4060 ruedaCS17,
Min. Máx. (promedio de 5
abrasión 1000 ciclos, carga 1 kg.
Húmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114) ensayos)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75) ASTM D3359 met. B 5B, 100% Retención
2 Adherencia
Rend. Teórico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545) ASTM D4541 1200 psi / 84 kg/cm 2
2
Rend. Teórico m /gl 97.5 (1048.4)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps Resistencia al
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para ASTM 2794 100 in.lb
impacto directo
lograr el máximo espesor de película y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas 93 ºC (200 ºF) 121
Resistencia al
ASTM D2485 ºC (250 ºF)
calor seco
Tiempos de Secado @ 3.0 mils húmedos (75 micrones) (Intermitente)
@10ºC/50ºF @25ºC/77ºF @38ºC/100ºF Excelente, 87%

Duración Exterior 2 años a 45º Sur
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. retención de brillo
Manipulación: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs.
Flexibilidad (solo ASTM D522, doblado
*Repintado: Pasa
poliuretano) 180º, mandril 1¼ ”
Mínimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Máximo: 3 días 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 días 7 días 5 días Dureza lápiz ASTM D3363 6H
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Grado 10 de ASTM
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película.
D610 para óxido. Menos
Vida útil mezcla: 5 días 4 días 45 días de 1/16 de corrosión.
Resistencia
Tiempo Inducción: No Requiere ASTM B117, 1000 hrs Sin ampollamiento,
niebla salina
grietas, ablandamiento o
Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. Almacenar en interior delaminación de la
película
entre 4.5 ºC-38 ºC (40 ºF-100 ºF).
Pto. de inflamación: 39 ºC (102ºF), TCC, mezclado Cumple los requerimientos de SSPC Paint Nº 36, niveles 2 & 3.
Diluyente: R10022D0500
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Marine
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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Espesor Película Seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,
Mils (Micrones) polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para asegurar una
Acero: adecuada adherencia.
1 – 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 – 150)
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada
sobre preparación de superficie.
Acero: Preparación mínima de superficie recomendada:
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 – 75) Hierro y Acero
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) Atmosférica: SSPC-SP6/NACE 3, 1 – 2 mils de perfil
Acero Atmosférico: Galvanizado SSPC-SP1
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 – 75) Concreto y Albañilería: SSPC-SP13 / NACE 6 o ICRI Nº 03732, CSP 1 – 3
1 capa Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Se Requiere Primer
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75)
Acero Atmosférico: Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
1 capa Zinc Clad II 3.0 - 5.0 (75 – 125) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
o Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa Zinc Clad 60 3.0 - 5.0 (75 – 125) Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
o Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 capa Zinc Clad 76 3.0 - 5.0 (75 – 125) Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C C St 2 SP 2 -
1 capa Epolon 299X 1.0 - 3.0 (25 – 75) Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) Limpieza / Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero Atmosférico:
1 capa Fast Zinc Reinforced 3.0 - 5.0 (75 – 125)
1 capa Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) TINTEADO
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75)
Galvanizado Nuevo: Tinteo con colorantes industriales en locales SW.
Detergente X80-1
1 capa Iponlac 331-315 1.0 - 3.0 (25 – 75)
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Galvanizado Antiguo: Temperatura: 4.0 ºC (40 ºF) mínimo, 38ºC (100ºF) máximo
1 – 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 – 150) (aire, superficie y material).
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) La temperatura de la superficie debe estar al menos
Concreto/albañilería: 3 ºC (37.4 ºF) sobre punto de rocío.
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 – 125) Humedad relativa: 75% máxima
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75)
Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de aplicación. .
Concreto/Hormigón:
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 – 125) INFORMACIÓN DE PEDIDO
1 capa Steel Seam FT 910 5.0 – 200 (125 – 5000)
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 – 75) Envases: 1 gl. mezcla 4 gls. mezcla
Parte A: 0.75 gl. 3 gls
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del Parte B: ¼ gl. 1 gl.
producto. Otros sistemas pueden ser también apropiados.
Peso: 5.18 kgs. (11.4 ± 0.2 lb) galón mezcla
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Puede variar según color
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin GARANTÍA
notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
información técnica adicional e instrucciones de aplicación. Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de defectos de
producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
DECLARACIÓN ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Técnica valor del producto según d e t e r m in a r á S h e r w in W i llia m s. NI N G U N A O TR A
del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin G A R A N T I A D E C U A Q U I E R TI P O E S H E C H A P O R S H E R W I N
Williams Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en adelante WILLIAMS, EXPRESADA O MPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LE Y,
están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la publicación. P O R O P E R A C I Ó N D E L E Y E S U O T R O T I P O , I N C L U Y E ND O
Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile para obtener N E G O C I A B I L I D A D Y A JU S T E S P A R A UN P R O P O S I T O P A RT I CU L A R .
información técnica actualizada del producto y su boletín de aplicación.
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Revisión: 06/2005
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa,
Temperatura: 4.0 ºC (40 ºF) mínimo, 38ºC (100ºF) máximo
polvo, óxido suelto, y otras materias extrañas para asegurar una adecuada
(aire, superficie y material).
adherencia.
La temperatura de la superficie debe estar al menos
Fierro y Acero : La mínima preparación de superficie es limpieza manual 3 ºC (37.4 ºF) sobre punto de rocío.
mecánica SSPC–SP2. Remover todo el aceite y grasa de la superficie con
limpieza con solventes SSPC–SP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza Humedad relativa: 75% máxima
con chorro abrasivo SSPC–SP6. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de
rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear EQUIPOS DE APLICACIÓN
todos los cantos vivos esmerilando a un radio mínimo de ¼ ”. Pinte el acero el
Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en presiones y
mismo día en que es preparado y antes de que se forme óxido.
tamaños de boquillas para adecuadas características de aplicación. Siempre
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una limpieza manual limpie el equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado.
mecánica SSPC – SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
presente y suciedades adheridas. aplicación existentes.
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solución detergente 80-1, Diluyente/ Limpieza Diluyente R10022D0500
dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo “ Brush off ”
SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura.. Equipo Airless
Unidad Bomba 30:1
Concreto y albañilería: Para preparación de superficie consulte SSPC-
SP13/NACE 6, ó o ICRI Nº 03732, CSP 1 – 3.La superficie debe estar Presión 2400 – 3000 psi
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al Manguera 3/8” Diámetro interior
Boquilla .013” – .017”
menos 28 días a 75ºF (24ºC). Remover todo el mortero suelto y material
extraño. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de Filtro malla 60
fraguado, membranas húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Dilución La necesaria hasta 15% por volumen
Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.
Equipo Convencional
Siga los métodos standard indicados cuando corresponda: Se recomienda separadores aceite y humedad
ASTM D4258 Práctica Standard para Limpiar Concreto Pistola DeVilbiss MBC-510
ASTM D4259 Práctica Standard para Raspar Concreto Boquilla Fluido F
ASTM D4260 Práctica Standard para Grabar Concreto Boquilla Aire 704
ASTM F1869 Método de Prueba Standard para Medir Proporción de Emisión Presión Atomización 50 – 60 psi
de Vapor del Concreto Presión Fluido 20 – 30 psi
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparación de Superficie de Concreto Dilución La necesaria hasta 25% por volumen
ICRI Nº 03732, CSP 1 – 3Preparación de Superficie de Concreto
Brocha
Superficies Previamente Pintadas: Si esta en buenas condiciones, limpiar la Brocha Nylon/Poliéster o Cerda Natural
superficie de todo material extraño. Raspar la superficie para crear el perfil Dilución No recomendada o necesaria
deseado. Aplicar la pintura en un área de prueba, dejar que la pintura seque
durante una semana antes de probar la adherencia. Si ésta es débil o si el Rodillo
producto ataca la terminación previa, puede ser necesario remover la pintura Forro Tejido 3/8” – ½” con alma fenólica
existente. Dilución No recomendada o necesaria

Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza/Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza/Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado & Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente al

indicado puede ser utilizado.
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

La preparación de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas áreas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando agitación
mecánica de baja velocidad. Asegúrese de que no queden restos de Cuando use aplicación spray, use un 50% de traslape con cada pasada de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine tres partes en pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. aplique el spray cruzado en ángulo recto.
Agitar completamente la mezcla con agitación mecánica. Revolver
nuevamente antes de usar. Si se va a usar dilución con solvente, agregar sólo Los rangos de rendimiento se calculan en base a los sólidos por volumen y no
después que ambos componentes han sido completamente mezclados. incluyen factor de pérdida de aplicación por rugosidad de la superficie,
aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y técnica del
Aplicar la pintura al espesor de película y proporción de rendimiento que se aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la superficie,
indican a continuación: pérdida de material durante mezclado, derrames, dilución excesiva,
condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de la capa,
Min. Máx.
apariencia y adherencia.
Húmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75)
2 No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Rend. Teórico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545)
2
Rend. Teórico m /gl 97.5 (1048.4)
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para
lograr el máximo espesor de película y apariencia uniforme Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
(*) Ver recomendaciones de sistemas después de una pausa prolongada usando Diluyente epoxico R10033
Tiempos de Secado @ 3.0 mils húmedos (75 micrones) La ventilación insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
@10ºC/50ºF @25ºC/77ºF @38ºC/100ºF
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. Excesivo cuerpo de la película, pobre ventilación y temperaturas frías pueden
Manipulación: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs. causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
*Repintado:
Mínimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Máximo: 3 días 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 días 7 días 5 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película.
Vida útil mezcla: 5 días 4 días 45 días
Tiempo Inducción: No Requiere. Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y
Diluyente/Limpieza: R10022D0500 características adicionales de rendimiento
La aplicación de la pintura por encima del máximo o por debajo del mínimo de
proporción de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
rendimiento de la pintura. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA previo aviso.
Contacte su representante Sherwin Williams para datos técnicos e
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646. instrucciones adicionales.
Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con R10646.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
solventes. GARANTÍA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres
DECLARACIÓN de defectos de fabricación conforme a los procedimiento se control de calidad
La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del de Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como
Producto están basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin- defectuosos, si la hubiera, está limitada al reemplazo del producto defectuoso
Williams Company. Tal información y recomendaciones están sujetas a o al reembolso del precio pagado por el producto defectuoso según lo
cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicación. determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO
Consulte a su Representante Sherwin-Williams para obtener información más OTORGA SHERWIN WILLIAMS EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA,
reciente de Datos del Producto y Boletín de Aplicación POR VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULA.

Esquema de Pintura CG2016

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ESQUEMA DE PINTURA

PREPARACION DE SUPERFICIE: METAL BLANCO SSPC/SP5

RAL 1023, AMARILLO, BARANDAS

Rev.: Jul. 23, 2013 NFORMACION DEL PRODUCTO

INFORMACION DEL PRODUCTO

Rev.: Jul. 23, 2013

Acero y Hierro (servicio Inmersión): Dilución………………….........No recomendada

Preparación Standard de Superficies

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA DECLARACIÓN LEGAL

Revisión: 06/2005 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

@10ºC/50ºF @25ºC/77ºF @38ºC/100ºF Excelente, 87%

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Preparación Standard de Superficies

Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente al

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin

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