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FACULTAD DE INGENIERÍAS
PLANTILLA ANTEPROYECTO DE GRADO

MODELO A ESCALA DE UNA MÁQUINA EMPACADORA DE PRODUCTOS

TÍTULO
COMESTIBLES
INTEGRANTES
Código Nombre completo e-mail Programa
1193414698 Luis Fernando Zuñiga Garzon luiszugarzon975@gmail.com 3137869652
juancamilobritoandrade@gma
1007734715 Juan Camilo Brito Andrade 323 5986726
il.com
1003152240 Neyber Ocoro Chala neyberocoro@gmail.com 317 2227918
DIRECTOR
Identificación Nombre completo e-mail

ALBERTO JOSÉ ECHEVERRIA aecheverria@profesores.uniajc.edu.co

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
El proceso de empaque debe cumplir unos requisitos de calidad y de estandarización en una
industria bien fortalecida situada en el mercado de alimentos. Es difícil imaginar la industria
alimenticia sin un proceso fundamental para la conservación y la presentación de los
productos. Por esta razón, existe gran variedad de modelos que regulan el empaque de
alimentos. Del mismo modo existen distintos tipos de máquinas empacadoras en el
mercado, diseño que depende del tipo de producto que se quiere empacar, así como de la
industria en la cual se tiene que aplicar.

PLANTEAMIENTO A la hora de seleccionar nuestro proyecto de grado, tomamos como referencia a la empresa
COMESTIBLES DELI PAPITAS dedicada a la producción de alimentos empacados, listos para el
consumo humano que presenta una producción de 20 paquetes/min de papas fritas en una
de sus máquinas ubicada en el área de empaque. Esto representa para la empresa un nivel
bajo de producción comparado con otras empresas que producen (30 paquetes/min).
Además de lo anterior se presenta en la misma operación desperdicio del producto,
afectando la economía de la empresa al perder producto elaborado, con la posible
proliferación de plagas.

FORMULACIÓN
¿Cómo establecer un modelo a escala de una maquina empacadora que sirva de referencia para
aumentar la productividad y reducir el desperdicio del producto terminado?

Este documento es propiedad de la Institución Universitaria Antonio José Camacho. Prohibida su reproducción por cualquier medio, sin previa autorización
de la institución o los autores del proyecto.
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• ¿Cómo sería el diseño del prototipo de la maquina empacadora?

SISTEMATIZACIÓN
• ¿Cómo desarrollar el mecanismo de control de la maquina empacadora?
• ¿Cómo desarrollar y probar cada una de las etapas del prototipo?

OBJETIVOS

Desarrollar un prototipo de maquina empacadora de productos comestibles que

GENERAL
incluya la tolva de dosificación, el arrastre del producto y el sellado

1. Modelar en detalle el prototipo de la maquina empacadora.

2. Desarrollar el sistema de control para la dosificación, el arrastre y el

sellado del producto.
ESPECÍFICOS
3. Desarrollar una interfaz de usuario para la maquina empacadora

4. Desarrollar un manual de manejo para el usuario

RESULTADOS E IMPACTOS ESPERADO

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RESULTADOS ESPERADOS:
- Modelo de detalle del prototipo de la maquina empacadora
- El sistema de control para el empaquetado del producto
- Un prototipo estético con la etapa mecánica, la interfaz y un plan de pruebas que valide el
correcto funcionamiento del prototipo

Alcances
- Tener un diseño detallado de las mejoras que requiere la maquina empacadora para un mejor
rendimiento.
- Presentar el prototipo a la empresa con su correcto funcionamiento
- El prototipo no será totalmente igual a otras máquinas, tendrá algo que la destaque

Limitaciones
- Presupuesto limitado para el desarrollo del prototipo
- El tiempo requerido para el desarrollo del prototipo no superior a 3 horas semanales por persona

JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto está enfocado en la construcción de un modelo a escala de una maquina
empacadora para productos comestibles que nos permitirá aplicar todos nuestros
conocimientos adquiridos a lo largo de esta tecnología en mecatrónica y electrónica, nuestra
investigación también nos permitirá conocer acerca de sistemas de arrastre, dosificación,
sellado y potenciar nuestras habilidades con el uso del software CAD a la hora de diseñar
nuestro modelo a escala

La idea del proyecto surge a raíz de una investigación que se realizó para ver cuáles son los
principales problemas en la industria y se pudo observar que actualmente es muy común de
que las maquinas empacadoras y en especial las de productos comestibles presentan muchas
falencias a la hora del procesamiento y sellado de sus productos

Para optar al título de tecnólogos en mecatrónica/electrónica industrial se propone entonces

dejar un aporte académico como lo es establecer un prototipo que sirva de referencia para
aumentar la productividad y reducir el desperdicio del producto terminado para cualquier
persona o empresa que requiera de una maquina empacadora de esta complejidad, con este
modelo a escala se pretende que el estudiante pueda identificar, analizar y entender los
procesos que se ejecutan en la industria, para obtener un buen empaque del producto. A su

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vez motivar al estudiantado a que se interese por esta rama de la electrónica que se encuentra
en constante evolución y crecimiento.

MARCO DE REFERENCIA

En la actualidad, la industria de alimentos es un gran usuario de empaques.

Esto ha llevado a la consolidación de la industria de empaques para
alimentos en el mercado mundial. Si elaboramos un balance de la forma en la
cual la tecnología del empacado se ha introducido en el mundo moderno, es
evidente que el empaque es de vital importancia, verificándose avances en la
higiene y almacenamiento de los alimentos, aparte de eso el empaque ha
servido y servirá para reducir las pérdidas y hacer un eficiente negocio.

Han existido hasta el momento muchos tipos de máquinas empacadoras,

desde maquinas verticales (1) hasta empacadoras de doble lado (5) que para
este prototipo sirven como punto de partida ya que la automatización es lo
que prima.

En el 2007, en la universidad de La Salle, Bogotá se presentó el “DISEÑO Y

ANTECEDENTES MODELAMIENTO DE UNA MÁQUINA DOSIFICADORA Y EMPACADORA
DE FRUTAS DESHIDRATADAS” partiendo de condiciones establecidas para
el empaque de un producto en particular, planteando metodologías y
elementos que podrían proponer una solución viable para el empaque de
dicho producto. En este proceso se lleva a cabo un diseño modular, en donde
se plantean diferentes fases del diseño.

En una entidad universitaria de Perú se han llevado a cabo diferentes

modelos de máquinas empacadoras de productos comestibles y uno de los
que más relevancia tiene es el del“DISEÑO DE UNA MÁQUINA VERTICAL
EMPACADORA, DOSIFICADORA Y SELLADORA DE ACCIONAMIENTO
MECÁNICO” debido a que en ese país, la calidad del empacado y el sellado
de los productos alimenticios no es de buena calidad y nos vemos
identificados con ellos ya que también se enfocan para reducir los costos de
produccion

CONTEXTUAL

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El proyecto de modelado a escala de maquina empacadora para productos

comestibles contiene la investigación de tres estudiantes de la institución
universitaria Antonio José Camacho de Santiago de Cali el cual será
presentado a los programas de Tecnología en Mecatrónica y electrónica
industrial con el fin de presentar un modelo a escala o prototipo de una
maquina empacadora de productos comestibles. Según nuestra investigación
hasta el momento, el proceso del prototipo empacador se encuentra dividido
en siete etapas: posicionamiento del material del empaque, sellado, control
de temperatura, cantidad de producto a empacar, despliegue del material
flexible del empaque, halado del empaque y tamaño del empaque

Para el desarrollo del modelo a escala o prototipo de la maquina

empacadora de productos comestibles se deben tener en cuenta los
fundamentos necesarios para su elaboración, fundamentos como lo son
programación, técnicas de sellado, sensores y automatización de procesos
industriales

El enfoque del prototipo de la maquina empacadora de productos comestibles

está en el sellado, por esta razón, realizar una buena investigación acerca del
funcionamiento de estas máquinas es indispensable. Conocer acerca la
TEÓRICO
mordaza, los sensores y todo proceso que esta conlleva. El desarrollo del
prototipo comienza con su respectivo modelado en el software CAD elegido.
Una vez se tenga el modelado en 3D se procederá a la construcción del
sistema de dosificación, el sistema de arrastre, sistema de sellado horizontal
y vertical, cuello y tubo formador. Por último se lleva a cabo el proceso de
automatización que consta de las siguientes funciones: 1) dosificado de cinta
o película en polipropileno, 2) arrastre, 3) sello por impulso o calor constante,
4) corte, 5) lector de marca y 6) dosificación producto.

Este prototipo no se podría llevar a cabo sin conocer algunos conceptos

como los son el embalaje o empaque que son aquellos materiales que
acompañan y protegen el producto, desde su momento de producción,
expedición, manipulación, almacenamiento, carga, descarga, transporte
CONCEPTUAL
hasta el instante en donde el ser humano lo consume. Otro concepto muy
relevante para este proyecto es el de automatización que se define como el
conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos y
electromecánicos que operan con mínima o nula intervención del ser

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humano. estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el

funcionamiento de una planta industrial, pero igualmente puede utilizarse la
automatización en un estadio, una granja o hasta en la propia infraestructura
de las ciudades.

Este proyecto está regido por las siguientes normas de seguridad industrial:

-Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud

ocupacional en el País.

-Resolución 1016 de 1989 = reglamenta la organización y funcionamiento de

los PSO
LEGAL
-Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.

-Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales.

-Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud

ocupacional.
METODOLOGÍA

La metodología que se va a usar en este proyecto es exploratoria que es un tipo de in -

vestigación utilizada para estudiar un problema que no está claramente definido, por lo
que se lleva a cabo para comprenderlo mejor, pero sin proporcionar resultados conclu-
yentes. Y la metodología experimental, que es un tipo de método de investigación en el
que el investigador controla deliberadamente las variables para delimitar relaciones en-
tre ellas y está basado en la metodología científica. Estas dos anteriores metodologías
serán aplicadas a las siguientes fases:

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CRONOGRAMA

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RECURSOS Y PRESUPUESTO

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(1) https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22193/u262233.pdf?sequence=1

(2) http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/7979/1/04%20MEC%20213%20TRABAJO%20DE
%20GRADO.pdf

(3) https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1287/1/CD-2667.pdf

(4) http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/handle/uss/4414/Herrera%20Bellodas%20-%20Lumbres
%20Alvarez.pdf?sequence=1&isAllowed=y

(5) https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/376/1/T-ESPE-025965.pdf

FECHA ENTREGA FECHA DE DEVOLUCIÓN

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28/11/2020

(No diligenciar. Uso exclusivo docente asignatura)

Resultado Evaluación: Valoración cualitativa: APROBADA, NO APROBADA, PENDIENTE.
Valoración cuantitativa: 0.0 a 5.0
Observaciones:

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