Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com
05-18 Aficionados

En esta conferencia se presentan los tipos de ventiladores más importantes utilizados en las plantas
de cemento y se describen sus ventajas y desventajas.
Se analiza la definición de eficiencia del ventilador y métodos simples de cálculo del ventilador y se
demuestra cómo ahorrar energía mediante la regulación óptima del ventilador y la modificación de los
ventiladores existentes con impulsores altamente eficientes.

1
05-18 Aficionados

1. Introducción
Los ventiladores se utilizan en todas las partes de una planta de cemento y el éxito operativo
de casi toda la maquinaria principal de la planta de cemento depende completamente de la
confiabilidad y capacidad de los ventiladores conectados.
Una gran planta de cemento completa consta normalmente de unos 140 ventiladores, que van desde
pequeños ventiladores deslizantes Fluxo con accionamiento de 2 kW hasta grandes ventiladores de molino
con accionamiento de varios megavatios. La energía eléctrica específica consumida por el número total de
motores de ventilador incluidos en una unidad moderna de producción de cemento normalmente
asciende a hasta 40-50 kWh/t de clinker. El consumo de energía de los motores de los ventiladores puede
exceder el consumo de energía de los motores del molino, especialmente si toda la molienda se realiza en
molinos verticales.

Por ello, es muy importante que los ventiladores incluidos en una planta cementera sean
seleccionados y dimensionados con mucho cuidado. Los operadores de la planta también deben
saber cómo operar los ventiladores de la manera más eficiente posible.

3
05-18 Aficionados

Los ventiladores suelen caracterizarse según su función o

posición en el
sistema en el que crean un flujo de gas o aire, a saber, como:

• Sopladores, es decir, ventiladores que suministran aire (fresco) o gas a un

sistema.
• Extractores o ventiladores de tiro inducido (ID), es decir, ventiladores que
eliminan el aire o los gases de escape de un sistema.
• Los ventiladores de circulación o recirculación son ventiladores que mantienen un
flujo de aire o gas de circuito cerrado en un sistema.
• En la industria del cemento, los ventiladores suelen denominarse según
el sistema de máquina al que están conectados, por ejemplo:

Ventilador de identificación del horno

Ventilador de molino de crudo

ventiladores más frescos

ventilador del molino de cemento

ventilador del molino de carbón

Ventilador precipitador o filtro (ID)

Ventilador desempolvador.

Ventilador de circulación del separador

Ventiladores de refuerzo

4
05-18 Aficionados

2. Principios de funcionamiento de los ventiladores

En términos muy generales, la función de un ventilador es crear un flujo de gas o aire en

el sistema al que está conectado el ventilador. En el ventilador, la energía necesaria para
crear el flujo deseado a través del sistema se transfiere al aire o al gas mediante un
impulsor giratorio impulsado por el ventilador (por ejemplo, un motor eléctrico).

Los ventiladores normalmente se caracterizan como ventiladores axiales o centrífugos. En

un ventilador axial, el flujo es predominantemente axial, es decir en la dirección del eje del
impulsor, mientras que en el ventilador centrífugo el flujo es predominantemente radial (es
decir, perpendicular al eje del impulsor) en la región donde tiene lugar la transferencia de
energía.
En la industria del cemento los ventiladores más utilizados son los centrífugos. Por lo tanto, a
continuación nos ocuparemos únicamente de los ventiladores centrífugos, aunque gran parte de la
información, fórmulas, etc. también pueden aplicarse a los ventiladores axiales.

5
05-18 Aficionados

3. Tipos de ventiladores centrífugos utilizados en la industria del cemento

Un ventilador centrífugo se puede clasificar según sus diversos detalles de diseño, como:
diseño de entrada, tipo de impulsor, tipo de pala, posición del impulsor, etc.

Tipo de impulsor
• Abierto, tipo remo.
• Abierto, con placa trasera.
• Cerrado

6
05-18 Aficionados

Forma de hoja:
• Radiales.
• Curvado hacia adelante.

• Recta inclinada hacia atrás.

• Curvado inclinado hacia atrás.
• Perfil aerodinámico.

Al pasar de "izquierda" a "derecha", aumentará la eficiencia del ventilador, así como su

complejidad y precio.

7
05-18 Aficionados

Otros detalles que caracterizan al abanico.

La aplicación y el tamaño del ventilador suelen determinar estos detalles.

8
05-18 Aficionados

Tipo de succión simple con impulsor colgante abierto

La figura muestra un ventilador centrífugo con impulsor tipo paleta abierta. El aire o gas
se introduce en el ventilador en dirección axial, avanza radialmente a través del impulsor
y sale del ventilador a través de una salida tangencial en la carcasa del ventilador (para
conocer la terminología utilizada aquí, consulte la leyenda de la Figura).

El impulsor tiene aspas radiales planas atornilladas que se pueden cambiar cuando están
desgastadas o cuando se requieren cambios importantes en el rendimiento del ventilador.
El impulsor sobresale. Esto significa que ambos cojinetes del eje están colocados
en el mismo lado de la carcasa del ventilador. Esto prevé el uso de una entrada
axial simple al ventilador, pero la carga sobre el cojinete más cercano al impulsor
es muy grande y el cojinete debe tener un diámetro correspondiente al diámetro
máximo del eje.
Normalmente este tipo de ventilador está diseñado para una velocidad específica bastante baja. Esto
significa que para una clasificación determinada, el ventilador se diseñará con un impulsor
relativamente grande que funcione a una velocidad de rotación baja.

La ventaja de este tipo de ventilador es que con las aspas radiales se elimina el peligro
de acumulación de polvo en la parte posterior de las aspas del impulsor y la baja
velocidad de rotación hace que el impulsor esté menos expuesto al desgaste debido al
polvo contenido en el gas que se conduce a través del admirador. Además, si las aspas
del ventilador se desgastan, son fácilmente reemplazables.
Por otro lado, este tipo de ventilador exhibe una eficiencia muy baja (65-70%) y el lado
frontal de las aspas radiales a menudo está expuesto a la formación de una capa dura
cuando funciona con gases de escape del horno.
Debido a su baja eficiencia, este tipo de ventiladores actualmente sólo se utilizan en casos
especiales, por ejemplo cuando el gas a transportar contiene altas cantidades de

9
05-18 Aficionados

polvo abrasivo.
Sin embargo, existe un número considerable de ventiladores de este tipo funcionando en las plantas de cemento.

9
05-18 Aficionados

Tipo de succión simple con impulsor colgante cerrado

El tipo de ventilador con impulsor abierto sobresaliente descrito anteriormente ahora se
reemplaza en la mayoría de los casos por ventiladores con impulsores cerrados (envueltos)
más eficientes con aspas inclinadas o curvas. Muchos ventiladores pequeños y medianos son
de este tipo.
Los ventiladores de aire de refrigeración para refrigeradores de parrilla suelen ser del tipo colgante con
impulsores cerrados. En algunos casos, los ventiladores de proceso grandes con impulsores antiguos,
como los descritos anteriormente, se pueden reconstruir para este tipo de ventiladores. La figura muestra
el nuevo impulsor en primer plano.

10
05-18 Aficionados

Tipo de succión única con impulsor cerrado entre rodamientos

Para una velocidad de punta dada, un impulsor con palas inclinadas hacia atrás exhibe una
clasificación de presión más baja que los impulsores con palas radiales o curvadas hacia adelante.
Por lo tanto, una clasificación de presión alta proporciona una velocidad de punta del impulsor muy
alta para la cual es difícil diseñar el eje del ventilador y los cojinetes en el caso de un impulsor
sobresaliente.
Por lo tanto, para ventiladores de alta presión con palas inclinadas hacia atrás, el
impulsor normalmente se coloca entre los cojinetes del eje. La figura muestra un
ventilador de alta eficiencia diseñado según este principio.
Dado que el cojinete en el lado de entrada del ventilador imposibilita una entrada de gas
axial simple, el ventilador está provisto de una caja de entrada integrada con la carcasa del
ventilador en la que fluye el gas radialmente.
El ventilador que se muestra en la figura tiene aspas curvadas hacia atrás con un ángulo de punta
de 50°. La eficiencia máxima de este tipo de ventilador supera el 80% a pesar de la inevitable
pérdida de presión en la caja de entrada.
El principal inconveniente de este tipo de ventilador es que cuando se trabaja con gas cargado
de polvo, a menudo está expuesto a formaciones de revestimiento blando en la parte
posterior de las aspas del impulsor y/o al desgaste del impulsor debido a su alta velocidad de
rotación. Se ofrecen varias soluciones para remediar estos inconvenientes, como sistemas de
limpieza de aire a presión, revestimiento duro de las palas del impulsor, etc.

11
05-18 Aficionados

Tipo de succión única con impulsor cerrado entre rodamientos Ejemplo

de ventilador (FLS HAF)

12
05-18 Aficionados

Tipo de doble succión con impulsor cerrado

Para capacidades de flujo muy grandes se utilizan ventiladores de doble aspiración.

Un impulsor de doble succión se puede considerar como dos impulsores de succión simple
(invertidos lateralmente) colocados en el mismo eje y que tienen una placa posterior común.
El impulsor se coloca en una carcasa de ventilador que tiene una caja de entrada a cada lado.
Así, el ventilador de doble aspiración tiene dos puertos de entrada. Esto hace que el conducto
de entrada a dicho ventilador sea un poco más complicado, pero por otro lado la capacidad
del ventilador de doble aspiración corresponderá a dos ventiladores de aspiración simple
similares con el mismo diámetro de impulsor. Por tanto, el ventilador de doble aspiración será
muchas veces la solución más económica para grandes capacidades. Los impulsores de estos
grandes ventiladores pueden ser del tipo perfil aerodinámico para conseguir la mayor
eficiencia posible.

13
05-18 Aficionados

Tipo de doble succión con impulsor cerrado

Ejemplo de ventilador (FLS D-HAF)
El ventilador de la derecha es un ventilador de succión libre que se utiliza con fines de prueba.

14
05-18 Aficionados

4. MÉTODOS DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL VENTILADOR

En esta sección se presentan algunas definiciones básicas y "leyes de los ventiladores" y
se describen métodos para cálculos "manuales" de los ventiladores.
Normalmente, los ventiladores se dimensionan mediante una serie de programas informáticos
disponibles para los proveedores de ventiladores. El propósito de la discusión aquí es sólo dar
una idea de los principios utilizados para dimensionar ventiladores grandes.
Además, se enfatiza la importancia de distinguir entre la clasificación de presión
estática y total y las definiciones de eficiencia del ventilador.

Definiciones basicas
El funcionamiento de un ventilador (que funciona con gas limpio) se puede caracterizar por:
q1:El flujo real de gas a la entrada del ventilador, normalmente en m³/s o m³/
h.
ρ1: La densidad específica del gas de entrada al ventilador en kg/m³. La
Δpt: presión nominal del ventilador expresada como la diferencia entre la
Presión total del gas en la salida y entrada del ventilador, respectivamente:

Δpt = pt2- pt1.

La presión se mide en muchas unidades diferentes. En lo siguiente se utiliza

principalmente la unidad SI Pascal: (1 Pascal = 1 N/m2 = 0,01 mbar = 0,102 mm WG).
Para aplicaciones de ventiladores normalmente nos referimos a la presión manométrica, que
es la presión establecida en relación con la presión ambiental, B (presión barométrica), en la
elevación a la que se coloca el ventilador.

dieciséis
05-18 Aficionados

La presión absoluta del gas, pa, correspondiente a la presión relativa p es pa=p

+B
(p se expresa como una presión negativa cuando está por debajo de la presión ambiental)

dieciséis
05-18 Aficionados

La presión total en un cierto punto de un flujo de gas es la suma de la presión

estática o "la presión de la pared", ps, y presión dinámica o “la presión de velocidad”,
pd, del gas en el punto considerado

17
05-18 Aficionados

La presión total en un cierto punto de un flujo de gas es la suma de La

presión estática o “la presión de la pared”, ps, y
la presión dinámica o “la presión de velocidad”, pd, del gas en el punto
considerado.

Refiriéndose a un tubo de Pitot entonces ptes la presión medida a través del

orificio central dirigido contra la dirección del flujo de gas y ps es la presión
medida a través de los orificios laterales (perpendicular a la dirección del flujo

Conducto

pags
-+ pagt

pagd=pt- pags

18
05-18 Aficionados

Un ingeniero de ventiladores considerará la diferencia de presión total del propio

ventilador como de suma importancia porque expresa cuánta energía obtiene del
ventilador.
Para aplicaciones prácticas de cemento normalmente necesitamos el aumento de presión estática
sobre el ventilador con todos sus accesorios, es decir, piezas de transición en la entrada y salida,
compuertas (totalmente abiertas), silenciadores, etc., es decir, "la presión estática disponible".
Por eso es importante saber si la presión nominal de un ventilador determinado es la
presión total o la presión estática o si las pérdidas de presión sobre los accesorios
necesarios están incluidas o no. La diferencia entre la presión total del ventilador Δpt
y la presión estática disponible para el proceso puede superar el 10%.

Este hecho también puede explicar por qué es posible que la diferencia de presión
proporcionada por un ventilador real sea menor de lo esperado.

19
05-18 Aficionados

Ejemplos de dónde se encuentran las pérdidas de presión 1a:

Presión total del ventilador 2a: Presión total "Disponible" 2b:

1b: Presión estática del ventilador Presión estática "Disponible"
La diferencia de presión estática de conducto a conducto, 2b, es menor que la diferencia de
presión total del ventilador, 1a.

Las pérdidas de presión de los accesorios de entrada y salida se encuentran

cuando la línea Ptva hacia abajo.
Piezas de entrada
cambiando
Tamaño del conducto

Difusor
apagador

Admirador

tu2 tu
tu tu1

+
PD
Pt = Ps + Pd
PD

-
2a
2b

1b
1a

20
05-18 Aficionados

Eficiencia del ventilador

La eficiencia de un ventilador se define como la potencia teórica del ventilador dividida por la
potencia real absorbida por el ventilador.
P (P mayúscula) es el consumo de energía del ventilador medido (en el eje del ventilador) en
el flujo de entrada Q1. Tenga en cuenta que cuando Q1 se inserta en m³/s y -pten Pascal (Pa),
entonces el producto tiene la unidad Watt (W). La eficiencia de los ventiladores se basa en
gas libre de polvo. ¡Esto también dará los valores más altos!
Por lo tanto, es importante tenerlo en cuenta cuando se comparan diferentes
ventiladores.
La conclusión que se puede sacar de este apartado y del anterior es que se “paga”
por la presión total sobre el propio ventilador, pero la presión disponible
presión estática es lo que obtienes.

21
05-18 Aficionados

Operación con polvo

Muchos ventiladores utilizados en una fábrica de cemento funcionan con gases cargados de polvo; por ejemplo, todos los

ventiladores de diámetro interno del horno y la mayoría de los ventiladores de circulación de aire de los molinos funcionan con

gases cargados de polvo.

La concentración de polvo en el gas que pasa por estos ventiladores suele ser de 30 a 60 g/m3.
3.

Es una buena aproximación tener en cuenta la carga de polvo simplemente

multiplicando la potencia del ventilador encontrada para el ventilador que funciona con
gas limpio por la relación entre la densidad aparente del gas cargado de polvo y la
densidad del gas limpio.
s es la concentración de polvo en el gas (en kg/m3).

22
05-18 Aficionados

Ejemplo
Un ventilador interno típico para un horno de 5 etapas de 3000 tpd opera con los siguientes
datos:

Flujo de gas Q1 = 112,1 m³/s

Densidad del gas -1 = 0,643 kg/m³ Δps
Presión estática = 5170 Pa
Carga de polvo s = 42 g/m³ = 0,042 kg/m³

23
05-18 Aficionados

La densidad real del gas se puede calcular si la densidad normal ρnorte(es decir, la
densidad a 0°C y 1013 mm bar) del gas, junto con la temperatura t y la presión
relativa (estática).

B (la presión barométrica) yp (con signo +/-) deben insertarse en mbar (1 mbar = 100
Pa).
La presión barométrica promedio depende de la altitud de la planta (metros sobre el nivel
del mar) de la siguiente manera:
B = Exp(altitud * -0,0001255) * 1013 mbar

Valores típicos de -N:

Secar al aire: 1,29 kg/m³

Aire, alta humedad ambiental: 1,27 kg/m³
Gas de salida del horno: 1,43 kg/m³ (encendido con carbón) – 1,36 kg
/m³ (a gas)
Gas de salida del molino de crudo: Gas de salida 1,35 kg/m³
del molino de cemento (de bolas): Oxígeno: 1,22 kg/m³
1,43 kg/m³
Dióxido de carbono 1,98 kg/m³
Nitrógeno *): 1,26 kg/m³
Vapor de agua: 0,804 kg/m³
* ) Incluye argón como en el aire ambiente.

24
05-18 Aficionados

5. Curvas de abanico
El dimensionamiento de grandes ventiladores industriales normalmente se basa en los resultados
experimentales de una prueba de rendimiento con un modelo de ventilador más pequeño similar
al ventilador grande. El proveedor del ventilador, basándose en la información del cliente,
seleccionará un tipo de ventilador apropiado y calculará la combinación del tamaño y la velocidad
del ventilador necesaria para obtener una alta eficiencia del ventilador.

Para ello, el proveedor de ventiladores utilizará sus propios programas informáticos.

Uno de los datos más importantes del proveedor es la curva del ventilador.

La curva de “aumento de presión” establece la relación entre el aumento de presión

Δp (estático o total) obtenido a través del ventilador en función del caudal
volumétrico Q medido en la entrada del ventilador.
En consecuencia, la curva de "consumo de energía" establece la dependencia entre
el flujo volumétrico Q y el consumo de energía del ventilador P (incluido o excluido el
polvo).
El aumento de flujo y presión requerido, el "punto de diseño", se muestra en la curva de
"aumento de presión". En muchos sistemas de flujo, pero no en todos, la caída de presión
será función del cuadrado del flujo. Para ilustrar que se puede dibujar una curva de
"resistencia del sistema" a través del "punto de diseño".

25
05-18 Aficionados

En este ejemplo también se incluye la eficiencia del ventilador. Se ve que el ventilador se

selecciona para lograr una eficiencia óptima en el punto de diseño. Preferiblemente los
ventiladores siempre deben funcionar cerca de este punto o como se indica en la figura “zona
óptima”. Siempre se debe evitar la operación en el “lado izquierdo” o en la parte superior de la
curva de presión. En esta “zona prohibida” la eficiencia es baja y el funcionamiento inestable.

26
05-18 Aficionados

En esta figura se muestran tres curvas diferentes para el mismo ventilador de diámetro interior del
horno que funciona en diferentes condiciones con tres velocidades de rotación diferentes.

Al contrario del ejemplo anterior, las curvas de potencia se muestran por separado
encima de las curvas de presión.

27
05-18 Aficionados

En este ejemplo se muestran varias curvas diferentes para un ventilador de molino de crudo con
diferentes posiciones de la compuerta de entrada. Los números al lado de las curvas indican la posición
del amortiguador. “90” significa compuerta abierta de noventa grados (=completamente). Se indican dos
casos diferentes, un caso de “diseño” con la compuerta de entrada completamente abierta y un caso de
“operación” con una compuerta de entrada abierta de aproximadamente 60 grados.

28
05-18 Aficionados

6. Nuevos cálculos suponiendo un flujo incompresible

En la práctica, un ventilador siempre trabaja con un medio comprimible. Sin embargo, siempre
que el ventilador funcione con una diferencia de presión Δp que sea pequeña en comparación
con la presión absoluta de entrada del ventilador, entonces podemos considerar el
funcionamiento como incompresible (es decir, asumiendo que el volumen del gas no cambia al
pasar el ventilador).
En ese caso, la curva del ventilador se puede utilizar para volver a calcular otros escenarios distintos a
los que está diseñado el ventilador.

Para dimensionar con precisión los ventiladores de alta presión será necesario
tener en cuenta la compresibilidad del flujo.
Estos cálculos son bastante complicados y normalmente se realizan mediante
ordenadores. Por lo tanto, nos abstendremos de abordarlos aquí.

29
05-18 Aficionados

El índice “1” representa el rendimiento original (de la curva del ventilador) y el “2”
las cifras recalculadas.
-es la densidad del gas aspirado a través del ventilador real. n es la
velocidad de rotación del ventilador.

El tamaño del ventilador se puede tener en cuenta como en las fórmulas siguientes
D es el diámetro del ventilador. La parte de las ecuaciones sobre la relación del diámetro
normalmente solo es relevante para el proveedor del ventilador, quien puede elegir entre
diferentes tamaños del mismo tipo de ventilador. Las ecuaciones no son válidas si a un
ventilador determinado se le cambia el diámetro del impulsor. En ese caso el número de
potencia para (D2/D1) se sustituirá por “1” en la ecuación de flujo y por “3” en la ecuación de
consumo de energía.

30
05-18 Aficionados

7. Regulación de la capacidad del ventilador

Por varias razones, muchos ventiladores solo funcionan ocasionalmente en el punto

de diseño.
Hay razones son:

• El ventilador está diseñado para varias condiciones bastante diferentes, por ejemplo, un ventilador de filtro
principal está dimensionado para "molino en marcha" y "molino parado".

• El ventilador está diseñado para una "condición alterada" muy por encima de lo normal.

• El equipo está funcionando a rendimiento reducido.

31
05-18 Aficionados

Regulación de compuerta simple

La figura de arriba es un ejemplo de regulación mediante una simple compuerta colocada en algún
lugar antes (o después) del ventilador. El caso se basa en la curva del ventilador que se muestra
anteriormente.
La capacidad de operación requerida se reduce al 75% del caudal de diseño y al 56% de
presión (0,75*0,75). El punto de operación está marcado con un cuadrado negro. Con
este flujo, la lata proporciona una presión considerablemente mayor que la requerida y
esta presión adicional se pierde en la compuerta. El ventilador “ve” un sistema con una
mayor resistencia. Se considera que el consumo de energía es de unos 690 kW en
comparación con los 778 kW originales.

32
05-18 Aficionados

Regulación de velocidad del ventilador

Si tomamos el mismo caso que en la página anterior y en su lugar utilizamos la regulación de la velocidad del
ventilador para ajustar la capacidad del ventilador, entonces tenemos una situación como la que se muestra
arriba.

Utilizando las leyes del ventilador descritas se crean nuevos conjuntos de presión y curvas
del ventilador con velocidad reducida. Cuando la nueva curva de presión pasa por el
punto de operación, se encuentra la velocidad correcta. El consumo de energía es la
lectura en la curva de consumo de energía correspondiente. El consumo de energía se
sitúa en unos 330 kW. Esto es menos del 50% del consumo de energía encontrado
cuando se utiliza un amortiguador simple.

33
05-18 Aficionados

Paletas guía de entrada ajustables

Por medio de paletas guía de entrada colocadas justo en la entrada del ventilador se puede
dar al gas una pre-rotación que - si está en la rotación del rotor
Dirección: reduce la presión nominal y el consumo de energía del ventilador para un
flujo de gas determinado. Por lo tanto, cambiando el ajuste de las paletas guía de
entrada se puede cambiar la curva del ventilador y, por lo tanto, se puede reducir el
flujo a través del ventilador.
Como las paletas guía no solo introducen una caída de presión en el sistema, sino que
también reducen la presión nominal del ventilador y el consumo de energía para un flujo
determinado, la regulación del flujo mediante paletas guía es más económica que la simple
regulación de una compuerta.

Si tomamos la curva del ventilador de arriba, podemos agregar una línea que muestra también el
consumo de energía en el caso de una compuerta de entrada simple. Esto se hace extendiendo la
línea vertical de la caja hacia arriba hasta que llegue a la curva de potencia para una compuerta
completamente abierta. Entonces podemos leer que el consumo de energía es aproximadamente
200 kW menos con la compuerta de entrada que con una compuerta simple.

34
05-18 Aficionados

Existen dos diseños básicamente diferentes de amortiguadores de aletas guía.

El diseño que obtiene mayor eficiencia en cuanto a ahorro de energía es el denominado
amortiguador de paletas de entrada. Esta es una construcción circular diseñada especialmente
para colocarse directamente en la abertura de entrada redonda en la carcasa del ventilador.
¡Este amortiguador parece “rebanadas de pizza” donde las rebanadas individuales se pueden
girar alrededor de su eje de simetría! Sin embargo, este diseño también es el más caro y
bastante sensible al desgaste cuando se opera con gas cargado de polvo. En las plantas de
cemento, este tipo de compuertas se ven a menudo en conexión con ventiladores de
refrigeración de parrilla.

Una alternativa es la compuerta de lamas de entrada, que es una construcción rectangular

especialmente diseñada para colocarse directamente encima de la caja de entrada del ventilador.
Este tipo es más simple y resistente, lo que resulta en un amortiguador menos costoso y una menor
sensibilidad al desgaste. Sin embargo, la eficiencia es algo reducida en comparación con el
controlador de paletas de entrada.

35
05-18 Aficionados

En los ejemplos anteriores, el ahorro de consumo de energía con un variador de velocidad

es considerablemente mayor que en los otros casos, incluso si se tienen en cuenta
aproximadamente un 2,5 % de pérdidas adicionales en el sistema de variador de
frecuencia. Esto también se ve en la figura general de arriba.
Sin embargo, en los casos en los que las condiciones de funcionamiento son bastante constantes y
los márgenes aplicados en el diseño del ventilador son bajos, a menudo se selecciona una solución
con compuertas de entrada para evitar un variador de frecuencia costoso y complicado.

Como ejemplo se podría mencionar un ventilador de circulación de gas para un ventilador de molino de
crudo vertical.

36
05-18 Aficionados

8. Tipos de motores y regulación de velocidad

Hoy en día, para ventiladores (más grandes) se utilizan las siguientes combinaciones de tipos de
motores, arrancadores y sistemas de regulación de velocidad:

1. Variadores de velocidad fija:

a) Motores de jaula de ardilla con arranque directo (accionamiento SC)

b) Motores asíncronos de anillos colectores con arrancador reóstato de rotor (accionamiento SR).

2. Variadores de velocidad:
c) Motores de jaula de ardilla con convertidor de frecuencia. (unidad VFD)
d) Motor asíncrono de anillos colectores con regulador de reóstato de rotor.
e) Motor asíncrono de anillos colectores con cascada de convertidores
subsíncronos.
f) Motores de Corriente Continua con convertidor de tiristores (accionamiento DC)

Para potencias de eje más pequeñas (<100 kW), siempre se preferirán los motores de jaula de
ardilla de velocidad fija con arranque directo debido al bajo precio y al fácil mantenimiento del
motor de jaula de ardilla.
Para motores más grandes, la gran corriente de arranque del motor de jaula de ardilla con
arranque directo (4 a 8 veces la corriente de carga completa) puede ser un problema. En este caso
se debe utilizar un motor de anillos colectores con arrancador reóstato de rotor.
Un motor de jaula de ardilla conectado a un convertidor de frecuencia estático es hoy en día,
con diferencia, el variador de velocidad más común para ventiladores, cuya velocidad debe
regularse. Este sistema de accionamiento combina el fácil mantenimiento

37
05-18 Aficionados

del motor de jaula de ardilla con amplio rango de regulación y baja pérdida de potencia de
regulación. Las otras opciones no son comunes en proyectos nuevos, ya que son menos
eficientes (d) o complicadas de instalar/mantener (e, f).

37
05-18 Aficionados

Impulsar la eficiencia
La potencia eléctrica utilizada para accionar un ventilador se puede calcular si la potencia necesaria
en el eje del ventilador Pelse conoce por medio de:

PAG
PAGel=
-trans--el
ηtranses la eficiencia del sistema de transmisión de energía. ηtrans= 1,0 para
accionamiento directo y ηtrans= 0,97 para transmisión por correa trapezoidal
ηtrans= 0,99 para reductor

ηeles la eficiencia del motor incluido un posible sistema de regulación de velocidad.

Ver la página siguiente

Para motores de CA grandes de velocidad fija, la eficiencia ηelDepende del tamaño del
motor, de la carga y del sistema de regulación de velocidad. La figura de arriba muestra
figuras típicas.

Se considera que las transmisiones por correa trapezoidal aumentan el consumo de energía en aproximadamente
un 3 % en comparación con la transmisión por correa trapezoidal, pero la transmisión por correa trapezoidal tiene
la ventaja de que es relativamente simple y económico cambiar la velocidad del ventilador en caso de que se
produzca un cambio en el funcionamiento del ventilador. Los parámetros lo hacen necesario. En el caso de un
ventilador de velocidad fija con accionamiento directo, la única alternativa es sustituir el impulsor, mucho más
costoso.
¡Nota!
Un ventilador nunca debe funcionar a mayor velocidad o temperatura (o

38
05-18 Aficionados

combinación de ellos) de lo permitido por el proveedor!

38
05-18 Aficionados

Impulsar la eficiencia
Para motores de CA grandes de velocidad fija, la eficiencia ηelDepende del tamaño del
motor, de la carga y del sistema de regulación de velocidad. La figura de arriba muestra
figuras tipicas.

39
05-18 Aficionados

9. MODIFICACIONES DEL VENTILADOR

El ahorro energético ha creado un interés en cambiar los ventiladores de baja eficiencia por
ventiladores de alta eficiencia.
Sin embargo, cambiar un ventilador grande existente por un ventilador completamente nuevo no
sólo implica comprar el nuevo ventilador, sino que debido a otro diseño del nuevo ventilador, la
base del ventilador existente no se puede utilizar y normalmente también será necesario modificar
los conductos alrededor del ventilador. lo que aumentó los costos de instalación y el tiempo de
inactividad.

Reemplazo del impulsor

Otra solución es instalar un nuevo impulsor en el ventilador existente para aumentar su
eficiencia sin cambiar la carcasa del ventilador, los accionamientos del ventilador, etc.
Varios proveedores de ventiladores pueden suministrar impulsores hechos a medida para modificar
un ventilador con impulsor radial abierto, como también se muestra en la figura "El tipo de impulsor
moderno reemplaza el antiguo tipo de paleta”,página 10.
Con esta modificación, el impulsor abierto se reemplaza por un impulsor cerrado
altamente eficiente con palas curvadas hacia atrás.
Como el nuevo impulsor tiene palas curvadas hacia atrás, normalmente tendrá que
funcionar con una velocidad de punta ligeramente mayor que la del antiguo impulsor para
obtener la presión nominal requerida.
Normalmente, este problema se soluciona aumentando el diámetro del impulsor en
relación al impulsor existente. Sin embargo, en algunos casos la carcasa no permite un
aumento suficiente en el diámetro y en ese caso la velocidad del eje tiene que
aumentarse incluyendo un nuevo motor de frecuencia o cambiando la relación de
transmisión en caso de que el ventilador existente tenga un engranaje. conducir.

40
05-18 Aficionados

Ahorros de energía
Como normalmente se conocen muy bien las condiciones operativas del ventilador
que se va a modificar, se puede diseñar el nuevo impulsor para que funcione con una
eficiencia óptima en estas condiciones, y normalmente se puede garantizar una
eficiencia del ventilador modificado superior al 82%.
Comparando esto con una eficiencia típica de digamos 70% del ventilador existente con
impulsor abierto, se puede calcular el ahorro de energía relativo al instalar el nuevo
impulsor.
Suponiendo la misma eficiencia de conducción antes y después de la modificación.
Si hablamos de un horno de 4 etapas de 2000 tpd de los años setenta que comprende una
extracción de 500 kW (6,0 kWh/t) con el antiguo ventilador.
Un 15% de ahorro equivale a 75 kW. Considerando que la planta tiene un factor de
funcionamiento del 95% y opera 330 días al año, el ahorro de energía anual es de 564.000
kWh. Con un precio de 0,08 euros por kWh, esto equivale a 45.000 euros (66.000 dólares) al
año.

41
05-18 Aficionados

10. REVESTIMIENTOS DE VENTILADOR

Un problema bien conocido dentro de la industria del cemento son los recubrimientos, que ocurren principalmente en los

ventiladores de diámetro interior de los hornos.

Las razones por las que se producen estos recubrimientos están relacionadas principalmente con la
composición de la materia prima y los combustibles (alto contenido alcalino/azufre), la temperatura de
funcionamiento, la distribución de partículas y la velocidad del ventilador. Todos estos son parámetros
de proceso que son imposibles o muy difíciles de cambiar.

Los problemas con los recubrimientos están relacionados principalmente con las vibraciones.
Normalmente los recubrimientos se distribuyen uniformemente en el impulsor. Cuando se
cae un trozo de revestimiento, el impulsor se desequilibrará y el ventilador comenzará a
vibrar y, si el nivel de vibración excede el límite, el ventilador se apagará. Se debe realizar una
limpieza mecánica antes de reiniciar.

42
05-18 Aficionados

Los recubrimientos pueden ser de tipo blando o duro; se muestran algunos ejemplos.

43
05-18 Aficionados

Evitar el revestimiento del ventilador

La tendencia de los recubrimientos en abanico varía de una planta a otra. En la mayoría de las plantas, los
revestimientos de los ventiladores no son un problema, pero en algunas plantas son un problema frecuente.

Desafortunadamente no existe un método eficaz para evitar recubrimientos de materiales. La

única acción fácil relacionada directamente con el proceso es preenfriar el gas del horno
rociando agua en la torre de acondicionamiento aguas arriba o en el conducto descendente.
La posible reducción de la temperatura y las moléculas de agua adicionales mezcladas con las
partículas de polvo del horno pueden tener un efecto positivo en la velocidad de acumulación.
Sin embargo, en muchos casos el proceso no permite el enfriamiento del gas del horno.

No se puede recomendar la inyección de agua dentro del ventilador, ya que provocará un

enfriamiento crítico del impulsor y, por lo tanto, problemas de fatiga. Hay ejemplos reportados
de ventiladores que explotan después de un período de limpieza frecuente con agua
directamente en el ventilador.
Pueden ocurrir problemas de recubrimiento en todos los tipos de ventiladores. Si se esperan
problemas frecuentes en el recubrimiento, se recomienda seleccionar un ventilador grande, pesado
y de rotación lenta. No tanto por la reducción de recubrimientos, sino por el hecho de que dicho
ventilador será menos sensible a recubrimientos irregulares.

44
05-18 Aficionados

Limpieza durante la operación

Una acción complicada es instalar un equipo de limpieza mecánica en el ventilador. Pulso
de chorro típico (explosión de aire) o bocina sónica. Los informes indican que la limpieza
por chorro de agua en línea es realmente eficaz en el caso de revestimientos de materiales
blandos. En el caso de los revestimientos duros, el efecto no es del todo convincente. Puede
mejorar la situación y crear una operación aceptable. FLS ha instalado dicho equipo en
algunos ventiladores ID donde se informa que el efecto es aceptable. Las bocinas sónicas
generalmente no tienen ningún efecto positivo sobre los revestimientos de los ventiladores
ID. FLS recomienda no gastar dinero en dicho equipo.

45
05-18 Aficionados

Equilibrio en línea
La acción más complicada es instalar un equipo de equilibrado en línea en el rotor.
Estos equipos se basan en masas en movimiento que compensan automáticamente el
desequilibrio variable creado por los revestimientos. Este equipo se instala en el eje del
ventilador (normalmente) entre los cojinetes y la carcasa. Por lo tanto, la falta de
espacio suficiente en estas zonas exige normalmente un rotor modificado con una
mayor distancia entre los cojinetes del ventilador. Existen tres sistemas diferentes. Uno
mecánico, otro electromagnético y otro hidráulico. Debido a la temperatura
relativamente alta del entorno, no se recomienda el sistema hidráulico para un
ventilador de diámetro interno del horno. Todos estos sistemas de equilibrio online
son muy caros.
Como parte de un proyecto de actualización, FLS instaló en 2007 un nuevo ventilador de
identificación del horno con equipo de equilibrio en línea LORD en Buxton Cement UK.
Las experiencias con este sistema son muy positivas. La tabla muestra los niveles de
vibración de los dos cojinetes del ventilador y de los dos cojinetes del motor del
ventilador. Como se ve en la tabla, los niveles de vibración promedio y máximo se
reducen considerablemente (se muestran los niveles medio, mínimo y máximo en mm/s
para el 85-100% de la velocidad máxima utilizada).

46
05-18 Aficionados

Desgaste del ventilador

En la Industria del Cemento algunos ventiladores funcionan con gas cargado de polvo. En
una sección anterior hemos visto cómo podemos calcular la contribución del polvo al
consumo de energía del ventilador.
Sin embargo, el mayor problema con el polvo no es el consumo de energía, sino
el posible desgaste causado por el polvo.

No todos los ventiladores que funcionan con gas cargado de polvo están sujetos a desgaste.
Las propiedades físicas del polvo influyen. Una regla general es que el riesgo de desgaste es
menor con el polvo de harina cruda que con el polvo de cemento y que el polvo de clínker tiene
el mayor riesgo de desgaste. El desgaste del ventilador aumenta
con la velocidad de la punta del ventilador, es decir, una mayor presión del ventilador significa un mayor desgaste.

47
05-18 Aficionados

Desgaste del ventilador

Si se conoce el riesgo de desgaste, el proveedor del ventilador puede tomar medidas

preventivas.

Algunas geometrías de ventilador son más adecuadas que otras. Como una velocidad más alta del
ventilador (velocidad de punta) aumenta el desgaste, es preferible un ventilador diseñado para una
velocidad más baja. Un ventilador con velocidad variable es ventajoso, especialmente si hay una diferencia
significativa entre la condición de diseño y las condiciones de funcionamiento normales. Finalmente, el
proveedor del ventilador puede fabricar el ventilador con revestimientos antidesgaste/revestimiento duro
en ubicaciones críticas.

Para los ventiladores en operaciones, se suele utilizar protección contra el desgaste mediante soldadura
regular con materiales resistentes al desgaste.

Antes de realizar cualquier soldadura en piezas giratorias del ventilador, se recomienda

encarecidamente ponerse en contacto con el proveedor del ventilador y/o con una empresa
especializada para evitar averías provocadas por una soldadura defectuosa.

En esta lección no profundizaremos en esto, sino que recomendaremos cursos

especiales que traten el tema, por ejemplo, el Seminario de mantenimiento
FLS.

48
05-18 Aficionados

Se diseñó un sistema de horno para 5500 tpd de clinker basado en quema de petróleo. El
precalentador de 2 hilos constaba de 2 ventiladores ID idénticos.
El equipo se suministró al sitio pero el montaje se retrasó 10 años debido a las
condiciones locales.

Cuando se decidió poner en marcha la planta, se pidió a FLS que aumentara la

capacidad a 6.000 tpd y tuviera en cuenta la combustión de gas.

49
05-18 Aficionados

Además de aumentar las etapas superiores del precalentador, también se tuvo que mejorar la capacidad
del ventilador ID ya que el margen de diseño con los ventiladores originales era demasiado bajo.

La curva del ventilador que muestra el funcionamiento esperado después de la actualización.

Se ve que la operación apunta bastante hacia el lado derecho del punto superior
de la curva.

Basándonos en esto, encontramos una tercera posibilidad de actualización en la que se

utilizaron los ventiladores y motores existentes.

50
05-18 Aficionados

¡Se instaló en paralelo un tercer ventilador con motor 100% idéntico a los dos
ventiladores existentes!

Luego se pudo reducir la velocidad de los ventiladores del 92 % del máximo al 83

% del máximo y, por lo tanto, el margen de diseño se incrementó del 9 % al 20 %.

Normalmente los ventiladores en funcionamiento en paralelo deben considerarse con mucho

cuidado, pero en este caso fue una solución exitosa y muy rentable.

51
05-18 Aficionados

52