CAPITULO: MECÁNICA DEL SOLIDO DEFORMABLE

TEMA: ELASTICIDAD

1. OBJETIVOS

Determinar experimentalmente la constante elástica (k) de un resorte, por el método estático.

2. MARCO TEORICO

2.1 ELASTICIDAD
Propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original después de ser comprimido o
estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o
tensión en el interior del material que provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre
ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Esta relación
se conoce como ley de Hooke.
No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede
soportar antes de quedar permanentemente deformado se denomina limite de elasticidad.
La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada modulo de elasticidad, así como el límite de
elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material.
La distancia entre las moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre
las fuerzas moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una
tención en el interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se deforma. Si las
moléculas están firmemente ente si, la deformación no será muy grande incluso con un esfuerzo
elevado. En cambio. Si las moléculas están poco unidas, una tensión relativamente pequeña causara una
deformación grande. Por debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza, las
moléculas vuelven a su posición de equilibrio y el material elástico recupera forma original. Mas allá
del límite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su
posición de partida, y el material queda permanentemente deformado o se rompe.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a fuerzas externas como la
tensión, la compresión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales sólidos
responden a dichas fuerzas: con una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y
forma originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformación permanente o una fractura.

2.2 LEY DE HOOKE

Esta gráfica muestra el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre elástico a medida que
aumenta la fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm
por cada newton (N) adicional de fuerza aplicada. El cambio de longitud (deformación) es proporcional
a la fuerza (tensión), una relación conocida como ley de Hooke. El alambre empieza a estirarse
desproporcionadamente para una fuerza aplicada superior a 8 N, que es el límite de elasticidad del
alambre. Cuando se supera este límite, el alambre reduce su longitud al dejar de aplicar la fuerza, pero
ya no recupera su longitud original.

Elasticidad y resortes
La fuerza electromagnética bá sica a nivel molecular se pone de manifiesto en el momento
de establecerse contacto entre dos cuerpos. La vida diaria está llena de fuerzas de
contacto como por ejemplo cuerdas, resortes, objetos apoyados en superficies,
estructuras, etc. En todos los cuerpos só lidos existen fuerzas contrarias de atracció n y
repulsió n, pero entre las propiedades má s importantes de los materiales está n sus
características elá sticas .
Si un cuerpo después de ser deformado por una fuerza, vuelve a su forma o tamañ o
original cuando deja de actuar la fuerza deformadora se dice que es un cuerpo elá stico .
Las fuerzas elá sticas reaccionan contra la fuerza deformadora para mantener estable la
estructura molecular del só lido.

Ley de Hooke: “Cuando se trata

de deformar un só lido, este se
opone a la deformació n, siempre
que ésta no sea demasiado
grande”

Hooke estableció la ley fundamental que relaciona la fuerza aplicada y la deformació n

 producida. Para una deformació n unidimensional, la Ley de Hooke se puede expresar
matemá ticamente así:

= -k
 K es la constante de proporcionalidad o de elasticidad.
 es la deformació n, esto es, lo que se ha comprimido o estirado a partir del estado
que no tiene deformació n. Se conoce también como el alargamiento de su posició n
de equilibrio.
 es la fuerza resistente del só lido.
 El signo ( - ) en la ecuació n se debe a la fuerza restauradora que tiene sentido
contrario al desplazamiento. La fuerza se opone o se resiste a la deformació n.
 Las unidades son: Newton/metro (New/m) – Libras/pies (Lb/p).

Si el só lido se deforma mas allá de un cierto punto, el cuerpo no

volverá a su tamañ o o forma original, entonces se dice que ha
adquirido una deformació n permanente.
La fuerza má s pequeñ a que produce deformació n se llama límite de elasticidad .
El límite de elasticidad es la má xima longitud que puede alargarse un cuerpo elá stico sin que
pierda sus características originales. Má s allá del límite elá stico las fuerzas no se pueden
especificar mediante una funció n de energía potencial, porque las fuerzas dependen de muchos
factores entre ellos el tipo de material.
Para fuerzas deformadoras que sobrepasan el límite de elasticidad no es aplicable la Ley de
Hooke.
Por consiguiente, mientras la amplitud de la vibració n sea suficientemente pequeñ a, esto es,
mientras la deformació n no exceda el límite elá stico, las vibraciones mecá nicas son idénticas a las
de los osciladores armó nicos.
Modulo de elasticidad
La relació n entre cada uno de los tres tipos de esfuerzo (tensor-normal-tangencial) y sus
correspondientes deformaciones desempeñ a una funció n importante en la rama de la física
denominada teoría de elasticidad o su equivalente de ingeniería, resistencias de materiales. Si
se dibuja una grá fica del esfuerzo en funció n de la correspondiente deformació n, se encuentra que
el diagrama resultante esfuerzo-deformació n presenta formas diferentes dependiendo del tipo de
material.

En la primera parte de la curva el esfuerzo y la deformació n son proporcionales hasta alcanzar el

punto H , que es el límite de proporcionalidad . El hecho de que haya una regió n en la que el
esfuerzo y la deformació n son proporcionales, se denomina Ley de Hooke .
De H a E , el esfuerzo y la deformació n son proporcionales; no obstante, si se suprime el esfuerzo
en cualquier punto situado entre O y E , la curva recorrerá el itinerario inverso y el material
recuperará su longitud inicial.

En la regió n OE , se dice que el material es elástico o que presenta comportamiento elá stico, y el
punto E se denomina límite de elasticidad o punto cedente. Hasta alcanzar este punto, las
fuerzas ejercidas por el material son conservativas; cuando el material vuelve a su forma original,
se recupera el trabajo realizado en la producció n de la deformació n. Se dice que la deformació n es
reversible.
Si se sigue cargando el material, la deformació n aumenta rá pidamente, pero si se suprime
la carga en cualquier punto má s allá de E , por ejemplo C , el material no recupera su
longitud inicial. El objeto pierde sus características de cohesió n molecular. La longitud
que corresponde a esfuerzo nulo es ahora mayor que la longitud inicial, y se dice que el
material presenta una deformación permanente . Al aumentar la carga má s allá de C , se
produce gran aumento de la deformació n (incluso si disminuye el esfuerzo) hasta
alcanzar el punto R , donde se produce la fractura o ruptura. Desde E hasta R , se dice que
el metal sufre deformación plástica .

Una deformació n plá stica es irreversible. Si la deformació n plá stica entre el límite de
elasticidad y el punto de fractura es grande, el metal es dú ctil. Sin embargo, si la fractura
tiene lugar después del límite de elasticidad, el metal se denomina quebradizo.

La mayor parte de las estructuras se diseñ an

para sufrir pequeñ as deformaciones, que
involucran solo la parte lineal del diagrama
esfuerzo-deformació n, donde el esfuerzo P
es directamente proporcional a la
deformació n unitaria D y puede escribirse:
P = Y.D. Donde Y es el mó dulo de elasticidad
o mó dulo de Young.
Resortes
El resorte es un dispositivo fabricado con un
material elá stico, que experimenta una
deformació n significativa pero reversible
cuando se le aplica una fuerza. Los resortes
se utilizan para pesar objetos en las bá sculas
de resorte o para almacenar energía
mecá nica, como en los relojes de cuerda. Los
resortes también se emplean para absorber
impactos y reducir vibraciones, como en los
resortes de ballestas (donde se apoyan los
ejes de las ruedas) empleados en las
suspensiones de automó vil.

La forma de los resortes depende de su uso.

En una bá scula de resorte, por ejemplo,
suele estar arrollado en forma de hélice, y su
elongació n (estiramiento) es proporcional a
la fuerza aplicada. Estos resortes
helicoidales reciben el nombre de muelles.
Los resortes de relojes está n arrollados en
forma de espiral. Los resortes de ballesta
está n formados por un conjunto de lá minas
u hojas situadas una sobre otra.

Sistemas de resortes
Los resortes se pueden configurar en
sistemas en serie y paralelo.
 Sistemas de resorte en serie
Cuando se dispone los resortes uno a
continuació n del otro.
Para determinar la constante elá stica
equivalente (keq) se define de la siguiente
manera:

2.3. DESARROLO MATEMATICO

Recuerde que el desplazamiento de un punto de un sólido rígido, es proporcional a la fuerza creciente
aplicada gradualmente (ley de Hooke)
Por tanto se tiene:
FN α ∆ L

Para que desaparezca el signo de proporcionalidad, tenemos:

F N =K ∆ L [N ]

Para el caso de un resorte que está formado por un alambre circular uniforme, arrollado enforna de
hélice cilíndrica y colgada por uno de sus extremos en un soporte, tal como se muestra en la fig. 1.
Si colgamos un cuerpo de peso w en el otro extremo, el resorte sufre un alargamiento elástico de
longitud y, tal que:
W= k y [N ]

(1.1)
 Elongación de un resorte

Método estático
Y

F R =W

W= mg [N ]

Donde k es una constante recuperadora o de rigidez, más conocida como constante elástica del resorte.
La constante k está relacionada con el modulo de torsión o rigidez µ, de la sustancia de la que está hecho
el resorte, mediante la expresión:

[ ]
4
r µ N
K=
4NR
3
m
Donde:
N= numero de espiras del resorte
R= radio del cilindro en que imaginamos arrollada la hélice del alambre
r= radio del alambre

En general el concepto de tensión, resulta ser la relación que existe entre la fuerza externa aplicada a un
área siendo:

r⃗ =
d⃗
F
dA [ ]
N
m
2

2.4 ANALISIS DE VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO EXPERIMENTAL

Identificación de variables
La identificación de las variables que intervienen en el presente trabajo experimental son:
(VI)= F [N ]

(VD)= y [ m ]

En este caso la fuerza F puede estar representado por el peso W de un cuerpo, siendo el mismo,
W= mg [N ]

Linealizacion de la ecuación (1.1)

La modificación de la ecuación (1.1)

Para que represente una función lineal, es:

 ( 1k ) w
y=0+

3. MATERIAL Y EQUIPO

 Resorte
 Flexómetro
 Señalizador
 Sólidos de diferentes masas
 Balanza electrónica
 Base triangular
 Varillas
 Tuerca universal

4. MONTAJE DEL EXPERIMENTO

TUERCA UNIVERSAL

VARILLA

RESORTE

SEÑALIZADOR

FLEXOMETRO
5. EJECUCION DEL EXPERIMENTO

a) Colgar el resorte de una varilla, ubicando el señalizador para establecer el nivel de referencia
b) Obtener la masa de seis sólidos registrándolos de manera creciente en la tabla nº 1 del punto 6.
c) Colgar el sólido de menor masa en el resorte y medir la elongación del mismo, para luego
registrar en la tabla nº 1 del punto 6.
d) Repetir el inciso c) añadiendo uno por uno los otros cinco sólidos, para cada ensayo.

6. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA Nº 1

Ensayo Nº m± ∆ m (g) y± ∆y (mm)

1 49.5 ± 0.1 17.0± 0.5

2 99.0± 0.1 30.0± 0.5
3 148.6± 0.1 45.0± 0.5
4 197.9± 0.1 55.0± 0.5
5 247.0± 0.1 71.0± 0.5
6 296.9± 0.1 82.0± 0.5

7. CALCULOS Y GRAFICO

Con los datos de la tabla Nº 1 realizar los siguientes cálculos:

a) Obtener el peso de los sólidos, a partir de la masa de los mismos expresándolos en unidades del
SI y registrar en la segunda columna de la tabla Nº 2 del punto 7.
b) Transformar los valores de la elongación en unidades del SI y registrar en la tercera columna de
la tabla Nº 2 del punto 7.

TABLA Nº 2

Ensayo Nº w± ∆ m (N) y± ∆y (m)

1 0.483± 1*10−4 0.017± 5*10−4

2 0.966± 1*10−4 0.030± 5*10−4
3 1.444± 1*10−4 0.045± 5*10−4
 4 1.931± 1*10−4 0.055± 5*10−4
5 2.419± 1*10−4 0.071± 5*10−4
6 2.897± 1*10−4 0.082± 5*10−4

Con los datos de la tabla Nº 2 realizar los siguientes cálculos:

a) El valor de la constante elástica k, por el método del cálculo de errores.

b) El valor de la constante elástica k, por el método de ajuste de datos experimental utilizando los
mínimos cuadrados

POR EL METODO DE MINIMOS CUADRADOS

Nº X =(VI )[N] Y =(VD ) [m] X

2
Y
2
X ∙Y

1 0.483 0.017 0.233 0.000289 0.0082

2 0.966 0.030 0.933 0.0009 0.0289

3 1.444 0.045 2.085 0.002 0.0649

4 1.931 0.055 3.728 0.003 0.1062

5 2.419 0.071 5.851 0.005 0.1717

6 2.897 0.082 8.392 0.0067 0.2375

∑❑ 10.14 0.3 21.222 0.0178 0.6174

SEA: (VD) = A + B (VI)

y=0+ ( 1k ) w

n ∑ ( 0.6174 )−∑ (10.14) ∑ (0.3)

B=
n ∑ ( 21.222 )−(10.14)
2
 6 ( 0.6174 )−( 10.14)(0.3)
B=
6 ( 21.222 )−(102.81)

B= 0.027

PERO B=
1
K
ENTONCES: K=
1
B
=
1
0.027
=37.02
N
m [ ]
K= 37.02 [ ]
N
m

8. CUESTIONARIO

a) Mostrar en un grafico, la elación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria para un

material metálico.
Representando el esfuerzo en función de la
deformación unitaria para un metal obtenemos una
curva característica semejante a la que se muestra en
la figura.

Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es

proporcional a la deformación unitaria, estamos en la
región elástica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el
material vuelve a su longitud inicial. La línea recta
termina en un punto denominado límite elástico.

b) Mostrar en un grafico, la relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria para la

goma o caucho.
En la figura, se representa el comportamiento típico de
esfuerzo - deformación unitaria de un material como el
caucho. El esfuerzo no es proporcional a la deformación
unitaria (curva de color rojo), sin embargo, la sustancia es
elástica en el sentido que si se suprime la fuerza sobre el
material, el caucho recupera su longitud inicial. Al disminuir
el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida
en sentido contrario.

La falta de coincidencia de las curvas de incremento y

disminución del esfuerzo se denomina histéresis elástica. Un
comportamiento análogo se encuentra en las sustancias
magnéticas.

c) Definir el significado de plasto deformación y de fatiga.

PLASTODEFORMACIÓN.- La plastodeformación es una deformació n permanente gradual

causada por una fuerza continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas
temperaturas son especialmente vulnerables a esta deformació n. La pérdida de presió n gradual de
 las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la deformació n de los
componentes de má quinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformació n. En muchos
casos, esta deformació n lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia
deformació n. Cuando la plastodeformació n se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompiéndose.

FATIGA.-La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecá nica
está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una vibració n. Aunque el esfuerzo má ximo
nunca supere el límite elá stico, el material puede romperse incluso después de poco tiempo. En algunos
metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cíclica por debajo de
un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformació n aparente, pero se desarrollan
pequeñ as grietas localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que queda no
puede aguantar el esfuerzo má ximo de la fuerza cíclica. El conocimiento del esfuerzo de tensió n, los límites
elá sticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformació n y la fatiga son extremadamente
importantes en ingeniería.

9. CONCLUSIONES

Exprese sus propias conclusiones de lo observado en la realización del trabajo experimental, exponga
los resultados de la constante elástica del resorte, obtenidos por los dos métodos de cálculo.

En la práctica experimental se hizo varias mediciones de las cuales utilizando el método de mínimos
cuadrados se logro un resultado aproximado del valor de la constante elástica (k). igual a:
K= 37.02
N
m[ ]≅

10. BIBLIOGRAFIA

 BIBLIOTECA DE CONSULTA ENCARTA 2011

 WIKIPEDIA LA ENCICLOPEDIA LIBRE