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Bombas y Compresores – ICM323, Miriam Roth

Tarea 1 – Diseño de un sistema de distribución de agua potable


Natalia Contreras Soto
Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Ingeniería Mecánica
09 Mayo, 2020

Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo el diseño de un sistema de distribución de agua potable,
donde se localizan 20 casas y una empresa que trabaja de lunes a viernes de 9 a 18 hrs. Se entregan
como datos personales un caudal promedio de 1400 [L/min], una altura de elevación de 50 [m] y
una longitud de bombeo de 2800 [m]. Se utilizan cinco diámetros distintos para elegir el más
apropiado para el sistema, variando entre diámetros de 90 [mm] a 160 [mm], donde luego de un
análisis de costos se escoge un diámetro de 160 [mm], con el cual se elige una bomba de la serie
N, modelo 631 de 2900 rpm, rodete de 247 [mm] y un NPSH de 3 [m.c.a].
Posterior a esto se evalúan las condiciones de funcionamiento, evaluando si opera en cavitación,
cuáles son las pérdidas de presión del sistema, y finalmente la evaluación de conveniencia entre
dos sistemas para distintos caudales.

Introducción

Los sistemas de bombeo son indispensables para el funcionamiento de una sociedad en miras de
desarrollo, puesto que, tanto en industrias de diversas índoles, como alimenticia, química, minera,
entre otras, hasta las redes de agua potable y aguas servidas dependen de la instalación de piping,
bombas y accesorios como las válvulas, los codos y elementos de conexión.

Para llevar a cabo una correcta elección, es necesario tener una claridad del sistema en el cual se
va a instalar la red, puesto que uno de los primeros pasos es definir las necesidades energéticas del
sistema. Se debe seleccionar un diámetro y una bomba acorde a los requisitos del sistema, sin
embargo, este punto no es el único a considerar, sino que es relevante hacer un análisis de los
costos asociados a las posibles elecciones.

Para ello, la mejor opción es evaluar a distintos diámetros de tubería, cuáles son los costos
asociados a cada instalación, siendo la elección dirigida más hacia los costos asociados a cada
opción de diámetro que a un sistema lo más eficiente posible, con las menores pérdidas de energía
y la mayor potencia para los requisitos.

Otro aspecto importante para considerar en una instalación de sistema de bombeo, son las
condiciones de operación. Se pueden contemplar variaciones en un sistema, por lo cual es
apropiado que se analice si la bomba está operando en óptimas condiciones, y principalmente, que
no opere en cavitación, ya que esto conlleva a desgastar la bomba apresuradamente.
Desarrollo y Resultados

El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de agua potable rural, el cual comprende
20 casas y una empresa que trabaja de lunes a viernes de 9 a 18 hrs. Se proporciona la siguiente
información como requisitos del sistema:

Qpromedio 1400 [L/min]


Helevación 50 [m]
Longitud bombeo 2800 [m]
Tabla N°1: Valores entregados para el desarrollo del sistema

A partir de la información entregada, se plantea un esquema del sistema que se diseñará, el cual
se muestra en la siguiente imagen:

Imagen N°1: Esquema referencial del sistema rural. Se contempla que cada casa cuenta con una unión tee
y una válvula.

Se espera que la velocidad del agua al interior de la tubería se encuentre en un rango entre 1 [m/s]
y 5 [m/s], por lo que se contempla una velocidad de 2[m/s]. Utilizando esta nueva información, se
calcula un diámetro inicial para la tubería:

𝜋𝐷 2
Q= v⋅A=v⋅ (1)
4

Despejando el diámetro de la ecuación (1), y utilizando un valor de Q = 0,023 [m3 /s] se obtiene
una medida para el diámetro de la tubería:
0,023 [𝑚3 /𝑠] ⋅ 4
𝐷= √ = 121 [𝑚𝑚]
2 [𝑚/𝑠] ⋅ 𝜋

A partir de este diámetro, se escogen cuatro valores adicionales donde la velocidad se encuentre
en el rango mencionado previamente. Se obtienen los siguientes valores de diámetro y velocidad,
los cuales serán utilizados para obtener las respectivas pérdidas asociadas a cada diámetro de
tubería:

Diámetro [mm] Velocidad [m/s] Reynolds [-]


90 3,615 21.548
110 2,420 17.630
125 1,874 15.514
140 1,494 13.852
160 1,144 12.121
Tabla N°2: Valores de velocidad y Reynolds para los diámetros escogidos para el análisis.

Como parte del análisis, se calcula un diámetro inferior a 90 [mm] y un diámetro superior a 160
[mm], donde se obtienen velocidades superiores a 5[m/s] y menores a 1 [m/s] respectivamente,
por lo que se descartan y trabaja solamente con los diámetros expuestos en la Tabla N°2.

Con los valores de la Tabla N°2, se calculan las pérdidas del sistema descrito en la Imagen N°1
para cada diámetro de tubería. Estas pérdidas se definen como:

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 + 𝐻𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 + 𝐻𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)

Donde:

𝐻𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 se asocia a las pérdidas por largo de tubería, 𝐻𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 corresponde a las pérdidas por
accesorios (codos, uniones, válvulas) y 𝐻𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 corresponde a la pérdida por diferencia de altura
geográfica entre la bomba y el sector a alimentar.

Las pérdidas por tubería se calculan a partir de la siguiente fórmula:

𝐿 𝑣2
𝐻𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 𝜆 𝐷 2⋅𝑔 (3)

La fórmula (3) comprende la constante 𝜆, la cual es obtenida mediante el Diagrama de Moody.


Para ingresar al Diagrama de Moody se requiere del número de Reynolds y de la rugosidad relativa,
la cual a su vez depende del diámetro y de la constante de rugosidad de la tubería. Para este valor
se considera una tubería de PVC, la cual posee una constante de rugosidad de 0,0015 [mm],
obteniendo valores de orden de magnitud 10−5 y 10−6 .
Diagrama N°1: Diagrama de Moody utilizado para la obtención del factor de fricción.

Los valores de Reynolds para los diámetros escogidos poseen el mismo orden de magnitud,
variando entre 1 ⋅ 104 y 2 ⋅ 104 , y con el valor de 𝑘/𝑑 mencionado previamente, se obtienen como
factor de fricción resultados 0,024 y 0,025. Para los cálculos posteriores, se define como constante
un valor de 𝜆 = 0,025.

Para las pérdidas por diferencia de elevación, se considera una pérdida de 50 [m] correspondiente
a la diferencia de altura del sistema. Para las pérdidas por accesorios, se consideran los siguientes
elementos:

Cantidad Coef. de Pérdida (ϵ)


Codo largo 90° 3 0,4
Tee 20 0,1
Válvulas 22 2,5
Tabla N°3: Accesorios utilizados en el sistema evaluado.

Estos elementos están distribuidos como se muestra en la Imagen N°1, donde a cada casa se
comprende una unión en Tee y una válvula, exceptuando la última casa que utiliza un codo largo
90°. También existe válvula en cada línea que se dirige a la zona residencial y a la zona industrial,
siendo estas líneas unidas mediante una Tee y en cada esquina un codo largo 90°.

Las pérdidas por accesorios se calculan utilizando la siguiente fórmula:

v2
Haccesorios = Cantidad accesorios ⋅ ϵ ⋅ (4)
2⋅g
Donde la cantidad y el coeficiente de pérdida se reemplazan con los valores de la Tabla N°3. A
partir de los cálculos de pérdida, se calcula una presión relacionada a estas pérdidas:

Presiónpérdidas [kPa] = Htotal ⋅ ρ ⋅ g /1000 [kPa] (5)

Y a partir de la fórmula (5) se calcula la potencia necesaria de la bomba, definiendo una eficiencia
de 70%.
Potencia Bomba[kW] = Qpromedio ⋅ Presiónpérdidas /η (6)

Los valores calculados para las pérdidas, la presión de pérdidas y la potencia de la bomba se
muestran en la siguiente tabla de resultados:

Diámetro [mm] Htotal [m] Presión total[kPa] Potencia bomba[kW]


90 607,4 5941,3 195,2
110 257,5 2518,9 82,8
125 160,7 1572,5 51,7
140 113,5 1110,7 36,5
160 83,1 812,6 26,7
Tabla N°4: Resultados de pérdida, presión de pérdida y potencia de bomba para cada respectivo diámetro.

Como dato para la resolución del problema se entregan las siguientes tablas de información de
costos:

Tabla N°5: Valores de costos entregados para los cálculos posteriores.

A partir de las potencias calculadas en la Tabla N°4 y las tablas de costos N°5, se obtienen valores
de costos de inversión, a los cuales se les añade un 30% asociados a la mano de obra de instalación
de las tuberías. Además, se calcula el consumo de electricidad al año, considerando un
funcionamiento de 24 hrs por 365 días.
Utilizando una boleta de luz, se obtiene un valor de uso de electricidad de 317 [kWh] por un monto
de $34.705, el cual será utilizado para calcular el costo del consumo anual de electricidad.

D [mm] Potencia Bomba Costo bomba Costo tubería Costo Inversión Consumo al
[kW] USD $ $ año[kWh]
90 199,5 65.392,9 8.866.666,7 11.592.059,6 1.747.524,3

110 84,6 11.638,7 13.066.666,7 16.998.305,3 740.914,6

125 52,8 9.760,0 17.266.666,7 22.456.426,7 462.531,7

140 37,3 9.243,3 21.000.000,0 27.309.243,3 326.714,7

160 27,3 8.729,0 28.000.000,0 36.408.729,0 239.033,2

Tabla N°6: Potencia, costos y consumo asociados a la instalación del sistema y al consumo de un año
para cada diámetro de evaluación.

El costo de inversión se realiza al comienzo de la operación, sin embargo, se necesita un valor


anual para poder ser comparativo a los costos operacionales. Para ello, este valor de costo de
inversión se amortiza mediante la siguiente fórmula:

I(1+i)n ⋅i
a= (1+i)n −1
(7)

Donde ‘a’ corresponde al valor anual de inversión amortizado, I es la inversión inicial, i


corresponde al interés de un 10% para la situación planteada y n corresponde al horizonte temporal
de evaluación, en este caso de 15 años. Utilizando esta fórmula y el costo por kWh mencionado
previamente, se obtiene un costo total que corresponde a la suma del costo de operación anual y el
costo de inversión amortizado:

D tubería Costo Inv. Amort. Costo de Operación Costo Total


[mm] CLP CLP CLP
90 66.915.517 199.290.974,6 227.243.246,5
110 26.766.767 84.226.634,0 95.407.776,9
125 30.549.267 52.405.025,3 65.166.212,5
140 34.957.650 36.879.947,3 51.482.625,8
160 43.660.000 26.857.185,0 45.095.050,5
Tabla N°7: Costos asociados a la inversión, la operación y la suma de ambos para cada diámetro de
evaluación.

A partir de la Tabla N°7, se grafican los costos en función del diámetro de tubería, y se obtiene la
siguiente gráfica:
250.000.000

200.000.000

150.000.000
Costos

Costo Inversión

100.000.000 Costo Operación


Costo Total

50.000.000

-
80 100 120 140 160 180
Diámetro [mm]

Gráfico N°1: Costos de inversión, de operación y costo total calculados mediante los datos de la tabla N°6
y N°7.

A partir de este gráfico se observa que los costos de inversión aumentan para diámetros mayores,
y los costos de operación disminuyen para diámetros menores. Si se hubieran utilizado diámetros
mayores a 160 [mm], se hubiera observado una intersección entre ambas curvas, siendo el cruce
el diámetro óptimo para el sistema. Como los rangos utilizados no alcanzan ese nivel, se
considerará un diámetro de 160 [mm] como el diámetro óptimo para el sistema. Por lo tanto, los
datos utilizados para poder elegir la bomba corresponden a:

Diámetro 160 [mm]


Velocidad 1,14 [m/s]
Caudal 1400 [L/min]
Altura 83,1 [m.c.a.]
Tabla N°8: Características del sistema basadas en el diámetro escogido.

Utilizando estos valores, se ingresa al siguiente diagrama del catálogo de bombas Vogt, con el cual
se selecciona el modelo 631 de la serie N, con 2900 rpm, diámetro de entrada 2”1/2 y diámetro de
salida de 2”:
Diagrama N°2: Diagrama entregado por catálogo donde se obtiene el modelo de la bomba a utilizar
basado en el caudal y la altura de pérdidas.

Luego se utilizan los diagramas que entregan características específicas del modelo seleccionado:
Diagrama N°3: Diagrama entregado por catálogo donde se obtiene el diámetro del rodete y la eficiencia
de la bomba.

Diagrama N°4: Diagrama entregado por catálogo donde se obtiene la potencia de operación y el punto de
cavitación.

A partir del diagrama N°3 y N°4, se determinan las siguientes características de la bomba para el
sistema propuesto:

Diámetro rodete 247 [mm]


Eficiencia 68,5%
Potencia 29 [kW]
NPHSr 3 [m.c.a.]
Tabla N°9: Características de la bomba seleccioanda

Posterior a la elección de la bomba, se analiza si ésta cavita en su punto de operación. Para ello se
calcula el NPSHd, el cual es una característica del circuito de aspiración.
Para este cálculo, se considera una instalación como la expuesta en la Imagen N°1.

En esta instalación se contempla un estanque de 2 [m] de altura, con agua a 20°C. El estanque se
encuentra a la misma altura de la bomba, por lo que toda pérdida por diferencia de altura es
despreciable. También, en base a la literatura [1], se desprecian las alturas por velocidad ya que
son despreciables.

Se calcula el NPSHd como:

ρ⋅g⋅hestanque +Patm −Pv


NPSHd = (8)
ρ⋅g

Donde la presión de vapor corresponde a la presión de saturación del agua a 20°C, la cual se
obtiene de las tablas de agua de Yunes A. Cengel, Termodinámica [2], correspondiendo un valor
de 2,33 [kPa]. Se obtiene un valor de NPSHd = 12,1. Se debe cumplir la siguiente relación para
concluir que no cavita en su punto de operación:

NPSHd ≥ NPSHr + 0,5 (9)

Con los valores obtenidos del diagrama de la bomba y el cálculo utilizando la ecuación (8), se
obtiene que:
12,1 ≥ 3,5 (10)

Por lo tanto, se concluye que la bomba no cavita en su punto de operación.

Luego, se procede a realizar un análisis de las presiones a lo largo de la tubería. Para ello, se
necesita determinar la presión de salida del sistema y la presión a la salida de la bomba. Se define
como presión de salida del sistema 3 [bar], y con este valor se calcula la presión de salida de la
bomba:
1 1
P1 + ρ ⋅ g ⋅ h1 + 2 ρv12 = P2 + ρ ⋅ g ⋅ h2 + 2 ρv22 (11)

Como la velocidad se mantiene constante a lo largo de la tubería, la 𝑣1 = 𝑣2 . Se despeja la presión


de salida de la bomba resultando un valor de:

P1 = P2 + ρ ⋅ g ⋅ Htotal (12)

P1 = 1.101,3 [kPa]

Luego, se realiza el mismo procedimiento entre el punto de salida de la bomba (𝑃1 ) y un punto 𝑃𝑥
que depende del largo de la tubería, obteniendo la siguiente función:

P(x) = P1 − ρ ⋅ g ⋅ Htotal (13)

Las pérdidas 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 corresponden a las pérdidas asociadas a largo de tubería, accesorios y altura
de elevación. Dada la geografía del sistema expuesto en la Imagen N°1, el sistema comprende un
salto de elevación brusco desde 0 a 50 [m]. Los accesorios van aumentando de manera paulatina
a lo largo del sistema, al igual que las pérdidas por largo de tubería, las que se muestran en la Tabla
N°10 en anexos.
A partir de la Tabla N°10, se obtiene la siguiente gráfica de presión en función de largo de tubería:

1.200

1.000

800
Presión [kPa]

600

400

200

1500
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350

1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2800
Largo tubería [m]

Gráfico N°2: Comportamiento de la presión a lo largo de la tubería del sistema.

Analizando el gráfico y los valores de la Tabla N°10, se aprecia que las pérdidas por accesorios a
pesar de provocar pérdidas en el sistema son despreciables al compararse con las pérdidas por
largo de tubería y por diferencia de elevación. También se observa un comportamiento lineal de
pérdida de presión por tubería, donde el salto más grande se aprecia entre los 150 y 300 [m] de
longitud, donde se realiza el cambio de altitud geográfica. También se aprecia que al final de la
línea, a la salida del sistema, existe una presión de 300 [kPa], lo cual concuerda con lo definido en
un comienzo de este desarrollo.

Como último punto de análisis, se evalúa qué ocurre si el caudal es variable durante el día, al tener
la empresa que consume Q/2 y las casas que consumen Q/2, por lo tanto, se tienen períodos en el
día en que se trabaja con Q de caudal y otros con Q/2.
En este punto el análisis dirige a evaluar si al trabajar con una bomba y un variador de frecuencia,
como se disminuye el caudal de trabajo, se puede llegar a operar en el punto de cavitación, lo cual
implicaría desgaste en la bomba y vida útil menor. En esta opción se hallan dos soluciones, trabajar
con dos bombas de tal modo que ambas operen para trabajar con Q, y solo una opere para trabajar
con Q/2, o modificar el material de las piezas delicadas como el impulsor, con uno más dúctil que
tolere por más tiempo la corrosión.
A juicio personal, los costos asociados a contar con dos bombas son más altos que el de operar
con una sola bomba que posea variador de frecuencia, incluso si llegase a operar en su punto de
cavitación por las condiciones dadas, donde se podría modificar el material de la bomba. Al utilizar
dos bombas, aumenta considerablemente el costo de inversión y el costo de operación, lo que
implica que, para la situación descrita, es más conveniente contar con una bomba y un variador de
frecuencia.
Conclusiones

A partir del desarrollo y análisis planteado, es posible escoger las características de los elementos
a instalar en un sistema de bombeo. Se aprecia la importancia de los costos, ya que es más bien de
este factor que depende la elección de las partes, más que de velar por un sistema lo más eficiente
posible, con la menor cantidad de pérdidas y con altas potencias de operación.

Si bien los cálculos realizados contemplan las pérdidas por accesorios, por diferencia de altura
geográfica y por largo de tubería, en las aplicaciones reales las pérdidas son mayores, ya que
existen diversos factores adicionales que puedan afectar el rendimiento del sistema, por ejemplo,
pérdidas hidráulicas, pérdidas uniones como soldadura en la tubería, pérdidas de potencia en la
bomba, entre más accesorios que contemplaría un real sistema de agua potable rural. Sin embargo,
se considera que las aproximaciones realizadas y el análisis establecido, son suficientes para poder
definir el diseño de un sistema.

También se resalta la importancia de evaluar las condiciones de operación, ya que es a partir de


estas condiciones que se pueden enfrentar dificultades que afecten profundamente el
funcionamiento de la bomba, lo que conlleva a tomar medidas adicionales para asegurar la correcta
operación de todos los elementos del sistema.

Anexo

Longitud Htubería Helevación Haccesorio Htotal P(x)


[m] [m.c.a.] [m.c.a.] [m.c.a.] [m.c.a.] [kPa]
- - - - - 1.101,2
150 1,5 - 0,2 1,7 1.084,7
300 3,0 50,0 0,4 53,4 578,9
450 4,5 50,0 0,6 55,1 562,2
600 6,0 50,0 0,8 56,8 545,6
750 7,5 50,0 1,0 58,5 528,9
900 9,0 50,0 1,2 60,2 512,2
1.050 10,5 50,0 1,4 61,9 495,5
1.200 12,0 50,0 1,6 63,6 478,8
1.350 13,5 50,0 1,8 65,3 462,1
1.500 15,0 50,0 2,0 67,1 445,4
1.650 16,5 50,0 2,2 68,8 428,7
1.800 18,0 50,0 2,4 70,5 412,0
1.950 19,5 50,0 2,6 72,2 395,3
2.100 21,0 50,0 2,8 73,9 378,7
2.250 22,5 50,0 3,1 75,6 362,0
2.400 24,0 50,0 3,3 77,3 345,3
2.550 25,5 50,0 3,5 79,0 328,6
2.700 27,0 50,0 3,7 80,7 311,9
2.800 28,0 50,0 3,9 81,9 300,1
Tabla N°10: Valores utilizados para graficar la variación de presión a lo largo de la tubería.
Referencias
[1] Sterling Fluid Systems. (2003). Principios básicos para el diseño de instalaciones de bombas
centrífugas. [Madrid].

[2] Çengel, Y., Apraiz Buesa, I., & Boles, M. (2015). Termodinámica. Méx [México]: McGraw Hill.