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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLIARIA DE


INGENIERIA, CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
SECCION DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACION

INTEGRACIN DE SOFTWARES CAD/CAPP/CAE


PARA EL DISEO Y PLANEACION DE PROCESOS
DE PRODUCCIN DE RECIPIENTES A PRESION

TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS CON
ESPECIALIDAD EN INGENIERIA INDUSTRIAL
P R E S E N T A:
FERNANDO GARCIA PINEDA

MXICO, D.F. MAY 2005


BERTHA, FERNANDA Y ASAEL

Mi familia, por su amor y comprensin.


Son mi inspiracin y mi estimulo para
seguir viviendo, a mis hijos que da a
da me dan el mejor regalo con sus
grandes logros.

iii
A mi Madre y hermanos:

Consuelo Pineda Pineda


Ma. Elena Garca Pineda
Miguel A. Garca Pineda
Cruz Rosario Garca Pineda
Ofelia Garca Pineda
Martn de J. Garca Pineda
Alberto Garca Pineda
Sergio Garca Pineda
Por su apoyo moral, estimulo para continuar
y seguir superndome.

iv
A mis profesores:

Dr. Zoilo Mendoza Nez,


M. en C. Maria Guadalupe Obregn Snchez,
Dr. Luciano Varela Coronel,
Dr. Eduardo Gutirrez Gonzlez,
M. en C. Manuel Guerrero Briceo,
M. en C. Ulrich Scharer Sauberli
Por su asesora, conocimientos, sugerencias,
cuestionamiento, estimulo y paciencia.

A mis Amigos y compaeros:

Ing. Miguel Martnez Guerrero,


Ing. Javier Martnez Ponce,
Ing. Jos Carrizales Padilla,
Ing. Eduardo Caedo Tostado,
M. en C. Usiel Becerril Franco,
M. en C. Miguel A. Munive.
Por su compaa, estimulo, apoyo y paciencia.

v
RESUMEN

La Manufactura moderna se ha desarrollado vertiginosamente en los ltimos aos, tanto de los


procesos como de los productos, las culturas que han sabido hacer mejor las cosas son las que han
sido las ms exitosas.
Actualmente se estn dando una serie de cambios en la industria que obliga a las empresas a
buscar diferentes alternativas, tanto administrativas como en la tecnolgica, que les permita generar
ventajas competitivas y tengan permanencia en el mercado. As los manufactureros se ven inmersos
en un ambiente cambiante y muy dinmico, fruto de la competitividad global.
Uno de los cambios y como estrategia es tener una empresa con manufactura esbelta que esta
diseadas para eliminar los desperdicios del proceso de produccin (y administracin, para este
trabajo de tesis) y reducir los niveles de inventarios, tomando en cuenta la necesidad de mejorar la
calidad y tener la importancia de ser competitivo en servicio y precio.
Si las compaas manufactureras desean competir con xito, tanto en el pas como en el
extranjero hoy, necesitan responder con mayor agilidad a los cambios del mercado impuesto por la
globalizacin. La demanda continua para el tiempo de entrega ms corto y clientes de productos
especficos invocan la necesidad por ms concurrente en planear la informacin tecnolgica
(ingeniera) y logstica (planeacin de la produccin) por lo que, los sistemas modernos de
manufactura necesitan estar familiarizados y vinculados con todos los departamentos de la empresa,
para satisfacer esa demanda, reduciendo el tiempo ciclo en la entrega de productos.
Ahora que, al conjugar la tecnologa moderna de manufactura, con los sistemas modernos de
la informtica para la produccin (tales como el CNC, el AUTOCAD y el CAPP) como un marco de
integracin, se puede tener una empresa competitiva y esbelta que pueda hacerle frente a esa
competencia globalizada que tanto dao ha hecho a las pequeas y medianas empresas.
Al tener esta integracin de los softwares para el diseo y planeacin de la produccin en los
recipientes a presin, se crea una ventaja competitiva para reducir el tiempo ciclo para su
fabricacin, aumentando la productividad de la organizacin, dndole al cliente una respuesta ms
rpida, con la meta de entregarle su producto en la fecha que ellos lo requieren.

1
ABSTRACT

The modern manufacturing has been development vertiginously in the last years, such in
process as products, the cultures who have known to make better things, are who has been the most
successful in the whole world.
Actually in the industries are giving a set of changes, and they are forcing to searching
differents choices, such administratives as in the technology, what it allow to generate
competitiveness advantages and they keep permanence in the market. This way the manufacturers
are inside in a changing environment and very dynamic, fruit of the global competition.
One of this changes and as strategic is have a enterprise with lean manufacturing what is
designed for eliminate productions processs wastes (and administration, for this thesis job) and
reducing inventories levels, taking in count the necessity of improve quality and it have the
importance of being competitive in service and price.
If the manufactures companies wish to compete with success, such in the domestic market as
in the abroad today, is necessary answer with best agility to changes in the markets excises for this
global environment. The ongoing demand for shorter delivery times and client specific products
does invoke the need for more concurrency in planning the technological (engineering) and logistic
(production planning) information, thereby, the manufacturing moderns systems need to be
familiarized and linked with all whole departments in the enterprise for satisfacting the demand,
reducing the lead time for delivering products on time.
Now, if we combine the manufacturing moderns technologies with informatics moderns
systems for productions area (as CNC, AUTOCAD and CAPP) like a integration frame, we can
have a competitive and lean enterprise able to face this scope field global what so much have injured
to the small and medium enterprises.
At we have that integration of softwares to design and production planning in pressures
vessels, we create a competitive advantage for reducing lead time in their fabrication, raising
productivity to all whole organization, giving a faster answer at customer with the main goal to
deliver products on time when they are needing it.

2
Pgina

RESUMEN. 1
ABSTRACT 2

INDICE: 3

INTRODUCCIN. 4
OBJETIVO GENERAL. 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS. 7

1. CONCEPTOS BASICOS EN PLANEACIN DE LA MANUFACTURA.


1.1 Ingeniera de Manufactura 8
1.2 Planeacin tradicional de procesos. 10
1.3 Planeacin de procesos para partes. 11
1.4 Produccin econmica. 12
2. EL SISTEMA CAPP Y SU INTEGRACIN. 13
2.1 Planeacin de Procesos asistida por computadora (CAPP). 13
2.2 El CAPP y su entorno 16
2.3 Caractersticas del CAPP. 20
2.4 Clasificacin de los sistemas de CAPP. 23
2.4.1.- Clasificacin de los sistemas de CAPP en funcin de la forma
de planificacin. 23
2.4.2.- Clasificacin de los sistemas CAPP en funcin de la forma de
representar el conocimiento. 25
2.4.3.- Clasificacin de los sistemas de CAPP en funcin del patrn
de razonamiento. 26
2.5 Integracin CAD - CAPP - CAM. 28
2.6 Descripcin de algunos sistemas CAPP. 31
3. PROBLEMTICA DE LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
DE LOS RECIPIENTES A PRESIN EN LAS PyMEs. 37
3.1 Los recipientes a presin. 37
3.2 Situacin actual de la manufactura de recipientes a presin en las Pequeas
y Medianas empresas (PyMEs) 39
3.3 Anlisis del proceso actual de Manufactura para fabricar recipientes
en Pequeas y Medianas Empresas. 40
3.4 Que ruta tomar. 44
4. SISTEMA CAPP PROPUESTO. 48
4.1 Metodologa para la integracin de softwares para un Sistema CAPP
de Recipientes a Presin. 48
4.2 Integracin de softwares para el sistema CAPP de Recipientes a Presin. 52
5. APLICACION DEL CAPP PROPUESTO. 60
5.1 Aplicacin del software propuesto de CAPP de Recipientes a Presin 60
5.2 Valuacin de resultados con el sistema propuesto de CAPP. 65

CONCLUSIONES. 67
RECOMENDACIONES 70
BIBLIOGRAFA 71
GLOSARIO DE TERMINOS 73

3
INTRODUCCIN:

Con el surgimiento de la revolucin industrial, uno de los primeros problemas a solucionar


era, es y ser lo referente a la necesidad de aumentar la productividad para atender la demanda a
precios que el consumidor pueda pagar. Con esto, la empresa evita ser vctima de sus competidores
y no es desplazada del mercado, con lo que asegura su permanencia, por consiguiente su
sobrevivencia y con posibilidad de crecimiento. Lo anterior en trminos modernos simplemente
quiere decir, ser productivos (hacer ms al menor costo) y desde siempre es lo que ha estado en la
mente de todas aquellas personas que tienen alguna relacin con la produccin (empresarios,
economistas, ingenieros, tcnicos, socilogos, etc.). Para ello se han seguido diferentes estrategias,
desde las formas ms burdas de los primeros tiempos, hasta las ms modernas de los tiempos
actuales con el uso de la computadora
Los procesos de Manufactura tocan nuestras vidas cada da, los Mtodos de Manufactura
influyen en la productividad industrial que, a su vez, ajusta nuestros estndares de vida. Los
procesos modernos de manufactura deben estar en armona con el diseo y el desarrollo de nuevos
productos, esta es la base de cualquier progreso econmico. La inyeccin de sangre nueva a
cualquier empresa manufacturera, es la continua innovacin de productos, mejorando procesos y
productos a precios competitivos. De otra manera, la empresa se queda estancada y por ltimo
fracasa. Con estos esfuerzos, la productividad mejora, la empresa se vuelve ms competitiva, y
tendr la captura de una mayor porcin del mercado. 1
Los factores ms importantes que caracterizan las actividades de las compaas son: la
globalizacin, la gran dinmica del desarrollo cientfico y tecnolgico, y la alta competitividad.
Dichos acontecimientos influyeron de forma directa e indirecta en la reduccin del ciclo de vida de
los productos, adems de requerir de una mejora continua en los mtodos de administracin una
reestructuracin, entre otras cosas2.
De esta manera, la industria est siendo obligada a cambiar sus estrategias y mtodos de
funcionamiento y adems, provoca la necesidad de buscar soluciones tcnicas y organizacionales
modernas, con la implantacin de esquemas de mejora continua. El gran dinamismo en los cambios
implica que este proceso tenga que ser constante.

1
W. Niebel, Benjamin, Draper, Alan B, Wysk, Ricahrd A. Modern Manufacturing Process Engineering. Ed. McGrawn-
Hill Book Company, 1989 Singapore.
2
Revista Manufactura, Revista mensual ,Ao 9, Nmero 85, Ed. Seposa , Mxico, 2002

4
La ingeniera de procesos actual debe estar intercomunicada con los sistemas de manufactura.
Debe ser capaz de interconectar los sistemas de Planeacin con la Ingeniera Industrial y los
sistemas de medicin, incluyendo tiempos de fabricacin estndar. Adems, con la interfase de
sistemas de Planeacin, Requerimientos de Materiales, con una Planeacin de procesos
automatizado y la Tecnologa de grupo se puede lograr un ambiente de manufactura justo-a-tiempo
La empresa siempre debe buscar el equilibrio entre el orden y el caos. Debe tener la habilidad
para ajustarse a su entorno, basndose en su capital intelectual. Su sistema administrativo deber ser
de alto nivel, que podamos llamar: continuous improvement management mejoramiento continuo
de la administracin. Este mtodo debe responder a los cambios permanentes del medio3.
La implantacin de un esquema de este tipo le permite a la empresa mantener y mejorar su
posicin competitiva en el mercado. Implementarlo significa entrar en un proceso de
reestructuracin constante, donde se destaca: lograr y mantener tal condicin de la compaa que le
permita responder a los cambios previstos e imprevistos, conseguir la satisfaccin de los
requerimientos de sus clientes en un ambiente de variaciones dinmicas en el mercado, llevar a cabo
sus operaciones de manera esbelta y gil, manteniendo la condicin de la organizacin, contar con
personal preparado que trabaje en base a su conocimiento, satisfacer los intereses de todos los
involucrados en el funcionamiento de la corporacin (accionistas, empleados, proveedores, etc.).
Para alcanzar tales fines se recomienda dar algunos pasos bsicos: Utilizar mtodos rpidos
para el diseo de productos y servicios, llevar a cabo procesos flexibles para producir y desarrollar
servicios, emplear al personal que trabaje de manera multidisciplinaria y proveer una capacitacin
adecuada y continua, administrar correctamente el conocimiento y los cambios de manera constante,
implementar la mejora y cambios continuos para lograr la coherencia interna y organizacional,
impulsar la innovacin, integrar todos los elementos que conforman a la entidad (gente,
procedimientos y tecnologas), introducir sistemas de informacin abiertos y sensibles, obtener la
diversificacin y modularidad de las estructuras y crear canales hbridos de distribucin.
La seleccin de los mtodos de administracin se relaciona ms con la corporacin que con el
estado donde funciona, as como con las condiciones culturales y polticas. Para el cumplimiento
de los objetivos y paradigmas que enfrentan las compaas se requiere que los directivos contesten
las siguientes preguntas: Cmo deben de ajustarse a los cambios para poder enfrentarlos con xito?

3
Revista Manufactura, Revista mensual, Ao 9, Nmero 87, Articulo: Mejora Continua, Ed. Seposa, Mxico, 2002.

5
y cmo entonces debern crear las condiciones para llevar a cabo procesos ininterrumpidos de
innovacin?
Las respuestas a estas interrogantes y el cumplimiento de los objetivos y paradigmas requieren
una incesante y compleja reestructuracin, misma que permitir desarrollar una gestin efectiva.
Para lograrlo se necesitan mtodos, filosofas y herramientas unidos en un conjunto, tomando en
cuenta la secuencia de su implementacin, y debido a la problemtica de las PyMes (que es a la falta
de infraestructura y recursos econmicos), se podra implementar un sistema CAPP vinculando
departamentos para que, el flujo de informacin de datos sea expedito y el proceso administrativo
sea ms dinmico.
Como sabemos, la Ingeniera Industrial involucra la integracin de los recursos que las
compaas y la industria poseen en: el diseo de sistemas de manufactura, equipos, mquinas,
manejo de materiales, procesos, informacin, energa y personas, adems, combina relaciones
humanas con los conocimientos tecnolgicos necesarios para resolver los retos dentro de las
organizaciones, evaluacin y planeacin de procesos, anlisis de costos, y control de calidad.
Debido a su alta interaccin de los entes arriba mencionados en las empresas, con este trabajo,
lo que se busca es conjugar los conocimientos del personal, la tecnologa, y los sistemas modernos
de manufactura ( produccin), a travs de la informtica como herramienta de enlace y auxiliados
de paquetes de software de ingeniera como el CAD - CAM (CNC), el AUTOCAD y el CAPP, para
poder tener una empresa competitiva y esbelta. Y explotando el gran avance tecnolgico de la
informtica, se utilizan softwares como el Autocad, Autolisp, Visual Basic, Excel, Access y otros
paquetes, que integrados, nos ayudarn para hacer un sistema de manufactura CAPP, que se podr
adaptar de acuerdo a las necesidades y recursos de la empresa en donde se quiera implantar, tambin
se busca la manera de hacerlo flexible para cualquier empresa metalmecnica que se dedique a la
manufactura de recipientes y que adems est interesada en implementar este sistema.
Dentro de este amplio mundo de manufactura de productos y servicios, nos enfocaremos a los
Recipientes a Presin, y dado que los sistemas existentes en el mercado ninguno tiene la vinculacin
de softwares, con el desarrollo de este trabajo se va a tener un sistema administrativo de
manufactura ms eficiente.
Para este trabajo de tesis se tienen los siguientes objetivos:
OBJETIVO GENERAL: Integrar los softwares CAD/CAPP/CAE para el diseo y planeacin de
procesos de produccin de Recipientes a Presin.

6
Y como OBJETIVOS ESPECFICOS los siguientes:
Estudiar el desarrollo de los sistemas CAPP (Computer Aided Process Planning), su origen,
entorno y la relacin que tienen con otros softwares de Ingeniera y Manufactura en una
empresa, para una posible integracin de los mismos.
Integrar los softwares de Ingeniera (Autocad, CAE) para un Modelo de CAPP que asista al
diseo y proceso de fabricacin de Recipientes a Presin, para el cual se utiliza formulas del
Cdigo ASME como base para el diseo de recipientes, Visual Basic y Auto Lisp como
lenguajes de programacin, Excel como hoja de Clculo y Access como base de Datos.
Ejecutar una prueba piloto del Modelo CAPP creado, para su correspondiente evaluacin, en
la cual se consideran criterios relativos a la productividad, eficiencia, y costo-beneficio.
En las pequeas, medianas y en algunas grandes empresas, la administracin y fabricacin de
los recipientes a presin y atmosfricos, es an de forma manual, y lo que se busca, para este
producto en particular, es que, tanto la informacin y la manufactura de los recipientes sean
manejados en forma semi-automatizada, ya que de alguna forma, interviene la mano del hombre.
Y con la integracin de softwares para este sistema de manufactura CAPP, el manejo de
informacin ser ms fluido y en menor tiempo, evitando que se obstaculice la informacin en un
cierto proceso administrativo y con solo alimentar a la computadora con los datos tcnicos del
recipiente, se generan dibujos, hojas de proceso, y el mnimo de documentos pertinentes, para
fabricar el recipiente en la lnea de fabricacin, pero adems, obtenemos en base a las frmulas y
parmetros del Cdigo ASME, los clculos de diseo necesarios para tener la seguridad que el
recipiente puede trabajar a las condiciones con las que fue diseado.
La tesis est estructurada de la siguiente manera: El Captulo I, trata los conceptos bsicos
para la Planeacin de la Manufactura tradicional. El Captulo II, se describe que es el sistema CAPP,
como se clasifican estos sistemas, la forma de la integracin de los sistemas CAD-CAPP-CAM y se
mencionan algunos sistemas CAPP comerciales que existen actualmente en el mercado con sus
limitaciones. El Captulo III, describe la problemtica de la manufactura en la Planeacin de la
Produccin de los Recipientes a Presin en las PyMEs. El Capitulo IV se describe la integracin de
los softwares para un sistema CAPP propuesto de Recipientes a Presin. Por ltimo, en el Capitulo
V se tiene una aplicacin para poder valuar los resultados. Finalmente se presentan las
conclusiones correspondientes, se da una recomendacin para los futuros ingenieros que quieran
ampliar este campo de estudio y la bibliografa utilizada.

7
1. CONCEPTOS BSICOS EN PLANEACIN DE LA MANUFACTURA.

1.1 Ingeniera de Manufactura


Como definicin se podra decir que la Ingeniera de Manufactura, " Es la ciencia que estudia
los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin
dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo
la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin.4
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta
relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de
productos de alta calidad. Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las
especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su propsito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada, el mbito de la ingeniera de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones
de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las
siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseo para capacidad de manufactura.

La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y


el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se
especifican en la ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la
fabrica.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas,
herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1 (a). La manufactura se
realiza siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material a cada vez
ms cerca del estado final deseado. Econmicamente, la manufactura es la transformacin de
materiales en artculos de mayor valor, a travs de una ms operaciones procesos de ensamble,
como se muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que, la manufactura agrega valor al material

4
Groover, Mikell P., Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 Edicin, Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico,
2000.

8
original, cambiando su forma propiedades, al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar. Cuando el material de hierro se convierte en acero, se le agrega valor,
cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor, etc. 5.

Mano de obra Tecnologa Herramienta

Material
Procesos de Procesado
Manufactura
Materia
Prima Desechos y
Desperdicios
a)
Maquinaria Herramienta

Procesos de
Manufactura
b)
Valor
Agregado

Materia
Prima Material en Material
Proceso Procesado

Fig. 1.1. Dos maneras de definir manufactura: a) Como un proceso tcnico y


b) como un proceso econmico
Fuente: P. Groover, Mikell, Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 Edicin, Prentice-Hall Hispanoamericana, 2000, Mxico.

La manufactura es generalmente una actividad compleja como se muestra en la figura 2,


involucra gente que tiene un amplio rango de disciplinas y habilidades y una amplia variedad de

5
Groover, Mikell P., Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 Edicin, Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico,
2000.

9
maquinaria, equipo, herramientas y con varios niveles de automatizacin, incluyendo computadoras,
robots, y equipo de manejo de materiales6.

Diseo y
Desarrollo de
Productos

Marqueting Planeacin de
y Ventas Procesos

Recursos
Servicios Materiales, Capital
de Soporte Energa y Gente Compras

Embarques Manufactura

Control de
Produccin

Figura. 2. El diagrama muestra las relaciones entre algunas actividades de manufactura, involucrando
materiales, procesos, maquinaria y equipo.
Fuente: Kalpakjian, Serope, Manufacturing, Engineering and Technology, 3 edition, Addison-Wesley Publishing, 1995, USA.

1.2 Planeacin tradicional de procesos.


Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que
conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de
ingeniera con base en su conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de
procesamiento que se requieren en la secuencia ms lgica para hacer cada parte.

A continuacin se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacin de


procesos.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.

6
Kalpajian, Serope, Manufacturing Engineering and Technology, 3th Edition, Addison-Wesley Publishing Company,
United States of America, 1995.

10
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

1.3 Planeacin de procesos para partes.


Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte
por el material con que se fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base
en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos
posibles se delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera y para el
procesamiento hay principalmente cuatro grupos de materiales.
Metales
Cermicos
Polmeros
y Materiales compuestos.

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1.- Materia prima inicial.
2.- Procesos bsicos
3.- Procesos secundarios
4.- Procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- Operaciones de acabado.

Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte, entre ellos estn el colocado de
metales, el formado y el laminado de chapas metlicas. En la mayora de los casos, la geometra
inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios, estas operaciones transforman la
forma bsica en la geometra final. Hay una correlacin entre los procesos secundarios que pueden
usarse y el proceso bsico que proporciona la forma inicial. La seleccin de ciertos procesos bsicos
reduce la necesidad de procesos secundarios, gracias a que con el modelo se obtienen caractersticas
geomtricas detallada de dimensiones precisas.

11
Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para mejorar las
propiedades, incluyen el tratamiento trmico en componentes metlicos y cristalera. En muchos
casos, las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de propiedades en su secuencia de
procesamiento. Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o ensamble) Entre estos
procesos estn la electro deposicin y la pintura.

1.4 Produccin econmica.


EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al
consumo de materias primas maquinas, mano de obra y otros gastos generales.
Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmica radica en el generar un
producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo,
tambin que debe existir una demanda para el producto ms aun, esta demanda debe crearse.
Desde que se empezaron a utilizar mquinas y herramientas, siempre ha habido un gradual pero
constante avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente, ya sea combinado con
operaciones hacindolas mas independientes de la operatividad humana. Reduciendo de modo los
tiempos de maquinado y el costo de mano de obra, algunas se han convertido en mquinas
completamente automticas que su sistema de control es muy reducido.
Esto ha hecho que se alcance grandes volmenes de produccin aun costo de mano de obra
cada vez mas bajo, lo que es esencial para cualquier sociedad que desea gozar de un alto nivel de
vida. El desarrollo de mquinas de alta produccin va acompaado con el concepto de calidad de
manufactura. La calidad y la precisin en las operaciones de manufactura demandan la existencia
permanente de un control geomtrico severo sobre las piezas que se pretenden sean intercambiables
y que ofrezcan mejor servicio durante su operacin.

12
2. EL SISTEMA CAPP Y SU INTEGRACIN

2.1 Planeacin de procesos asistida por computadora (CAPP, al ingls Computer Aided
Process Planning).

Durante las ltimas dos dcadas, ha surgido un considerable inters en la planeacin de


procesos asistida por computadora (CAPP), que es la automatizacin de la funcin de planeacin de
procesos mediante sistemas de computacin. Las personas con conocimientos especializados en los
procesos de manufactura gradualmente desaparecen, por una parte, la gente especializada en
Planeacin de Procesos de Manufactura cada vez son menos insuficientes por atender las
exigencias de la manufactura actual y por otro lado los indicadores de productividad, calidad y
flexibilidad de los productos manufacturados son cada vez ms altos. Para atender esas exigencias
han surgido nuevos recursos tecnologas como son el Diseo y la Manufactura Asistida por
Computadora (CAD / CAM), la Ingeniera Asistida por Computadora (CAE), la Calidad Asistida
por Computadora (CAQ), la Planeacin de Procesos Asistida por Computadora (CAPP), por
mencionar algunos, y se han creado, precisamente para poder satisfacer esas nuevas exigencias y
darle mayor velocidad a los cambios que surgen por estas necesidades. Se necesita un enfoque
alternativo para la planeacin de procesos, y los sistemas CAPP proporcionan esta opcin.
La asociacin de ingenieros mecnicos americanos define el CAPP como la determinacin
sistemtica de los mtodos y de los medios mediante los cuales un producto se fabricara de forma
econmica y competitiva. As como el CAD define QUE se debe de producir, y la Planificacin de
la Produccin (programacin o gestin de la produccin) define CUANDO se debe fabricar. La
preparacin del trabajo determina COMO se debe fabricar y es una funcin de fabricacin que se
sita justo entre el CAD y la gestin de produccin7.

Los sistemas de planeacin de procesos asistidos por computadora estn diseados con base
en uno de los dos enfoques8:
1) Sistemas de recuperacin.
2) Sistemas generadores.

7
Cdigo ASTM, Edicin 1995. USA
8
Groover, Mikell P., Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 Edicin, Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico,
2000, paginas 973, 974 y 975.

13
1.- Sistemas CAPP de recuperacin. Los sistemas CAPP de recuperacin, tambin
conocidos como sistemas CAPP variables, se basan en la tecnologa de grupos y en la clasificacin
y codificacin de partes. En estos sistemas, se almacena en archivos de computadora un plan de
procesos estndar para cada nmero de cdigo de parte. Los planes estndar se basan en los
direccionamientos de partes actuales que se usan en la fbrica en un plan ideal preparado para
cada familia. Los sistemas CAPP de recuperacin operan como se indica en la figura 3.

Figura 3. Operacin de un sistema de planeacin de procesos


asistido por computadora del tipo de recuperacin.
Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna, Groover, Mikell P., Mxico,
2000.

El usuario empieza por identificar el cdigo TG (Tecnologa de grupos) del componente para
el cual se va a determinar el plan de procesos. Se hace una bsqueda en el archivo de la familia de
partes, para comprobar si existe una hoja de proceso estndar para el cdigo de parte determinado.
Si el archivo contiene un plan de procesos para la parte, se recupera y despliega para el usuario.
El plan de procesos estndar se examina para determinar si se requieren modificaciones.
Aunque la parte nueva tenga el mismo nmero de cdigo, podran requerirse diferencias menores en
los procesos para hacer la parte. El plan estndar se edita de acuerdo con lo anterior. La capacidad

14
de alterar un plan de procesos existentes es la razn por la cual los sistemas CAPP de recuperacin
tambin se denominan sistemas variables. El paso final es el formateado de plan de procesos, el
cual imprime la hoja de proceso en el formato conveniente. El formateador puede solicitar otros
programas de aplicaciones: determinar las condiciones de corte para las operaciones de maquinas
herramienta, calcular los tiempos estndar para operaciones de maquinado calcular estimados de
costos.
2.- Sistemas CAPP generadores. Los sistemas CAPP generadores son una alternativa para
los sistemas de recuperacin. Ms que recuperar y editar planes existentes de una base de datos, un
sistema generador crea el plan de procesos usando procedimientos sistemticos que puede aplicar un
planificador humano. En un sistema CAPP completamente generador, la secuencia de procesos se
planea sin asistencia humana y sin planes estndar predefinidos. El diseo de un sistema CAPP
generador es un problema en el campo de los sistemas expertos, una rama de la inteligencia
artificial. Los sistemas expertos son programas de computadora capaces de solucionar problemas
complejos que normalmente requieren una persona con aos de educacin y experiencia. La
planeacin de procesos se adapta a tal definicin.

Se requieren varios ingredientes en un sistema CAPP completamente generador:


1) Base de conocimientos. El conocimiento tcnico de la manufactura y la lgica que usan los
planificadores de procesos exitosos deben capturarse y codificarse en un programa de
computadora. Un sistema experto aplicado a la planeacin de procesos requiere el conocimiento
y la lgica de las personas que planean los procesos para incorporarlas en una base de
conocimientos. Despus, los sistemas CAPP generadores usan la base de conocimientos para
solucionar problemas de planeacin de procesos, esto es, para crear hojas de proceso.
2) Descripcin de partes compatibles con computadoras. La planeacin de procesos generadora
requiere una descripcin de la parte compatible con una computadora. La descripcin contiene
todos los datos pertinentes necesarios para planear la secuencia de procesos. Dos descripciones
posibles son:
a) El modelo geomtrico de la parte desarrollado en un sistema grfico computarizado durante
el diseo del producto.
b) Un nmero de cdigo de tecnologa de grupos de la parte que defina sus caractersticas en
forma detallada.

15
3) Un motor de inferencia. Un sistema CAPP generador requiere la capacidad de aplicar la lgica de
planeacin y la identificacin de los procesos que contiene la base de datos para una descripcin
de partes determinada. El sistema CAPP aplica su base de datos para solucionar un problema
especfico al planear el proceso para una parte nueva. Este procedimiento de solucin de
problemas se denomina el motor de inferencias en la tecnologa de los sistemas expertos. Usando
su base de datos y su motor de inferencia, el sistema CAPP sintetiza un nuevo plan de procesos
para cada parte nueva que se le presenta.
Entre los beneficios de un sistema se incluyen los siguientes:
1) La racionalizacin y la estandarizacin del proceso, esto es, la planeacin automatizada
produce planes de procesos ms lgicos y consistentes que cuando se usa la planeacin
tradicional de procesos;
2) Aumenta la productividad de los planificadores de procesos, es decir, el enfoque
sistemtico y la disponibilidad de planes de procesos estndar en los archivos de datos
permiten al usuario desarrollar una mayor cantidad de planes de procesos;
3) Se reduce el tiempo para preparar planes de procesos; mejora la legibilidad en
comparacin con las hojas de proceso preparadas en forma manual y
4) Existe una interfase en los programas CAPP con otros programas de aplicaciones, tales
como la estimacin de costos, de estndares de trabajo y dems.

2.2 El CAPP y su entorno.


La situacin actual del mercado obliga a los fabricantes a ofrecer productos de alta calidad y
ajustados a las necesidades del cliente, en series cortas, con tiempos de vida del producto mas cortos
y por supuesto, sin incrementar los costos. Para conseguir ese objetivo estratgico es necesario
hacer entregas al cliente siguiendo polticas justo a tiempo, incrementar la flexibilidad en la
produccin y mejorar la organizacin de los flujos de informacin.
Los ingenieros tienen hoy en da una gran variedad de sistemas de asistencia mediante
ordenador (CAD, CAM, CAE,...) que les ayudan a conseguir los objetivos mencionados, durante el
ciclo de vida del producto. Sin embargo, hasta ahora los sistemas asistidos por ordenador no
cooperan, lo cual ocasiona fuertes redundancias de trabajo. Por ello, s esta luchando con gran
intensidad en la bsqueda de mtodos eficaces de compartir la informacin entre ellos para mejorar
la cooperacin de estos sistemas.

16
Dentro de estos productos de asistencia al ingeniero, se encuentran los sistemas de preparacin
del trabajo asistida por ordenador o CAPP (Computer Aided Process Planning), sistema que se
encarga de transformar el diseo del producto en la secuencia de operaciones necesaria para
obtenerlo. Estos sistemas han sido objeto de profundo estudio en los ltimos aos, para tratar de
conseguir sistemas que cumplan con las especificaciones de calidad que demandan las empresas.

La comunicacin entre el control de piso de la planta y la parte administrativa de una empresa


ha pasado de ser un planteamiento utpico a una realidad cercana. Una plena unificacin de la
informacin generada en el piso de la planta con la de los niveles administrativos tiene un impacto
muy positivo para ayudar a satisfacer con mayor rapidez los seis factores crticos de xito de una
corporacin, considerados como los aspectos que debe hacer bien para que su permanencia y
crecimiento en el mercado se desarrollen con eficiencia. Para que este escenario sea viable, se
requiere de un flujo continuo de informacin entre ambos niveles, el administrativo y los procesos9.
El primer factor se refiere a la promesa de entrega. Un cliente que recibe la mercanca
solicitada en la fecha propuesta queda satisfecho y, con seguridad, continuar haciendo negocios
con el proveedor cumplido. La nica forma de asegurar una operacin as es que el agente que toma
la orden de venta tenga acceso en lnea a la informacin de los inventarios y a la capacidad real de
produccin de la planta.
El segundo tiene relacin con la reduccin del tiempo transcurrido entre la recepcin de la
orden de venta y la entrega del producto terminado (tiempo ciclo). Entre ms corto sea el ciclo,
la rotacin de inventario se incrementa y se mejora de manera importante la productividad de los
activos.
Otro elemento tiene que ver con el deseo de la empresa de maximizar la utilizacin de sus
activos durante el proceso de transformacin, donde se engloban todos, incluyendo los servicios
de produccin, administracin, ventas y mercadotecnia.

El cuarto factor, la manufactura flexible, es un enfoque muy reciente y es una consecuencia


de la diversidad de preferencias del consumidor moderno. Muchos productos tienen que fabricarse
para satisfacer necesidades particulares de ciertos sectores de consumidores. Estas predilecciones
tienden a cambiar con rapidez y as, la planta tiene que adaptarse para responder a esta situacin. En

9
Revista Manufactura, Artculo Integracin: El abismo de la dualidad, Por: Modesto Vzquez C. Ao 9, Nmero 88,
Sep. 2002 Mxico.

17
otras palabras, la manufactura flexible es la habilidad que tiene la planta para modificar su
infraestructura de produccin a cambios continuos e inesperados respecto a las tendencias del
mercado.
Un punto ms a tomar en cuenta es la optimizacin de las cadenas de suministro, lo cual
est vinculado con el equilibrio entre el suministro de insumos y la demanda de productos. El
propsito es desplazar el artculo desde el punto de origen a su lugar de consumo, en la menor
cantidad de tiempo y al menor costo posible. En ella intervienen diversos grupos de trabajo, muchas
veces externos a la planta, tal como sucede con los proveedores y los distribuidores. Para optimizar
las cadenas se necesita realizar negociaciones complejas que ayuden a reducir los costos
operacionales y de inventarios, haciendo ms eficientes los embarques y los servicios al cliente.
El sexto y ltimo ingrediente, la calidad, es tambin un asunto que ha cobrado gran relevancia
para poder competir en mercados mundiales. La norma de calidad ISO-9000 es un requisito exigido
por la mayora de las empresas a los proveedores que quieran hacer negocios con ellas. Hay grupos
certificadores, los cuales auditan peridicamente a las compaas para avalar el cumplimiento de las
normas de calidad que ampara el certificado.
Para lograr satisfacer los factores crticos mencionados, es necesario optimizar los flujos de
informacin entre las diversas unidades que constituyen la planta. Como se mencion antes, algunos
de los factores, por ejemplo, las cadenas de suministro, rebasan el dominio de la propia corporacin
para ubicarse en entidades externas. Se requiere instalar una infraestructura de redes de cmputo y
grandes bases de datos para conectar a los diversos equipos de trabajo, aunque muchas veces, stos
se encuentran ubicados en localidades remotas. Slo as, es posible explotar toda la informacin de
la planta de una manera racional.
Algunos de los factores mencionados ya tenan un peso importante en el proceso de
planeacin, mucho antes de que las empresas se involucraran en una economa global. Por tal
motivo, uno de los primeros esfuerzos para satisfacer las necesidades de informacin en la planta
fueron los Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora (CIM). Estos se iniciaron a
principios de los ochenta en algunas industrias visionarias que deseaban beneficiarse de la
tecnologa de computacin existente. Tenan como objetivo mejorar la manera como se recolectaba,
analizaba y utilizaba la informacin de la planta para agilizar sus operaciones de produccin.
Algunos de los efectos esperados se referan hacia una mejora de la calidad de los productos, una

18
respuesta ms rpida a las demandas del mercado, entre otros. Por desgracia, los resultados en la
poca no fueron nada satisfactorios, desde el punto de vista de rendimiento de la inversin.
Un estudio de mercado de 1989 prevea un futuro a largo plazo muy prometedor para los
sistemas de CAPP en Europa. Mientras que en 1988 haba solamente 2300 instalaciones CAPP con
menos de 5000 licencias, las previsiones indican que aproximadamente 24500 instalaciones CAPP,
con unas 100000 licencias sern operativas en el ao 2000. Estas previsiones se harn realidad si los
sistemas de CAPP comerciales actualmente, son enriquecidos con funciones automticas, y si son
integrados con otros elementos CIM, en particular con el CAD, el CAM y con los sistemas de
control de planta10.
Particularmente en situaciones donde los tamaos de lote son pequeos y los plazos de entrega
muy cortos, es muy complicado para el departamento de preparacin del trabajo abastecer al taller
con todos los datos que necesita en un funcionamiento diario. Como consecuencia, sistemas
potencialmente de fabricacin flexible pueden convertirse en inflexibles debido a la falta de datos. A
menudo el tiempo de preparacin del trabajo excede del tiempo de fabricacin de un producto. Las
mquinas complejas automatizadas son muy caras y deben de ser utilizadas en gran medida para
rentabilidad su compra. Esto implica la urgencia de hacer las operaciones de fabricacin ms
productivas y ms predecibles. Las pruebas de mecanizado en vaco deberan de ser eliminadas en lo
posible. Los programas de CN suministrados por el departamento de mtodos deberan de ser
geomtricamente y tecnolgicamente correctos. l nmero de programas diferentes de CN y de
instrucciones para los operadores que deben de ser generados son demasiados, incluso en talleres de
tamao medio. Esto se ve incrementado por la necesidad de replanificacin dinmica de las rutas en
el caso de un cambio en las prioridades, rechazos o avera en las mquinas. Esta replanificacin
dinmica es slo posible si la tarea de preparacin del trabajo puede ser repetida rpidamente para
buscar una solucin alternativa. La demanda de la alta flexibilidad y alta eficiencia entran en
conflicto y por ello requieren potentes herramientas de soporte para la funcin preparatoria, como
la preparacin del trabajo y la programacin de la produccin, que debern estar adems integradas
para poder obtener rpidos resultados y con un alto grado de cooperacin.

10
vila Rondn, Ricardo. L., CAPP Tools Based on Form Features, Facultad de Ingeniera de la Universidad de
Holgun, Cuba, 2000.

19
2.3 Caractersticas del CAPP.
Para conseguir el objetivo de integracin entre los sistemas de ayuda en la produccin, con el
consiguiente ahorro de trabajo redundante que se deriva de ello, es necesario automatizar la
preparacin del trabajo. Esta tarea, eslabn entre las fases de diseo (CAD) y la de fabricacin
(CAM, CIM, etc), es la encargada de transformar la descripcin de la pieza de trabajo en una serie
de operaciones, que una ves llevadas a cabo, dan como resultado final dicha pieza. Un sistema de
CAPP automatiza, con la ayuda de un ordenador, la preparacin del trabajo. Esta tarea suministra la
informacin necesarias al resto de las fases de planificacin en el taller, entre ellas el diseo y el
sistema de planificacin de la produccin11.

Funciones bsicas de un sistema CAPP12.


Para conseguir un plan de proceso se deben de realizar las siguientes tareas principales.
1. Introduccin de la informacin geomtrica y tecnolgica (CAD/CAM).
2. Determinacin de la secuencia de los mdulos.
3. Determinacin de la secuencia de operaciones.
4. Seleccin de la herramienta.
5. Seleccin de los parmetros del proceso.
6. Reordenamiento de las operaciones para minimizar los tiempos no productivos.
7. Estimacin del tiempo y costo de proceso por operacin y total por lote de fabricacin.
8. Generacin de los programas de control CN.
9. Salidas de datos impresas de los resultados.
10. Exportacin de los datos de los resultados de los procesos con datos en comn o a otras
aplicaciones.

El objetivo ideal es que un sistema de preparacin del trabajo, sea capaz de enfrentarse a todas
las tareas que impliquen tomas de decisin.
La tarea anteriormente relacionada, por su compleja naturaleza, necesitan de una serie de
mecanismos que puedan dar entre todos ellos, de forma de automatizada sobre soporte informativo,
servicios a sus requisitos.

11
Bengoa G. A. Introduccin a la preparacin del trabajo asistido por ordenador. CYTED. Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. RIBAMEC. Red Iberoamericana de Automatizacin de los Procesos de
Mecanizado. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia. Del 13 al 16 de Julio de 1998
12
Idem

20
Los mecanismos necesarios son13:
1. Sistemas de conocimiento o sistema basado en reglas.
2. Sistemas de decisin basado en tablas.
3. Meta conocimiento.
4. Lenguaje de programacin.
5. Sistemas para descripcin de restricciones.
6. Sistemas para la descripcin de objetivos.
7. Funciones genricas de planificacin.

Estos sistemas, implementados sobre computadoras, pueden dar las capacidades necesarias
para realizar un plan de proceso con los requerimientos mnimos aceptables por el usuario. Estos
requisitos son que la asistencia al usuario sea mxima y que el tiempo necesario en obtener un
resultado con el suficiente grado de calidad sea mnimo. Se puede entender por calidad en process
planning la obtencin de un plan de proceso, capaz de realizar la pieza dentro de sus
especificaciones dimensinales y tolerancias, acercndose lo ms posible al ideal que supone que el
usuario no intervenga manualmente en el resultado final para dotarle de operaciones no
contempladas por el sistema o para realizar ajustes en la salida de los resultados.

Para implementar todas estas herramientas en un sistema de CAPP til y competitivo, es muy
conveniente que se den 2 elementos condicionantes bsicos14:
1. El diseo de la pieza este basado en features (caractersticas).
2. Exista una base de datos nica que soporte el sistema y que permita la integracin con
otros sistemas.
Estos elementos se describen a continuacin:

1.- El diseo basado en features (caractersticas).


La interfase que comunicaba, hasta hace pocos aos el CAD y la preparacin del trabajo era
el papel. Los planos dibujados mediante el sistema de CAD eran enviados al encargado de la
produccin, quien tenia que introducir nuevamente la informacin geomtrica y tecnolgica de la
pieza, para realizar el plan de proceso. Esta redundancia es la que se quiere evitar mediante el diseo

13
Idem
14
vila Rondn, Ricardo. L., CAPP Tools Based on Form Features, Facultad de Ingeniera de la Universidad de
Holgun, Cuba, 2000.

21
basado en features, ya que diseando segn esta filosofa, la informacin introducida por el
diseador, es valida para el planificador.
Esta tcnica del diseo basado en features, consiste en el diseo mediante elementos que el
diseador reconoce como objeto, p. Ej. Agujeros, planos, etc, y no dibujando lneas y curvas como
en los sistemas tradicionales de CAD. Estos objetos son almacenados en una forma consistente con
la forma de pensar del planificador, que observa la pieza como un conjunto de objetos (los
features) a mecanizar, con unas caractersticas geomtricas y tecnolgicas asociadas. Este tipo de
almacenamiento es necesario para conseguir automatizar la preparacin del trabajo15.
En los ltimos aos s esta tratando de dar un paso mas dentro del diseo en base a features,
propiamente dicho. Este consiste en estandarizar los modelos de almacenamiento de la informacin,
de forma que a los diseos realizados por unos sistemas sean reconocidos por el resto, gracias a la
utilizacin de criterios estndar. Este objetivo perseguido por la agencia internacional ISO, se
plasma dentro del estndar STEP (Stndard for the Exchange of product Model Data). Aunque hay
muchos desarrollos en marcha en todo el mundo utilizando el estndar STEP, algunos de ellos con
productos comerciales como el GPPE 2.0 y otros en pleno desarrollo, como el proyecto FIRES de la
UE, no se ha alcanzado todava un grupo de madurez dentro de los desarrollos STEP.
Con los sistemas de CAD tradicionales si es posible transportar la informacin de uno a otros,
mediante formatos estandarizados como IGES, DXF, VDA. Sin embargo, no siguen la filosofa de
almacenamiento basndose en features. Lo nico que almacenan es informacin geomtrica
deslavazada, no es la adecuada para los sistemas modernos de diseo, CAPP, etc. es por esta razn
que es tan necesario alcanzar la madurez en el estndar STEP.

2.- La base de datos para un sistema CAPP.


Como se detalla ms adelante en el apartado de la organizacin del conocimiento, una base
de datos organizada y capaz de albergar en su interior toda la informacin tanto geomtrica, como
tecnolgica y de los recursos de la planta, es imprescindible para dar soporte al sistema a la hora de
la obtencin de un plan de proceso. Esta base de datos, organizada convenientemente, es la que
permitir la integracin de los sistemas de CAPP con los de CAD; con CAM y programacin a
detalle.

15
vila Rondn, Ricardo. L., CAPP Tools Based on Form Features, Facultad de Ingeniera de la Universidad de
Holgun, Cuba, 2000.

22
2.4 Clasificacin de los sistemas de CAPP16.
Una vez llegado a la conclusin, de que los sistemas de CAPP deben de estar basados en un
modelo de pieza basado en features, existen muchas formas de abordar la preparacin
automatizada del trabajo. Dependiendo de las distintas perspectivas desde las cuales se ataca el
problema se pueden establecer diferentes clasificaciones de los sistemas CAPP. Los diferentes
criterios de clasificacin son:
La forma de planificacin.
La forma de representar el conocimiento.
La forma en que es tratado el conocimiento.

2.4.1 Clasificacin de los sistemas de CAPP en funcin de la forma de planificacin.


Son aproximadamente veinte los aos que se lleva investigando sobre la mejor forma de
automatizar la generacin de planes de procesos. Son tres los caminos que se han explorado.

a) Planificacin por variantes.


Como solucin al problema, el planificador busca el plan de proceso de una pieza semejante
un plan de proceso estndar que se establece para un conjunto de piezas agrupadas segn el
concepto de la familia.
La clave de este tipo de preparacin esta en establecer una adecuada aplicacin de la
tecnologa de grupo. Para esto existen diferentes tcnicas:
a) Cdigos de clasificacin. Consiste en una secuencia de dgitos que caracterizan el tipo y forma
de una pieza segn un criterio preestablecido. La preparacin de este tipo busca en la base de
datos la pieza cuyo cdigo sea el mas aproximado a la pieza cuyo plan estamos tratando de
obtener, y recuperar su plan de proceso. El usuario deber adaptar posteriormente el plan de
proceso mediante un editor adecuado.
b) Familia definidas por parametrizacin de las piezas. En un sistema que sigue esta filosofa
existen una serie de familias identificadas para las cuales existe un plan de proceso generado.
Para una pieza dada se obtiene su cdigo correspondiente, y con l se localiza la familia mas
aproximada. El plan de proceso de la familia es el que se asocia a la pieza. Este plan de proceso
estndar, el plan de proceso maestro, es el que corresponde a la pieza mas complicada de la

16
vila Rondn, Ricardo. L., CAPP Tools Based on Form Features, Facultad de Ingeniera de la Universidad de
Holgun, Cuba, 2000.

23
familia, aquella que incluye todas las caractersticas de la pieza que forma la familia.
Posteriormente la planificacin de una pieza consiste, en buscar el plan de proceso maestro de la
familia a que pertenece la pieza, y a continuacin sesgar dicho plan eliminando las partes que no
son necesarias para esta pieza en concreto.
c) Clasificacin basada en features (caractersticas). Consiste en buscar en la base de datos la
pieza cuyos features sean los ms aproximados a la pieza cuyo plan de proceso tratamos de
conseguir. No se tienen en cuenta la forma general de la pieza ni sus dimensiones siempre que
pueden ser amarradas en el mismo utillaje.

Las ventajas de la preparacin por variantes utilizando una clasificacin basada en features
tienen las siguientes ventajas aadidas.
1. Es sencillo de usar y de mantener.
2. Es posible abarcar todo el espectro de la pieza.

b) Planificacin generativa.
El plan de procesos se genera, a partir de cero, siguiendo una lgica basada en un
conocimiento de preparacin del trabajo. Se produce una transformacin de la geometra de la
pieza en una secuencia de operaciones segn una lgica marcada en ese conocimiento.
Este conocimiento puede ser incorporado de dos maneras diferentes, seleccin de operaciones
y determinacin de operaciones.
La seleccin de operaciones consiste en definir una serie de tablas de decisin organizada en
forma de rbol, o de alguna otra manera, de forma que en funcin de la geometra de la pieza, la
lgica de decisin indica la secuencia de operaciones que deben realizarse. Esta forma de abordar la
generacin de planes de proceso es vlida para un limitado grupo de piezas, debido a las dificultades
para expresar la lgica de decisin y mantenimiento de la misma en el caso de piezas algo
complejas.
Las ventajas de la planificacin generativa de planes de trabajo son que el plan puede
incorporar informacin detallada, como herramientas, condiciones de corte, etc., y que el proceso de
generacin puede ser automatizado enormemente.
Sus desventajas, sin embargo, son la imposibilidad virtual de implementarlo para un amplio
rango de piezas, ya que es difcil implementar una lgica de decisin valida para todos los casos, y
la dificultad de mantenimiento que implica.

24
c) Planificacin hbrida variativo-generativa.
Utiliza una clasificacin de las piezas en familias. Para cada familia de piezas (sistema
variativo) el sistema tiene una lgica diferente de generacin de planes de proceso (sistema
generativo).
Este sistema permite tomar las ventajas de ambos mtodos y disminuir en cierta manera el
impacto negativo que tienen las desventajas de ambos mtodos. Trata de unir la simpleza en el
mantenimiento y la universalidad de aplicacin del sistema variativo, con la potencia de mtodo
generativo en automatizar la obtencin del plan de procesos hasta muy alto nivel.
Un sistema pionero en esta forma de abordar el problema es el sistema Vargen desarrollado
por Carlier, todos los sistemas de CAPP en desarrollo actualmente estn orientados a la
planificacin hbrida variativo-generativa17.

2.4.2 Clasificacin de los sistemas CAPP en funcin de la forma de representar el


conocimiento.
Esta segunda forma de clasificacin hace referencia a la forma de representar e interpretar el
conocimiento.
Cabe mencionar aqu la problemtica introducida por el aprendizaje y la captura de la
informacin. Usualmente los ingenieros de software asumen que el conocimiento de fabricacin
puede obtenerse entrevistando a una serie de expertos. El problema, es que normalmente, como
resultado de estas entrevistas, solamente una parte del conocimiento es formalizada, y sta
extrapolada como verdadera a todo el universo de piezas. Los resultados obtenidos por este camino
pueden no ser satisfactorios. Un buen sistema de CAPP requiere ms que una simple adquisicin de
reglas provenientes de entrevistas con una serie de expertos. Necesita un conocimiento terico
profundo de los aspectos de la produccin, y potentes modelos de conocimientos.
Su ventaja es que producen una rpida respuesta y no tienen problemas de explosin
combinatoria. El tiempo necesario en la ejecucin del mecanismo crece linealmente con la cantidad
de los datos almacenados.

Al principio fueron utilizados lenguajes de programacin de aplicacin general, tales como


PASCAL, C, FORTRAN, PL-1, incluso BASIC y COBOL. Sin embargo, posteriormente se trat de

17
Booch, G. Objet-Oriented Design with applications, The Benjamin / Cummins Publishing Company, Inc. Redwood
City, CA. 1991. USA

25
mejorar el rendimiento de los sistemas que utilizan esta forma de representar el conocimiento. Para
ello se disearon lenguajes de programacin especficos para programas de almacenamiento de
informacin. Estos programas tienen una mayor capacidad de manipulacin de smbolos,
razonamiento formal y recursin. Dos de los lenguajes de programacin ms populares, para
programacin de sistemas de almacenamiento de informacin, de forma procedural, son LISP y
PROLOG.
LISP fue diseado en MIT hacia 1950. Es un lenguaje de almacenamiento de listas. La
estructura fundamental es la lista. Una lista compuesta de una combinacin de smbolos. Como
lenguaje de programacin funcional, LISP ofrece flexibilidad a la hora de escribir reglas, de forma
que los programadores pueden especificar su propio marco de reglas. En las ltimas dcadas se han
desarrollado muchos dialectos de LISP. Los dos ms comnmente utilizados son el INTER-LISP y
MACLISP. De hecho, no hay mucha diferencia entre ellos ni clara superioridad de uno sobre el
resto. La eleccin entre ellos es solo una cuestin de preferencias personales o de disponibilidad. La
tendencia actual es la adopcin de una versin estndar, el COMMON-LISP. PROLOG fue
diseado en Marsella en 1972 y desarrollado en Edimburgo, y su nombre proviene de PROgraming
LOGic. Programar en PROLOG implica la escritura de formulas lgicas. Estas formulas indican
relaciones lgicas en el problema. Las reglas de decisin se escriben de forma explcita, en forma
lgica.
Ambos lenguajes tienen sus ventajas y sus inconvenientes, pero los dos tienen un
inconveniente serio desde el punto de vista de la computacin matemtica. Parece lgico que se
dieran intentos de integrar las ventajas de ambos, de forma que se tomaran las caractersticas lgicas
del PROLOG y las caractersticas funcionales del LISP. Entre estos podemos destacar el PROLOG,
SDL, LOGLISP, etc.
PROLOG permite combinar PROLOG, LISP y POP11 en un entorno integrado. Tambin los
paquetes de software escritos en C, ADA, PASCAL y FORTRAN pueden ser integrados en
programas de POPLOG. La nueva versin de EXCAD, desarrollada en el UMIST utiliza PROLOG.

2.4.3 Clasificacin de los sistemas de CAPP en funcin del patrn de razonamiento.


Los sistemas de CAPP basados en features pueden clasificarse segn la forma de tratar la
informacin y el conocimiento de un feature. Bsicamente existen dos aproximaciones:

26
a) Orientada a la produccin: Obtiene la secuencia de operaciones analizando el estado final
que se requiere alcanzar en un feature. Para cada feature se asocia una secuencia de
operaciones en funcin de sus caractersticas geomtricas finales. Algunos sistemas pioneros que
siguieron esta filosofa son: MOPS, XPS-2.

b) Orientada a la geometra: Se selecciona una operacin para un feature dado en funcin de


su geometra y se obtiene el estado resultante de efectuar esa operacin. A cada paso del
mecanizado se actualiza la geometra del feature.

La organizacin de la informacin. La informacin, que puede ser almacenada de forma


presedural, mediante tablas de decisin o de reglas, debe ser por otra parte almacenada segn una
estructura organizada. Esta organizacin de datos forma la base de datos del sistema y consta de los
siguientes modelos: modelo de pieza y el modelo de conocimiento asociado a la pieza modelo de
recurso y el modelo de conocimiento asociado, modelo de datos tecnolgicos y como elemento
director de todo lo anterior estar el meta-conocimiento. Estos modelos, forman la base de datos con
la informacin mnima necesaria para satisfacer las necesidades de un sistema de CAPP.
Modelo de la pieza. En l se almacena la informacin geomtrica de la pieza. Este modelo estar
diseado de forma que permita el almacenamiento de la geometra basndose en el concepto de
feature. Debe comprender adems de la descripcin geomtrica de los feature y sus posibles
direcciones de mecanizado, la informacin tecnolgica de los mismos, como rugosidad o
tolerancias, la descripcin general de la pieza y la descripcin de las relaciones de tolerancia entre
los features.
Modelo de datos tecnolgicos. En l estar comprendida toda la informacin correspondiente a los
procesos de mecanizado que el sistema sea capaz de resolver, como por ejemplo taladrado, fresado,
planeado, etc., y a los parmetros de dichos procesos ( condiciones de corte, costes, etc.).
Modelos de recursos. Comprende la informacin de las mquinas, herramientas y todo el
equipamiento industrial auxiliar necesario, como utillajes, herramientas, programas de CN, etc.
Los recursos pueden ser clasificados en tres grupos:
Equipo principal. Modeliza las maquinas herramientas, salas de pinturas, tratamientos trmicos,
etc. En particular, para las maquinas herramientas, se almacena informacin tecnolgicas referentes
a las atadas y a las capacidades de mecanizado de las mismas. En cuanto a las atadas en una estacin
de trabajo, se almacena la controlabilidad y precisin de los distintos ejes de la maquina y los

27
mecanismos de anclaje de que dispone. Las capacidades de mecanizado de una mquina hacen
referencia a los lmites en los parmetros de la pieza que se quiere mecanizar en ella, como longitud
y peso mximo, potencia mxima, etc.
Equipo auxiliar. Modeliza los utillajes, herramientas, equipos de medidas, lquido refrigerante,
programas de control numrico, etc.
Equipos de transporte. Modeliza las gras, pallets, robots, AGVs, etc.

2.5 Integracin CAD - CAPP - CAM.


La palabra clave en la problemtica de los sistemas de CAPP es integracin. Es necesario
integrar CAPP con los sistemas de CAD para evitar tener que introducir la misma informacin
geomtrica y tecnolgica de dos sistemas diferentes, uno para diseo y otro para preparacin del
trabajo. Para conseguir la integracin CAD-CAPP es conveniente que ambos sistemas estn
soportados por la misma base de datos. Esto ahorrar mucho trabajo redundante y evitara muchos
errores de consistencia en el flujo de informacin.
Adems, la necesidad de tener ventajas competitivas en el mercado, y actuar con la velocidad
de reaccin para satisfacer la necesidad de los clientes, reduciendo los tiempos de respuesta hacia
los mismos, nos presenta un panorama ms atractivo para que, ya sea, conservar el mercado y mejor
an, captar ms clientes.
Esto nos lleva a que, al tener esta perspectiva de mejoras en la informacin, y siguiendo la
metodologa para el proceso de diseo de un producto. Se tiene que, para poder reducir el tiempo
ciclo se deben de integrar todos los procesos y esto se logra con la ayuda del sistema CAPP, como
se muestra en la figura 4, logrando una vinculacin e integracin completa de los Procesos de
Manufactura.

28
Figura 4. Integracin del sistema CAPP con CAD y CAM.
Fuente: vila Rondn, Ricardo. L., CAPP Tools Based on Form Features, Facultad de Ingeniera de la Universidad de Holgun, Cuba, 2000.

Por otra parte es necesario realizar la integracin entre los sistemas CAPP y los de
scheduling (distribucin en el tiempo de las tareas en el taller teniendo en cuenta la limitacin de
la capacidad de los recursos en el mismo).
Si se considera, por tanto, una integracin CAPP con alternativas scheduling se podra
mejorar la flexibilidad en la asignacin de rutas y de recursos de fabricacin (herramientas, utillajes,
etc.). Esta da mayor libertad a la hora de tomar decisiones, posibilitara una rpida respuesta a los
problemas que pudieran ocurrir en el taller y que obligaran a una redistribucin del trabajo.
Mantener la flexibilidad es un aspecto clave para el correcto funcionamiento de los sistemas
CIM. Los actuales sistemas de CAPP limitan en gran medida la flexibilidad de la fase de fabricacin
debido a que no se contemplan la existencia de alternativas de fabricacin de un mismo producto.
Investigadores industriales han mostrado que el 29% de los planes de proceso sufren variaciones en
la fase de fabricacin debido a problemas en el taller, problemas que se resuelven sin efectuar
ningn tipo de consulta a los diseadores del plan de proceso. Esto indican los beneficios que se
pueden obtener generando planes de procesos alternativos.
Este estudio del proceso del arte, analiza los diferentes trabajos que se han realizado en el
campo de los sistemas CAPP en general y de los sistemas CAPP con alternativa en particular. Estos
sistemas de CAPP con alternativas son denominados sistemas de preparacin del trabajo no lineales

29
(NLPP, non linear process planning). Dentro de este anlisis se han estudiado las necesidades de los
sistemas de este tipo y de los enfoques que se han dado para cubrirlas.
Hasta este punto se han analizado las necesidades de un sistema de CAPP que pueda funcionar
de forma autnoma, integrado con el sistema CAD, que se encarga del suministro de la informacin
relativa a la pieza. Sin embargo, las necesidades del sistema aumentan si queremos que funcione
junto a un sistema de scheduling.
Los sistemas de programacin de la produccin (scheduling) suelen tener dificultades para
resolver las situaciones en las que se hace necesario una re-programacin del taller. Estas son
habituales, debido principalmente a averas, cuellos de botellas, cambios en la prioridad de los
trabajos, entradas de ordenes urgentes, la falta de algn recurso, etc. Las tareas de CAPP y
scheduling se podrn realizar de una manera ms eficiente si ambas cooperan en busca de una
solucin integra.
Estudios realizados comprueban que el costo que se logra reducir en la implantacin del
CAPP son18:
58% de reduccin en la preparacin del proceso.
10% se salva el trabajo directo.
4% se ahorra en material.
10% se salva en rechazo.
12% se salva en herramientas.
6% reduccin de los trabajos en procesos.

Adicionalmente, existen beneficios intangibles como:


Reduce la planificacin del proceso y el tiempo perdido en la produccin; respuesta
rpida a los cambios en ingeniera.
Mayor consistencia de la planificacin del proceso; acceso a informacin actualizada en
una base de datos central.
Se logran procedimientos de estimacin de costos.
Se evita cometer errores de clculos.
Tecnologas ms completas y detalladas.
Se posibilita el scheduling y el balance de carga y capacidad.

30
Se crea un ambiente adecuado para introducir nuevas tecnologas a partir de otras ya
probadas.

2.6 Descripcin de algunos sistemas CAPP.


En este punto se describen algunos sistemas de CAPP, cuya importancia sea destacable por su
contribucin a alcanzar el estado actual de conocimiento de este tipo de elemento de ayuda al
ingeniero. Para cada uno de estos sistemas se indicar cul es el rea de la planificacin a que va
dirigido (planificacin de secuencia de operaciones, planificacin de las atadas en la maquina,
seleccin de herramientas), la filosofa de generacin ( por variantes, generativa, hbrida), el
mecanismo de representacin del conocimiento ( tabla de decisin, sistemas expertos basados en
reglas de decisin, programacin orientada a objetos), el mecanismo de razonamiento (orientado a la
geometra, orientada a la produccin) y dems caractersticas que consideramos importantes en la
descripcin del sistema.
La lista que se seala aqu esta lejos de ser completa. En todo el mundo existen alrededor de
1000 prototipos de CAPP. Simplemente se sealan los que se han referido a este anlisis del estado
del arte, y algunos otros que por su importancia se pueden considerar representativos de una poca o
que en su poca fueron pioneros a la hora de buscar soluciones al problema de la planificacin de
procesos19.

AUTAP20: Es un sistema de CAPP desarrollado en la T.H. Aachen bajo la supervisin del


catedrtico W. Eversheim. Es un sistema de CAPP genrico y existen dos versiones del mismo, uno
para ejes (AUTAP-1) y otra para formas rotacionales complejas (AUTAP-2), esta ltima basada en
features.
En ambos sistemas se introduce la informacin relevante de la pieza ( de un catalogo de
componentes de eje en AUTAP-1 y de un catalogo de feature en AUTAP-2) y el plan de proceso
es generado automticamente mediante la evaluacin de un rbol de decisin.
No han tenido mucho xito comercial. Se han instalado nicamente en casos muy particulares
y para aplicaciones muy especificas. La principal razn para este poco xito es el tremendo esfuerzo

18
vila Rondn, Ricardo, Process Planning Based on Form Features. II Conferencia Internacional de Robtica y
Fbrica del Futuro. Pereira, Colombia 1997.
19
Bengoa G. A. Introduccin a la preparacin del trabajo asistido por ordenador. CYTED. Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. RIBAMEC. Red Iberoamericana de Automatizacin de los Procesos de
Mecanizado. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia. Del 13 al 16 de Julio de 1998,
20
Idem.,

31
que hay que hacer para introducir toda la lgica especifica de la empresa en el sistema. El sistema
puede funcionar nicamente de una manera completamente automtica y, por tanto, la lgica debe
estar totalmente implementada en un interior. El operador no tiene posibilidad de completar o
modificar en un plan de proceso.

AVOPLAN21. Es un sistema generativo de CAPP que determina semiautomticamente un plan de


proceso completo, incluyendo planificacin de secuencia de operaciones y de las operaciones
mismas.
Fue desarrollado en IFW, bajo la supervisin del catedrtico Tonshoff. El usuario tiene un
gran nmero de funciones para introducir datos y conocimientos en rboles de decisin, tablas de
decisin, as como algoritmos. Para cada forma de almacenar el conocimiento se proporciona al
usuario un lenguaje especial o una hoja de clculo. La generacin real la hace el usuario: ste
introduce una nueva operacin, por ejemplo torneado, y el sistema le hace una serie de cuestiones
sobre la operacin como el volumen a mecanizar, el amarre, la maquina seleccionada, etc... durante
las cuales sta asistido por la base de datos. Una vez definida la operacin el usuario define los
diferentes pasos de la misma, incluyendo la seleccin de la herramienta y el clculo de los tiempos y
de los costos.
AVOPLAN es hoy en da un sistema comercial de CAPP que ha sido mejorado con
capacidades de planificacin por variantes e hbrida variativo generativa.

CAM-Is CAPP22. Este sistema de CAPP se ha desarrollado en el marco de la investigacin sobre


planificacin de procesos llevada a cabo en el CAM-I. Es un sistema de planificacin variativo
basado en un sistema de codificacin de piezas. Sin embargo, el sistema es independiente del
mtodo de codificacin. Que debe de ser definido externamente y, por tanto, no est limitado por l.
CAM-HIs CAPP est ampliado con el mdulo ATS (Automatic Time Standard Calculation)
que calcula los diferentes tiempos de las distintas operaciones. Ambos mdulos pueden utilizarse
combinados o de manera independiente.
Tambin permite que el usuario tome un plan de proceso de la base de datos, sin que ste sea
sugerido por el sistema en funcin del cdigo de la pieza, y lo modifique convenientemente.

21
Bengoa G. A. Introduccin a la preparacin del trabajo asistido por ordenador. CYTED. Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. RIBAMEC. Red Iberoamericana de Automatizacin de los Procesos de
Mecanizado. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia. Del 13 al 16 de Julio de 1998.
22
Idem.

32
DCLASS23. DCLASS (Decisin Clasification Information Sistem) es un sistema de CAPP
desarrollado en la universidad de Bringham Young, bajo la supervisin del catedrtico Dell K.
Allen. El software soporta un mtodo para crear y manipular estructuras de datos para almacenar y
posteriormente recuperar informacin, y capaz de tomar decisiones. Esta basado en la teora de la
clasificacin y los rboles d decisin.
Es un sistema gestor de rboles de decisin de una manera jerrquica, tal y como el usuario lo
ha definido anteriormente. Las decisiones se toman automticamente, cuando el sistema es capaz de
hacerlo, en caso contrario el usuario debe tomarlas por s mismo.
En este caso el usuario est soportado por una base de datos tecnolgica.

KAPPS24. Know-how and knowledge Asisted Production Planning System (KAPPS), fue
desarrollado por Iwata y Fukuda en la universidad japonesa de Kobe.
Consta principalmente de cuatro sistemas:
1. Un sistema de CAD y una interfase con el usuario.
2. Un sistema de toma de decisiones.
3. El conocimiento y la base de datos.
4. Un sistema de adquisicin de conocimiento.
El sistema de almacenamiento de conocimiento son las reglas de decisin. El sistema genera
planes de proceso siguiendo un mtodo generativo. Es capaz de almacenar la superficie en bruto y la
mecanizada, permite seleccionar las superficies de referencia, determinar relaciones de preferencia,
seleccionar la maquina herramienta, determina condiciones de corte y selecciona la herramienta ms
adecuada as como los utillajes.

MIPLAN25: Es un sistema de CAPP variativo desarrollado por TNO. Sigue el sistema de


codificacin MICLASS. Permite crear planes de procesos completamente nuevos, editar planes de
procesos de piezas similares y buscar planes de estndar para piezas de familia o piezas especficas.

23
Bengoa G. A. Introduccin a la preparacin del trabajo asistido por ordenador. CYTED. Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. RIBAMEC. Red Iberoamericana de Automatizacin de los Procesos de
Mecanizado. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia. Del 13 al 16 de Julio de 1998.
24
Idem.
25
Bengoa G. A. Introduccin a la preparacin del trabajo asistido por ordenador. CYTED. Programa Iberoamericano de
Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. RIBAMEC. Red Iberoamericana de Automatizacin de los Procesos de
Mecanizado. Santa Cruz de la Sierra, Bolivia. Del 13 al 16 de Julio de 1998..

33
El sistema MICLASS de codificacin es til para un amplio espectro de piezas (rotacionales, no
rotacionales y planchas de acero).

MITURN26: Es un sistema de CAPP generativo desarrollado por TNO. contempla las operaciones
de taladrado y torneado. El usuario selecciona la mquina y la atada para mecanizar la pieza. El
sistema determina la herramienta ms adecuada para esta operacin y las condiciones de corte.
Obtiene como resultado la cinta de CN.

Y de los ms recientes sistemas de CAPP, orientados a la manufactura de productos desde su


habilitado hasta su ensamble, en la ltima dcada tenemos:

INTERLEX CAPP (FOR PCB ASSEMBLY)27: Este sistema tiene un uso ms comn en las
siguientes reas de ensamble de manufactura:
Tarjetas de circuitos integrados.
Alambres y Cableado y
Electro-mecnica.
Este ultimo est desarrollado para un ensamble mecnico tpico, donde el usuario llenar espacios
para la entrada de datos en la pantalla de la siguiente manera:
El nmero de ensamble (definido por el usuario),
La descripcin del ensamble (definido por el usuario) y
Lista de partes (archivo de referencia).
La lista de partes contiene la lista de materiales para la organizacin del ensamble por nmero de
partida, cantidad, nmero de parte descripcin de parte y su tpica extraccin de MRP. Y se basa
en estaciones de trabajo centros de trabajo, adems de traer entidades graficas para ver el flujo de
fabricacin en las mismas estaciones de trabajo.

CS/CAPP (FEATURES)28: Crea una ruta detallada de operaciones que puede ser exportada a un
sistema ERP MRP. Cada parte/ensamble es manufacturado de una ms formas que tiene una
ruta que consiste en operaciones. Cada operacin tiene su propio control de revisin y puede tener
su propio ciclo de aprobacin, puede tener inclusive una lista de pasos (instrucciones de trabajo). El

26
Idem.
27
http://www.millenianet.com/interlex
28
Client server Computer Aided Process Planning, http:/www.cimx.com

34
paso (step, elemento de trabajo) es la mnima unidad de un proceso de planeacin. Mltiples
operaciones pueden ser editados independientemente y simultneamente. El CS/CAPP esta basado
en un sistema de planeacin lgico programable, esto es, permite codificar con simples reglas
lgicas. Esas reglas son almacenadas en una base de datos en plataforma ORACLE y puede ser
utilizada por los ingenieros de manufactura para generar automticamente la informacin de
planeacin, planeacin de procesos, operaciones, y/o pasos para garantizar la mejor practica,
seguida en la documentacin de los procesos de manufactura.

Grficamente se desarrolla de la siguiente manera:

Parte/ensamble

Lista de Materiales

Planeacin

Ruta

Operaciones

Lista de pasos

Pasos (elementos)

HMS=CAPP (2a GENERACION)29: Este sistema permite a los Ingenieros de Manufactura


rapidez, claridad y una descripcin completa para comunicar los procesos de manufactura en un
integral formato multimedia. Esa planeacin de procesos puede ser usada como documentos en
papel en el piso (taller), o provee los contenidos crticos requeridos para un sistema ERP, agregado a
un sistema MES asemejando al HMS-Shop Floor Management. Este asegura que los requerimientos
de materiales, herramientas, partes, dibujos, especificaciones y personal calificado, sern los
acertados para las instrucciones de trabajo, y estarn disponibles para el piso (taller) y construir
productos de calidad respondiendo a la velocidad de demanda de los clientes. Tambin tiene una

29
Manufacturing Management Information System, http://www.hmssoftware.com/pages/prodcapp.html

35