UNIVERSIDAD TECMILENIO CAMPUS TOLUCA

PROCESOS DE MANUFACTURA

MÓDULO 1 – CARACTERÍSTICAS DE PROCESOS DE

MANUFACTURA

ACTIVIDAD 5
Nombre: Matrícula:

Ana Gabriela Martínez Reyes 2760514

Martha Valeria Cruz Reza 2911318

Armando Avilés Abarca 3045794

Carlos Alberto Meneses Munguía 3054119

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Procesos de manufactura Karla Penelope Ponton Munguía

Módulo: 1 Actividad: Actividad 5

Fecha: 25 de septiembre de 2023

Bibliografía:

Objetivo de la actividad:

Que el alumno se familiarice con los conceptos de fundición y solidificación.

Descripción de la actividad:

Los alumnos elaborarán un modelo desechable y realizarán una fundición.

Parte 1

Anoten las conclusiones del procedimiento y las complicaciones con las

que se encontraron.

La combinación de pegamento UHU y Maizena ha demostrado ser eficaz

para crear una unión sólida entre el material base. Esto permite un secado

rápido y una adhesión duradera, lo que es beneficioso para la creación de

moldes temporales.

Además, el proceso es relativamente sencillo y no requiere equipos o

materiales especializados. Esto hace que sea una opción accesible para

la creación de moldes desechables.

Parte 2

Anoten las conclusiones del procedimiento y las complicaciones con las

que se encontraron.

En la segunda parte del proceso podemos destacar varios puntos clave:

● La unión y el sellado adecuado del molde son fundamentales para evitar

fugas.

● El llenado del molde con silicon debe hacerse con precisión, cubriendo

completamente el molde para evitar burbujas de aire en el modelo.

Las complicaciones incluyen un sellado inadecuado que puede provocar fugas y

la deformación de la pieza. Este proceso detallado y meticuloso es esencial para

obtener moldes de calidad y formas bien definidas.

Parte 3

1. Mencionan el comportamiento de la cera y del chocolate al

momento de solidificarse.

El molde, que lo realizamos con maicena y silicón, no tardó en

solidificarse, pero sí fue relativamente tardado la integración de los

materiales para obtener la consistencia deseada.

El silicón caliente que fue con lo que rellenamos el molde se solidifica

en un par de minutos y adoptó perfectamente la forma del molde.

2. ¿Cuáles fueron las operaciones más complicadas del proceso?,

¿por qué?, ¿qué acciones tomarían para hacerlas más sencillas?

Consideramos que lo que más trabajo nos costó a la hora de realizar

nuestra pieza, fue la parte de despegar la pieza del molde, por lo

que llegamos a la conclusión que para una mayor facilidad,

tenemos que verter más aceite al molde con el fin de que el silicón

se despegara más fácil.

3. Identifiquen los elementos del proceso de fundición en molde

desechable.

En nuestro proceso para realizar el molde utilizamos pegamento UHU

y lo combinamos con Maizena, esto provoca una reacción

crearemos una unión y un secado más rápido y duradero, ya que el

bicarbonato fortalece el vínculo entre el cianoacrilato y el material

base.
4. ¿Qué tipo de trabajo tuvieron que realizar al modelo y al producto

final para que cumpliera con las especificaciones?

Después de retirar la pieza del molde permanente, el proceso de

acabado y perfeccionamiento incluye los siguientes pasos:

● Corte del material adherido: Se realizan cortes para eliminar

cualquier exceso de material que haya quedado adherido a

la pieza durante el proceso de fundición. Esto asegura que la

pieza tenga un aspecto limpio y uniforme.

● Remojo en agua: La pieza se sumerge en agua para que la

Maizena adherida se ablande y se desprenda por completo.

Esto facilita la eliminación de cualquier residuo de Maizena

que pueda quedar en la superficie de la pieza.

● Lijado y perfeccionamiento: Después de quitar la Maizena, se

procede a lijar y perfeccionar la superficie de la pieza. Esto

incluye el alisado de cualquier irregularidad, eliminación de

marcas o imperfecciones y la mejora de las áreas con

aberturas para obtener un acabado final suave y uniforme.

● Capa de barniz transparente: Después de lijar y perfeccionar

la pieza, se aplica una capa de barniz transparente. Esto no

solo proporciona brillo a la superficie, sino que también

protege la pieza de la humedad y la abrasión, lo que puede

aumentar su durabilidad y mejorar su aspecto estético.

5. Alteren teóricamente el proceso para que sea una fundición de

molde permanente en vez de molde desechable.

■ Reemplazar el proceso de moldes desechables por moldes

permanentes implica la selección de materiales duraderos,

como silicona o caucho de uretano, en lugar de pegamento

y Maizena.

■ El proceso implica la preparación del modelo, la fabricación

del molde permanente, la fundición de piezas y la extracción

de las mismas del molde.

■ Se debe prestar atención al almacenamiento y

mantenimiento del molde permanente para garantizar su

reutilización y durabilidad en la producción continua de

piezas.

6. ¿A qué se debe que algunas compañías opten por realizar las

fundiciones en molde desechable en vez de molde permanente?

Las compañías optan por utilizar los moldes desechables ya que son

mucho más económicos, tienen mayor flexibilidad para crear

moldes mucho más grandes y no requieren mantenimiento, aunque

esto depende de cada producto, compañía y pieza a realizar ya

que un molde permanente si requiere mantenimiento y generan

mayor desperdicio del material.

VIDEO:
https://www.canva.com/design/DAFvg-UMOcU/c1r9QsG29dTxGVcRrNhYbg/w
atch?utm_content=DAFvg-UMOcU&utm_campaign=designshare&utm_mediu
m=link&utm_source=publishsharelink
ELABORACIÓN DE
UNA FUNDICIÓN
en molde desechable.
Comportamiento de la maicena y
del silicon al momento de
solidificarse.

El molde, que lo realizamos con maicena y

silicón, no tardó en solidificarse, pero sí fue
relativamente tardado la integración de los
materiales para obtener la consistencia deseada.
El silicón caliente que fue con lo que rellenamos
el molde se solidifica en un par de minutos y
adoptó perfectamente la forma del molde.
¿Cuáles fueron las operaciones más
complicadas del proceso?, ¿por qué?, ¿qué
acciones tomarían para hacerlas más
sencillas?

Consideramos que lo que más trabajo nos

costó a la hora de realizar nuestra pieza,
fue la parte de despegar la pieza del
molde, por lo que llegamos a la
conclusión que para una mayor facilidad,
tenemos que verter más aceite al molde
con el fin de que el silicón se despegara
más fácil.
Elementos del proceso de
fundición en molde
desechable.

En nuestro proceso para realizar

el molde utilizamos pegamento
UHU y lo combinamos con
Maizena, esto provoca una
reacción crearemos una unión y
un secado más rápido y
duradero, ya que el bicarbonato
fortalece el vínculo entre el
cianoacrilato y el material base.
 ¿Qué tipo de trabajo tuvieron que realizar al modelo y
al producto final para que cumpliera con las
especificaciones?

Corte del material adherido: Se realizan cortes para eliminar cualquier

exceso de material que haya quedado adherido a la pieza durante el
proceso de fundición. Esto asegura que la pieza tenga un aspecto
limpio y uniforme.

Remojo en agua: La pieza se sumerge en agua para que la Maizena

adherida se ablande y se desprenda por completo. Esto facilita la
eliminación de cualquier residuo de Maizena que pueda quedar en la
superficie de la pieza.

Lijado y perfeccionamiento: Después de quitar la Maizena, se procede a

lijar y perfeccionar la superficie de la pieza. Esto incluye el alisado de
cualquier irregularidad, eliminación de marcas o imperfecciones y la
mejora de las áreas con aberturas para obtener un acabado final suave
y uniforme.
Capa de barniz transparente:
Después de lijar y perfeccionar la
pieza, se aplica una capa de
barniz transparente. Esto no solo
proporciona brillo a la superficie,
sino que también protege la pieza
de la humedad y la abrasión, lo
que puede aumentar su
durabilidad y mejorar su aspecto
estético.
Alteren Reemplazar el proceso de moldes desechables por moldes
teóricamente el
permanentes implica la selección de materiales duraderos,
proceso para que
sea una fundición como silicona o caucho de uretano, en lugar de pegamento y
de molde Maizena.
permanente en vez El proceso implica la preparación del modelo, la fabricación
de molde
del molde permanente, la fundición de piezas y la extracción
desechable.
de las mismas del molde.
Se debe prestar atención al almacenamiento y mantenimiento
del molde permanente para garantizar su reutilización y
durabilidad en la producción continua de piezas.
¿A QUÉ SE DEBE QUE ALGUNAS
COMPAÑÍAS OPTEN POR REALIZAR LAS
FUNDICIONES EN MOLDE DESECHABLE
EN VEZ DE MOLDE PERMANENTE?

Las compañías optan por utilizar los

moldes desechables ya que son mucho más
económicos, tienen mayor flexibilidad para
crear moldes mucho más grandes y no
requieren mantenimiento, aunque esto
depende de cada producto, compañía y
pieza a realizar ya que un molde
permanente si requiere mantenimiento y
generan mayor desperdicio del material.