PROCEDIMIENTO PARA ENCENDIDO DEL

COMPRESOR KAESER SIGMA S X 5.7

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 1. Revisar las pastillas del cuadro de cargas

del equipamiento.

Paso 2. Energizar pastillas si se encuentra en el

código binario 0.

Paso 3. Colocar paro de emergencia sobre el

compresor KAESER SIGMA S X 5.7.

Paso 4. Observar la posición en 0 del

termomagnético, verificando el ordenador de la
pantalla en el compresor.

Paso 5. Revisar el enclavamiento del paro de

emergencia girando a la derecha y soltando
(sistema americano).

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA APAGADO DEL
COMPRESOR KAESER SIGMA S X 5.7

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 6. Pulsar el botón rojo para desactivar la

operación del compresor.

Paso 7. Pulsar la tecla ESC y menú principal.

Paso 8. Colocar el paro de emergencia.

Paso 9. Apagar termomagnético.

Paso 10. Apagar la pastilla de compresor en el

cuadro de carga.

____________________________
García López Fabian Uriel ____________________________
Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA ENCENDIDO DEL
CENTRO DE MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 1. Revisar las pastillas del cuadro de cargas

del equipamiento para maquinaria DOOSAN.

Paso 2. Energizar pastillas si se encuentra en el

código binario 0.

Paso 3. Comprobar la presión que llega del

compresor en la unidad de mantenimiento y
accionar paros de emergencia.

Paso 4. Observar la pastilla de la parte posterior

de la maquinaria; si se encuentra en modo “OFF”
pasar a modo “ON”

Paso 5. Accionar perilla del costado derecho de la

maquinaria de modo OFF a ON y presionar botón
“ON”.

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA APAGADO DEL
CENTRO DE MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 6. Colocar paros de emergencia.

Paso 7. Presionar botón OFF para apagar el

ordenador.

Paso 8. Girar perilla de modo ON a modo OFF.

Paso 9. Apagar la pastilla del control de voltaje del

centro de maquinado vertical.

Paso 10. Desenergizar la pastilla del tablero

principal.

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DEL DEL
CENTRO DE MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 1. Revisar las pastillas de cuadro de carga

de equipamiento para maquinaria DOSSAN.

Paso 2. Comprobar la presión que llega del

compresor en la unidad de mantenimiento y
accionar paros de emergencia.

Paso 3. Energizar pastilla de la parte posterior de

la maquinaria si se encuentra en código binario 0 y
accionar perilla de energización de “OFF” a “ON”.

Paso 4. Pulsa botón ON y retirar paros de

emergencia

Paso 5. Pulsar botón “message”, seguido de “can”

y la tecla “reset”. Presionar “Alarm Reset” y
“Machine Ready”

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DEL DEL
CENTRO DE MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 6. Presionar botón “Door open” para poder

abrir la puerta y posteriormente cerrar la puerta.

Paso 7. Pulsar botón “referencia”, seguido del

botón “25%”. Presionar botón X,Y y Z.

Paso 8. Pulsar “Handle” y seleccionar el eje en el

control remoto de la máquina.

Paso 9. Realizar el procedimiento del “Paso 5”

Paso 10. Pulsar “referencia” y presionar botones

X, Y y Z hasta que el eje regrese a su posición
original. Colocar paros de emergencia.

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA ENCENDIDO DEL
CENTRO DE MAQUINADO EMCO TRONIC TM02

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 1. Revisar las pastillas del cuadro de cargas

de maquina EMCO TRONIC TM02.

Paso 2. Energizar la pastilla si se encuentra en

código binario 0.

Paso 3. Colocar paro de emergencia.

Paso 4. Colocar llave de accionamiento y girar en

sentido horario.

Paso 5. Retirar paro de emergencia.

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA APAGADO DEL
COMPRESOR KAESER SIGMA S X 5.7

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 6. Presionar botón “automático” seguido de

“auxiliar”.

Paso 7. Presionar botón “Manual”, seguido de

“Referencia” y “Ciclo Start”.

Paso 8. Pulsar botón “Jog”, seguido del botón de

la torreta para cambiar la herramienta en sentido
horario.

Paso 9. Presionar Shift, Jog y el botón controlador

de la torrera para cambiar la herramienta en
sentido anti horario.

Paso 10. Pulsar Shift, P, S, seguido del número

3000, Enter y por último “on” para accionar giro de
la herramienta y “off” para detener.

____________________________
García López Fabian Uriel ____________________________
Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA OBTENCIÓN DEL 0
PIEZA EN MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a

PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 1. Pulsar botón “Door Open” para abrir la

puerta.

Paso 2. Centrar, ajustar y colocar el material

dentro de las mordazas.

Paso 3. Verificar el avance de nuestra maquinaria,

pulsar el botón “Handle”.

Paso 4. Desplazar la mesa de trabajo y el husillo

con el control remoto, verificando que se
encuentren en una posición segura para
determinar el 0 pieza.

Paso 5. Colocar una hoja entre el material y la

herramienta para obtener las coordenadas que se
requieren para determinar el 0 pieza.

__________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique
 PROCEDIMIENTO PARA OBTENCIÓN DEL 0
PIEZA EN MAQUINADO (VMC) DOOSAN DNM
400a
PROCESO ILUSTRACIÓN

Paso 6. Posicionar la herramienta en ambos lados

del material en el eje x para determinar sus
coordenadas.

Paso 7. Posicionar la herramienta en ambos lados

del material en el eje y para determinar sus
coordenadas.

Paso 8. Posicionar la herramienta en la parte

superior del material en el eje z para determinar su
coordenada.

Paso 9. Tomar nota de las coordenadas

obtenidas, realizando las operaciones necesarias
para obtener el centro de la pieza.

Paso 10. Aproximar la herramienta a la parte

superior del material con las coordenadas
obtenidas en los ejes “X”, ”Y” y ”Z” para el 0 pieza.

____________________________ ____________________________
García López Fabian Uriel Ing. Márquez Eloiza José Enrique