Ley de Hooke

Experimentos realizados, sometiendo a extensión barras prismáticas, han hecho ver que entre ciertos límites el alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza extensora (Hooke, 1678). Como la fuerza P se distribuye uniformemente en toda el área A de la sección de la barra, la fuerza por unidad de superficie será: = P/A, se denomina Tensión y se expresa corrientemente en kg/cm2 o en t/cm2. A su vez, el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial constituye el alargamiento por unidad de longitud:

=

L/L

DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN DEL ACERO

Fig.1

En la figura 1 representa el diagrama típico de acero común y el del acero de dureza natural (ADN). Si llevamos sobre el eje horizontal los alargamientos y sobre la ordenada las tensiones, se observa que en ambos aceros hay una zona donde las deformaciones son proporcionales a las tensiones. La Ley de Hooke expresa esta proporcionalidad de la siguiente manera: =Ex

El coeficiente de proporcionalidad E es una constante elástica del material llamada Módulo de Elasticidad y se expresa en kg/cm2 o en t/cm2. Cuando se produce alargamiento de la barra sin aumentar la tensión, decimos que el material entra en fluencia, y la tensión correspondiente a este período se denomina tensión de fluencia. Posteriormente el material recupera su resistencia, sin cumplir la Ley de Hooke, pasando por el punto de máxima tensión y llegando finalmente a la rotura, para una deformación del orden del 20%.

Elasticidad
Propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial una vez desaparecida la fuerza deformante. En el análisis de la elasticidad nos interesa encontrar la relación que hay entre la deformación. Para hacer este estudio habitualmente se define: − Esfuerzo: Nos caracteriza la intensidad de las fuerzas que causan la deformación. En general es fuerza por unidad de área. − Deformación: un esfuerzo − Habitualmente se define como la variación relativa en la forma o dimensión del cuerpo. Su expresión depende del tipo de esfuerzo aplicado. − Coeficiente de elasticidad: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeño elasticidad. − Módulo de elasticidad: La inversa del coeficiente de elasticidad. la deformación es proporcional al esfuerzo, denominándose la constante de proporcionalidad coeficiente de Describe el cambio de forma (estiramiento, aplastamiento, compresión, torsión) cuando sometemos el sólido a

basada en observaciones hechas en el laboratorio y que sólo es aplicable bajo determinadas condiciones experimentales (esfuerzos lo suficientemente pequeños). Hay que tener presente que la ley de Hooke no es una ley exacta como las leyes de Newton.A la ley que nos relaciona los esfuerzos con la deformación se denomina ley de Hooke (en honor a su descubridor R. Un material es. en este tema se considerarán sólo sólidos isótropos. por tanto. En los sólidos reales los coeficientes de elasticidad pueden depender también de la dirección en que es aplicado el esfuerzo. Esta ley es aproximada. Sin embargo. Deformación = Coeficiente de elasticidad * Esfuerzo Esfuerzo = Módulo de elasticidad * Deformación. isótropos en lo que a propiedades elásticas se refiere. En el caso más general los sólidos pueden apartarse de la ley de Hooke tal y como nos muestra la siguiente figura. Hooke 1635-1703) y pude expresarse de las dos formas siguientes. más elástico cuando menor sea su módulo de elasticidad. la ley de Coulomb o la ley de gravitación universal. no son por tanto. De las dos ecuaciones anteriores vemos como el coeficiente de elasticidad nos cuantifica la facilidad que tiene un objeto para deformarse y el módulo de elasticidad la resistencia que opone al ser deformado. En la figura se distinguen claramente tres tipos de comportamiento: .

de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico. En los metales. − Deformación plástica o flujo plástico: En esta zona si quitamos el esfuerzo el material no vuelve a su estado original. − Comportamiento elástico: En la segunda zona el esfuerzo y la deformación ya no son proporcionales y no se cumple por tanto la ley de Hooke. por encima de su límite elástico. En los materiales elásticos. un esfuerzo de tracción pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico. es en el que se produce la fractura del material.− Comportamiento lineal: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeño el esfuerzo y la deformación son proporcionales. es decir. El punto final de esta zona. por ello se le denomina punto de fractura. la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. El punto donde termina esa región. Sin embargo la deformación es reversible y cuando cesa el esfuerzo el material recupera su estado original. Hay una clase de materiales llamados dúctiles en los que en la zona de deformación plástica se produce una deformación elevada. se denomina punto de relajamiento y al esfuerzo en ese punto límite elástico. c. en particular en muchos metales dúctiles. b. Plasticidad Es la propiedad mecánica de un material. o resistencia límite. El esfuerzo necesario para causar la fractura recibe el nombre de esfuerzo de ruptura. biológico o de otro tipo. Eso significa que pequeños . El esfuerzo del punto final de ese comportamiento (punto a) recibe el nombre de límite de proporcionalidad.

llamado límite elástico. Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra en la mayoría de metales conocidos. aparecen deformaciones no-reversibles. para Otros materiales su además presentan total. plasticidad E incluso de con los endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más grandes aumentar deformación plástica ir comportamientos anteriores pueden acompañados efectos . si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original. Sin embargo. e implica la aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión. se ha comprobado experimentalmente que existe un límite.incrementos en la tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación. y también en muchos otros materiales. la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico. es decir. tal que si cierta función homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. se tiene una deformación completamente reversible. Es decir. El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente.

La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía. un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy elevada. como sin las aleaciones metálicas o materiales asfálticos. En el comportamiento plástico parte de la energía mecánica se disipa internamente. pueden deformarse ostensiblemente romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material está . siendo el opuesto al metal frágil. los cuales bajo la acción de fuerza. en lugar de transformarse en energía potencial elástica. dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible. No debe confundirse dúctil con blando. En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse. En otros términos. como desplazamientos de las dislocaciones. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales poco o nada dúctiles se clasifican de frágiles. que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformación altas. que se rompe sin apenas deformación.viscosos. Ductilidad Es una una propiedad que presentan algunos materiales.

− En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. pero alcanzado cierto punto el material cede. por lo que después será necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se provoque la rotura. Tenacidad . la deformación también lo será. La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resistencia. mientras la carga sea pequeña. conservando aún una cierta reserva de resistencia. deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse. La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores. el empleo de materiales dúctiles presenta ventajas: − En la fabricación: ya que son aptos para los métodos de fabricación por deformación plástica. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad. Por el contrario.soportando una fuerza considerable. La ductibilidad es algo muy útil en cobre. En un ensayo de tracción. esto es. hierro. mientras que los materiales dúctiles sufren primero una acusada deformación. el mayor problema que presentan los materiales frágiles es que se rompen sin previo aviso. aluminio. al margen de consideraciones económicas. los materiales dúctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran deformación sin apenas incremento de la carga. Desde un punto de vista tecnológico. la que se explica porque los átomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse.

con el carburo de volframio forma el carboloy. Las formas de concretar el concepto es calcular el área bajo la curva de esfuerzo vs deformación. que . propiedad de admitir una deformación considerable antes de romperse. propiedad de gran valor en piezas que sirven de acoplamiento en vagones. la tenacidad es la resistencia a la ruptura. ya que la dureza es la propiedad de alterar la superficie de un material. o mediante ensayos de impacto. La tenacidad es un parámetro que involucra la resistencia mecánica y la ductilidad. engranajes. Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad. El elemento más tenaz es el cobalto. es decir. cadenas y ganchos de grúas. pero difícil de medir y definir. el cobalto produce la estelitita para usos similares al anterior. Fragilidad Es la inversa de la tenacidad. Existen otros términos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben aclarados: − − Lo opuesto a un material muy frágil es un material dúctil. capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia. en aleación con el cromo. Propiedad de romperse con poca deformación. propiedad de los sólidos que resisten a la acción de grandes fuerzas de tracción sin romperse.la tenacidad de una material es la habilidad para absorber energía durante la deformación plástica. un material muy resistente usado para cortar y trabajar el acero. La tenacidad en un concepto comúnmente utilizado.

Como ejemplo podemos citar el diamante que es el material más duro que existe. Esfuerzo nominal Esfuerzo calculado sobre la base de la sección transversal neta de una probeta sin tener en cuenta el efecto de discontinuidades geométricas. filetes. etc. curva de fluencia. ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el . Para barras o vigas se habla así de rigidez axial. como agujeros. rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes. Rigidez Es la capacidad para resistir la deformación. − La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad según el módulo de elasticidad. pero es extremadamente frágil. es decir la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. etc. rigidez flexional. ranuras. Esfuerzo real o verdadero La curva Esfuerzo real o deformación real (denominada frecuentemente. También se llama coeficiente de rigidez a la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido. pero en principio un material puede ser tenaz y poco frágil (como ciertos aceros) y puede ser frágil y nada tenaz (como el barro cocido).es algo totalmente independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeñas. Los materiales son tanto más rígidos cuanto menores sean las deformaciones producidas por un esfuerza dado.

Esta deformación se consigue determinando el cambio de longitud por unidad de longitud. Deformación Se conoce como deformación cuando un cuerpo cambia de tamaño y de forma a través de un esfuerzo interno producido o a través de fuerzas efectuadas sobre él. el . La deformación se mide a través de la magnitud que es conocida como deformación unitaria o deformación axial. en la deformación plástica. Este cambio se puede determinar por medio del vector desplazamiento. Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. la energía del interior del cuerpo llega a acumular la energía potencia elástica producida. el cuerpo nunca vuelve a su estado original luego de retirar la fuerza que produce la deformación. De este mismo modo. Esto sucede porque. la posición de sus partículas cambia rápidamente de lugar. muestra realmente lo que sucede en el material. Estos son perfectos para expresar los cambios de longitud de un prisma mecánico o de un cable. El valor de la deformación se puede descomponer en deformación reversible o elástica y en deformación irreversible o plástica. en el segundo tipo de deformación. Cuando un cuerpo es deformado. En la primera deformación el cuerpo tiende a volver a su forma original luego de quitar la fuerza que produce la deformación. Deformaciones elástica y plástica: Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede descomponer el valor de la deformación en: − Deformación plástica o irreversible. al producirse la deformación.metal fluya plásticamente hacia cualquier deformación dada).

el sólido. − Deformación elástica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. sin embargo. de modo que los metales y aleaciones de aplicación técnica. Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico. hormigones y maderas empleados en construcción y. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible. Este comportamiento. En la Mecánica de sólidos deformables la . no es exclusivo de estos materiales. aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza. solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial elástica. presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada. si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeñas. Comúnmente se entiende por materiales elásticos. piedras. Deformación unitaria La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud: Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o deformada. cualquier material. En este tipo de deformación. en general. al retirar la carga desaparecen. como la goma elástica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga.

Deformaciones permanentes. Límite de fluencia . o lo que es lo mismo. pueden darse debidas a estiramiento. Deformación permanente La deformación permanente se da cuando un material para de su límite elástico. en esas condiciones la deformación de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (más exactamente un campo tensorial) de la forma: Donde cada una de las componentes de la matriz anterior. llamada tensor deformación representa una función definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como combinación de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo. y puede además provocar distorsiones en la forma del cuerpo.deformación puede tener lugar según diversos modos y en diversas direcciones. flexión o torsión. cuando un objeto no recupera su forma inicial una vez que desaparece la carga. tales como pandeo o grietas.

en la que fluctúa un poco alrededor de un valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia. . se llama límite elástico. El punto donde la gráfica deja de ser lineal se llama límite proporcional. El valor de la tensión en donde termina la zona elástica. es decir. en la que continúa deformándose bajo una tensión "constante" o.− Zona elástica: la zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño inicial. − Meseta de fluencia: región en donde el material se comporta plásticamente. en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el módulo de Young del material. y a menudo coincide con el límite proporcional en el caso del acero.

va hasta el punto de tensión máxima. − Zona de tensión post-máxima: en éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser el último punto útil del gráfico.− Endurecimiento por deformación: zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose. La tensión de fractura es llamada también tensión última por ser la última tensión que soportó el material. .

.

ya que en la mayoría de aplicaciones es éste y no el de la rotura. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un Diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. el que se adopta como variable de diseño (particularmente en mecanismos). El límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales. Límite elástico Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico.Límite proporcionalidad El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. .

Por esta razón a veces se determina un valor conocido como límite elástico aparente de Johnson y se usa en lugar del límite elástico o del límite proporcional.Límite elástico aparente de Jhonson Según se mencionó previamente. Un método rápido y conveniente para obtener el limite elástico Johnson se designa a menudo como límite elástico aparente o LEAJ y se muestra en la figura. . se puede tomar el límite proporcional como el esfuerzo en el extremo de la parte recta de la gráfica esfuerzosdeformaciones. que la pendiente de la parte recta de la gráfica. El límite aparente de Johnson es el esfuerzo en el primer punto de la gráfica esfuerzosdeformaciones el cual tiene una pendiente 50% mayor con respecto al eje de esfuerzos. En la práctica es difícil juzgar donde termina dicha parte recta en forma consistente.

con las nueva máquinas de ensayos conectadas a ordenadores se puede obtener con razonable precisión). Muchas veces se calcula en su lugar el límite elástico convencional (σ 0. nos indica el esfuerzo máximo que es posible aplicar al material sin que ocurra deformación plástica.2) .Límite elástico proporcional Esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la fatiga y la deformación de un material se pierde. El límite elástico proporcional es el punto en el que el gráfico deja de ser lineal (aunque su determinación es difícil.

en el cual un material desarrolla un marcado incremento en la deformación sin aumentar el esfuerzo. ya que define el esfuerzo en el cual ocurre una deformación considerable. Modulo de Young . habrán "fallado". Las ordenadas de los puntos "b" y "c" son a veces referidos como el punto cedente superior y el punto cedente inferior. El punto cedente es un esfuerzo críticamente importante. respectivamente. muchos miembros estructurales ya no servirán para el propósito deseado y. por lo tanto. En la figura el punto cedente es la ordenada del punto "b". corto de la última resistencia. Si se esfuerzan más allá del punto cedente hasta un grado significante.Punto cedente Punto cedente (o de cadencia) es el esfuerzo primero.

la cual está sostenida por uno de sus extremos. Para un material elástico lineal e isótropo. siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico. Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. se dice que la barra se encuentra bajo tensión. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. aumenta de longitud. pero la barra alcanza un equilibrio en el cual su longitud es mayor y la fuerza externa queda equilibrada exactamente por las fuerzas internas. Cuando se aplica una fuerza externa F longitudinalmente perpendicular a la sección transversal. las fuerzas internas en la barra se resisten a la distorsión (alargamiento). y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. no disminuye.El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico. . Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young. según la dirección en la que se aplica una fuerza. Se tiene una barra con una sección transversal de área A y longitud L0.

módulo de elasticidad transversal. el módulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio. Para un material elástico lineal e isótropo. módulo de corte. módulo de cortadura. Modulo de resilencia . módulo elástico tangencial. Entonces el Módulo de Young se define como: Modulo de rigidez El módulo de cizalladura o de rigidez (también llamado módulo de elasticidad transversal) es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando se aplican esfuerzos cortantes. etc. entre los que cabe destacar los siguientes: Módulo de rigidez. Este módulo recibe una gran variedad de nombres.Definiendo el tensor de esfuerzo como la razón de la fuerza externa y área de la sección transversal y el tensor deformación como la razón de cambio en la longitud y la longitud inicial.

La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la zona plástica del material. Puede calcularse por el área bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta el límite de proporcionalidad. del eje de deformación.El trabajo realizado en un volumen unidad de material. la resilencia de un material es su capacidad de absorber energía en la zona elástica. la deformación en el sentido de la carga es siempre mucho mayor que la existente en la zona de reducción de área. se define como modulo de tenacidad. la máxima deformación producida sobre esta dirección (paralela al área) por un . cuando se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el límite de proporcionalidad del material. Modulo de Poisson Es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. Así. Es la razón que existe entre le deformación longitudinal y la deformación en el plano de adelgazamiento (reducción de área). por que la componente de esfuerzo es máximo a 45 grados (ángulo). Puede calcularse por el área total bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta la rotura. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon Poisson. se define como modulo de resilencia. Modulo de tenacidad El trabajo realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura. pues. las unidades en que se mide son kg/cm3. y esta componente que actúa sobre esta área lo hace paralela a ella es menor.

este nunca va a ser mayor para cualquier material excepto para los augeticos. El flambeo generalmente ocurre en dirección lateral. . Tipos de fallas • Falla por deslizamiento: a falla por deslizamiento ocurre a lo largo de la superficie particular en la que la relación de esfuerzo tangencial al normal alcance un cierto valor máximo. • Falla por flambeo: sucede cuando las fibras a compresión actúan como las fibras en una columna. En una viga en que el esfuerzo flexionante sea excesivo y cause primariamente la falla de la viga.esfuerzo en el eje longitudinal es la mitad de la deformación en el eje longitudinal. • Falla por separación: la falla por separación es frecuentemente denominada fractura por fisura.

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