INFORME DE INDICADORES

DE SOSTENIBILIDAD
DE LA INDUSTRIA ARGENTINA DEL CEMENTO

2020-2021

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(54-11) 4576 7695 WWW.AFCP.ORG.AR afcp@afcp.org.ar

Informe Consolidado de Indicadores de Sostenibilidad
de la Industria Argentina del Cemento
Período 2020-2021

Fecha de publicación: Agosto 2022

AFCP - Asociación de Fabricantes de Cemento Portland

San Martín 1137 - 1º Piso
(1004) Ciudad Autónoma de Buenos Aires - República Argentina
Tel: (54-11) 4576 7695 - Fax: (54-11) 4576 7699
Web: www.afcp.org.ar
Mail: afcp@afcp.org.ar
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 INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

ACERCA
DE LA AFCP
Fundada en el año 1922, la Asociación de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP) es una
entidad civil sin fines de lucro, que representa los intereses generales de la industria argen-
tina del cemento. Para tal fin, desarrolla una constante y fecunda actividad institucional y
de servicio a sus asociados.

Para su accionar se encuentra dirigida por una Comisión Directiva que incluye los cargos
de presidente, vicepresidente, secretario, tesorero, vocales y revisores de cuentas, quienes
cumplen su mandato por 2 años y se reúnen periódicamente.

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MISIÓN
Y OBJETIVOS
• Asistir a los intereses generales del sector dentro del
marco de la legislación vigente.
• Proponer a los poderes públicos proyectos y obras que
contemplen el desarrollo sostenible del país.
• Tener presencia institucional para promover el uso del
cemento en la construcción civil, y en las obras de in-
fraestructura que hacen al desarrollo y al bienestar de
la Nación y sus habitantes.
• Participar con otras instituciones en alianzas estraté-
gicas que beneficien a la comunidad, preservando el
ambiente, con responsabilidad social y uso eficiente
de energías.
• Promover la capacitación del personal y ser parte di-
recta en las Convenciones Colectivas de Trabajo, apor-
tando iniciativas y liderando acciones destinadas a las
condiciones laborales y sociales.
AUTORIDADES
Comisión Directiva para el ejercicio 2022/2023:
• Presidente: Miguel de Anquín (Cementos Avellaneda SA)
• Vicepresidente: Ernesto Cavallo (PCR SA)
• Secretario: Sergio Damián Faifman (Loma Negra CIASA)
• Tesorero: Christian Dedeu (Holcim Argentina SA)
• Vocales: Lucrecia Loureiro (Loma Negra CIASA); María Belén
Daghero (Holcim Argentina SA); Sebastián Heller (Cemen-
tos Avellaneda SA); Martín Fernando Brandi (PCR SA)
Director Ejecutivo: Damián M. Altgelt
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INDUSTRIA
ARGENTINA
DEL CEMENTO
A diciembre de 2021, la industria cementera argen-
tina cuenta con 16 plantas de fabricación y molienda
de cemento, distribuidas en las distintas regiones del
país. En conjunto totalizaron una capacidad instalada
anual operativa de 18.468.000 t de cemento (Diciem-
bre 2020).
En Argentina se producen cemento de uso general
(Cemento Portland Normal; Cemento Portland con
Filler calcáreo; Cemento Portland Puzolánico; Cemen-
to Portland Compuesto, Cemento Portland con Esco-
ria; Cemento de Alto Horno), cementos de albañilería
y cementos para uso en hormigones destinados a la
construcción de pavimentos con tecnología de alto
rendimiento (TAR). Algunos de estos cementos pue-
den presentar además propiedades especiales, tales
como: alta resistencia inicial, alta o moderada resis-
tencia a los sulfatos, bajo calor de hidratación, blanco
y resistencia a la reacción álcali-agregado. Comple-
mentan el portfolio comercial de las empresas otros
productos derivados de base cementícea o comple-
mentarios, tales como las mezclas adhesivas para
aplicación de piezas de revestimiento, cales de alba-
ñilería y para uso vial, agregados pétreos y hormigón
elaborado. Estas operaciones están fuera del alcance
de este informe, limitándose el mismo al segmento
de cementos para la construcción.
La AFCP integra a las cuatro empresas cementeras que
operan en el territorio argentino: Loma Negra CIASA, Hol-
cim (Argentina) SA, Cementos Avellaneda SA y PCR SA.
INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

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PRESENTACIÓN
En su centésimo aniversario, la Asociación de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP) presenta su quinto informe de
indicadores de sostenibilidad consolidados del sector, dando a conocer los resultados de la actuación de esta industria
en el período 2020-2021, que complementan la información presentada en reportes anteriores sobre el período 2010-
19. De esta forma, las partes interesadas podrán visibilizar un resumen de la actualidad y evolución reciente del sector
en su desempeño industrial, ambiental, laboral y de vínculo con la comunidad, con información certera y confiable.

Como innovación, este informe incluye, para la información correspondiente al año 2021, la desagregación por género
en 3 indicadores preexistentes (colaboradores totales del plantel propio, horas de formación y evaluación periódica de
desempeño), un desgloce por categoría laboral y género del total de colaboradores del plantel propio, y la incorporación
de 2 nuevos indicadores en el segmento de la cadena de suministro y responsabilidad social empresaria; ellos son: partici-
pación de micro, pequeñas y medianas empresas en la estructura de proveedores, e inversión total en actividades de RSE.

De acuerdo con los resultados presentados en este informe, en este período se han alcanzado avances significativos
en al menos los siguientes aspectos:

• Reducción del factor clínker de los cementos para la
construcción, logrando un registro anual mínimo histó-
rico en el año 2020 del 66,7 %, con una reducción de 3,5
puntos porcentuales respecto al año 2019, y de 3,4 % res-
pecto al año 2018. Entre el 32 y 34 % de la composición
de los cementos corresponde a recursos alternativos
al clínker portland, incluyendo a materiales remanen-
tes de otros procesos industriales, totalizando más de
4.000.000 de toneladas al año.
• Mejora en la eficiencia energética de producción de
clínker y cemento. El consumo específico de energía di-
recta en la producción de clínker se redujo a 3,46 GJ / t
clínker hacia el año 2021, en comparación con el registro
mínimo histórico anterior (año 2019) de 3,55 GJ / t clínker.
De igual forma, el consumo térmico específico por uni-
dad de cemento producido decrece de 2,49 GJ / t cemen-
to en el año 2019 a 2,31 GJ / t cemento en el año 2020
(beneficiado por un menor factor clínker alcanzado en
ese año) y 2,36 GJ / t cemento en el 2021. Como referen-
cia, al inicio de la década de 2010, estos indicadores eran
3,84 GJ / t clínker y 2,78 GJ / t cemento.
• Con un consumo específico de energía eléctrica por
debajo de la media mundial, de Latinoamérica y Eu-
ropa (EU 28), estable en todo el período 2010-2020,
el consumo total de energía por unidad de cemento
producido se ubicó entre 2,66 GJ / tonelada en el año
2020 y 2,71 GJ / tonelada en el 2021, en comparación
con su resultado inmediato anterior en el año 2019 de
2,84 GJ / t cemento y 3,15 GJ / t cemento hacia el inicio
de la década (año 2010).
• Reducción de la emisión total y específica de CO2 (emi-
siones directas e indirectas) en la producción de clínker
y cemento, alcanzándose un mínimo histórico en el año
2020 del factor específico de CO2 / t cemento (499) en con-
cepto de emisiones directas y totales, evidenciando una
reducción de 8,1 % respecto al 2015 (578 kg CO2 / t cemen-
to), y 9,7 % respecto al 2010 (588 kg CO2 / t cemento). Hacia
el año 2021, el factor de emisión total directa se estabiliza
en niveles semejantes a 2018 y 2019, aunque con una me-
jora en las emisiones indirectas. Esto permite aseverar que
la huella de carbono en la fabricación de cemento argen-
tino es una de las más bajas a nivel mundial.
• Reducción del consumo interno promedio de agua
hacia el año 2021 en aproximadamente un 16 % con res-
pecto al año 2019.
• Disminución en ambos años de la huella de carbono
asociada al uso de combustibles en el horno de clínker,
en comparación con el año 2019, como resultado del in-
cremento de uso de gas natural y de combustibles alter-
nativos en sustitución de coque de petróleo y carbón.
• La participación consolidada de los combustibles alter-
nativos en la matriz térmica para la producción de clínker
se consolida por encima del 8 %, logrando evitar que
sean enviados a vertederos y rellenos sanitarios más de

t: tonelada; kg: kilogramos; g: gramos.

8

150.000 t de residuos originados en industrias y comu-
nidades, en un camino verdadero de Economía Circular.
Asimismo, en otro enfoque complementario, este indi-
cador demuestra que esta industria recibe e integra a su
proceso a través del Coprocesamiento a más de 13 veces
la cantidad de residuos que genera como resultado de
su operación industrial.
• Progresos en el control de emisiones gaseosas, logran-
do un factor de emisión de NOx de 1,54 kg / t de cemen-
to en el 2020 y 1,47 kg / t de cemento en el 2021 (vs 2019:
2,22 kg/t cemento) y de material particulado en 57-59 g / t
de cemento (vs. 2019: 72 g/t cemento).
• Más de un tercio de la energía eléctrica consumida por
la industria proviene de fuentes renovables.
• El número de accidentes con baja laboral o secuela in-
capacitante en la industria del cemento es 9 veces menor
que el total general de todos los sectores económicos en
el país, 14 veces menor que la industria manufacturera,
6,5 veces menor que la explotación de minas y canteras,
y 17 veces menor que la industria de la construcción.
Si bien estos resultados posicionan a la industria argen-
tina del cemento en una trayectoria correcta, superado-
ra en muchos aspectos con la realidad de otras regio-
nes, ocupa al sector hacer posible una mayor reducción
del factor clínker en los cementos para la construcción,
aumentar la eficiencia térmica de los hornos de clínker,
reducir la intensidad de CO2 en el mix de combustibles,
incluyendo una mayor sustitución de combustibles fó-
siles tradicionales por alternativos, y el aumento del su-
ministro de energía eléctrica de fuentes renovables y
carbono neutral.
En este período, la industria ha respondido con celeridad
y solvencia para adaptarse a un contexto altamente de-
safiante signado por la pandemia de Covid-19 desatada
en el primer trimestre del 2020, acompañando las me-
didas gubernamentales de prevención y protección sani-
taria, sin afectar la solidez de sus resultados en términos
de desempeño sostenible. Ha logrado asegurar el abas-
tecimiento de cemento a lo largo de toda la cadena de
valor, comenzando inicialmente, en los primeros albores
de la pandemia, con la provisión de este insumo primor-
INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21
dial a las obras de construcción de infraestructura pública
esencial, para luego ampliarse, como es habitual, a todo
el sector de la construcción en la medida que la actividad
privada pudo restaurarse. La labor de los colaboradores
internos y externos ha destacado por su compromiso con
las necesidades y demandas de este tiempo.
El sector redobla a diario su esfuerzo en promover un
sector de la construcción sostenible y resiliente, así
como fomentar la investigación e innovación en todo el
ciclo de vida del cemento, el uso de recursos materiales
y energéticos alternativos, y la promoción del uso eficien-
te del cemento. Para su concreción es indispensable el
trabajo colaborativo entre la comunidad, los gobiernos, la
industria, la academia, las entidades de financiamiento,
los organismos de normalización y decisores de política
pública en torno al sector de la construcción, para con-
cebir y desplegar las medidas necesarias, en una acción
colaborativa de amplio espectro que no puede ser con-
cretada por la sola acción del sector cemento.
Como caso demostrativo, en Argentina, el sector de los
residuos es responsable de aproximadamente el 4 % del
inventario nacional de gases de efecto invernadero; asimis-
mo, encuentra una realidad caracterizada por una gene-
ración creciente, una expectativa de vida acotada para los
rellenos sanitarios existentes, impactos ambientales nega-
tivos diversos en suelos y cursos de agua, desvalorización
del uso del suelo, desaprovechamiento de recursos recicla-
bles y valorizables por su contenido material o energético, y
conflictos sociales por localización y operación de rellenos
sanitarios. El coprocesamiento es parte de la solución para
concebir una gestión más sostenible de los residuos, per-
mitiendo, por un lado, mitigar al menos una de las fuentes
de emisión de gases de efecto invernadero: la asociada a la
industria por el uso de combustibles, y la relativa a la ges-
tión de residuos (CO2, metano por descomposición, entre
otros). Más aún, si estos residuos son biomasas (o parte de
ellos), el carbono contenido es biogénico y la huella de car-
bono relativa a su uso se considera de efecto neutro.
Asimismo, el coprocesamiento puede ser una importan-
te herramienta para la disminución de residuos envia-
dos a rellenos sanitarios o en basurales, ofreciendo una
solución ambiental, social y sanitaria, permitiendo que
residuos aprovechables dejen de ser desperdiciados y en-
9
 terrados para pasar a ser utilizados en la fabricación de un
nuevo material: clínker y cemento. Las políticas públicas y
la acción coordinada con municipios, organismos provin-
ciales y nacionales es decisiva para viabilizar una acción
en mayor escala y sostenible.

Otro tema de interés creciente a nivel mundial es la

cuantificación del aporte de recarbonatación de los
materiales de base cementícea durante su vida en
servicio. El último informe del Panel Interguberna-
mental sobre Cambio Climático (IPCC), Climate Chan-
ge 2021. The Physical Science Basis. Working Group
I contribution to the Sixth Assessment Report of the
Intergovernmental Panel on Climate Change (Agosto
2021) da cuenta de la contribución real y significative
de la recarbonatación como fenómeno de captura y
sumidero definitivo de CO2. A nivel internacional exis-
te un cierto consenso en que su aporte representa, en
promedio, alrededor del 20 % de la huella de carbono
debida a la descarbonatación de la caliza en la pro-
ducción de clínker. Proyectos internacionales, como
el liderado por IVL Swedish Environmental Research
Institute, están permitiendo profundizar el conoci-
miento en esta materia, haciendo posible un cálculo
más certero de la huella de carbono del cemento en
todo su ciclo de vida, que luego deberá trasladarse a
su implementación en los inventarios nacionales.

Las ciudades del presente y de futuro requieren inelu-

diblemente de una visión más sostenible y resiliente.
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En tal sentido, el cemento y su principal derivado, el

hormigón, son esenciales y primera opción por sus
características excepcionales en la agenda de mitiga-
ción y adaptación al Cambio Climático, destacando su
baja huella de carbono en todo el ciclo de vida, su muy
prolongada durabilidad con mínimos a nulos reque-
rimientos de mantenimiento, resistencia mecánica,
resiliencia, masa térmica, resistencia al fuego, confia-
bilidad y seguridad física a las personas y frente a la
intrusión, asequibilidad, disponibilidad local en todas
las regiones, y capacidad para ser reciclado en un cien
por cien, entre otras.

10

ALCANCE DEL
INFORME Y
DESCRIPCIÓN DE
LOS INDICADORES
Los siguientes indicadores proporcionan una visión general del desempeño ambiental, laboral, social e industrial del
sector en el período de estudio, como continuidad a lo informado en reportes anteriores. En la definición de cada indi-
cador se incluyen notas aclaratorias respecto a su alcance e interpretación.
Producción de clínker
Clínker es un producto intermedio de la fabricación de
cemento, que se obtiene como resultado de un proceso
de cocción hasta fusión parcial (clinkerización) de mez-
clas íntimas, denominadas crudos, preparadas artificial-
mente y convenientemente dosificadas a partir de mate-
rias calizas y arcillas, con la inclusión de otros materiales
que aportan minerales complementarios.
El clínker de tipo portland es el componente principal de
los cementos para la construcción. Su contenido varía se-
gún el tipo de cemento que se trate y de las prestaciones
finales deseadas. En Argentina, las normas IRAM 50000,
50001, 50002 y 1685 establecen los requisitos a cumplir
por los cementos para la construcción, incluyendo, en
ciertos casos, los límites aplicables a los contenidos máxi-
mos y mínimos de clínker en su composición.
Producción de cemento para usos estructurales
Cemento es un conglomerante hidráulico producido en
una fábrica en base a clínker de tipo portland y otros com-
ponentes minerales, como el sulfato de calcio (di-hidrato,
hemi-hidrato o anhidrita), el filler calcáreo, la escoria gra-
nulada de alto horno, las puzolanas naturales y artificiales,
y otros componentes minoritarios.
Este indicador refiere a la producción de cementos de uso
general, los que presentan propiedades especiales, y los que
se emplean en hormigones de uso vial con tecnología de
alto rendimiento de tipo TAR. En Argentina, los requisitos y
características de estos cementos se rigen por las normas
IRAM 50000, IRAM 50001 e IRAM 50002 respectivamente.
Producción de cemento de albañilería
Cemento de albañilería es el conglomerante hidráulico
obtenido por la pulverización conjunta de clínker de tipo
portland y de otros materiales que mejoran la plasticidad
y la capacidad de retención de agua en los morteros de al-
bañilería. En Argentina, los cementos de albañilería se rigen
por la norma IRAM 1685.
Capacidad instalada
Es la capacidad de producción efectiva máxima anual
de cementos para la construcción (cemento para uso es-
INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21
tructural y cemento de albañilería), determinada a partir
de la capacidad instalada nominal y las condiciones rea-
les de producción.
Cantidad de cementos certificados por un organismo de
3ra parte
En Argentina, los cementos para la construcción están
sujetos a una certificación de producto expedida por un
organismo de tercera parte en relación a la conformidad
de los mismos con respecto a los requisitos de las normas
IRAM aplicables. Este indicador establece la cantidad de
cementos certificados en el período, teniendo presente
que la cobertura de los cementos despachados al mercado
argentino con este tipo de certificación es del 100 % para
los asociados de AFCP.
% Despacho de cemento en bolsas respecto al total (ce-
mento para usos estructurales)
El despacho al mercado de cemento para usos estructura-
les se realiza en dos modalidades: bolsas (sacos de 50 kg de
contenido neto) o a granel (mediante carga en silos móvi-
les sobre vehículos de transporte carretero o ferroviario, o
en big-bags). Este indicador establece la distribución del
despacho entre ambas modalidades.
En el caso de los cementos de albañilería, el despacho se
realiza en bolsas de 40 kg de contenido neto, y esta modali-
dad comprende casi la totalidad del volumen operado para
este tipo de cemento, por lo que este indicador se refiere en
particular al caso del cemento para uso estructurales.
Materias primas para la producción de clínker
Corresponde a la masa (seca) de materias primas que se
utilizan para la fabricación del clínker. Pueden ser tradi-
cionales (como la piedra caliza, las arcillas, las margas, los
esquistos, el mineral de hierro, la bauxita, y la arena silícea)
o alternativas (residuos o subproductos industriales que
aportan minerales útiles para la producción de clinker y
sustituyen recursos tradicionales de origen natural).
Materias primas para la producción de cemento
Corresponde a la masa (seca) total de otros componen-
tes distintos al clínker que se utilizan para la producción
11
 de cemento, tales como el sulfato de calcio, las adiciones
minerales y otros componentes minoritarios. Pueden ser
tradicionales (de origen natural) o alternativas (tal como
la escoria granulada de alto horno, las cenizas volantes si-
líceas y el yeso artificial, entre otros casos).
Materiales empleados para el envasado y empaquetado
Materiales que se utilizan en el despacho de cemento en
envases (bolsas), incluyendo a los de tipo primario y secun-
dario: sacos individuales de papel Kraft, tarimas (pallets),
film plástico strech para protección de pallets y adhesivos.
Factor clínker
Factor relacionado con el consumo de clínker en los ce-
mentos para la construcción, definido según la categoría
“092a Clinker/Cement (eq) Factor” del protocolo GNR (Ge-
tting The Numbers Right ), versión 3.1.
Consumo de energía directa
Energía térmica total que aportan todos los combustibles
utilizados en el horno de clínker. Incluye a los combusti-
bles tradicionales (gas natural, coque de petróleo, carbón
mineral y otros combustibles líquidos convencionales de
origen fósil), así como a los alternativos (líquidos y sólidos).
Factor de intensidad de CO2 del mix de combustibles
Factor relacionado con la emisión de CO2 asociada al
uso de combustibles en el horno de clínker por unidad
de energía térmica (GJ), definido según en la categoría
“096 CO2 emission factor for kiln fuel mix” del protocolo
GNR (Getting The Numbers Right1), versión 3.1. El factor
de emisión de CO2 para las biomasas no se contabiliza
(se adopta igual a cero) al ser parte del ciclo biológico
del carbono (Carbono neutral).
Consumo de energía indirecta
Energía eléctrica total que se consume en la fabricación
de clínker y cemento. Este indicador incluye además la
mención del consumo abastecido con electricidad ge-
nerada en base a fuentes renovables (eólica, solar, bio-
masa, biogás, hidráulica). A diferencia de lo reportado en
períodos anteriores, este indicador comprende también
el abastecimiento de electricidad de centrales hidroeléc-
tricas cuya potencia sea mayor a 50 MW, obtenido por
contratos privados y del mercado mayorista.
Consumo total de energía
Energía total consumida en la fabricación de cemento, in-
cluido el clínker consumido, que comprende el consumo
térmico (energía directa) y el eléctrico (energía indirecta).
Consumo interno de agua
Agua consumida en el proceso de fabricación de cemen-
to, incluyendo la producción de clínker, de cualquier
1. Global Cement and Concrete Associación (GCCA). https://www.cement-co2-protocol.org/en/
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fuente (superficial, subterránea, red municipal, residual
de otros procesos, de lluvia) y para todos los usos.
Emisión específica directa de CO2
Factor de emisión de CO2 promedio ponderado por to-
nelada de cemento, incluidos los cementos de albañile-
ría y el clínker consumido, relativo a la descarbonatación
de la piedra caliza y el uso de combustibles tradicionales
y alternativos (sin la biomasa y/o su fracción biomásica),
según la definición de la categoría “062 Specific Gross
CO2 per tonne of cementitious product” del protocolo
GNR (Getting The Numbers Right1), versión 3.1. No inclu-
ye el consumo eléctrico de fuentes internas y externas y
el consumo de clínker externo.
Emisión específica indirecta de CO2
Factor de emisión de CO2 promedio ponderado por to-
nelada de cemento, incluidos el clínker consumido y los
cementos de albañilería, relativo al consumo eléctrico se-
gún la definición de la categoría “082c Specific Indirect
CO2 from external power generation per tonne of cement
(eq)” del protocolo GNR (Getting The Numbers Right1),
versión 3.1. Para el abastecimiento del mercado mayorista
se adopta el factor de emisión de la red eléctrica nacional
según la información proporcionada por la Secretaría de
Energía de la Nación [“OM SIMPLE EX POST”].”
Otras emisiones: NOx, SO2 y material particulado
Indicadores relativos a otras emisiones gaseosas del proce-
so de fabricación de clínker: material particulado, óxidos de
nitrógeno y de azufre, expresadas por unidad de producto
final (cemento).
Residuos generados, peligrosos y no peligrosos
Comprende a los generados en la operación de produc-
ción de clínker y cemento, con y sin características de pe-
ligrosidad, informándose además la proporción de ellos
que son reutilizados, reciclados o valorizados.
Colaboradores
Cantidad total de personas empleadas en las operacio-
nes de producción de clínker y cemento, comprendien-
do al plantel propio, los contratistas y los subcontratistas,
que se desempeñen en funciones de trabajo a tiempo
completo y parcial, y en empleos permanentes, a plazo
y temporarios. En un indicador separado se indica la can-
tidad de personas que pertenecen al plantel propio, con
desagregación por género (hombres y mujeres).
Distribución de colaboradores por categoría laboral y géne-
ro sobre el total de colaboradores
Desagrega la cantidad de colaboradores del plantel pro-
pio en 3 niveles, para cada género (hombres y mujeres):
personal ejecutivo (directores y gerentes), personal del
 INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

staff (supervisores, jefes, analistas, técnicos y personal ad-

ministrativo Sr), y personal operativo (operarios y personal
administrativo en funciones no Sr).

Frecuencia en baja
Indicador obtenido por cálculo según la siguiente expresión:
(Accidentes con pérdida + accidentes mortales) x 106 / HH
HH: Total de Horas-Hombre trabajadas por colaboradores propios, contrata-
dos y subcontratados.

Incidencia accidentes en período

Indicador obtenido por cálculo según la siguiente expresión:
Accidentes con pérdida x 102 / Plantel Promedio

Gravedad del período

Indicador obtenido por cálculo según la siguiente expresión:
Días perdidos x 106 / HH Plantel Propio
HH: Total de Horas-Hombre trabajadas por colaboradores del plantel propio.

Horas de formación por colaborador (plantel propio)

Indicador relativo a la cantidad promedio de horas de for-
mación que recibió cada colaborador del plantel propio.
Se obtiene por cálculo como el cociente entre el total de
horas de formación en actividades de capacitación al per-
sonal y el total de colaboradores del plantel propio.

Evaluación periódica de desempeño profesional (plan-

tel propio)
Refiere a la proporción de colaboradores del plantel pro-
pio que recibieron una evaluación de desempeño y de
desarrollo profesional, respecto al total. En los Anexos I y
II se incluye un resumen de los resultados históricos del
período 2010-2019, calculados de acuerdo con los crite-
rios y definiciones que al respecto de cada indicador se
detallan en este informe.

Inversión total en actividades de Responsabilidad Social

Empresaria (RSE)
Comprende las inversiones totales reales realizadas en la
comunidad, cuyos beneficiarios son externos a las empre-
sas asociadas. Se excluyen las inversiones realizadas en
actividades legales o con propósito comercial, así como
aquellas que desprenden de necesidades del negocio
principal o para facilitar las operaciones comerciales. Con
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respecto a programas con la comunidad cuya inversión e

implementación sea compartida con terceros, se inclu-
ye en este indicador únicamente los montos de inversión
propia de las empresas asociadas.
Participación de PyMEs en la estructura de proveedores
Refleja la proporción del gasto distribuido en empresas
proveedoras que encuadran dentro de la categoría PyME
(Micro, Pequeñas y Medianas Empresas).

13
 INDICADORES
CONSOLIDADOS
DEL
DE PERÍODO

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 INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

Unidad 2020 2021

GENERAL

Producción de clínker t 6.903.362 9.190.258

Producción de cemento para uso estructural t 9.870.953 12.116.862
Producción de cemento de albañilería t 881.141 920.745
Capacidad instalada t 15.768.000 18.468.000
Cantidad de plantas u 17 16
Cantidad de cementos certificados por un organismo de 3ra parte u 65 59
% Despacho de cemento en bolsas respecto al total (cemento para uso estructural) % 70,2 60,7

MATERIALES UTILIZADOS

Materias primas tradicionales para la producción de clínker Mill. t / año 11,24 14.290.271
Materias primas alternativas para la producción de clínker Mill. t / año 0,21 0,38
Materias primas tradicionales que se agregan al clínker para la producción de cemento Mill. t / año 2,30 2,89
Materias primas alternativas que se agregan al clínker para producir cemento Mill. t / año 0,71 0,81
Materiales empleados para el envasado y empaquetado kg/t cemento 6,1 4,6
Factor clínker % 66,7 68,1

CONSUMO DE ENERGÍA

Consumo de energía directa GJ/t clínker 3,47 3,46

GJ/t cemento 2,31 2,36
% Consumo en base de combustibles alternativos (sin biomasa) % 4,6 4,3
% Consumo en base a biomasa % 4,1 3,8
Factor de intensidad de CO2 del mix de combustibles kg CO2 / GJ 60,9 61,9
Consumo de energía indirecta GJ/t cemento 0,35 0,35
% Consumo en base a fuentes renovables % 47,5 34,3
Consumo total de energía GJ/t cemento 2,66 2,71

CONSUMO DE AGUA

Consumo interno de agua m3/t cemento 0,23 0,21

% Agua reciclada y reutilizada % 3,0 * 3,0 *

EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Emisión específica directa de CO2 kg CO2/t cemento 499 519
Emisión específica indirecta de CO2 kg CO2/t cemento 33 23
Emisión específica total de CO2 kg CO2/t cemento 531 542
Otras emisiones:
NOx kg/t cemento 1,54 1,47
SO2 g/t cemento 62 30
Material particulado g/t cemento 57 59

RESIDUOS

Residuos peligrosos generados kg/t cemento 0,11 0,17

% Reutilizados, reciclados o valorizados % 81,8 78,5
Residuos no peligrosos generados kg/t cemento 0,91 0,74
% Reutilizados, reciclados o valorizados % 79,4 69,2

* Con 1 exclusión (Dato consolidado de 3 empresas). Información no disponible por una de las empresas asociadas.

15
 Unidad 2020 2021

COLABORADORES
Cantidad de colaboradores personas 7.047 5.158
Plantel propio personas 3.247 3.406
Hombres personas ND 3.094
Mujeres personas ND 312
Distribución de colaboradores por categoría laboral y género sobre el total de colaboradores
Hombres:
Ejecutivos personas ND 78
Staff personas ND 1.136
Operativos personas ND 1.880
Mujeres:
Ejecutivos personas ND 15
Staff personas ND 255
Operativos personas ND 42

SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Frecuencia con baja Cant Acc / HH 2,00 3,01

Incidencia accidentes en período Acc c/pérd / pers 0,33 0,62
Gravedad del período Días perd / HH 60,58 112,57

FORMACIÓN Y ENSEÑANZA

Horas de formación por colaborador (plantel propio) H / pers 12,2 23,0

Hombres: H / pers ND 21,6
Mujeres: H / pers ND 37,1
Evaluación periódica de desempeño (plantel propio) % 78,8 99,8
Hombres: % ND 99,8
Mujeres: % ND 99,6

CADENA DE SUMINISTRO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA

Inversión total en actividades de RSE Ar$ ND 40.410.579

Participación de PyMEs en la estructura de proveedores % ND 93,9

ND: No Determinado

16
ANEXOS

17
ANEXO I
RESUMEN HISTÓRICO DE INDICADORES EN EL PERÍODO 2010-2014

Unidad 2010 2011 2012 2013 2014

GENERAL

Producción de clínker t 8.252.502 8.899.532 8.593.572 8.659.581 8.490.003

Producción de cemento para uso estructural t 10.423.088 11.592.311 10.716.253 11.891.837 11.408.392
Producción de cemento de albañilería t 970.111 1.087.146 1.021.068 1.131.723 1.052.708
Capacidad instalada t 13.722.000 14.546.000 15.346.000 15.346.000 15.346.000
Cantidad de plantas t 18 18 18 18 18
Cantidad de cementos certificados por un organismo de 3ra parte u ND ND ND ND ND
% Despacho de cemento en bolsas respecto al total (cemento para uso estructural) % 62,0 61,9 64,1 63,9 63,3

MATERIALES UTILIZADOS

Materias primas tradicionales para la producción de clínker mill t / año 12,46 13,09 13,89 14,44 13,30
Materias primas alternativas para la producción de clínker mill t / año ND ND ND ND ND
Materias primas tradicionales que se agregan al clínker para la producción de cemento mill t / año 2,33 2,88 3,49 3,26 3,12
Materias primas alternativas que se agregan al clínker para producir cemento mill t / año ND ND ND ND ND
Materiales empleados para el envasado y empaquetado kg/t cemento 8,8 8,6 6,0 6,6 6,2
Factor clínker % 73,1 ND ND ND ND

CONSUMO DE ENERGÍA

Consumo de energía directa térmica para la producción de clínker GJ/t clínker 3,84 3,64 3,60 3,61 3,65
GJ/t cemento 2,78 2,55 2,64 2,40 2,49
% Consumo en base de combustibles alternativos (sin biomasa) % 3,0 * 3,4 * 4,0 * 4,9 * 5,4 *
% Consumo en base a biomasa %
Factor de intensidad de CO2 del mix de combustibles kg CO2 / GJ ND ND ND ND ND
Consumo interno de energía indirecta GJ/t cemento 0,37 0,37 0,38 0,36 0,37
% Consumo en base a fuentes renovables % 36,4 33,9 30,7 32,8 32,8
Consumo total de energía GJ/t cemento 3,15 2,92 3,02 2,76 2,85

CONSUMO DE AGUA

Consumo interno de agua m3/t cemento 0,37 0,27 0,35 0,27 0,24
% Agua reciclada y reutilizada % ND ND ND ND ND

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Emisión directa de CO2 kg CO2/t cemento 537 507 562 503 518
Emisión indirecta de CO2 kg CO2/t cemento 51 78 54 68 55
Emisión total de CO2 kg CO2/t cemento 588 585 616 571 573
Otras emisiones:
NOx kg/t cemento ND ND 1,55 1,06 1,39
SO2 g/t cemento ND ND 20 21 58
Material particulado g/t cemento ND ND 146 155 95

* El resultado corresponde a la suma consolidada de la participación de ambos tipos de combustibles alternativos (biomasa y otros alternativos)
** Incluye energía eléctrica proveniente de centrales hidroeléctricas con una potencia mayor a 50 MW.
ND: No determinado

18
 INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

Unidad 2010 2011 2012 2013 2014

RESIDUOS

Residuos peligrosos generados kg/t cemento ND ND ND ND ND

% Reutilizados, reciclados o valorizados % ND ND ND ND ND
Residuos no especiales generados kg/t cemento ND ND ND ND ND
% Reutilizados, reciclados o valorizados % ND ND ND ND ND

COLABORADORES

Cantidad de colaboradores personas 4.850 4.661 5.415 4.657 5.109

Plantel propio personas 3.358 3.562 3.719 3.681 3.595
Hombres personas 3.135 3.330 3.467 3.436 3.361
Mujeres personas 223 232 252 245 234
Distribución de colaboradores por categoría laboral y género sobre el total de colaboradores
Hombres: personas ND ND ND ND ND
Ejecutivos personas ND ND ND ND ND
Staff personas ND ND ND ND ND
Operativos personas ND ND ND ND ND
Mujeres: personas ND ND ND ND ND
Ejecutivos personas ND ND ND ND ND
Staff personas ND ND ND ND ND
Operativos personas ND ND ND ND ND

SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Frecuencia con baja Cant Acc / HH 2,45 3,36 2,47 2,40 4,24
Incidencia accidentes en período Acc c/pérd / pers 0,56 0,82 0,54 0,60 1,02
Gravedad del período Días perd / HH 163,6 125,5 61,0 110,3 229,8

FORMACIÓN Y ENSEÑANZA

Horas de formación por colaborador (plantel propio) H / pers 50,2 55,0 38,1 31,5 30,6
Hombres H / pers ND ND ND ND ND
Mujeres H / pers ND ND ND ND ND
Evaluación periódica de desempeño (plantel propio) % ND ND ND ND ND
Hombres % ND ND ND ND ND
Mujeres % ND ND ND ND ND

CADENA DE SUMINISTRO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA

Inversión total en actividades de RSE Ar$ ND ND ND ND ND

Participación de PyMEs en la estructura de proveedores % ND ND ND ND ND

19
ANEXO II
Resumen histórico de indicadores en el período 2015-2019

Unidad 2015 2016 2017 2018 2019

GENERAL

Producción de clínker t 8.788.195 7.834.031 8.582.964 8.595.950 8.147.794

Producción de cemento para uso estructural t 12.192.563 10.898.581 11.960.152 11.841.500 11.081.728
Producción de cemento de albañilería t 1.057.788 985.184 980.179 925.174 841.932
Capacidad instalada t 15.346.000 15.346.000 15.346.000 15.346.000 15.346.000
Cantidad de plantas t 18 18 18 18 18
Cantidad de cementos certificados por un organismo de 3ra parte u 56 51 59 62 70
% Despacho de cemento en bolsas respecto al total (cemento para uso estructural) % 62,9 64,5 60,4 57,6 58,3

MATERIALES UTILIZADOS

Materias primas tradicionales para la producción de clínker mill t / año 13,47 12,48 12,61 12,69 12,06
Materias primas alternativas para la producción de clínker mill t / año 0,08 0,06 0,09 0,12 0,15
Materias primas tradicionales que se agregan al clínker para la producción de cemento mill t / año 3,45 3,32 3,38 2,80 2,55
Materias primas alternativas que se agregan al clínker para producir cemento mill t / año 0,34 0,36 0,36 0,85 0,80
Materiales empleados para el envasado y empaquetado kg/t cemento 5,4 6,5 6,6 4,2 4,1
Factor clínker % 68,2 ND ND 70,3 70,2

CONSUMO DE ENERGÍA

Consumo de energía directa térmica para la producción de clínker GJ/t clinker 3,67 3,73 3,58 3,62 3,55
GJ/t cemento 2,43 2,46 2,37 2,55 2,49
% Consumo en base de combustibles alternativos (sin biomasa) % 4,9 * 3,6 4,7 3,2 3,1
% Consumo en base a biomasa % 1,7 1,5 2,6 3,5
Factor de intensidad de CO2 del mix de combustibles kg CO2 / GJ 66,1 ND ND 65,7 62,7
Consumo interno de energía indirecta GJ/t cemento 0,37 0,38 0,35 0,35 0,35
% Consumo en base a fuentes renovables 32,1 29,1 31,9 34,8 ** 45,5 **
Consumo total de energía GJ/t cemento 2,80 2,84 2,73 2,89 2,84

CONSUMO DE AGUA

Consumo interno de agua m3/t cemento 0,23 0,28 0,24 0,25 0,25
% Agua reciclada y reutilizada % 14,8 18,9 17,0 4,2 *** 3,9 ***

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Emisión directa de CO2 kg CO2/t cemento 523 562 521 516 519
Emisión indirecta de CO2 kg CO2/t cemento 55 59 47 41 28
Emisión total de CO2 kg CO2/t cemento 578 622 568 556 547
Otras emisiones:
NOx kg/t cemento 1,43 1,73 1,67 1,73 2,22
SO2 g/t cemento 10 18 46 24 22
Material particulado g/t cemento 128 168 136 55 72

* El resultado corresponde a la suma consolidada de la participación de ambos tipos de combustibles alternativos (biomasa y otros alternativos)
** Incluye energía eléctrica proveniente de centrales hidroeléctricas con una potencia mayor a 50 MW.
*** Con 1 exclusión (Dato consolidado de 3 empresas). Información no disponible por una de las empresas asociadas.
ND: No determinado

20
 INFORME DE INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD · Año 2020-21

Unidad 2015 2016 2017 2018 2019

RESIDUOS

Residuos peligrosos generados kg/t cemento 0,07 0,15 0,10 0,13 0,06
% Reutilizados, reciclados o valorizados % 64,6 37,3 69,1 77,9 69,3
Residuos no especiales generados kg/t cemento 0,60 0,95 0,82 0,55 0,49
% Reutilizados, reciclados o valorizados % 76,3 46,0 35,5 78,7 50,4

COLABORADORES

Cantidad de colaboradores personas 5.765 5.151 6.060 6.460 5.184

Plantel propio personas ND ND ND ND ND
Hombres personas ND ND ND ND ND
Mujeres personas ND ND ND ND ND
Distribución de colaboradores por categoría laboral y género sobre el total de colaboradores
Hombres: personas ND ND ND ND ND
Ejecutivos personas ND ND ND ND ND
Staff personas ND ND ND ND ND
Operativos personas ND ND ND ND ND
Mujeres: personas ND ND ND ND ND
Ejecutivos personas ND ND ND ND ND
Staff personas ND ND ND ND ND
Operativos personas ND ND ND ND ND

SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Frecuencia con baja Cant Acc / HH 7,99 5,75 3,96 3,50 2,06
Incidencia accidentes en período Acc c/pérd / pers 1,98 1,46 1,01 0,77 0,58
Gravedad del período Días perd / HH 615,6 217,1 186,9 150,1 39,9

FORMACIÓN Y ENSEÑANZA

Horas de formación por colaborador (plantel propio) H / pers 28,3 28,7 28,7 32,5 26,6
Hombres H / pers ND ND ND ND ND
Mujeres H / pers ND ND ND ND ND
Evaluación periódica de desempeño (plantel propio) % 65,2 66,4 69,6 72,8 66,0
Hombres % ND ND ND ND ND
Mujeres % ND ND ND ND ND

CADENA DE SUMINISTRO Y RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA

Inversión total en actividades de RSE Ar$ ND ND ND ND ND

Participación de PyMEs en la estructura de proveedores % ND ND ND ND ND

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