INTRODUCCIÓN

Un aparato de aire acondicionado es un artículo de necesidad que disfrutan

mucha personas en la sociedad actual, pues es muy utilizado en empresas,
demás lugares de trabajo, en hogares, entre otros. Un malfuncionamiento de
las instalaciones de aires acondicionados además de privar a las personas de
este sistema de refrigeración ambiental puede provocar problemas de salud
como tos, mareos, nauseas, problemas respiratorios, etcétera; por lo tanto, es
menester la aplicación de un debido mantenimiento para su continuo
funcionamiento.

Consideraciones básicas para instalación de un equipo de aire

acondicionado:

1. Ubicación: Es importante elegir un lugar adecuado para la instalación del

equipo de aire acondicionado, preferiblemente en una pared exterior para
facilitar la salida del aire caliente.

2. Espacio disponible: Asegúrese de que haya suficiente espacio para la

instalación del equipo y para permitir el flujo de aire adecuado alrededor del
mismo.

3. Orientación: La orientación del equipo de aire acondicionado es importante

para garantizar un rendimiento óptimo. Asegúrese de que esté correctamente
orientado para maximizar la distribución del aire frío en la habitación.

4. Nivelación: Es fundamental que el equipo esté nivelado para evitar

vibraciones y ruidos molestos durante su funcionamiento.

5. Conexiones eléctricas: Asegúrese de que las conexiones eléctricas se

realicen de acuerdo con las normativas locales y que el sistema cuente con la
protección adecuada.

6. Drenaje: Es importante que el equipo cuente con un sistema de drenaje

adecuado para eliminar el agua condensada de manera eficiente.

7. Mantenimiento: Una vez instalado, es importante realizar un mantenimiento

regular del equipo para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su
vida útil.

8. Contratación de un profesional: En muchos casos, la instalación de un

equipo de aire acondicionado requiere conocimientos técnicos especializados.
Por lo tanto, es recomendable contratar a un profesional para llevar a cabo la
instalación de manera segura y eficiente.
Electricidad:

-Análisis de los conductores: los conductores de electricidad son

fundamentales para el funcionamiento de los sistemas de refrigeración. Los
conductores se utilizan para llevar la corriente eléctrica a través de los
componentes eléctricos del sistema, como compresores, ventiladores y
controles. En este caso, los conductores deben ser capaces de soportar
corrientes eléctricas específicas, dependiendo de la carga de trabajo de los
componentes a los que están conectados. Además, es importante que los
conductores tengan una baja resistividad para minimizar las pérdidas de
energía por calentamiento.

Los materiales más comúnmente utilizados como conductores son el cobre y el

aluminio, debido a su alta conductividad eléctrica y su capacidad para soportar
corrientes eléctricas elevadas.

Estos materiales se utilizan en la fabricación de cables y conexiones eléctricas

dentro de los sistemas de refrigeración. Además, en algunos casos, se pueden
utilizar materiales semiconductores en componentes electrónicos específicos,
como sensores y dispositivos de control, para permitir el flujo de corriente
eléctrica bajo ciertas condiciones. En resumen, los conductores en refrigeración
deben ser capaces de soportar corrientes eléctricas específicas, tener una baja
resistividad y garantizar una conexión segura y confiable entre los
componentes eléctricos del sistema de refrigeración.

-Análisis de las cargas en el tablero: El tablero eléctrico es donde se

encuentran los conductores que llevan la corriente eléctrica a los diferentes
componentes del sistema de refrigeración, como compresores, ventiladores,
controles y otros dispositivos eléctricos. Para realizar un análisis de las cargas
en el tablero en refrigeración, es importante tener en cuenta la potencia y la
corriente eléctrica que requiere cada componente del sistema. Esto permitirá
dimensionar adecuadamente los conductores y los dispositivos de protección,
como interruptores y fusibles, para garantizar que puedan soportar las cargas
eléctricas sin sobrecalentarse ni sufrir daños. Además, es importante
considerar la capacidad del tablero eléctrico para manejar todas las cargas
simultáneamente, ya que algunos componentes pueden requerir corrientes
elevadas al mismo tiempo, lo que podría sobrecargar el tablero si no se
dimensiona correctamente. También debe tener en cuenta la distancia entre el
tablero y los componentes eléctricos, ya que esto puede afectar la caída de
tensión en los conductores.

Una caída de tensión excesiva puede provocar un funcionamiento ineficiente

de los componentes y un mayor consumo de energía. En resumen, el análisis
de las cargas en el tablero en refrigeración es crucial para garantizar un
suministro eléctrico seguro y eficiente a todos los componentes del sistema de
refrigeración, evitando sobrecargas y problemas de funcionamiento.
Sistemas de protección: es fundamental contar con sistemas de protección
eléctrica adecuados para garantizar la seguridad de los equipos y de las
personas que trabajan con ellos. Esto incluye dispositivos como:

 Interruptores automáticos
 Fusibles
 Relés de sobrecarga
 Dispositivos de protección diferencial

Estos ayudan a prevenir cortocircuitos, sobrecargas y otros problemas

eléctricos que puedan dañar los equipos o poner en riesgo la seguridad.

Estos sistemas de protección deben ser seleccionados y dimensionados

correctamente de acuerdo con las características eléctricas de los equipos y las
cargas a proteger. Además, es importante realizar un mantenimiento periódico
de estos dispositivos para asegurar su correcto funcionamiento y reemplazarlos
si es necesario. Los sistemas de protección en refrigeración son fundamentales
para garantizar la seguridad eléctrica de los equipos y prevenir posibles daños
por problemas eléctricos.

Ubicación del equipo:

Ubicación estratégica del equipo compacto o Split: Algunos aspectos a tener en

cuenta son

: - Ubicación en un lugar bien ventilado: Es importante instalar el equipo en un

lugar con buena circulación de aire para facilitar la disipación del calor
generado durante el proceso de refrigeración

. - Protección contra agentes externos: El equipo debe estar protegido de la

exposición directa a la luz solar, la lluvia, la humedad excesiva y otros agentes
externos que puedan afectar su funcionamiento.

- Distancia de otras fuentes de calor: Se debe evitar colocar el equipo cerca de

fuentes de calor como radiadores, motores o equipos que generen calor, ya
que esto puede afectar su rendimiento y eficiencia.

- Acceso para mantenimiento: Es importante asegurar que el equipo sea

accesible para realizar tareas de mantenimiento, limpieza y reparación de
forma segura y sencilla.

Se deben considerar aspectos como la ventilación, protección contra agentes

externos, distancia de fuentes de calor y acceso para mantenimiento.

Ubicación de la ducteria de distribución de aire:

Puesta en marcha del equipo

Parámetros del funcionamiento:

- Temperatura de operación: Es importante monitorear y controlar la

temperatura del aire refrigerado para asegurar que se mantenga dentro de los
rangos adecuados para el confort y la conservación de productos sensibles al
calor.

- Eficiencia energética: Se debe evaluar constantemente la eficiencia

energética del sistema de distribución de aire en refrigeración, buscando
optimizar el consumo de energía y reducir costos operativos.

- Mantenimiento regular: Es fundamental realizar un mantenimiento regular del

equipo, incluyendo limpieza de filtros, inspección de ductos y componentes, y
ajustes necesarios para garantizar un funcionamiento óptimo y prolongar la
vida útil del sistema.

- Control de contaminantes: Se debe tener en cuenta la presencia de

contaminantes en el aire, como polvo, bacterias o químicos, y tomar medidas
para filtrarlos o eliminarlos del aire distribuido a través de la ductería.

– Seguridad: Es crucial mantener los estándares de seguridad en el sistema de

distribución de aire en refrigeración, incluyendo la protección contra fugas de
refrigerante, la prevención de obstrucciones en los conductos y el cumplimiento
de normativas de seguridad y salud ocupacional.

Presiones, temperatura y amperaje de trabajo de un aire acondicionado

Presión de trabajo del de baja del refrigerante r22

Las medidas en PSI o presión correcta para split de aire acondicionado por el
lado de baja debe ser entre 60 y 70 PSI

Presión de trabajo del lado de alta del refrigerante r22

La presión de trabajo del refrigerante R-22 en el lado de alta de un equipo de

aire acondicionado, debe estar entre 230 y 260 PSI, de igual forma que en el
lado de baja esto variara por las mismas circunstancias de las temperatura del
clima.

Tabla de amperaje de aires acondicionados

La Tabla de amperaje de aires acondicionados permite al usuario o técnico en

mantenimiento, conocer un aproximado de la corriente eléctrica que requiere el
equipo, en función de sus características básicas.

Para aires de 9000 a 12000 BTU = Térmico de 10 Amperes. B. Para aires de

18000 a 24000 BTU = Térmico de 15 o 20 Amperes.
Sobrecalentamiento

La cantidad de calor que proporcionamos al refrigerante después de que se

haya evaporado. Teniendo en cuenta esta definición, recalentamiento significa
un aporte de calor sensible al refrigerante y, por tanto, un aumento de la
temperatura.

Para calcularlo, necesitamos conocer dos temperaturas; en la aspiración del

compresor y la temperatura de evaporación a una presión dada.

Si utilizamos un manómetro para medir la presión de aspiración, obtendremos

la temperatura del vapor sobrecalentado, y la temperatura a la temperatura de
evaporación puede determinarse utilizando un termómetro.

Se produce en el interior del evaporador y/o en la conexión de la tubería de

aspiración del compresor. Si se produce en el interior del evaporador, produce
frío útil, ya que absorbe calor del medio a enfriar.

Si se genera sobrecalentamiento en la conexión de la tubería de aspiración, el

calor se absorbe del medio en el que se encuentra la tubería (por ejemplo, aire
ambiente).

Ventajas:

La capacidad de refrigeración aumenta con el sobrecalentamiento del vapor y,

simultáneamente, la capacidad de refrigeración disminuye con la disminución
de la densidad durante el sobrecalentamiento. Debe observarse el resultado de
estas dos tendencias opuestas para establecer si la capacidad de refrigeración
de un sistema aumenta con el sobrecalentamiento.

El sobrecalentamiento garantiza la evaporación total del refrigerante líquido

antes de que entre en el compresor.

Desventajas:

Aumento de la temperatura al final de la compresión, que puede provocar el

deterioro del aceite lubricante al disminuir su viscosidad.

Si el sobrecalentamiento es demasiado elevado, el sistema será ineficaz. Si el

sobrecalentamiento es demasiado bajo, se corre el riesgo de inundar el
compresor.

Subenfriamiento
El subenfriamiento es otro método para mejorar la eficiencia del ciclo de
refrigeración. Podemos definir el subenfriamiento como la diferencia entre la
temperatura de condensación y la temperatura a la entrada de la válvula de
expansión.

El subenfriamiento provoca una disminución de la temperatura a la entrada de

la válvula de expansión, lo que provoca, al expandirse el refrigerante, una
disminución de la cantidad que se evapora, ya que puede absorber más calor
latente.

Para medir el subenfriamiento, se mide la temperatura del refrigerante a la

entrada de la válvula de expansión y la presión en el lado de descarga del
compresor. Con esta presión se puede conocer la temperatura de
condensación, suponiendo que no haya pérdidas de presión en la descarga.

Un aumento del subenfriamiento significa un aumento de la capacidad

frigorífica del equipo de refrigeración, debido al aumento de la capacidad
frigorífica del refrigerante que pasa por el evaporador (aumento de la diferencia
de entalpía).

Como regla general, por cada 2 grados de subenfriamiento del líquido que se
obtengan, se puede conseguir un aumento del 1 % de la capacidad de
refrigeración. Debido a esta característica, se han modificado los diseños de los
condensadores para conseguir el subenfriamiento del líquido.