Prevención en La Utilización de Máquinas

Prevención del Riesgo de la Utilización
de Máquinas.
Autores: Germán González-Haba Gil, Carlos Ardila Vagace
Edición: Marta Manso Moruno
2ª Edición octubre 2021
Edita: Grupo PREVING

Calle Joaquín Sánchez Valverde, 3 – Bajo
06006 Badajoz
Tel.: 900 649 149 - www.preving.com
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En este manual, para contribuir con el compromiso de Grupo Preving con la igualdad de
género, la denominación de las diversas profesiones/puestos/responsables se refiere
indistintamente a personal masculino y/o femenino.
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Prevención del Riesgo de la Utilización de Máquinas.
Prevención del Riesgo de la

Utilización de Máquinas.
En el trabajo, cuídate.
2
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................... 4
1.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales. ............................................. 6
1.2. Conceptos básicos en P.R.L. .................................................................. 7
2. MARCO NORMATIVO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. ........ 9

2.1. Derechos y obligaciones en materia de prevención ............................... 9
2.2. Obligaciones de la empresa después de un accidente ......................... 11
3. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE

MÁQUINAS. ...................................................................................... 12
3.1. Prevención del riesgo en la utilización de máquinas. ......................... 12
Elementos de seguridad de las máquinas. ................................................... 16
3.2. Máquinas portátiles. ........................................................................... 20
3.3. Herramientas manuales. ..................................................................... 20
4. RIESGO ELÉCTRICO EN LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS...................... 22

4.1. Contacto eléctrico. .............................................................................. 22
4.2. Intervenciones. ................................................................................... 22
5. MÁQUINAS PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS. ................................. 23
6. MOTOVOLQUETE O DUMPER. ........................................................... 33
7. MARCADO CE .................................................................................... 36
8. OTROS ASPECTOS PREVENTIVOS ....................................................... 38

8.1. Primeros Auxilios: P.A.S. ..................................................................... 38
8.2. Vigilancia de la salud. .......................................................................... 38
9. CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN. ............................................. 39
3
1. INTRODUCCIÓN
Definición de máquina
Es un equipo de trabajo con elementos móviles entre sí,

accionado normalmente por motores y empleado en diferentes
procesos de fabricación, transformación y transporte de
materiales y objetos.
Las maquinarias se regulan por la siguiente normativa:
• Real Decreto: 1435/1992 - Máquinas, componentes de seguridad. Marcado "CE".
• Real Decreto 56/1995 que modifica parte del texto del R.D. 1435/1992 sobre
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre maquinas.
• RD 1644/2008- Normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
Entre otras nos podemos encontrar con las siguientes definiciones:
a) «Máquina»:
• Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es
móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar
provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal,
aplicada directamente.
• Conjunto como el indicado en el primer guión, al que solo le falten los elementos de
conexión a las fuentes de energía y movimiento.
• Conjunto como los indicados en los guiones primero y segundo, preparado para su
instalación que solamente pueda funcionar previo montaje sobre un medio de
transporte o instalado en un edificio o una estructura.
• Conjunto de máquinas como las indicadas en los guiones primero, segundo y tercero
anteriores o de cuasi máquinas a las que se refiere la letra g) de este artículo 2.2, que,
para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar como
una sola máquina.
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• Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es
móvil, asociados con objeto de elevar cargas y cuya única fuente de energía sea la
fuerza humana empleada directamente.
b) «Equipo intercambiable»: Dispositivo que, tras la puesta en servicio de una máquina o de

un tractor, sea acoplado por el propio operador a dicha máquina o tractor para modificar su
función o aportar una función nueva, siempre que este equipo no sea una herramienta.
c) «Componente de seguridad»: Componente: Que sirva para desempeñar una función de

seguridad, que se comercialice por separado, cuyo fallo y/o funcionamiento defectuoso ponga
en peligro la seguridad de las personas, y que no sea necesario para el funcionamiento de la
máquina o que, para el funcionamiento de la máquina, pueda ser reemplazado por
componentes normales.
d) «Accesorio de elevación»: Componente o equipo que no es parte integrante de la máquina

de elevación, que permita la prensión de la carga, situado entre la máquina y la carga, o sobre
la propia carga, o que se haya previsto para ser parte integrante de la carga y se comercialice
por separado. También se considerarán accesorios de elevación las eslingas y sus
componentes.
e) «Cadenas, cables y cinchas»: Cadenas, cables y cinchas diseñados y fabricados para la

elevación como parte de las máquinas de elevación o de los accesorios de elevación.
f) «Dispositivo amovible de transmisión mecánica»: Componente amovible destinado a la

transmisión de potencia entre una máquina automotora o un tractor y una máquina receptora
uniéndolos al primer soporte fijo. Cuando se comercialice con el resguardo se debe considerar
como un solo producto.
g) «cuasi máquina»: Conjunto que constituye casi una máquina, pero que no puede realizar
por sí solo una aplicación determinada. Un sistema de accionamiento es una cuasi máquina.
La cuasi máquina está destinada únicamente a ser incorporada a, o ensamblada con, otras
máquinas, u otras cuasi máquinas o equipos, para formar una máquina a la que se aplique
este real decreto.
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1.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
El objetivo de la ley 31/1995 es “Promover la

Ley 31/1995
seguridad y la salud de los trabajadores mediante la
Ley de Prevención de aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades
Riesgos Laborales necesarias para la prevención de los riesgos derivados del
trabajo”.
Las obligaciones de la empresa son:
• Proteger a las personas trabajadoras de forma eficaz.
• Informar, consultar y fomentar la participación de las personas trabajadoras en la

prevención.
• Formar a las personas trabajadoras de forma teórica y práctica en materia

preventiva.
Por otro lado, las obligaciones de las personas trabajadoras son:
• Las personas trabajadoras deben velar por su seguridad y salud y por la de aquellas
personas a las que pueda afectar su actividad, mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención adoptadas.
• Utilizar adecuadamente los equipos de trabajo y los EPI´s entregados, conforme a

las normas establecidas.
• No poner fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad.
• Informar a su superior o al responsable de prevención de cualquier situación de

riesgo detectada.
• Cooperar con la empresa para que se puedan garantizar unas condiciones de trabajo
adecuadas.
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1.2. Conceptos básicos en P.R.L.
• Prevención: Se entenderá por prevención el conjunto de actividades o medidas

adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar
o disminuir los riesgos derivados del trabajo
• Riesgo Laboral: Se entenderá como «riesgo laboral» la posibilidad de que una persona
trabajadora sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un riesgo
desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad
de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
• Riesgo laboral grave e inminente: Se entenderá como «riesgo laboral grave e

inminente» aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro
inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de las personas trabajadoras.
En el caso de exposición a agentes susceptibles de causar daños graves a la salud de las

personas trabajadoras, se considerará que existe un riesgo grave e inminente cuando sea
probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato una exposición a dichos
agentes de la que puedan derivarse daños graves para la salud, aun cuando éstos no se
manifiesten de forma inmediata.
• Equipo de Trabajo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en

el trabajo.
• Condición de trabajo: Se entenderá como «condición de trabajo» cualquier

característica de este que pueda tener una influencia significativa en la generación de
riesgos para la seguridad y la salud de la persona trabajadora. Quedan específicamente
incluidas en esta definición:
− Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
− La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el

ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones
o niveles de presencia.
− Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente

que influyan en la generación de los riesgos mencionados.
− Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su

organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos a que
esté expuesto la persona trabajadora.
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• Equipos de Protección Individual: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado

por la persona trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.
• Accidente de trabajo: Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que
la persona trabajadora sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute
por cuenta ajena.
• Enfermedad profesional: Se entiende por enfermedad profesional la contraída a

consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se
especifiquen en el cuadro de enfermedades profesionales y que esté ocasionada por
la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada
enfermedad profesional.
• Seguridad en el trabajo: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

todas las fases de actividad de la empresa con el fin de controlar aquellos sucesos que
pudieran dar lugar a accidentes, pérdidas en las personas (lesiones), en la propiedad o
en los procesos.
• Higiene industrial: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas

las fases de actividad de la empresa con el fin de prevenir las enfermedades
profesionales, mediante el control de los posibles contaminantes de origen físico,
químico o biológico existentes.
• Ergonomía y psicosociología aplicadas: Conjunto de actividades o medidas adoptadas

o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de adaptar las
condiciones de trabajo a las aptitudes psicofísicas de las personas trabajadoras.
• Medicina del trabajo: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

todas las fases de actividad de la empresa con el fin de vigilar la salud de las personas
trabajadoras, controlando el impacto de las condiciones de trabajo sobre su salud, así
como su aptitud psicofísica a las exigencias de su puesto de trabajo o a las condiciones
laborales.
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2. MARCO NORMATIVO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES.
2.1. Derechos y obligaciones en materia de prevención
Nuestra obligación como personas trabajadoras es velar por nuestra seguridad y salud
y por la de las otras personas a las que pueda afectar su actividad.
Aunque la empresa es quién tiene la obligación básica, por ser el que dispone del
centro de trabajo y por tener el poder de dirección y organización, la prevención no sería
posible sin la exigencia de la colaboración de las personas trabajadoras, exigencia que debe
ser completada por el poder disciplinario de la empresa.
Las personas trabajadoras, según su formación y siguiendo las instrucciones de la empresa,

deberán:
• Usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, medios

de transporte...y cualquier otro medio con el que desarrolle su actividad.
• Usar correctamente los medios y equipos de protección.
• No inutilizar y usar de forma correcta los dispositivos de seguridad que existan en los
lugares de trabajo en los que desarrolle su actividad.
• Informar inmediatamente al superior jerárquico o al encargado de prevención acerca

de situaciones que entrañen riesgo para la seguridad y salud de las personas
trabajadoras.
• Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad

competente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
• Cooperar con la empresa para que pueda garantizar unas condiciones adecuadas de
seguridad y salud para las personas trabajadoras.
El incumplimiento por parte de las personas trabajadoras de las obligaciones descritas se

sanciona con carácter de “incumplimiento laboral”, según lo recogido en el artículo 58.1 del
Estatuto de los Trabajadores.
Según el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 la empresa

deberá analizar las posibles situaciones de emergencias y adoptar las medidas necesarias en
materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de las personas
trabajadoras.
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El art. 9 RD 39/973 indica que habrán de ser objeto de integración en la planificación de la

actividad preventiva las medidas de emergencia y la vigilancia de la salud. La normativa
referida contempla como obligaciones de la empresa:
• Analizar las posibles situaciones de

emergencia que pueden desarrollarse en la Art. 20 LPRL
empresa. El empresario deberá
analizar las posibles
• Adoptar las medidas necesarias en materia situaciones de emergencias
de primeros auxilios, lucha contra incendios y adoptar las medidas
y evacuación de las personas trabajadoras. necesarias en materia de
primeros auxilios, lucha
• Designar al personal, en número suficiente, contra incendios y
encargado de poner en práctica las medidas evacuación de las personas
necesarias a adoptar para controlar trabajadoras.
situaciones de emergencia.
• Comprobar y verificar periódicamente el

correcto funcionamiento de las actuaciones ante las emergencias, tanto en su faceta
técnica como en la del personal designado para actuar específicamente.
• Formar adecuadamente a las personas trabajadoras designados para actuar en estas

situaciones de emergencia.
• Disponer de material adecuado para poder afrontar con éxito el control de las posibles
situaciones de emergencia que puedan producirse en la empresa.
• Organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa para
que quede garantizada la rapidez y eficacia de actuación de los mismos ante
emergencias.
Art. 18.1.c LPRL. A fin de dar cumplimiento al deber de protección, el

Art. 18.1.c
LPRL empresario adoptará las medidas adecuadas para que las personas
trabajadoras reciban todas las informaciones necesarias en relación
con las medidas adoptadas de conformidad con lo dispuesto en el
artículo 20 de la presente Ley.
Art. 33 LPRL. El empresario deberá consultar a las personas

Art. 33 LPRL
trabajadoras la "designación de los trabajadores encargados de las
medidas de emergencia".
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Anexo IV, Parte A, Apartado 14. RD 1627/97:
Anexo IV,
Parte A, Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros
Apdo 14
auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la
RD 1627/97
suficiente formación para ello.
2.2. Obligaciones de la empresa después de un accidente

Art. 20. LPRL. El empresario deberá (..)adoptar las medidas necesarias
Art. 20 LPRL en materia de primeros auxilios(..), designando para ello al personal
encargado de poner en práctica estas medidas.
Comunicación del accidente
Art. 23.3 LPRL. El empresario está obligado a notificar por escrito a la

Art. 23.3 Autoridad Laboral los daños para la salud de las personas trabajadoras
LPRL
a su servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de
su trabajo (...).
Art. 12.3 LISOS. "Son infracciones graves: (.../..) 3. No dar cuenta en

Art. 12.3 tiempo y forma a la autoridad laboral, conforme a las disposiciones
LISOS vigentes, de los accidentes de trabajo ocurridos y de las enfermedades
profesionales declaradas cuando tengan la calificación de graves, muy
graves o mortales, o no llevar a cabo una investigación en caso de producirse daños a
la salud de los trabajadores o de tener indicios de que las medidas preventivas son
insuficientes.
Investigación del accidente

Art. 16.3 LPRL. Cuando se haya producido un daño para la salud de las
Art. 16.3 personas trabajadoras o cuando aparezcan indicios de que las medidas
LPRL
de prevención resultan insuficientes, el empresario llevará a cabo una
investigación al respecto, a fin de detectar las causas de estos hechos.
Art. 12.3 LISOS. "Son infracciones graves: (.../..) 3. No dar cuenta en

Art. 12.3 tiempo y forma a la autoridad laboral, conforme a las disposiciones
LISOS vigentes, de los accidentes de trabajo ocurridos y de las enfermedades
profesionales declaradas cuando tengan la calificación de graves, muy
graves o mortales, o no llevar a cabo una investigación en caso de producirse daños a la salud
de los trabajadores o de tener indicios de que las medidas preventivas son insuficientes.
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3. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DERIVADOS DE

LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS.
3.1. Prevención del riesgo en la utilización de máquinas.
Riesgos existentes en la utilización de máquinas.
• Contacto mecánico con elementos móviles.
• Caída de personas al mismo y a distinto nivel
• Golpes o cortes.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Exposición a contaminantes.
• Contactos eléctricos.
• Contactos térmicos.
• De origen ergonómico.
Riesgos por contacto mecánico existentes en la utilización de máquinas:
• De atrapamiento.
• De corte o seccionamiento.
• De enganche.
• De perforación o punción.
• De fricción o abrasión.
• De proyección.
Los riesgos más frecuentes generados por una máquina se pueden clasificar en:
a) Riesgo mecánico
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Es aquél que puede producir lesiones debidas principalmente a los elementos móviles de la
máquina, o de las piezas o material con el que se trabaje. Se pueden subdividir en:
• Corte o seccionamiento
• Cizallamiento
• Aplastamiento
• Enganche
• Atrapamiento o arrastre
• Punzonamiento
• Fricción o abrasión
• Proyección de fluido a alta presión
b) Riesgo eléctrico
Puede producir lesiones o la muerte debido al choque eléctrico. También pueden producirse
quemaduras internas y/o externas.
El riesgo eléctrico puede originarse por:
• Contacto eléctrico directo, con conductores activos
• Contacto eléctrico indirecto, con elementos puestos accidentalmente en tensión
• Fenómenos electrostáticos
• Fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas
c) Riesgo térmico
Pueden originarse quemaduras por contacto con materiales o piezas a temperaturas

extremadamente frías o muy calientes.
d) Riesgo producido por la exposición a ruido
La exposición continua a ruido puede ocasionar en unos casos pérdida permanente de

audición, y en otros, fatiga, estrés y trastornos generales. Dificulta los procesos de
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comunicación y puede invalidar, en algunos casos, las señales acústicas utilizadas para avisar
de algún otro peligro o de una situación de emergencia.
e) Riesgos producidos por la exposición a vibraciones
Pueden ocasionar trastornos musculares (mano, lumbago, ciática…), además de trastornos de

tipo neurológico y vascular.
f) Riesgo debido a las radiaciones
Éstas pueden ser:
• Ionizantes, procedentes de fuentes radiactivas como: equipos de radiografía,

eliminadores de cargas estáticas radiactivas. (infrecuentes en la enseñanza)
• No ionizantes, que las podemos encontrar en hornos de microondas, en procesos de

calentamiento por inducción y dieléctrico, en operaciones de soldadura al arco
eléctrico, en técnicas de impresión por ultravioleta… (fáciles de encontrar en centros
de formación profesional).
g) Riesgo debido a la exposición a sustancias peligrosas y a la emisión de polvo, gases, etc.
Éstos pueden desprenderse en el procesado de los materiales, ocasionando riesgo higiénico

para los operarios que pudieran inhalarlos o entrar en contacto con ellos.
h) Riesgos debidos a defectos ergonómicos
El operador puede sufrir trastornos físicos por la adopción de posturas incorrectas o la

necesidad de realizar esfuerzos mayores que los que serían propios de la tarea.
i) Riesgo de incendio
j) Riesgo de explosión
Medidas preventivas
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• Efectúe todas las intervenciones con la máquina
parada.
• Utilice ropas bien ajustadas.
• No retire los resguardos ni anule los dispositivos de

protección.
• Utilice gafas de seguridad si hay riesgo de proyecciones

y protección auditiva, si el nivel de exposición al ruido
es elevado.
Evitar peligros o reducir riesgos- se pueden aplicar, entre otras, las siguientes medidas:
• Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.
• Aplicar mecanismos seguros.
• Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
• Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
• Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas tensiones,

fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
• Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos que al

moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto
posicionamiento).
• Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
• Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
Reducción de la exposición- se aplican las siguientes medidas:
• Fiabilidad del equipo/equipos homologados y/o de fallo orientado.
• Mecanización y automatización.
• Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas peligrosas.
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Elementos de seguridad de las máquinas.
Elementos de los cuadros de mandos:
• Puesta en marcha y parada.
• Parada de emergencia.
• Señalización y alarma
• El orden de parada debe tener prioridad sobre la puesta

Cuadros de
en marcha.
mando
• Resistentes a condiciones extremas. Puesta en marcha
voluntaria.
• Visibles e identificables.
• Distanciados suficientemente de las zonas peligrosas.
• Situados de tal forma que el operador tenga visión de
todas las zonas peligrosas de la máquina, en caso
contrario, deben instalarse señales acústicas y/o
luminosas.
• Parada en todos los puestos de trabajo.
• Dispositivos visibles y rápidamente accesibles

(seta/cable tensor).
Parada de • Deben provocar la parada del proceso peligroso en el
emergencia menor tiempo posible.
• Quedan bloqueados al ser accionados.
• Pueden estar instalados en los cuadros de mandos y en
los distintos puntos de operación de las máquinas, según
sus dimensiones y los puntos de operación de las
máquinas.
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Resguardos y dispositivos de protección:
Elementos que impiden o dificultan el acceso de las personas trabajadoras o de sus

extremidades a las partes peligrosas de la máquina.
• Características:
• Fabricación sólida y resistente.
• Desplazables para el ajuste o reparación.
• Permiten el control de proceso de fabricación.
• Su montaje o desplazamiento se realiza solamente de manera intencionada.
• Cuando el acceso al riesgo no es necesario:
• Resguardo fijo.
• Resguardo distanciador.
• Detector de presencia.
• Si existe riesgo mecánico en zona de trabajo:
• Resguardo de enclavamiento.
• Resguardo de apartacuerpos.
• Detector de presencia.
• Resguardo regulable.
• Mando a dos manos.
• Dispositivo hombre muerto.
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Dispositivos de protección:
Cortinas
Detector mecánico
fotoeléctricas.
TIPOS DE DISPOSITIVOS
Detector
Escáner láser
optoelectrónico
Sensores
Mando bimanual
optoeléctrico
Pedal de
accionamiento
• Detector mecánico. Provoca la parada de la máquina al

ser accionados.
• Detector optoelectrónico. Provoca la parada de la

máquina al interrumpir el haz luminoso. Tipos:
• Cortinas fotoeléctricas.
• Escáner láser.
• Sensores optoeléctricos.
• Mando bimanual. Requiere que la maniobra se realice

con ambas manos Simultaneidad de pulsación inferior a
0,5 s. Al soltar se detiene la máquina.
• Pedal de accionamiento. Debe disponer de cubierta

protectora contra operaciones no intencionadas.
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Resguardos Fijos
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardos
regulables
Resguardos
autorregulables
de enclavamiento
Resguardos
móviles
de enclavamiento y
bloqueo
• Resguardos fijos. Quedarán sólidamente sujetos. Es necesario utilizar herramientas

para su apertura o extracción.
• Resguardos regulables. Es un resguardo que se puede ajustar o modificar su posición

fácilmente (sin utilizar herramientas).
• Resguardos autorregulables. Es un resguardo móvil que modifica su posición

automáticamente por el avance y empuje del material procesado, sin permitir el acceso al
elemento móvil peligroso.
• Resguardos móviles. Permanecerán unidos a la máquina cuando sean abiertos.

Pueden estar asociados a dispositivos:
◦ De enclavamiento: Provocan la parada al mover el resguardo y evitan la puesta en

marcha mientras no esté colocado dicho resguardo de nuevo en su lugar.
◦ De enclavamiento y bloqueo: Impiden la apertura del resguardo mientras los

elementos móviles están en movimiento.
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3.2. Máquinas portátiles.
• Riesgos:
• Golpes, cortes y quemaduras.
• Lesiones oculares.
• Contactos eléctricos.
• Exposición al polvo, ruido y vibraciones.
• Causas:
• Defectos mecánicos y/o eléctricos
• Uso inadecuado.
• No utilización de los equipos de protección individual.
• Medidas preventivas:
• Preparar el área de trabajo.
• Verificar el estado de la máquina.
• Utilizar máquinas con doble aislamiento o alimentadas con pequeñas tensiones de

seguridad cuando se utilicen en locales o zonas muy conductoras (locales húmedos,
mojados…).
• Disponer y utilizar los equipos de protección individual necesarios.
• Desconectar la máquina al dejar de utilizarse.
3.3. Herramientas manuales.

• Riesgos:
• Golpes y cortes.
• Lesiones oculares.
• Esguinces.
• Causas:
• Uso de forma incorrecta.
• Defectos en las herramientas.
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• Transportadas de forma peligrosa.
• Medidas preventivas:
• Gestión de las herramientas.
• Prácticas de seguridad.
• Diseño ergonómico
Nos podemos encontrar con las siguientes maquinas portátiles:
- Quijadas sin desgastes.

- Utilizar para sujetar, doblar o cortar.
Alicates - Aislantes en caso necesario.
- Cabezas sin rebabas.

- Desechar mangos reforzados con cuerda o
Martillos y mazas alambre.
- Desechar mangos reforzados con cuerda o
alambre.
- Limpios de rebabas.
- Utilizar herramientas soporte.
Cinceles - Afiliados correctamente.
- Desechar destornilladores con el mango roto,

hoja doblada o punta rota.
- Utilizar para apretar o aflojar tornillos.
Destornilladores - La punta del destornillador debe tener los lados
paralelos y afilados.
- Aislantes en caso necesario.
- Efectuar la torsión girando hacia el operario,
Llaves fijas nunca empujando.
- Los mangos serán sin bordes agudos ni superficies
Sierra resbaladizas.
- Dientes de las sierras afilados y con la misma

inclinación.
- Utilizar mordaza para fijar la pieza a serrar.
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4. RIESGO ELÉCTRICO EN LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS.
4.1. Contacto eléctrico.
• Causas de los accidentes eléctricos:
o Deficiente estado de las instalaciones.

o No detección de la presencia de la electricidad.
o Falta de formación y experiencia.
o Exceso de confianza
Contacto eléctrico directo: Protecciones:

Puesta en contacto de una parte • Interruptor diferencial.
del cuerpo de la persona • Protección por alejamiento.
trabajadora con una pieza o • Protección por cubiertas o
elemento conductor barreras.
habitualmente en tensión • Protección por aislamiento.
Contacto eléctrico indirecto: Protecciones:

Contacto de una parte del cuerpo • Puesta a tierra de las masas
con las masas de las máquinas asociadas a un interruptor
puestas accidentalmente en diferencial.
tensión como consecuencia de
un defecto de aislamiento.
4.2. Intervenciones.
• Medidas preventivas en la manipulación de aparamenta eléctrica:
• Mantener los cuadros eléctricos cerrado.
• Desechar las clavijas, cables, que se encuentren en mal estado.

La intervención en la instalación eléctrica de las máquinas solamente puede
realizarla personal autorizado por la empresa, en base a su capacidad para hacer los
trabajos eléctricos de forma correcta.
22
5. MÁQUINAS PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS.
• Características generales
Las máquinas a las que haremos referencia son básicamente: pala cargadora de ruedas
y orugas, bulldozer, compactadoras, mototraillas y motoniveladoras, retroexcavadoras tanto
de ruedas como de orugas, y compactadoras.
Antes de empezar cualquier trabajo:
Se precisa conocer las reglas y recomendaciones que aconseja el contratista de la obra.

Así mismo deben seguirse las recomendaciones especiales que realice el encargado de la obra.
• El conductor deberá usar prendas de protección personal:
• Casco protector de la cabeza: Habitualmente la cabeza del conductor está

protegida por cabina, pero es indispensable el uso del casco protector
cuando se abandona la misma para circular por la obra.
• Botas de seguridad antideslizantes: El calzado de seguridad es importante

debido a las condiciones en las que se suele trabajar en la obra (con barro,
agua, aceite, grasas…)
• Protección de los oídos: Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de

seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, será
obligatorio el uso de auriculares o tapones.
• Ropa de trabajo: No se deben utilizar ropas de trabajo sueltas que puedan

ser atrapadas por elementos en movimiento.
• Guantes: El conductor deberá disponer de guantes adecuados para posibles

emergencias de conservación durante el trabajo.
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• Protección de la vista: Así mismo, y cuando no exista cabina, el conductor

deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección
de partículas en operaciones de excavación.
• Cinturón abdominal antivibratorio: Con objeto de quedar protegido de los

efectos de las vibraciones.
• Protección del aparato respiratorio: En trabajos con tierras pulvígenas, se

deberá hacer uso de mascarillas.
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Circunstancias
Medidas preventivas
peligrosas
Maniobrar la -Conocer las posibilidades y los límites de la máquina, y

máquina particularmente el espacio necesario para maniobrar.
imprudentemente -Cuando el espacio de maniobra es muy reducido o limitado
por obstáculos, hay que balizar la zona de evolución de esta.
-Vigilar la posición, la función, el sentido de funcionamiento
de cada uno de los mandos, de los dispositivos de
señalización y de los dispositivos de seguridad.
-Regular el asiento a la comodidad, estatura y peso del
conductor.
No examinar -Conocer el plan de circulación de la obra y cada día

convenientemente el informarse de los trabajos realizados que puedan constituir
riesgo: zanjas abiertas, tendido de cables…
lugar de trabajo
-Conocer la altura de la máquina circulando y trabajando, así
como las zonas de altura limitada o estrechas.
-Con el tren de rodadura de ruedas de goma, circular con
precaución o velocidad lenta en zonas de polvo, barro o suelo
helado.
-Realizar un buen mantenimiento de las zonas de circulación.
Falta de controles de -Mirar alrededor de la máquina para observar las posibles

la máquina fugas de aceita, las piezas o conducciones en mal estado…
-Comprobar los faros, las luces de posición, los intermitentes
y luces de stop.
-Comprobar el estado de los neumáticos en cuanto a presión
y cortes en los mismos.
-Todos los dispositivos de seguridad deberán estar en su sitio.
-Comprobar los niveles de aceite y agua.
Visibilidad -Limpiar el limpiaparabrisas, los espejos y retrovisores antes

defectuosa de poner en marcha la máquina, quitar todo lo que pueda
dificultar la visibilidad.
Carencia de orden -No dejar trapos en el compartimento del motor.
25
-El puesto de conducción debe estar limpio, quitar el aceite,

la grasa, el barro del suelo, las zonas de acceso a la cabina y
los agarraderos.
-En invierno realizar lo mismo cuando haya nieve o hielo.
-No dejar en el suelo de la cabina de conducción objetos
diversos tales como herramientas, trapos… Utilizar para ello
una caja de herramientas.
Antes de subir a la -Comprobar que ninguna persona se encuentra en las

máquina cercanías de la máquina, y si hay alguien, hacer que se aparte
de sus inmediaciones.
-Secarse las manos, quitarse el fango de los zapatos.
Subir a la cabina -Utilizar las empuñaduras y estribos para subir; si están

cogiéndose del estropeados se repararán.
volante o alguna -Verificar la regulación del asiento.
palanca de mando
Al arrancar el motor -Seguir las instrucciones del manual del constructor y en

particular:
• Colocar todos los mandos en un punto muerto.
• Sentarse antes de poner en marcha el motor.
• Quedarse sentado al conducir
• Verificar que los indicadores de los controles son
normales.
• No arrancar en locales cerrados
Con el motor en -En un lugar despejado y seguro, verificar el buen

marcha, defectos en funcionamiento de los frenos principales y de parada. Hacer
girar el volante en los dos sentidos a pequeña velocidad o
el funcionamiento de maniobrar con las palancas, colocar las diferentes marchas.
la máquina
Imprudencia en la -No subir pasajeros

conducción de la -No dejar estacionar a nadie en los alrededores de la
máquina máquina.
-No utilizar la pala como andamio o apoyo para subir
personas.
-No colocar la cuchara por encima de la cabina del camión.
26
-Antes de efectuar cualquier desplazamiento con la máquina,
mirar al rededor, observando que no haya personas
trabajadoras en sus inmediaciones.
Circular -Antes de desplazarse en carretera la retroexcavadora se

imprudentemente deberán bloquear los estabilizadores, la pluma y la zona que
gira con los mecanismos previstos al efecto.
-Respetar las señalizaciones.
-Circular a cierta distancia de las zanjas, taludes y toda
alteración del terreno que pueda posibilitar el vuelco de la
máquina.
Trabajar sin -Las pendientes y las crestas de los taludes deben estar
seguridad limpias antes de empezar el trabajo.
-No subir ni bajar nunca en marcha, aunque sea a poca
velocidad.
-Colocar el camión paralelamente a la máquina.
-Cargas los camiones con precaución. Cuando no se tenga
práctica, probar con dos postes y una barra horizontal.
-Trabajar siempre que sea posible con el viento posterior, de
esta manera el polvo no impedirá la visibilidad.
-Si el conductor del camión ha abandonado la cabina,
comprobar que no se encuentra en el radio de trabajo de la
máquina.
Terreno con -Cuando el suelo está en pendiente, frenar la máquina y

pendiente trabajar con el equipo orientado hacia la pendiente.
-Siempre que sea posible, colocar el equipo sobre una
superficie llana, preparada y situada lo suficientemente lejos
de zonas con riesgo de derrumbamiento.
-No bajar de lado.
-Para desplazarse sobre un terreno en pendiente. Orientar el
brazo hacia la parte de abajo, tocando casi el suelo.
-Para extracción, trabajar de cara a la pendiente.
-Al parar, orientar el equipo hacia la parte alta de la
pendiente y apoyarlo en el suelo.
-Una pendiente se baja con la misma velocidad que se sube.
-No bajar nunca una pendiente con el motor parado o en un
punto muerto, bajar con una marcha puesta.
27
Trabajos de -No derribar con la cuchara elementos de construcción en los

demolición que la altura por encima del suelo es superior a la longitud de
la proyección horizontal del brazo en acción.
-Tapar los huecos del suelo antes de circular. Si esto no es
posible balizar la zona.
-Cuando se realicen rampas, no utilizar vigas de madera o
hierro que puedan dejar oquedades.
-Equipar a la cabina de una estructura que proteja al
conductor contra la caída de materiales.
Riesgos eléctricos -No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica aérea
con tensión sin asegurarse que se han tomado las distancias
mínimas de seguridad.
-Cuando se circula por un camino junto a una línea eléctrica
hay que tener en cuenta las sinuosidades, baches y demás
irregularidades del mismo a la hora de calcular las distancias
mínimas.
-Para líneas de menos de 66.000 V la distancia será como
mínimo de 3 m y de 5 m para las de más de 66.000 V. (Ver
NTP 72.93). Así mismo, para evitar la formación del arco al
trabajar próximos a líneas aéreas, respetar las distancias
anteriores.
Si se trabaja en lugar -Cuando se trabaja en zanja, en cantera, junto a taludes en

peligroso los que haya peligro de caída de materiales o de vuelvo de la
máquina se equipará la retroexcavadora con cabina
antivuelco y contra caída de objetos.
-Si se entra en una galería oscura, encender los faros y las
luces de posición.
Llenado de -Cuando se llene el depósito, no fumar y tener el motor

carburante parado.
-Colocarse a favor del viento para no quedar salpicado con el
carburante.
-Cerrar bien el tapón del depósito.
Aparcar la máquina -Es preferible parar la máquina en terreno llano, calzar las
ruedas y apoyar el equipo en el suelo.
-El suelo donde se estacione la máquina será firme y sólido:
en invierno no estacionar la máquina en el barro o en charcos
de agua ya que se pueden helar.
-Para parar la máquina, consultar el manual del constructor.
-Colocar todos los mandos en punto muerto.
-Colocar el freno de parada y desconectar la batería.
-Quitar la llave de contacto y guardarla el maquinista,
asimismo cerrar la puerta de la cabina.
-Bajar de la cabina utilizando las empuñaduras y escalones
diseñados para ello. Siempre mirando a la máquina.
28
• Toda prenda de protección personal estará homologada siempre que lo exija la
normativa vigente.
• Se conocerán las normas de circulación en la zona de trabajo, las señales y

balizamientos utilizados tales como: banderolas, vallas, señales manuales, luminosas
y sonoras.
• Cuando se deba trabajar en la vía pública, la máquina deberá estar

convenientemente señalizada de acuerdo con lo indicado en el Código de Circulación.
• Antes de poner el motor en marcha se deberán realizar una serie de controles de

acuerdo con el manual del constructor de la máquina; cualquier anomalía que se
observe se anotará en un registro de observaciones y se comunicará al taller
mecánico de mantenimiento.
• Trabajos auxiliares en las máquinas
o Cambios del equipo de trabajo
• Elegir un emplazamiento llano y bien despejado
• Las piezas desmontadas se evacuarán del lugar de trabajo.
• Seguir escrupulosamente las indicaciones del constructor.
• Antes de desconectar los circuitos hidráulicos bajar la presión de estos.
• Para el manejo de las piezas utilizar guantes.
• Si el conductor necesita un ayudante, le explicará con detalle qué es lo que debe

hacer y lo observará en todo momento.
o Averías en la zona de trabajo
• Bajar el equipo al suelo, parar el motor y colocar el freno, siempre que esto sea
posible.
• Colocar las señales adecuadas indicando la avería de la máquina.
• Si se para el motor, para inmediatamente la máquina, ya que se corre el riesgo

de quedarse sin frenos ni dirección.
29
• Para cualquier avería releer el manual del constructor. No hacerse remolcar

nunca para poner el motor en marcha.
• No servirse nunca de la pala para levantar la máquina.
• Para cambiar un neumático colocar una base firme para subir la máquina.
o Transporte de las máquinas
• Estacionar el remolque en zona llana.
• Comprobar que la longitud de remolque es la adecuada para transportar la

máquina.
• Comprobar que las rampas de acceso pueden soportar el peso de la máquina.
• Bajar la cuchara en cuanto se haya subido la máquina al remolque.
• Si la cuchara no cabe en la longitud del remolque, se desmontará.
• Quitar la llave de contacto.
• Sujetar fuertemente las ruedas a la plataforma del terreno.
o Mantenimiento
▪ Mantenimiento en la zona de trabajo:
• Colocar la máquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas.
• Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara

levantada se inmovilizará adecuadamente.
• Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina.
• No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo.
• No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería.
• Utilizar un medidor de carga para verificar la batería.
• No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
30
• Aprender a utilizar los extintores.
• Conservar la máquina en buen estado de limpieza.
▪ Mantenimiento en taller
• Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar.
• No limpiar nunca las piezas con gasolina. Trabajar en un local ventilado.
• NO FUMAR.
• Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la

máquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismos.
• Si varios mecánicos trabajan en la misma máquina, sus trabajos deberán ser

coordinados y conocidos entre ellos.
• Dejar enfriar el motor antes de quitar el tapón del radiador.
• Bajarla presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vaciado, así
mismo cuando se realice el vaciado del aceite vigilar que no esté quemando.
• Si se tiene que dejar elevado el brazo y la cuchara, se procederá a su

inmovilización antes de empezar el trabajo.
• Realizar la evacuación de los gases del tubo de escape directamente al exterior

del local.
• Cuando se arregle la tensión de las correas del motor, éste estará parado.
• Antes de arrancar el motor, comprobar que no se haya dejado ninguna

herramienta encima del mismo.
• Utilizar guantes y zapatos de seguridad.
▪ Mantenimiento de los neumáticos
• Para cambiar una rueda, colocar los estabilizadores.
• No utilizar nunca la pluma o la cuchara para levantar la máquina.
31
• Utilizar siempre una caja de inflado, cuando la rueda no está sobre la máquina.
• Cuando se esté inflando una rueda no permanecer enfrente de la misma sino

en el lateral.
• No cortar ni soldar encima de una llanta con el neumático inflado.
• Examen de la máquina
o La máquina antes de empezar cualquier trabajo deberá ser examinada en todas sus
partes.
o Los exámenes deben renovarse todas las veces que sean necesarias y
fundamentalmente cuando haya habido un fallo en el material, en la máquina, en las
instalaciones o los dispositivos de seguridad habiendo producido o no un accidente.
o Todos estos exámenes los realizará el encargado o personal competente designado

por el mismo. El nombre y el cargo de esta persona se consignarán en un libro de
registro de seguridad, el cual lo guardará el encargado.
• Consejos para el conductor
o No ingerir bebidas alcohólicas antes y durante el trabajo.
o No tomar medicamentos sin prescripción facultativa, especialmente tranquilizantes.
o No realizar carreras, ni bromas a los demás conductores.
o Estar únicamente atento al trabajo.
o No transportar a nadie en la cuchara.
o Cuando alguien debe guiar al maquinista, éste no lo perderá nunca de vista.
o No dejar nunca que este ayudante toque los mandos.
o Encender los faros al final del día para ver y ser visto.
32
6. MOTOVOLQUETE O DUMPER.
El motovolquete, dumper, o carretilla a motor con

volquete es un equipo móvil de trabajo utilizado
habitualmente para el transporte interno de materiales
en obras y trabajos de mantenimiento relacionados con
la construcción y también en menor medida en trabajos
relacionados con jardinería, silvicultura y otros.
En el vertido de tierras, u otro material, junto a zanjas y taludes deberá colocarse un tope
que impida el avance del dumper más allá de una distancia prudencial al borde del desnivel,
teniendo en cuenta el ángulo natural del talud.
Si la descarga es lateral, dicho tope se prolongará en el extremo más próximo al sentido

de circulación.
Puesta en marcha
• La manivela debe cogerse colocando el pulgar del mismo lado que los demás dedos.
• La manivela tendrá la longitud adecuada para evitar golpear partes próximas a ella.
• Deben retirarse del vehículo, cuando se deje estacionado, los elementos necesarios
que impidan su arranque, en prevención de que cualquier otra persona no
autorizada pueda utilizarlo.
Carga
• Se revisará la carga antes de iniciar la marcha, observando su correcta disposición y

que no provoque desequilibrio en la estabilidad del dumper.
• Las cargas serán apropiadas al tipo de volquete disponible y nunca dificultarán la

visión del conductor.
• Cuando el vehículo disponga de dispositivo de enganche para remolque se

mantendrá inmovilizado mientras dure la operación nombrada.
Comportamiento humano
• Para utilizar un dumper es necesario que el conductor del vehículo posea el permiso
de conducir clase B.
33
• El conductor del dumper no debe permitir el transporte de pasajeros sobre el mismo,

estará directamente autorizado por persona responsable para su utilización y deberá
cumplir las normas de circulación establecidas en el recinto de la obra y, en general,
se atendrá al Código de Circulación.
• Nunca se parará el motor empleando la palanca del descompresor.
Mantenimiento y conservación
El dumper suele estar sometido a duros trabajos e intensa actividad, sufriendo algunas
de sus partes mayor desgaste que otras. Una medida preventiva es la de conservar los frenos
siempre en buen estado, teniendo como norma revisarlos después del paso sobre barrizales.
Deberían prohibirse las reparaciones improvisadas en la obra y obligar a que sean

realizadas por personal especializado.
La revisión general del vehículo y su mantenimiento deben seguir las instrucciones

marcadas por el fabricante. Es aconsejable la existencia de un manual de mantenimiento
preventivo en el que se indiquen las verificaciones, lubricación y limpieza a realizar
periódicamente en el vehículo.
Complementos de seguridad del dumper:
El dumper puede conseguir una menor incidencia en accidentes inherentes si durante

su fabricación se le adaptan los siguientes
complementos:
• Pórtico de seguridad que proteja el puesto de

conducción. Su resistencia, tanto a la
deformación como a la compresión,
equivaldrá al menos al propio peso del
vehículo.
• El pórtico dispondrá de cinturón de

seguridad y el correspondiente dispositivo
de sujeción.
• Los vehículos mal compensados deberían llevar un lastre o contrapeso en el lado

desequilibrado, particularmente que equilibre el conjunto cuando esté cargado.
34
• Arranque eléctrico.
• El conducto de evacuación de humos desprendidos por el motor debería estar situado

bajo el chasis y en la parte lateral derecha del conductor.
• Elevar un palmo el lado superior del volquete más próximo al conductor.
• Enganche empotrado.
• Bocina.
• Espejos retrovisores.
• Sistema de iluminación.
• Asiento anatómico.
35
7. MARCADO CE
En vigor, en sus términos actuales, desde 1993, el marcado CE es un indicador
fundamental de la conformidad de un producto con la legislación de la UE y permite la libre
circulación de productos dentro del mercado europeo. Al añadir el marcado CE a un producto,
el fabricante declara, bajo su exclusiva responsabilidad, la conformidad de dicho producto con
todos los requisitos legales exigidos para alcanzar el marcado CE y asegura la validez del
producto para ser vendido en todo el Espacio Económico Europeo.
Según el Real Decreto 1435/1992 de 27 de noviembre, el empresario que adquiera

máquinas nuevas fabricadas o comercializadas con posterioridad al 1 de enero de 1995 debe
recabar la siguiente información por parte del fabricante:
- Cada máquina dispondrá de marcado CE, visible e indeleble.
- Cada máquina debe acompañar una "Declaración CE de Conformidad".
- Cada máquina debe ir provista de un completo manual de instrucciones en castellano.
- Si detecta alguna deficiencia que afecta a la seguridad, no modifique nada por su

cuenta, pero advierta de ello al fabricante.
Ahora bien, las máquinas anteriores al 1 de enero de 1995 que posea la empresa, deben
adaptarse al Real Decreto 1215/97, de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por las personas trabajadoras de los equipos
de trabajo.
Según establece el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen

las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas, quedan excluidos
del ámbito de aplicación de la presente Directiva:
• Los componentes de seguridad destinados a utilizarse como piezas de recambio

para sustituir componentes idénticos, y suministrados por el fabricante de la
máquina originaria
• Los equipos específicos para ferias y parques de atracciones.
• Las máquinas especialmente diseñadas o puestas en servicio para usos nucleares

y cuyos fallos puedan originar una emisión de radiactividad; las armas, incluidas
las armas de fuego.
• Los siguientes medios de transporte:
36
o Los tractores agrícolas y forestales para los riesgos cubiertos por la
Directiva 2003/37/CE, con exclusión de las máquinas instaladas en dichos
vehículos
o Los vehículos de motor y sus remolques
o Los vehículos de motor de dos o tres ruedas, con exclusión de las

máquinas instaladas en dichos vehículos
o Los vehículos de motor destinados exclusivamente a la competición
o Los medios de transporte por aire, por agua o por redes ferroviarias, con
exclusión de las máquinas instaladas en dichos medios de transporte
• Los buques de navegación marítima y las unidades móviles de alta mar, así como
las máquinas instaladas a bordo de dichos buques y/o unidades.
• Las máquinas especialmente diseñadas y fabricadas para fines militares o

policiales.
• Las máquinas especialmente diseñadas y fabricadas con vistas a la investigación

para uso temporal en laboratorios.
• Los ascensores para pozos de minas.
• Máquinas destinadas a elevar o transportar actores durante representaciones

artísticas.
• Los productos eléctricos y electrónicos que se incluyan en los ámbitos siguientes:
o Electrodomésticos destinados a uso doméstico
o Equipos audiovisuales
o Equipos de tecnología de la información
o Máquinas corrientes de oficina
o Aparatos de conexión y mando de baja tensión
o Motores eléctricos
• Los siguientes equipos eléctricos de alta tensión:
37
8. OTROS ASPECTOS PREVENTIVOS

8.1. Primeros Auxilios: P.A.S.
Dada la definición de primeros auxilios:
los cuidados y atenciones inmediatas que
se proporcionan a quien ha sufrido un
accidente, a fin de aliviar su dolor, evitar
que se agrave y, muchas veces, que
sobrevengan incapacidades e incluso la
muerte, podemos entender los primeros
auxilios como un tipo de emergencia.
Al igual que en toda emergencia, la
aplicación de los primeros auxilios deberá
seguir y responder al código de conducta
PAS.
1. Proteger a la persona lesionada mediante la señalización de la zona, cortando el

suministro energético, desplazamiento de personas, balizamiento de zona, etc.
2. Avisar a los servicios especializados: Por normal general siempre se llamará al

teléfono 112, desde dónde coordinarán todos los recursos necesarios y nos prestarán
todo el apoyo posible hasta la espera de efectivos sanitarios al lugar del accidente.
3. Socorrer, mantener con vida a la víctima: según el tipo de lesiones y en base a los
conocimientos y práctica del socorrista. Desde el teléfono de emergencias 112 nos
darán las principales y básicas pautas de actuación inmediata en cada caso.
8.2. Vigilancia de la salud.
Mucho más que un “reconocimiento médico”.
Es importante prestar el consentimiento a la realización de las revisiones médicas

periódicas. Es necesario para conocer nuestro estado de salud, la aptitud para nuestro puesto
de trabajo, así como qué adaptaciones pueden ser necesarias.
Los exámenes de salud deben ser:
• Previo o inicial.
• Periódico.
• Por cambio de puesto de trabajo o reincorporación al mismo.
38
9. CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN.
1. ¿Cuál de los siguientes riesgos asociados a la utilización de máquinas NO es un riesgo

mecánico?
a) Atrapamiento de las manos durante el cierre del molde de la prensa.
b) Rotura de la correa de transmisión y su proyección a la cara de una persona trabajadora
de la sección contigua.
c) La exposición al ruido generado por la máquina.
2. Después de finalizar la intervención en una máquina, en la cual se ha tenido que

desmontar un resguardo fijo, ¿Cuál de las siguientes acciones es la más correcta y segura?
a) Dejar el resguardo en el suelo, es una molestia.
b) Colocar sin fijar el resguardo en su posición inicial.
c) Fijar el resguardo en su posición inicial.
3. ¿Cuáles de estas acciones inseguras pueden provocar un accidente por atrapamiento con
elementos móviles accesibles de una máquina?
a) Utilizar en invierno un jersey cuyas mangas no son ajustadas.
b) Llevar joyas: anillos, pulseras, colgantes y relojes.
c) Todas son correctas.
4. ¿Cómo deben ser los órganos de accionamiento de una máquina?

a) Todos deben estar pintados de un mismo color.
b) Visibles, fácilmente identificables y colocados fuera de las zonas peligrosas.
c) Si están fuera de las zonas peligrosas pueden ser difícilmente visibles.
5. Cuando varios empleados estén trabajando en un mismo equipo de trabajo…

a) No pueden trabajar en un mismo equipo dos personas trabajadoras.
b) Debe priorizar la edad de la persona trabajadora.
c) Deben tener una coordinación entre ambos.
6. Una vez realizado el bloqueo de una máquina, se debe hacer lo siguiente:

a) Realizar las tareas en la máquina.
b) Avisar al encargado.
c) Ninguna de las anteriores, todas son incorrectas.
7. ¿Cuáles de las siguientes situaciones de riesgo pueden producirse cuando se coloca en

una máquina un elemento pesado (matriz, molde, etc.) que está suspendido por un
polipasto?
a) Golpes y atrapamientos por el balanceo de la carga.
b) Lesiones en las articulaciones al empujar manualmente la carga.
c) Corte de la eslinga al rozar con un saliente de la máquina, caída de la carga y aplastamiento
de los brazos.
39
8. ¿Cuándo deberán utilizarse los guantes de seguridad en la preparación de una máquina?

a) Para poder parar con las manos las partes móviles accesibles de la máquina.
b) Solamente después de haber comprobado que se han detenido todos los elementos
móviles.
c) Para poder utilizar una herramienta e intervenir directamente en los elementos móviles
de la máquina, una vez que los mismos se encuentran parados.
9. Cuando aparquemos una máquina:

a) Es preferible que el suelo no sea muy firme y sólido para que la máquina se asiente mejor.
b) Colocar el freno de parada y desconectar la batería.
c) Dejar la llave de contacto puesta.
10. Cuando circulemos por terrenos en pendiente:

a) Trabajar con el equipo orientado hacia la pendiente.
b) Bajar preferiblemente de lado, haciendo zigzag.
c) Subir y bajar lo más rápido posible para trabajar sobre la pendiente el menor tiempo posible.
40
La colección de Manuales de Seguridad y Salud de Grupo Preving ha
supuesto el nacimiento como formador de un personaje que
transmitirá en sucesivas publicaciones la cultura de la prevención de
riesgos laborales, tal y como la entendemos en Grupo PREVING.
Su nombre es Previnito y esperamos que este manual signifique

tanto para ti, querido lector, como para nosotros y para él..
En el trabajo, cuídate.
41
1

Prevención en La Utilización de Máquinas

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Prevención del Riesgo de la Utilización

Edita: Grupo PREVING

Prevención del Riesgo de la

1.2. Conceptos básicos en P.R.L. .................................................................. 7

2. MARCO NORMATIVO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. ........ 9

2.2. Obligaciones de la empresa después de un accidente ......................... 11

3. RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE

Elementos de seguridad de las máquinas. ................................................... 16

3.2. Máquinas portátiles. ........................................................................... 20

3.3. Herramientas manuales. ..................................................................... 20

4. RIESGO ELÉCTRICO EN LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS...................... 22

4.2. Intervenciones. ................................................................................... 22

5. MÁQUINAS PARA MOVIMIENTOS DE TIERRAS. ................................. 23

6. MOTOVOLQUETE O DUMPER. ........................................................... 33

8. OTROS ASPECTOS PREVENTIVOS ....................................................... 38

8.2. Vigilancia de la salud. .......................................................................... 38

9. CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN. ............................................. 39

Es un equipo de trabajo con elementos móviles entre sí,

Las maquinarias se regulan por la siguiente normativa:

• Real Decreto: 1435/1992 - Máquinas, componentes de seguridad. Marcado "CE".

• RD 1644/2008- Normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

Entre otras nos podemos encontrar con las siguientes definiciones:

b) «Equipo intercambiable»: Dispositivo que, tras la puesta en servicio de una máquina o de

c) «Componente de seguridad»: Componente: Que sirva para desempeñar una función de

d) «Accesorio de elevación»: Componente o equipo que no es parte integrante de la máquina

e) «Cadenas, cables y cinchas»: Cadenas, cables y cinchas diseñados y fabricados para la

f) «Dispositivo amovible de transmisión mecánica»: Componente amovible destinado a la

1.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

El objetivo de la ley 31/1995 es “Promover la

Las obligaciones de la empresa son:

• Proteger a las personas trabajadoras de forma eficaz.

• Informar, consultar y fomentar la participación de las personas trabajadoras en la

• Formar a las personas trabajadoras de forma teórica y práctica en materia

Por otro lado, las obligaciones de las personas trabajadoras son:

• Utilizar adecuadamente los equipos de trabajo y los EPI´s entregados, conforme a

• No poner fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad.

• Informar a su superior o al responsable de prevención de cualquier situación de

• Prevención: Se entenderá por prevención el conjunto de actividades o medidas

• Riesgo laboral grave e inminente: Se entenderá como «riesgo laboral grave e

En el caso de exposición a agentes susceptibles de causar daños graves a la salud de las

• Equipo de Trabajo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en

• Condición de trabajo: Se entenderá como «condición de trabajo» cualquier

− Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

− La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el

− Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente

− Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su

• Equipos de Protección Individual: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado

• Enfermedad profesional: Se entiende por enfermedad profesional la contraída a

• Seguridad en el trabajo: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

• Higiene industrial: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas

• Ergonomía y psicosociología aplicadas: Conjunto de actividades o medidas adoptadas

• Medicina del trabajo: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

Las personas trabajadoras, según su formación y siguiendo las instrucciones de la empresa,

• Usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, medios

• Usar correctamente los medios y equipos de protección.

• Informar inmediatamente al superior jerárquico o al encargado de prevención acerca

• Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad

El incumplimiento por parte de las personas trabajadoras de las obligaciones descritas se

Según el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 la empresa

El art. 9 RD 39/973 indica que habrán de ser objeto de integración en la planificación de la

• Analizar las posibles situaciones de

• Comprobar y verificar periódicamente el

• Formar adecuadamente a las personas trabajadoras designados para actuar en estas