ASIGNATURA ANALISIS DE VIBRACIONES

TRABAJO ANALISIS DE VIBRACIONES

ASIGNATURA
ANALISIS DE VIBRACIONES

DIRIGIDO A:
Estudiantes Carrera Ingenieria Mantenimiento Industrial

Material preparado por: Orlando Olave Guzmán – Analista de Vibraciones CAT III
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INTRODUCCIÓN
Las actividades que se aplicarán a continuación, tienen como finalidad lograr que el alumno adquiera las competencias
necesarias para desempeñar tareas de implementación, medición y uso de la técnica predictiva de análisis de vibraciones,
a través de actividades didácticas.
Dentro de las actividades desarrolladas se cuenta con sesiones teóricas y prácticas, el uso de equipamiento para la toma
de mediciones y software para confección de bases de datos, asignación de alarmas, configuraciones, uso de herramientas
de análisis y diagnóstico.

Durante el desarrollo de la asignatura se entregará a los estudiantes el material con contenido teórico e irán desarrollando
actividades prácticas para facilitar el uso y aplicación del conocimiento adquirido.

En relación al conjunto de actividades de laboratorio que se detallan a continuación, su finalidad es permitir a los alumnos,
conocer en mayor profundidad el uso y aplicación del análisis de vibraciones, a través de analizadores de vibración,
comparando las mediciones con las normas ISO, implementar y asignar el uso de alarmas, utilización de herramientas de
análisis y diagnóstico por medio del análisis de vibraciones mecánicas.

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MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO

AMPLITUD DE ONDA.

Es la máxima elongación o alejamiento de su posición de equilibrio que alcanzan las partículas vibrantes, La
amplitud de la onda es en vibraciones mecánicas determinara las severidades de funcionamiento de un
componente conocido. Estas amplitudes se entregarán en valores globales los cuales deben compararse con
Normas ISO “2372” y “10816”, están normas permiten conocer el estado del componente con vibraciones
anómalas.

NORMA ISO 2372

Para la evaluación de la severidad de vibración admisible, se distinguen las siguientes clases de máquinas
rotativas:

Componentes individuales, totalmente conectados al conjunto de la

CLASE I máquina en condiciones normales de operación. Por ejemplo, pequeños
motores eléctricos hasta 15 Kw (< 15 kw).

Máquinas de tamaño medio. Por ejemplo, motores eléctricos de 15 a 75

CLASE II
Kw o hasta 300 Kw en motores con cimentación especial.

CLASE III Motores principales grandes, con cimentación rígida y pesada.

Motores principales grandes montados sobre cimentación blanda y ligera.

CLASE IV
Por ejemplo, Turbo maquinaria (equipos con RPM > velocidad crítica).

El criterio de severidad en vibración admisible para cada una de las CLASES de máquinas mencionadas
anteriormente, es el reflejado en la siguiente tabla:

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Tabla de severidad de vibración, ISO 2372

Para utilizar la norma ISO 2372, basta con clasificar la máquina en estudio dentro de la clase correspondiente y
una vez obtenido el valor global (RMS) de vibración entre 600 y 60.000 CPM, localizar en la tabla la zona en la que
se encuentra. La clasificación de la máquina se llevará a cabo en base a una serie de consideraciones:

— El tipo y tamaño de la máquina.

— El tipo de servicio que la misma va a proporcionar o proporciona.

— El sistema de soporte de la máquina.

— El efecto de la vibración en la máquina sobre el entorno de la misma (instrumentación, equipos adyacentes,

personas, etc.).

Norma ISO 10816

Es un documento básico que establece las guías generales para la medición y evaluación de la vibración mecánica
de las máquinas, medidas en las partes no rotatorias de ellas.

En la mayoría de los casos se ha encontrado que la velocidad de la vibración es suficiente para caracterizar la
severidad de la vibración, sobre un amplio rango de velocidades de operación de la máquina. Sin embargo, se
reconoce que el uso del valor de velocidad, sin importar la frecuencia, puede llevar a grandes desplazamientos y
aceleraciones, inaceptables en algunos casos.

A continuación, se describe la norma ISO 10816, actualmente vigente para describir un funcionamiento normal o
admisible de la máquina.

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NORMA ISO 10816 PARA EL ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LAS VIBRACIONES MECANICAS RECOLECTADAS EN
MÁQUINAS.

Se compone de los siguientes tópicos:

ISO 10816-1: Evaluación de la máquina por medio de medición de vibraciones en las piezas no giratorias directrices
generales.

ISO 10816-2: Evaluación de la máquina por la medición de las vibraciones en partes no giratorias. Con base en
tierra y los generadores de turbinas de vapor por encima de 50 MW con las velocidades normales o de operación
de 1500 rpm, 1800 rpm, 3000 rpm y 3600 rpm.

ISO 10816-3: Evaluación de la máquina por la medición de las vibraciones en partes no giratorias. Máquinas
industriales con la potencia nominal por encima de 15 Kw y velocidades nominales entre 120 rpm y 15.000 rpm
medidas en el terreno.

ISO 10816-4: Evaluación de la máquina por la medición de las vibraciones en partes no giratorias. Turbinas
impulsadas por gas, excluyendo conjuntos derivados de la aviacion.

ISO 10816-5: Evaluación de la máquina por las mediciones de las vibraciones en partes no giratorio. Máquinas de
generación de energía hidráulica y las plantas de bombeo.

ISO 10816-6: Máquinas reciprocantes con potencia superior a 100 Kw.

Con respecto a la norma ISO 10816-3, herramienta de utilidad para determinar la severidad de la vibración,
podemos indicar:

Severidad Vibratoria a diferentes frecuencias: Cuando hay una energía significante bajo 10 Hz debe medirse
además de la velocidad global, el desplazamiento global. Similarmente, la aceleración global debe ser medida
cuando hay energía significante sobre 1000 HZ. El desplazamiento y la aceleración vibratoria, aceptables, deberán
ser consistentes con la velocidad correspondiente a las porciones inclinadas, en la siguiente figura.

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El conjunto de máquinas que cubren este estándar (ISO 10816) son:

— Turbinas a Vapor con potencia hasta 50 MW.

— Turbinas a Vapor con potencia mayor que 50 MW y velocidades bajo 1500 o sobre 3600 cpm.
— Compresores rotatorios.
— Turbinas a Gas con potencia hasta 3 MW.
— Bombas centrífugas de flujo axila o mixto.
— Generadores, excepto cuando son usados en plantas hidráulicas y plantas de bombeo.
— Motores Eléctricos de cualquier tipo.
— Sopladores y Motor de ventiladores.

Severidad Vibratoria: De acuerdo a, Tipo de Máquina, Potencia Nominal o altura del eje a la base y Flexibilidad del
sistema de soporte.

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Tabla clasificación severidad de vibración ISO 10816-3

Velocidad
D 11 0.43

C 7.1 0.28

4.5 0.18

10 - 1000 Hz r > 600

B 3.5 0.14

r > 120 rpm

2 - 1000 Hz
2.8 0.11

rpm
2.3 0.09

1.4 0.06

A 0.71 0.03

mm/s inch/s
rms rms

Rígido Flexible Rígido Flexible Rígido Flexible Rígido Flexible Tipo de soporte

Máquinas de Máquinas de gran

Bombas > 15 Kw
tamaño medio tamaño

300 Kw < P < 50

Radial, axial, flujo mixto 15 Kw < P < 300 Kw
MW
Tipo de máquina
Motores Motores
Impulsor
Impulsor externo
integrado 160 mm < H < 315
315 mm < H
mm

Grupo 4 Grupo 3 Grupo 2 Grupo 1 Grupo

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La norma DIN ISO 10816-3

Clasifica las máquinas en los distintos grupos y toma el tipo de instalación en cuenta. Tomando como referencia
la tabla adjunta, para ser utilizada como herramienta en la determinación de: condición, recomendación de uso y
funcionamiento continúo.

Verde: Zona A. Valores de vibración en máquinas EQUIVALENTE a equipos en condiciones de funcionamiento

como nueva.

Amarillo: Zona B. Las máquinas pueden funcionar en régimen continuo, sin ningún tipo de restricciones.

Naranja: Zona C. Los Valores de Vibraciones indican que la condición de la máquina no es adecuada para un
funcionamiento continuo, sólo por un período limitado de tiempo. Las medidas correctivas deben adoptarse en la
próxima oportunidad.

Rojo: Zona D. Los Valores de Vibraciones peligrosas, pueden ocasionar daños irreversibles a la máquina. No es
recomendable su uso.

Recolección de datos de vibraciones en componentes electromecánicos.

Para recolectar buena información o bien tomar mediciones fiables, se debe considerar siempre una buena
definición de los puntos de medición, estos por lo general son los más cercanos a los elementos rodantes
(rodamientos).

La toma de datos o mediciones, se debe realizar posicionando el sensor de vibraciones o acelerómetro en las
orientaciones. AXIAL, VERTICAL Y HORIZONTAL de cada punto de medición (siempre que esto sea seguro y
accesible).
Se sugiere encarecidamente asignar puntos de medición que sean fáciles de identificar o “marcar”, para garantizar
un orden y puntos de medición accesibles, fiables y seguros.

Vertical

Axial Horizontal

Figura Nº3

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Actividad N° 1:

-Confeccionar una ficha técnica de los equipos a monitorear, considerando la información entregada por el
fabricante.

Actividad N° 2:

Una vez confeccionada la ficha técnica se debe confeccionar un espectro tipo con las frecuencias forzadas que
podría tener la máquina a monitorear, por ejemplo:

1X = Velocidad de rotación de la máquina

Posteriormente en el software DDS se debe crear una base de datos con la siguiente jerarquía:

-EMPRESA: USM
-Planta: SVDM
-Area: Taller VIB

Dentro del Taller VIB, deberán crear 3 maquinarias con la siguiente asignación:

-BBA1 – BR
-BBA2 – BF
-BUNB3 – BR

La definición de puntos será considerando la recolección de datos de manera segura y acorde a las características
de las máquinas que fueron consideradas e incluidas en la ficha técnica previamente.

Las tareas de medición a configurar serán 3, en primera instancia (recuerde considerar los rangos de frecuencia,
AVG (promedios) y tipo de Promedio (LIN, MIN, MAX o MEDIO) de acuerdo a lo visto en clases:

-RPM (uso luz estroboscópica)

-Valor de vibración ISO RMS
-Valor de vibración BEARING RMS

El primer análisis que deberá desarrollar el grupo será basado en los valores globales (amplitud) de cada unidad
de vibración recolectada y en base a estos deberán generar un reporte donde deben identificar la máquina
monitoreada, indicar los puntos de medición, tipo de equipo analizador de vibraciones (sus características) y sensor
utilizado, asignar la severidad acorde a los estándar ISO 2372 e ISO 10816-3 y posibles consecuencias en el
funcionamiento de la máquina, así como también recomendaciones y/o sugerencias.
Indicar en el reporte la finalidad o uso de la captura del nivel de vibración en las unidades de velocidad (ISO RMS)
y aceleración (BEARING RMS)
Esto será revisado en conjunto en el aula con los compañeros de los otros grupos.

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Actividad N° 3:

A continuación, y ya con la experiencia previa de medición, se agregarán a los puntos de medición las siguientes
tareas de medición:

-RPM (uso luz estroboscópica)

-Valor de vibración ISO RMS
-Valor de vibración BEARING RMS
-ISO SPEC, resolución de 400 líneas FFT, Overlap 50% Tipo de ventana Hanning, AVG 2 y tipo de promedio Lineal
-ISO TIME – sin modificación

En la configuración de cada máquina creada deberán asignar los siguientes modelos de rodamientos:

-6201 para BBA1

-6301 para BBA2
-6204 para BUNB3

Posterior a la medición de todas las variables revisar el comportamiento de la amplitud, asignar su severidad
(acorde a los estándar ISO 2372 e ISO 10816-3), analizar su tendencia y las graficas de espectro y forma de onda.
Generando un nuevo reporte de la condición de las máquinas monitoreadas y estado, considerando y evaluando
si las nuevas tardeas de medición son un aporte en el diagnóstico.
Indicar en el reporte la finalidad o uso de la captura del nivel de vibración en las unidades de velocidad (ISO RMS)
y aceleración (BEARING RMS), así como también el uso de las 2 nuevas tareas de medición (ISO SPEC e ISO TIME)
Esto será revisado en conjunto en el aula con los compañeros de los otros grupos.

Actividad N° 4:

Esta actividad se complementará con nuevas tareas de medición:

-RPM (uso luz estroboscópica)

-Valor de vibración ISO RMS
-Valor de vibración BEARING RMS
-ISO SPEC, resolución de 800 líneas FFT, Overlap 0%, AVG 6, tipo de ventana Hanning y tipo de promedio Lineal
-ISO TIME – sin modificación
-OVERALL SPEC, resolución de 800 líneas FFT, Overlap 0%, AVG 6, tipo de ventana Hanning y tipo de promedio
Lineal
-OVERALL TIME – sin modificación

Posterior a la medición de todas las variables revisar el comportamiento de la amplitud, asignar su severidad
(acorde a los estándar ISO 2372 e ISO 10816-3), analizar su tendencia y las gráficas de espectro y forma de onda
ahora en ambas unidades. Generando un nuevo reporte de la condición de las máquinas monitoreadas y estado,
considerando y evaluando si las nuevas tardeas de medición son un aporte en el diagnóstico, adicionalmente
indicar la finalidad o uso de la captura del nivel de vibración en las unidades de velocidad (ISO RMS) y aceleración
(BEARING RMS), el uso de las tareas de medición (ISO SPEC - ISO TIME – OVERALL SPEC y OVERALL TIME)
Esto será revisado en conjunto en el aula con los compañeros de los otros grupos.

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Actividad N° 5:

Esta actividad se complementará con nuevas tareas de medición:

-RPM (uso luz estroboscópica)

-Valor de vibración ISO RMS
-Valor de vibración BEARING RMS
-ISO SPEC, resolución de 800 líneas FFT, Overlap 0%, AVG 6, tipo de ventana Hanning y tipo de promedio Lineal
-ISO TIME – sin modificación
-OVERALL SPEC, resolución de 800 líneas FFT, Overlap 0%, AVG 6, tipo de ventana Hanning y tipo de promedio
Lineal
-OVERALL TIME – sin modificación
-FASIT
-Temperatura (eje horizontal en los puntos de medición)

Posterior a la medición de todas las variables revisar el comportamiento de la amplitud, asignar su severidad
(acorde a los estándar ISO 2372 e ISO 10816-3), analizar su tendencia y las gráficas de espectro y forma de onda
ahora en ambas unidades. Generando un nuevo reporte de la condición de las máquinas monitoreadas y estado,
considerando y evaluando si las nuevas tardeas de medición son un aporte en el diagnóstico, adicionalmente
indicar la finalidad o uso de la captura del nivel de vibración en las unidades de velocidad (ISO RMS) y aceleración
(BEARING RMS), el uso de las tareas de medición (ISO SPEC - ISO TIME – OVERALL SPEC - OVERALL TIME – FASIT y
Temperatura)
Esto será revisado en conjunto en el aula con los compañeros de los otros grupos.

Es mandatorio que TODOS los integrantes del grupo participen en el trabajo y realicen las actividades para su
aprendizaje y evaluación.

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