TRABAJO DE MECANICA: TERCERA

EVALUACIÓN (RESOLUCIÓN DE
PROBLEMA).

INTEGRANTES:
-Giovanni Aguilar Donoso.
-Constanza Díaz Rojas.
-Gabriel González Leal.
-Gustavo Salazar Saavedra.
DOCENTE:
Christian Hugo Reyes Nuñez
ASIGNATURA:
Mecánica CIME51
FECHA:

10-07-2023.
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
Es fundamental trasladar el conocimiento teórico adquirido a la resolución de problemas
con el fin de aplicar nuestros conocimientos. En particular, en el campo de la mecánica de
fluidos, esta aplicación práctica cobra especial relevancia.
En este contexto, el problema que se presentará a continuación servirá como una
oportunidad para aplicar todas las herramientas y conceptos aprendidos, considerando
todas las especificaciones y detalles pertinentes. Realizar ejercicios de esta naturaleza
resulta crucial, especialmente cuando se relacionan con situaciones laborales reales,
como en el caso del suministro de agua.
A continuación, exploraremos un caso concreto en relación a lo mencionado, abordando
los aspectos relevantes y las implicaciones que se han constatado.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se requiere suministrar agua a tres puntos dentro de un laboratorio de Mecánica, para
ello se debe considerar que el suministro se debe mantener en forma constante,
tomando en consideración lo siguiente:
1-.El agua está a una temperatura que fluctúa entre los 10º C y los 15º C.
2-.Hay una bomba que trabaja al 75% de su eficiencia.

3-.La curva característica de la bomba es: HBBA = 100 – 826 ∙ Q2 (HBBA en metros y Q en
3
m
[ ]
s
4-.La tubería de alimentación puede ser de PVC o Acero comercial. Hay que
considerar que las tuberías vienen en largos de 6 metros máximo y que para unirlas se
requiere hacer ya sea por medio de flanges apernados o uniones soldadas.
5-.El sistema debe contemplar medidor de flujo o caudal y un medidor de presión antes y
después de la ubicación de la bomba.
6-.Determinar qué tipo y cantidad de flanges de conexión entre las tuberías, válvulas y
codos debe llevar el sistema.
7-.El agua es suministrada por medio de un estanque que se ubica a una distancia
de102metros del Laboratorio, ver esquema 1. No hay una diferencia de altura entre la
salida de agua del estanque y la ubicación de los tres puntos que se deben alimentar.
8-.El estanque tiene una altura de 15 metros y diámetro iguala 10 metros. Mientras que el
nivel de agua se mantiene hasta una altura de 10 metros. Hay que considerar que la
presión al interior del estanque es la presión atmosférica (a nivel del mar U.A.).

SE SOLICITA:
 Realizar un bosquejo de cómo sería el circuito completo, puede ser en Autocad u
otro software que sepan utilizar.
 La distribución de flujo a cada uno de los tres puntos.
 Tipo de diámetro de tubería para cada tramo considerado.
 Cantidad de válvulas y demás accesorios a considerar.
 Altura de elevación de la bomba.
 Potencia de la bomba.
 Analizar si es más conveniente tratarlo como tuberías en paralelo o ramificadas.
3. DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERIAS Y SUS RESPECTIVAS
DIMENSIONES Y ACCESORIOS
Para poder llegar a la selección del material indicado para la tubería se tiene que llevar a
cabo una serie de comparaciones entre estos materiales diseñados para tuberías (Acero
comercial - PVC o Policloruro de Vinilo) y para realizar estas comparaciones se deben
considerar distintos aspectos dependiendo del uso que se les dé a las tuberías. Por
ejemplo un aspecto o variable a tener en cuenta puede ser la temperatura que puede
poseer un líquido o caudal que se desplaza por dichas tuberías lo cual va de la mano con
la resistencia que presentan estas. Las tuberías de “PVC” son diseñadas o suelen ser
ideales para redes de agua fría, como por ejemplo aguas residuales o fluviales. No
obstante estas no se utilizan y no es recomendable cuando se trata de trabajar con aguas
o caudales que poseen una temperatura muy alta. ¿Por qué? Porque si estas absorben
mucho calor del líquido podrían llegar a deformarse (derretirse) y arruinar el circuito o red
de tuberías. Lo cual generaría un gasto económico el cual no se tiene previsto.
Por otro lado dentro de este mismo aspecto, si se trabaja con tuberías de “metal” o mejor
dicho “acero comercial” estas pueden llegar a soportar aguas a temperaturas muy altas.
Si bien se puede decir que el PVC es un material mucho más económico y manipulable
en cuanto a su instalación dentro de labores domésticas en comparación al acero
comercial, hay que tener en cuenta que a la hora de ser instalada, esta es instalada con
flanges lo cual la pone en desventaja respecto al acero comercial. La pregunta es; ¿Por
qué en este sentido el “PVC” está en desventaja? La respuesta es la siguiente; Al
instalarse una tubería PVC con flanges existe la pérdida o pérdida de energía del caudal,
mientras que el acero comercial al instalarse mediante soldadura presenta una mayor
resistencia mecánica y a demás cabe nombrar que el ya mencionado anteriormente acero
comercial presenta una superficie rígida y plana. En resumen al instalarse las tuberías de
acero comercial con soldadura estas presentan pérdidas primarias y secundarias casi
nulas del caudal. En consecuencia de lo anteriormente planteado el tipo de material
seleccionado es el acero comercial y con soldaduras.

Una vez ya seleccionado el tipo de material el cual será acero comercial, logramos
obtener 2 datos relevantes para el planteamiento de futuros cálculos que requieran de
estos datos como lo son la rugosidad en ft y en mm.
Como ya hemos mencionado anteriormente el material que fue seleccionado fue el “Acero
comercial” entonces lo que procederemos a hacer es trabajar con el coeficiente de
rugosidad de las tuberías respecto al acero comercial entregado por la tabla anterior. El
cual es:
ε= 0,045 [mm]

Posteriormente lo que haremos es transformar la unidad de medida de la rugosidad de

mm a metros para simplificar los cálculos posteriores que habrá que realizar en torno a
este coeficiente o variable. El cual nos queda de la siguiente forma:

ε = 4,5x10−5 [m].

Además cabe mencionar que la rugosidad está relacionada con el diámetro y material de
las tuberías. Por lo que hay que mencionar que los diámetros con los que se trabaja a la
hora de utilizar “Acero comercial” funcionan bajo ciertas normas. Uno de los términos de
los cuales estamos hablando se refiere a la cedula en las tuberías. Lo primero que demos
hacer es dar una breve explicación relacionada a:
¿En qué consisten las cédulas en las tuberías?
El término “Schedule” es una palabra proveniente del inglés la cual se puede traducir
como; “Cédula” la cual define y representa un número el cual precisa el diámetro interno,
dimensiones, y la tolerancia que puede llegar a poseer una tubería. La cedula es la forma
que define el espesor de las paredes de una tubería y en algunas ocasiones se identifica
con la letra “C”.
La cédula es el indicador que nos permitirá seleccionar de forma correcta nuestra tubería,
según conozcamos los requerimientos de instalación, el ambiente, la presión, el tipo de
fluido que deba transportar y el uso que se le quiera dar.
El grosor de la pared de las tuberías va a depender del tamaño de la cédula, es decir,
entre más grande la cédula, la pared de la tubería tendrá un mayor grosor. Las más
comunes a la hora de trabajar con tuberías son las cédulas de 40 y 80 las cuales tienen
como propósito principal conducir caudales de agua, donde las condiciones de presión
son mayores, respectivamente.
La siguiente tabla muestra las opciones de cedula disponibles y su respectiva medida
nominal.

De acuerdo a los datos proporcionados por las tablas de dimensión estándar de tuberías
de Acero comercial, por mayor comodidad se eligió trabajar con la cedula 40 con una
medida respectiva de ½ de pulgada la cual al ser transformada a metros nos queda da un
diámetro de 0,0127 [m].
Recopilando los datos anteriormente “calculados” y los entregados por la problemática
anteriormente planteada, nos queda:
 Tipo de tubería: Acero comercial.
 Cedula 40
 Medida de la tubería: ½ de pulgada.
 Diámetro: 0,0127 [metros]
 Rugosidad del material: ε= 0,045 [mm] (y al transformarla a metros) ε = 4,5x 10−5
[m]. (Dato entregado por el problema)
 Temperatura del agua: 10°C a 15°C (Dato entregado por el problema)
 Eficiencia de la bomba: ᶯ= 75% o 0,75 (Dato entregado por el problema)
3
m
 HBBA = 100 – 826∙ Q2 (HBBA en metros y Q en [ ]
s
Para calcular u obtener la viscosidad dinámica µ, decidimos ocupar una temperatura
de 10°C la cual nos da un valor de 1,307•10−3 (El cual es un dato que podemos sacar
de la siguiente tabla)

Posteriormente procederemos a calcular la viscosidad cinemática (para realizar futuros

cálculos).
V= µ / ρ

V : Viscosidad cinemática.
µ : Viscosidad dinámica.

ρ : Densidad. (En este caso la densidad del agua: 1000 [ ]

kg
m
3

−3 kg
1,307∗10 [ ]
µ ms m
2
V= = = 1,307×10−6 [ ]
ρ
1000
[ ]
kg
m3
s
También debemos calcular el caudal (Q) para posteriores cálculos.
3 3
Litros 1 minuto 1m −4 m
Q= 6 • • =1 ×10 [ ]
minuto 60 [ segundos ] 1000 Litros s
Nota: Un estudio del Ministerio de agricultura de chile, plantea que una llave abierta deja
fluir entre 5 y 10 litros de agua por minuto, por lo que se decidió escoger un valor dentro
Litros
de ese rango (5 - 10 litros por minuto); Valor escogido 6 .
minuto
También cabe mencionar que para futuros cálculos necesitamos calcular el área.
La fórmula de área es:
2 2
π d π (0,0127)
A=π r =
2
= = 1 , 2667 ×10−4 [m2 ]
4 4
SISTEMA DE TUBERIAS O TIPO DE TUBERIAS.
Para llevar el caudal (Q) a las 3 llaves se decidió utilizar un sistema de tuberías en
paralelo, pero ¿Por qué se decidió trabajar con un sistema de tuberías en paralelo y no
con un sistema de tuberías en serie? La respuesta es que estas aumentan el doble el
caudal, y dado que se deben proporcionar líquido a 3 llaves, estas tendrán un caudal
mayor el cual se mantendrá constante y con buena presión. Debido a que las tuberías se
encuentran bajo tierra, el sistema de tuberías en paralelo se vuelve una opción más
rentable y eficaz. Por el contrario el sistema de tuberías en serie está diseñado para
trabajar con puntos que están sitios elevados o tienen una cierta altura. En consecuencias
el flujo o caudal de agua corre el riesgo de salir con poder salir con una presión mucho
menor. Además cabe decir que en las tuberías en serie el mismo fluido fluye a través de
todas las tuberías y las pérdidas de energía mecánica son acumulativas. La solución a
este problema sería aplicar una mayor potencia de bombeo para poder minimizar las
pérdidas de presión, pero no sería rentable a largo plazo, ya que está necesitaría más
energía y potencia para funcionar de forma correcta, lo que supondría un gasto
económico extra. Por lo tanto podemos concluir que no es viable instalar un sistema de
tuberías en serie, por lo que trabajaremos con un sistema de tuberías en paralelo.