Ley de Hooke

Experimentos realizados, sometiendo a extensión barras prismáticas, han hecho ver que entre ciertos límites el alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza extensora (Hooke, 1678). Como la fuerza P se distribuye uniformemente en toda el área A de la sección de la barra, la fuerza por unidad de superficie será: = P/A, se denomina Tensión y se expresa corrientemente en kg/cm2 o en t/cm2. A su vez, el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial constituye el alargamiento por unidad de longitud:

=

L/L

DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN DEL ACERO

Fig.1

En la figura 1 representa el diagrama típico de acero común y el del acero de dureza natural (ADN). Si llevamos sobre el eje horizontal los alargamientos y sobre la ordenada las tensiones, se observa que en ambos aceros hay una zona donde las deformaciones son proporcionales a las tensiones. La Ley de Hooke expresa esta proporcionalidad de la siguiente manera: =Ex

El coeficiente de proporcionalidad E es una constante elástica del material llamada Módulo de Elasticidad y se expresa en kg/cm2 o en t/cm2. Cuando se produce alargamiento de la barra sin aumentar la tensión, decimos que el material entra en fluencia, y la tensión correspondiente a este período se denomina tensión de fluencia. Posteriormente el material recupera su resistencia, sin cumplir la Ley de Hooke, pasando por el punto de máxima tensión y llegando finalmente a la rotura, para una deformación del orden del 20%.

Elasticidad
Propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial una vez desaparecida la fuerza deformante. En el análisis de la elasticidad nos interesa encontrar la relación que hay entre la deformación. Para hacer este estudio habitualmente se define: − Esfuerzo: Nos caracteriza la intensidad de las fuerzas que causan la deformación. En general es fuerza por unidad de área. − Deformación: un esfuerzo − Habitualmente se define como la variación relativa en la forma o dimensión del cuerpo. Su expresión depende del tipo de esfuerzo aplicado. − Coeficiente de elasticidad: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeño elasticidad. − Módulo de elasticidad: La inversa del coeficiente de elasticidad. la deformación es proporcional al esfuerzo, denominándose la constante de proporcionalidad coeficiente de Describe el cambio de forma (estiramiento, aplastamiento, compresión, torsión) cuando sometemos el sólido a

por tanto. basada en observaciones hechas en el laboratorio y que sólo es aplicable bajo determinadas condiciones experimentales (esfuerzos lo suficientemente pequeños).A la ley que nos relaciona los esfuerzos con la deformación se denomina ley de Hooke (en honor a su descubridor R. Esta ley es aproximada. En el caso más general los sólidos pueden apartarse de la ley de Hooke tal y como nos muestra la siguiente figura. no son por tanto. Hooke 1635-1703) y pude expresarse de las dos formas siguientes. Sin embargo. en este tema se considerarán sólo sólidos isótropos. Deformación = Coeficiente de elasticidad * Esfuerzo Esfuerzo = Módulo de elasticidad * Deformación. isótropos en lo que a propiedades elásticas se refiere. Hay que tener presente que la ley de Hooke no es una ley exacta como las leyes de Newton. la ley de Coulomb o la ley de gravitación universal. De las dos ecuaciones anteriores vemos como el coeficiente de elasticidad nos cuantifica la facilidad que tiene un objeto para deformarse y el módulo de elasticidad la resistencia que opone al ser deformado. más elástico cuando menor sea su módulo de elasticidad. En los sólidos reales los coeficientes de elasticidad pueden depender también de la dirección en que es aplicado el esfuerzo. Un material es. En la figura se distinguen claramente tres tipos de comportamiento: .

Plasticidad Es la propiedad mecánica de un material. es decir. se denomina punto de relajamiento y al esfuerzo en ese punto límite elástico. de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico. en particular en muchos metales dúctiles. biológico o de otro tipo. Hay una clase de materiales llamados dúctiles en los que en la zona de deformación plástica se produce una deformación elevada. Eso significa que pequeños . − Comportamiento elástico: En la segunda zona el esfuerzo y la deformación ya no son proporcionales y no se cumple por tanto la ley de Hooke. Sin embargo la deformación es reversible y cuando cesa el esfuerzo el material recupera su estado original. El esfuerzo del punto final de ese comportamiento (punto a) recibe el nombre de límite de proporcionalidad. la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. c. En los metales. es en el que se produce la fractura del material. En los materiales elásticos. El punto donde termina esa región. por ello se le denomina punto de fractura. por encima de su límite elástico. o resistencia límite.− Comportamiento lineal: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeño el esfuerzo y la deformación son proporcionales. un esfuerzo de tracción pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico. − Deformación plástica o flujo plástico: En esta zona si quitamos el esfuerzo el material no vuelve a su estado original. El punto final de esta zona. b. El esfuerzo necesario para causar la fractura recibe el nombre de esfuerzo de ruptura.

llamado límite elástico.incrementos en la tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación. se tiene una deformación completamente reversible. tal que si cierta función homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original. para Otros materiales su además presentan total. El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente. aparecen deformaciones no-reversibles. y también en muchos otros materiales. Sin embargo. Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra en la mayoría de metales conocidos. la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico. Es decir. se ha comprobado experimentalmente que existe un límite. es decir. e implica la aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión. plasticidad E incluso de con los endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más grandes aumentar deformación plástica ir comportamientos anteriores pueden acompañados efectos .

dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Ductilidad Es una una propiedad que presentan algunos materiales. La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. como desplazamientos de las dislocaciones. que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformación altas.viscosos. No debe confundirse dúctil con blando. pueden deformarse ostensiblemente romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. En otros términos. un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy elevada. en lugar de transformarse en energía potencial elástica. ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material está . los cuales bajo la acción de fuerza. Los materiales poco o nada dúctiles se clasifican de frágiles. como sin las aleaciones metálicas o materiales asfálticos. que se rompe sin apenas deformación. un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía. En el comportamiento plástico parte de la energía mecánica se disipa internamente. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible. En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse. siendo el opuesto al metal frágil.

los materiales dúctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran deformación sin apenas incremento de la carga. el empleo de materiales dúctiles presenta ventajas: − En la fabricación: ya que son aptos para los métodos de fabricación por deformación plástica. La ductibilidad es algo muy útil en cobre. mientras la carga sea pequeña. por lo que después será necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se provoque la rotura. mientras que los materiales dúctiles sufren primero una acusada deformación. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad. conservando aún una cierta reserva de resistencia. al margen de consideraciones económicas. Por el contrario. Desde un punto de vista tecnológico. aluminio. el mayor problema que presentan los materiales frágiles es que se rompen sin previo aviso. hierro. pero alcanzado cierto punto el material cede. Tenacidad . esto es. En un ensayo de tracción. La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resistencia.soportando una fuerza considerable. La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores. − En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. la deformación también lo será. la que se explica porque los átomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse. deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.

ya que la dureza es la propiedad de alterar la superficie de un material. Fragilidad Es la inversa de la tenacidad.la tenacidad de una material es la habilidad para absorber energía durante la deformación plástica. propiedad de gran valor en piezas que sirven de acoplamiento en vagones. La tenacidad en un concepto comúnmente utilizado. que . la tenacidad es la resistencia a la ruptura. en aleación con el cromo. es decir. Propiedad de romperse con poca deformación. con el carburo de volframio forma el carboloy. El elemento más tenaz es el cobalto. o mediante ensayos de impacto. el cobalto produce la estelitita para usos similares al anterior. pero difícil de medir y definir. propiedad de admitir una deformación considerable antes de romperse. Existen otros términos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben aclarados: − − Lo opuesto a un material muy frágil es un material dúctil. engranajes. Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad. un material muy resistente usado para cortar y trabajar el acero. Las formas de concretar el concepto es calcular el área bajo la curva de esfuerzo vs deformación. La tenacidad es un parámetro que involucra la resistencia mecánica y la ductilidad. cadenas y ganchos de grúas. propiedad de los sólidos que resisten a la acción de grandes fuerzas de tracción sin romperse. capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de fluencia.

Para barras o vigas se habla así de rigidez axial. como agujeros.es algo totalmente independiente de si ese material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeñas. pero es extremadamente frágil. curva de fluencia. Esfuerzo nominal Esfuerzo calculado sobre la base de la sección transversal neta de una probeta sin tener en cuenta el efecto de discontinuidades geométricas. − La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad según el módulo de elasticidad. rigidez flexional. Esfuerzo real o verdadero La curva Esfuerzo real o deformación real (denominada frecuentemente. Los materiales son tanto más rígidos cuanto menores sean las deformaciones producidas por un esfuerza dado. Rigidez Es la capacidad para resistir la deformación. También se llama coeficiente de rigidez a la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido. etc. pero en principio un material puede ser tenaz y poco frágil (como ciertos aceros) y puede ser frágil y nada tenaz (como el barro cocido). ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el . rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes. es decir la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. etc. Como ejemplo podemos citar el diamante que es el material más duro que existe. ranuras. filetes.

Este cambio se puede determinar por medio del vector desplazamiento. Esto sucede porque. muestra realmente lo que sucede en el material. el cuerpo nunca vuelve a su estado original luego de retirar la fuerza que produce la deformación. el . al producirse la deformación. Estos son perfectos para expresar los cambios de longitud de un prisma mecánico o de un cable. La deformación se mide a través de la magnitud que es conocida como deformación unitaria o deformación axial. en la deformación plástica. la energía del interior del cuerpo llega a acumular la energía potencia elástica producida. Esta deformación se consigue determinando el cambio de longitud por unidad de longitud. Cuando un cuerpo es deformado. Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Deformación Se conoce como deformación cuando un cuerpo cambia de tamaño y de forma a través de un esfuerzo interno producido o a través de fuerzas efectuadas sobre él. en el segundo tipo de deformación. El valor de la deformación se puede descomponer en deformación reversible o elástica y en deformación irreversible o plástica. la posición de sus partículas cambia rápidamente de lugar. Deformaciones elástica y plástica: Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede descomponer el valor de la deformación en: − Deformación plástica o irreversible. De este mismo modo. En la primera deformación el cuerpo tiende a volver a su forma original luego de quitar la fuerza que produce la deformación.metal fluya plásticamente hacia cualquier deformación dada).

no es exclusivo de estos materiales. de modo que los metales y aleaciones de aplicación técnica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible. cualquier material. presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada. al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial elástica. hormigones y maderas empleados en construcción y. como la goma elástica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. En este tipo de deformación. piedras. en general. Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico. Comúnmente se entiende por materiales elásticos. solo pasa por cambios termodinámicos reversibles. En la Mecánica de sólidos deformables la . Este comportamiento. Deformación unitaria La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud: Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o deformada. aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza. el sólido. sin embargo. − Deformación elástica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeñas. al retirar la carga desaparecen.material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica.

o lo que es lo mismo. en esas condiciones la deformación de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (más exactamente un campo tensorial) de la forma: Donde cada una de las componentes de la matriz anterior. Deformaciones permanentes. y puede además provocar distorsiones en la forma del cuerpo. flexión o torsión. pueden darse debidas a estiramiento. Deformación permanente La deformación permanente se da cuando un material para de su límite elástico. Límite de fluencia .deformación puede tener lugar según diversos modos y en diversas direcciones. tales como pandeo o grietas. llamada tensor deformación representa una función definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como combinación de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo. cuando un objeto no recupera su forma inicial una vez que desaparece la carga.

− Zona elástica: la zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño inicial. − Meseta de fluencia: región en donde el material se comporta plásticamente. y a menudo coincide con el límite proporcional en el caso del acero. es decir. La pendiente en este tramo es el módulo de Young del material. en la que continúa deformándose bajo una tensión "constante" o. en la que fluctúa un poco alrededor de un valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia. El punto donde la gráfica deja de ser lineal se llama límite proporcional. se llama límite elástico. en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. El valor de la tensión en donde termina la zona elástica. .

− Zona de tensión post-máxima: en éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. La tensión de fractura es llamada también tensión última por ser la última tensión que soportó el material.− Endurecimiento por deformación: zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose. va hasta el punto de tensión máxima. . llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser el último punto útil del gráfico.

.

Límite proporcionalidad El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. El límite proporcional es igual al límite elástico para muchos metales. . ya que en la mayoría de aplicaciones es éste y no el de la rotura. el que se adopta como variable de diseño (particularmente en mecanismos). Límite elástico Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un Diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta.

Un método rápido y conveniente para obtener el limite elástico Johnson se designa a menudo como límite elástico aparente o LEAJ y se muestra en la figura. En la práctica es difícil juzgar donde termina dicha parte recta en forma consistente. El límite aparente de Johnson es el esfuerzo en el primer punto de la gráfica esfuerzosdeformaciones el cual tiene una pendiente 50% mayor con respecto al eje de esfuerzos. Por esta razón a veces se determina un valor conocido como límite elástico aparente de Johnson y se usa en lugar del límite elástico o del límite proporcional. . se puede tomar el límite proporcional como el esfuerzo en el extremo de la parte recta de la gráfica esfuerzosdeformaciones. que la pendiente de la parte recta de la gráfica.Límite elástico aparente de Jhonson Según se mencionó previamente.

con las nueva máquinas de ensayos conectadas a ordenadores se puede obtener con razonable precisión). Muchas veces se calcula en su lugar el límite elástico convencional (σ 0.Límite elástico proporcional Esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la fatiga y la deformación de un material se pierde.2) . El límite elástico proporcional es el punto en el que el gráfico deja de ser lineal (aunque su determinación es difícil. nos indica el esfuerzo máximo que es posible aplicar al material sin que ocurra deformación plástica.

Si se esfuerzan más allá del punto cedente hasta un grado significante. Las ordenadas de los puntos "b" y "c" son a veces referidos como el punto cedente superior y el punto cedente inferior. corto de la última resistencia. ya que define el esfuerzo en el cual ocurre una deformación considerable. muchos miembros estructurales ya no servirán para el propósito deseado y. respectivamente. El punto cedente es un esfuerzo críticamente importante. Modulo de Young .Punto cedente Punto cedente (o de cadencia) es el esfuerzo primero. por lo tanto. habrán "fallado". En la figura el punto cedente es la ordenada del punto "b". en el cual un material desarrolla un marcado incremento en la deformación sin aumentar el esfuerzo.

Se tiene una barra con una sección transversal de área A y longitud L0. no disminuye. y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra. Cuando se aplica una fuerza externa F longitudinalmente perpendicular a la sección transversal. se dice que la barra se encuentra bajo tensión.El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico. la cual está sostenida por uno de sus extremos. Para un material elástico lineal e isótropo. Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. . Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young. el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión. aumenta de longitud. pero la barra alcanza un equilibrio en el cual su longitud es mayor y la fuerza externa queda equilibrada exactamente por las fuerzas internas. según la dirección en la que se aplica una fuerza. las fuerzas internas en la barra se resisten a la distorsión (alargamiento). siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico.

Definiendo el tensor de esfuerzo como la razón de la fuerza externa y área de la sección transversal y el tensor deformación como la razón de cambio en la longitud y la longitud inicial. módulo de cortadura. módulo elástico tangencial. el módulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio. módulo de corte. entre los que cabe destacar los siguientes: Módulo de rigidez. Entonces el Módulo de Young se define como: Modulo de rigidez El módulo de cizalladura o de rigidez (también llamado módulo de elasticidad transversal) es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando se aplican esfuerzos cortantes. etc. Modulo de resilencia . Para un material elástico lineal e isótropo. módulo de elasticidad transversal. Este módulo recibe una gran variedad de nombres.

del eje de deformación. la máxima deformación producida sobre esta dirección (paralela al área) por un . Modulo de tenacidad El trabajo realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura. Es la razón que existe entre le deformación longitudinal y la deformación en el plano de adelgazamiento (reducción de área). cuando se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el límite de proporcionalidad del material.El trabajo realizado en un volumen unidad de material. Modulo de Poisson Es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. pues. Así. Puede calcularse por el área bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta el límite de proporcionalidad. la deformación en el sentido de la carga es siempre mucho mayor que la existente en la zona de reducción de área. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon Poisson. Puede calcularse por el área total bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta la rotura. se define como modulo de tenacidad. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la zona plástica del material. las unidades en que se mide son kg/cm3. se define como modulo de resilencia. y esta componente que actúa sobre esta área lo hace paralela a ella es menor. la resilencia de un material es su capacidad de absorber energía en la zona elástica. por que la componente de esfuerzo es máximo a 45 grados (ángulo).

esfuerzo en el eje longitudinal es la mitad de la deformación en el eje longitudinal. En una viga en que el esfuerzo flexionante sea excesivo y cause primariamente la falla de la viga. • Falla por flambeo: sucede cuando las fibras a compresión actúan como las fibras en una columna. este nunca va a ser mayor para cualquier material excepto para los augeticos. • Falla por separación: la falla por separación es frecuentemente denominada fractura por fisura. El flambeo generalmente ocurre en dirección lateral. Tipos de fallas • Falla por deslizamiento: a falla por deslizamiento ocurre a lo largo de la superficie particular en la que la relación de esfuerzo tangencial al normal alcance un cierto valor máximo. .

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