ASIGNATURA: MAQUINAS DE FLUJO I

EJERCICIO SEMANA: IV
DOCENTE: AUGUSTO GONZALEZ
ALUMNO: JORGE JAVIER AMARILLA
PRODUCCION DE ENSAYO

TIPOS DE VENTILADORES

INTRODUCCION

Un ventilador se define como una máquina propulsora de aire en forma

continúa por acción aerodinámica los ventiladores tienen diversas aplicaciones
en la industria, como por ejemplo:

- Enfriar o calentar procesos industriales, equipos o ambientes.

- Ventilar o extraer humos, vapores, polvos u olores de áreas de trabajo.

- Suministrar aire comprimido para herramientas neumáticas, sistemas de

transporte o limpieza.

- Generar presión o vacío para sistemas de filtración, secado o aspiración.

- Aumentar la eficiencia de intercambiadores de calor, quemadores, turbinas o

motores.

Los tipos de ventiladores más comunes en la industria son:

- Ventiladores centrífugos: Son aquellos que tienen un rotor con álabes

curvados que giran dentro de una carcasa o voluta. El aire entra por el centro
del rotor y sale por la periferia con una dirección perpendicular al eje de
rotación. Los ventiladores centrífugos pueden generar altas presiones y
caudales, y se utilizan para aplicaciones que requieren una gran resistencia al
paso del aire, como sistemas de filtración, secado o aspiración.

- Ventiladores axiales: Son aquellos que tienen un rotor con álabes rectos o
ligeramente inclinados que giran dentro de un cilindro o anillo. El aire entra y
sale por el mismo eje de rotación del rotor. Los ventiladores axiales pueden
generar bajas presiones y altos caudales, y se utilizan para aplicaciones que
requieren una baja resistencia al paso del aire, como sistemas de ventilación,
enfriamiento o extracción.
- Ventiladores helicoidales: Son aquellos que tienen un rotor con álabes en
forma de hélice que giran sobre un plano perpendicular al eje de rotación. El
aire entra por el centro del rotor y sale por la periferia con una dirección
inclinada respecto al eje de rotación. Los ventiladores helicoidales pueden
generar presiones y caudales intermedios, y se utilizan para aplicaciones que
requieren una resistencia moderada al paso del aire, como sistemas de
calefacción, refrigeración o suministro.

DESARROLLO

Ventiladores Centrífugos

El ventilador centrifugo está formado por un impulsor que gira dentro de una
carcasa en forma de voluta o caracol tal como se indica en la figura 15-1. El
impulsor tiene un número determinado de hojas o placas alrededor de su
periferia similar a una rueda hidráulica o ruedas de paletas de un barco de Río.
La carcasa tiene una entrada en el eje de la rueda y una salida perpendicular a
este, tal como indica en la figura

Cuando el impulsor gira, las hélices en su periferia despiden el aire por

centrifugación en la dirección de rotación. Este entra en la voluta y es forzado
hacia la salida tan pronto como abandona la hélice. Al mismo tiempo, el aire es
aspirado a la entrada para reemplazar al que ya ha salido.
El aire entra en forma axial, gira en ángulo recto a través de las aletas y es
despedido en forma radial. La finalidad de la carcasa es convertir la presión
estática en presión dinámica desarrollada en la extremidad de las paletas.

Existen tres tipos de hélice utilizada en el ventilador centrífugo.

 Hélices radiales rectas

Este tipo es de forma simple y el más antiguo. Generalmente estos ventiladores

son voluminosos comparados con su capacidad. Su rendimiento no es muy
elevado y son destinados a presiones moderadas. Una de sus ventajas es que
los materiales que se encuentran en el flujo de aire no sé adhieren a las palas.
Son capaces de auto limpiarse, lo cual es una ventaja en caso de que el aire
estuviese cargado de polvo.
  Hélices curvadas hacia delante (forward)

Estos ventiladores también son conocidos como Multípalas, debido a que

generalmente tienen una gran cantidad de alabes con poca altura radial (poca
anchura). Los alabes poseen su curvatura cóncava en sentido de la rotación
generando un efecto de cuchara en el aire. Tal como se ven la figura 15-3B, la
velocidad del aire saliendo de este tipo es más grande que otros, en
consecuencia, este diseño mueve más aire que otros para un diámetro y
velocidad dada. Son utilizados en ventiladores de tamaño pequeño y medio
especialmente en usos residenciales y comerciales ya que el ruido es un factor
a tener en cuenta.

 Hélices curvadas hacia atrás (back Ward)

Lo mejores rendimientos en ventiladores centrífugos se obtienen cuando los

alabes son curvados hacia atrás. Estos poseen el lado convexo en el sentido
de la rotación, lo cual favorece el flujo del aire a través de los alabes
reduciendo el choque y las pérdidas por remolinos. Los alabes son más largos
radialmente y pesados que del tipo curvado hacia adelante, pero su
rendimiento es algo mayor.

 Variaciones en el diseño

La realización de los tres tipos básicos de ventiladores centrífugos algunas

veces puede variar con el fin de mejorar sus características. Dos formas
diferentes de alabes pueden combinarse en una. Se usa también una curvatura
doble. El tamaño es una desventaja de los ventiladores centrífugos, por ello a
fin de reducir su volumen y también su precio, en la práctica para grandes
volúmenes de aire, las ruedas se construyen de doble ancho y llevan en ambos
lados de la carcasa entradas de aire. Estos son conocidos como ventiladores
de doble entrada ya que proporcionan un volumen doble al de los ventiladores
de simple entrada e igual diámetro de rueda y velocidad.
Ventiladores helicoidales

Los ventiladores de hélice tienen un gran de campo de aplicaciones, en donde

la resistencia al flujo de aire es baja.

En general se usan en lugares donde no hay sistema de conducción o que la

longitud del conducto sea corta. En la mayoría de los casos mueve el aire a
través de un orificio realizado en la pared.

Su ventaja reside sobre todo en que ellos proporcionan grandes volúmenes de

aire económicamente y no existen importantes inversiones de capital. Son
usados mundialmente para la ventilación general.

Estos además pueden funcionar tanto como un ventilador de extracción como

también como un ventilador de inyección.
Estos ventiladores tienen un impulsor con dos o más alabes generalmente de
plancha de acero, colocados en ángulo hacia el eje, al igual que las hélices un
barco. La cantidad de aire que este ventilador desplaza va a depender de sus
aspas.

Un ventilador con las aspas curvadas desplazará más cantidad de aire y será
más silencioso que uno de alabes planos y rectos para un mismo diámetro e
igual velocidad. Los alabes estrechos y rectos, provocan más turbulencia y
tienen más tendencia a vibrar, ambas cosas tienen como consecuencia el
aumento del ruido.

Algunas veces la hélice es arrastrada por una correa desde un motor montado
ya sea en el anillo del ventilador o entre los brazos de soporte. Esto nos
permite un mayor control en los RPM del ventilador, pudiendo con un mismo
ventilador aumentar o disminuir el volumen de aire.

Su particular campo de aplicación es desplazar el aire bajo condiciones de libre

aspiración y descarga. Para esta clase de aplicaciones este ventilador es
generalmente el más práctico y económico.

Ventiladores de Tuboaxiales

Un rápido incremento en el empleo de los ventiladores de flujo axial se ha

puesto de manifiesto en estos últimos años.
Esto se debe a su rendimiento, poco tamaño y simplicidad de instalación. Estos
ventiladores comprenden un impulsor o impulsores con alabes en forma de ala
de avión rodando dentro de una carcasa cilíndrica.

Además, tienen la ventaja de llegar a obtener un rendimiento de hasta el 90%.

El paso directo de aire a través, permite al ventilador ser montado directamente
en conductos rectos. El sistema de conducción es más simple que en el caso
de los ventiladores centrífugos, los cuales requieren conexiones a 90°.
Además, no ocupan espacio en el suelo.

El tamaño de un ventilador de flujo axial es menor que el de un ventilador

centrífugo para el mismo efecto útil.

La forma simple de un ventilador de flujo axial es la que tiene una sola hélice
montada sobre el árbol del motor, tal como se ve en la siguiente imagen.

En estos al igual que en los ventiladores helicoidales el motor puede estar

acoplado directamente a la hélice o por medio de una correa con poleas.
Los ventiladores enfocados al ámbito industrial, podemos diferenciar diferentes
tipos según el criterio al que queramos hacer referencia:

 Según su función: ventiladores murales, en conducto y de chorro.

 Según la trayectoria del aire: axiales, centrífugos y tangenciales.

 Según la presión: de baja o de alta presión.

 Según las condiciones de funcionamiento: estándar o especiales.

 Según el sistema de accionamiento: directo o por transmisión.

Ventiladores centrífugos

La fuerza centrífuga es aquella que tiende a alejar del eje alrededor del cual
gira. Es por esto que, en los ventiladores centrífugos, el flujo de aire sale en
dirección radial a su eje, pudiendo contener las palas curvadas hacia delante o
hacia atrás.

También son denominados ventiladores radiales y según el tipo de pala, las

características de presión y caudal variarán. Son habituales en restauración,
grandes almacenes o naves industriales.

Existen 2 tipos de ventiladores centrífugos:

 De acoplamiento directo. El motor acciona directamente la turbina.

  De transmisión por poleas y correa. La turbina o rodete recibe la
energía a través de la correa.

Ventiladores axiales

El término axial, hace referencia al eje o relacionado con él. En este tipo de
ventiladores el flujo del aire pasa siempre en dirección paralela a su eje. Suelen
ser denominados helicoidales, pues la trayectoria es en forma de hélice.

Este tipo de ventiladores puede mover gran cantidad de aire con muy poca
presión, por lo que resultan aparatos óptimos para incluir en instalaciones
industriales, sistemas de ventilación integral o incluso, en extractores de
baño.

Encontramos 3 tipos de ventiladores axiales:

 Extractor helicoidal mural. Son los más comunes, suelen colocarse en

techos y paredes e incorporan una rejilla de protección.

 Ventilador axial tubular. Montan hélices en carcasas cilíndricas o en

forma de tubo.

 Ventilador axial tubular con directrices. Poseen un diseño de hélice

aerodinámica, con un mayor rendimiento que los anteriores.

Ventiladores tangenciales

El flujo de aire sale en dirección tangencial a su eje. Se caracterizan por

presentar un rodete sin envolvente, de diámetro limitado y con el motor
acoplado directamente en uno de los extremos.

Son aparatos con una presión reducida y un nivel sonoro muy bajo. Se utilizan
fundamentalmente en equipos fan coil, cortinas de aire y sistemas de
climatización y calefacción mayoritariamente.

CONCLUSION

Los ventiladores tienen una gran aplicación en la industria, ya que permiten

controlar las condiciones ambientales, mejorar la calidad del aire, optimizar los
procesos productivos, reducir los costes energéticos y aumentar la seguridad y
el confort de los trabajadores. Algunos ejemplos de sectores industriales que
usan ventiladores son:

- Industria alimentaria: Los ventiladores se usan para regular la temperatura y

la humedad de los alimentos, así como para eliminar los olores, los vapores y
las partículas contaminantes.

- Industria química: Los ventiladores se usan para transportar y mezclar gases,

líquidos y sólidos, así como para evitar las explosiones, los incendios y las
fugas tóxicas.

- Industria metalúrgica: Los ventiladores se usan para enfriar y calentar los

metales, así como para eliminar el polvo, el humo y las chispas.

- Industria textil: Los ventiladores se usan para secar y planchar los tejidos, así
como para eliminar el exceso de humedad, el calor y las fibras sueltas.

- Industria minera: Los ventiladores se usan para ventilar y refrigerar las minas,
así como para extraer el aire viciado, el metano y el polvo.

En conclusión, los ventiladores son elementos esenciales en la industria, ya

que permiten mejorar la eficiencia, la calidad y la seguridad de los productos y
los procesos. Existen diferentes tipos de ventiladores según sus características
y su función, por lo que es importante elegir el más adecuado para cada caso.