VENTILADOR CENTRIFUGO

LOS VENTILADORES
El ventilador, por lo tanto, es una maquina que sirve para transporta gases,
absorbiendo energía mecánica en el eje y proporcionándosela al gas o aire (con
un rendimiento determinado en función de sus características constructivas). Se
distingue del turbocompresor en que las variaciones de presión en el interior de
la maquina que se considera como ventilador son tan pequeñas que el gas
pueda considerarse como incomprensible.

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire
en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire
a través de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del
fluido, que luego se transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos
grandes grupos: los ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos.

Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación general de un local es necesario
aportar energía para vencer las pérdidas de carga del sistema. En la gran mayoría de los casos el aporte de energía
proviene de máquinas denominadas ventiladores aunque, en algunos casos, la ventilación se puede realizar por
convección natural sin el uso de los ventiladores.
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VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los que el aire es impulsado por una turbina o rodete
que lo aspira por el centro y lo expulsa a través de sus álabes o palas. Así pues el aire entra al rodete de
forma paralela a su eje y sale en dirección perpendicular al mismo, es decir en la dirección de un radio, de
ahí que en muchos países se les llame también ventiladores radiales.

Este tipo de ventiladores

consiste en un rotor
encerrado en una
envolvente de forma espiral,
el aire que dentra por el
centro de la maquina es
succionado por el ventilador
e impulsado en a dirección
perpendicular a la entrada.
La entrada puede ser
sencilla o doble.
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FUNCIONAMIENTO Y PARTES DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO.
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FUNCIONAMIENTO Y PARTES DE UN VENTILADOR CENTRIFUGO.
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APLICACIONES DE LOS VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos se usan en multitud de aplicaciones: renovación de aire de viviendas y locales, en unidades
de tratamiento de aire, en recuperadores de calor, en agitación y recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo
de quemadores, para vehicular materiales pulverulentos, etc.
Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en el campo de la climatización, ventilación y calefacción (HVAC). Sus
principales funciones son renovar el aire en espacios cerrados para sustituir el aire
viciado por aire fresco o aumentar la circulación del aire para ventilar o refrescar.
Aplicaciones Principales son:
•Climatización
•Ventilación
•Extracción
•Calefacción
•Cortinas de aire
•Refrigeración
•Aerogeneradores
•Salas blancas
•Tratamiento de aire comprimido
•Máquinas eléctricas
•Cuadros eléctricos
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Algunas imágenes de ventiladores centrífugos.
A diferencia de los ventiladores axiales que utilizan el principio del empuje, los
ventiladores centrífugos arrastran el aire en círculos y usan fuerza centrifuga para
generar movimiento de aire. Además, estos ventiladores cambian la dirección del
flujo a un plano perpendicular al eje de entrada de fluido. Se puede afirmar que en
generar los ventiladores centrífugos son mas eficientes y logran generar mayores
presiones que los axiales.
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Algunos ventiladores centrífugos
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Ventilador de simple y doble entrada.
Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor
paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente y se descarga por
la salida en ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada doble.

En un ventilador de entrada
doble, Fig VI.1, el aire entra por
ambos lados de la envolvente
succionado por un rotor doble o
por dos rotores sencillos
montados lado a lado. Los
rotores se fabrican en una gran
variedad de diseños,
pudiéndose clasificar, en
general, en aquellos cuyas
aspas son radiales, o inclinadas
hacia adelante, o inclinadas
hacia atrás del sentido de la
rotación.
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Dirección de alabes de ventiladores centrífugos
Los rotores pueden tener los tres tipos de álabes.
a) Alabes curvados hacia adelante.
b) Alabes de salida radial.
c) Alabes curvados hacia atrás.
A) ALABES CURVADOS HACIA ADELANTE.
Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos álabes de pequeña
dimensión (anchura), su forma suele ser del tipo de “media caña”. También se
les conoce como del tipo “jaula de ardilla”. Dan más caudal y menos presión
que los del tipo pala atrasada y su eficiencia en términos de consumo energético
tampoco es tan buena. Son muy utilizados en ventiladores de tamaño pequeño
y medio (hasta potencias de motor de 3-5 kw) especialmente en usos
residenciales y comerciales donde el ruido sea un factor a tener en cuenta, en
efecto, estos ventiladores al disponer de muchos álabes producen relativamente
poco ruido siendo éste multi frecuencia, lo cual es una característica favorable
porque es mucho mejor tolerado por el oído humano al no presentar “tonos
puros” que son los más molestos.
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B) ALABES DE SALIDA RADIAL.
En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y alineadas según un radio,
son el tipo menos usado de centrífugos debido a unas pobres prestaciones en
términos de eficiencia y ruido, sin embargo son muy adecuados para el trasiego de
materiales granulares o pulverulentos porque los álabes, al ser rectos no retienen
esos tipos de materiales y permanecen limpios.

C) ALABES CURVADOS HACIA ATRÁS.

Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas curvadas en el sentido
opuesto al giro del rodete, de ahí el nombre de atrasadas.

Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado reflejadas las

principales características de estos rodetes. Son el tipo más usado de los
centrífugos, se puede decir que prácticamente es el único tipo de rodete que se
usa en potencias grandes dada la alta eficiencia que llegan a conseguir.

Una característica favorable de estos rodetes es que son auto limpiantes (algo
similar a los de pala recta) por lo que cuando el aire no es demasiado limpio, no
se acumula suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de álabe
adelantado.
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Visualización de formas de alabe en sus tres formas:
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La Fig. VI.3 muestra las formas más corrientes de la admisión de los ventiladores.
-La construcción (a) es la
más sencilla pero la de peor
rendimiento.

-La construcción (c) con

una forma abocinada más
aerodinámica permite
conseguir una entrada de la
corriente en el rodete más
uniforme, reduciéndose el
choque a un mínimo.

A veces se añade a la entrada una caja, antes de la boca

del ventilador, como se muestra en la Fig VI.4 o conducto
de diferentes tipos, según lo requiera la instalación.
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MANTENIMIENTO
Dentro de las componentes que conforman
estas maquinas veamos cuales son los mas
críticos o susceptibles a presentar fallas:

 Rodamientos.
 Coreas.
 Partes eléctricas.
 Turbinas y aspas.

El mantenimiento de estas maquinas consiste en la revisión, mantenimiento y sustitución

de rodamientos para evitar trancas o vibraciones que pueden poner en riesgo el
funcionamiento del equipo. Inspección de las turbinas para verificar que estén
completamente bien sujetadas y armadas, también es importante el aspecto de mantener
limpio el equipo para prevenir desgastes a causa de polvo (evita la lubricación), u objetos
de mayor tamaño que puedan afectar el funcionamiento del equipo.
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CONCLUSIONES

Los ventiladores son los elementos que sirven para proporcionar

energía en las instalaciones de ventilación

Cada instalación requiere un punto de funcionamiento, que debe

ser conveniente proporcionado por las maquinas

Asimismo, cada maquina tiene sus propias curvas motrices de

funcionamiento, que determinaran la adecuación a una
instalación u otra.

Los ventiladores pueden asociarse en serie o en paralelo, según la

necesidad de presión caudal; y pueden regularse aplicando las
leyes de semejanza para que su funcionamiento sea el mas
adecuada en cada instalación
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