Universidad Católica de Santa María

Curso de Gestión de Seguridad de Procesos

Operacionales Mineros
Tema: INDUCCIÓNES PARA TRABAJOS DE ALTO
RIESGO
Alumno: Edwing Alexis Charca Ccari
Fecha 04/11/2023
Arequipa-Perú
 INDUCCIÓN

Una inducción laboral se refiere al

proceso de ayudar a un nuevo
colaborador a familiarizarse con los
demás miembros del equipo,
ayudándolo a instalarse y
brindándoles la información y
herramientas necesarias para que se
conviertan en un miembro valioso del
equipo.
INDUCCIÓN PARA TRABAJOS EN ESPACIO
CONFINADO
¿QUE ES UN ESPACIO CONFINADO?
Un espacio que:
• Es suficientemente grande como para que un empleado
pueda entrar el cuerpo completo y hacer un trabajo

• Tiene una entrada o salida limitada o restringida;

• No esta diseñado para ser ocupado de manera continua

por el empleado
 ¿Qué es un Espacio Confinado que Requiere Permiso?

• Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa

• Contiene un material que tiene el potencial de sumir un entrante
• Tiene una configuración interna tal que un entrante podria quedar atrapado o
asfixiado mediante paredes que convergen hacia adentro o por un piso que
decliva hacia abajo ahusadamente o
• Contiene cualquier otro riesgo serio reconocido contra la seguridad o salud.
Tipos de Espacios Confinados

•Calderas
•Tuberia
•Tanques de Reacción o Proceso
•Molinos
•Tanques Sépticos
•Silo, Tanques de almacenaje
•Manhole
•Trincheras
•Excavaciones mayores de 4 pies de profundidad
 Clasificando los Espacios Confinados

• Suficientemente grande como para

entrar. Entrada o salida limitada. NO
•No esta diseñado para ocuparse No es Espacio Confinado
continuamente

SI Espacio confinado

Espacio Atmosfera Peligrosa Espacio

O
Confinado SI Peligro de Entranpamiento
NO que no
O
que requiere Peligro Configuración requiere
O
Permiso Cualquier otro peligro
serio reconocido permiso
Ventilación Natural Desfavorable

• Pobre movimiento de aire dentro y fuera del espacio puede crear

una atmósfera diferente a la que esta afuera
• Gases peligrosos pueden ser atrapados adentro
• Materiales organicos se pueden descomponer
• Puede que no haya suficiente oxigeno debido a la presencia de
otros gases o reacciones químicas
 Supervisor de Entrada

• Verifica que las condiciones de entrada sean seguras

• Se asegura que antes de entrar el permiso este completo
• Si las condiciones de trabajo se vuelven inseguras cancela el
permiso y orderna la salida de todos los trabajadores en el
espacio.
• Cuando se termina el trabajo, cancela el permiso y concluye la
operación. Entrega el trabajo.
 El Ayudante

• Conoce todos los peligros que existen en el espacio y las señales

de exposición
• Se mantiene en contacto con el entrante en todo momento
• Se asegura que solo personas autorizadas entren al espacio
• Ordena el desalojo del espacio si:
1. Nota señales de exposición en los entrantes
2. Tiene que dejar el lugar de trabajo
3. Ve una condición que no esta permitida por el permiso de trabajo.
Peligros De Los Espacios Confinados

•Atmósferas deficientes de Oxigeno, menor de 19.5

•Atmósferas ricas en Oxigeno >23.5
•Atmósferas Inflamables
•Atmósferas tóxicas
•Temperaturas Extremas
•Peligros de Entrampamiento
•Ruido, Superficies mojadas, resbalosas, objetos que caen
INDUCCIÓN SOBRE TRABAJOS EN CALIENTE.
Los incendios originados a partir de trabajos en caliente generan muertes, lesiones y
pérdidas de propiedades por cientos de millones de dólares cada año que podrían
evitarse. Cuando todos cumplen con las prácticas para trabajos en calientes seguros,
estos incendios pueden prevenirse. El riesgo en los trabajos en caliente es alto
porque se introduce un peligro—una fuente de ignición. Es por ello que la primera
recomendación sobre seguridad es determinar si existe una alternativa para los
trabajos en caliente y evitando efectuar el trabajo en caliente se minimiza el riesgo.
¿Qué son los trabajos en caliente?
Trabajos que incluyen quemas, soldaduras, u operaciones similares capaces de causar incendios o explosiones.
Actividad que incluye llamas, producción de chispas, o calor.
La soldadura y procesos relacionados incluyen soldadura por arco eléctrico, soldadura por gases
oxicombustibles, soldadura por llamas abiertas, soldadura con latón, pulverización térmica, corte de oxígeno y
corte de arco eléctrico.
Peligros de los trabajos en caliente
Los trabajos en caliente tienen el potencial de unir las tres partes del triángulo del fuego: oxígeno, combustible
y una fuente de ignición.
El oxígeno está presente en el aire del ambiente. Las prácticas inseguras que incluyen oxígeno puro pueden
causar un enriquecimiento del oxígeno (más del 22 por ciento por volumen) en lugares de trabajo.
El combustible incluye cualquier cosa que pueda encenderse. Ejemplos de combustibles comunes son los
siguientes:
Materiales de construcción tales como madera, plástico, aislamiento, materiales para techado, incluso aquellos
en espacios ocultos
Líquidos o gases inflamables y combustibles tales como combustible, pintura, solventes para limpieza
Combustibles simples tales como trapos, papel, cartón, madera, mobiliarios
Las fuentes de ignición pueden ser tan simples como el propio trabajo efectuado en caliente. La ignición se
produce cuando cualquier fuente de calor suficiente como para encender un combustible así lo hace. Puede ser
a través de la aplicación directa o indirecta de calor. La aplicación directa de calor incluye: soldadura, corte y
quema. La aplicación indirecta incluye calor
conducido por superficies metálicas para alimentar las fuentes del otro lado (por ejemplo, del otro lado de un
encofrado) y chispas que viajan hasta una fuente combustible distante (por ejemplo, hasta un charco de líquido
combustible u otro material combustible).
Maneras de minimizar los peligros de trabajos en caliente
Utilizar el Proceso de “Reconocer, Evaluar, y Controlar”
Un proceso para reducir los peligros de los trabajos en caliente se denomina “Reconocer, Evaluar y Controlar”.
Este proceso está cubierto en NFPA 51B y se centra en lo siguiente:
Reconocer – Determinar si existen riesgos de incendio antes de comenzar los trabajos en caliente.
Evaluar – Determinar si existen peligros, especialmente peligros que pudieran avivar un incendio (líquidos o gases
inflamables y combustibles y combustibles simples).
Controlar – Tomar las medidas necesarias para eliminar o minimizar los peligros.
El permiso para trabajos en caliente ayuda al individuo que autoriza el permiso, al operador de los trabajos en
caliente, y a la guardia de incendios a reconocer los posibles peligros. Se
pueden proteger las áreas con el uso de almohadillas, mantas o cortinas para soldaduras, limpiando los
materiales combustibles en un radio de 35 pies (11 metros) alrededor del espacio donde se realizan los trabajos
en caliente, o mudando los trabajos en caliente a un área libre de materiales combustibles.
Identificar alternativas para los trabajos en caliente
Se pueden evitar los peligros de los trabajos en caliente si existe un método alternativo para completar el
trabajo. Algunas opciones incluyen lo siguiente:
Tubería atornillada, bridada, o fijada
Cizallas hidráulicas manuales
Corte de tuberías o fijación con tornillos mecánicos
Sujetadores activados por aire comprimido
SUPERVISORES
Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y procedimientos y usen adecuadamente el EPP
apropiado para cada tarea.
Asegurar el orden y la limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad.
Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC
continúo realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado minimizado dichas situaciones
riesgosas.
Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentran en
mantenimiento.
Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de
riesgos.
TRABAJADORES Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o
conjurar cualquier incidente, incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a
informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato. Los trabajadores deben:
Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas
en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de
sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda
actividad que represente riesgo a su integridad física y salud.
RESPONSABILIDADES DEL VIGÍA: Persona calificada y acreditada que deberá:
• Estar entrenado para comprender los peligros inherentes al lugar del trabajo y al trabajo en caliente.
• Asegurarse que durante las operaciones de trabajo en caliente en el área de trabajo se mantienen condiciones
seguras.
• Tener autoridad para detener las operaciones de trabajos en caliente si se desarrollan condiciones peligrosas.
• Tener el equipo de extinción de incendios y estar entrenado para su utilización.
• Estar familiarizado con las instalaciones y los procedimientos para dar la alarma en caso de incendio.
• Localizar posibles fuegos en todas las áreas expuestas y tratar de extinguirlos, únicamente cuando los fuegos
estén, dentro de la capacidad de extinción del equipo disponible.
INDUCCIÓN PARA EXCAVACIONES MAYORES O
IGUALES A 1.50 M
 Artículo 130

Todo trabajo de alto riesgo indicado en

el artículo precedente requiere
obligatoriamente del PETAR (ANEXO
Nº 18), autorizado y firmado para cada
turno, por el Supervisor y Jefe de Área
donde se realiza el trabajo.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DECRETO SUPREMO Nº 024-2016-EM.

Osinergmin Gerencia de Asesoría Jurídica. Fecha de publicación: 28 de julio de 2016
Con carácter general se deberá considerar peligrosa toda excavación que, en terrenos
corrientes, alcance una profundidad de 0,80 m y 1,30 m en terrenos consistentes.

EXCAVACIONES EN ZANJAS EXCAVACIONES EN POZOS EXCAVACIONES MASIVAS

Estándares de
trabajo

Permisos de
trabajo

Estabilidad de
la excavación

Señalización del
área de trabajo

Circulación
del personal
Ingreso/ salida
En obras de cierta envergadura, es
indispensable un estudio técnico de los suelos
comprometidos en la excavación.

El estudio debe ser realizado por un

especialista de experiencia y deberá
determinar principalmente consistencia,
cohesión y resistencia del terreno. La cohesión
es el fenómeno por el cual las partículas de un
material tienden a permanecer unidas.

De la cohesión del terreno depende la

posibilidad de que éste pueda permanecer
estable durante un tiempo a pesar de haber
sufrido un corte vertical o inclinado. La
cohesión se ve afectada por la humedad o por
sobrecarga y vibraciones.
http://www.mintrabajo.gov.co
Los accidentes mas frecuentes en excavaciones son los derrumbes con consecuencia de
atrapamiento de uno o mas trabajadores, las causas son:

• Efectuar excavaciones sin considerar las características técnicas del material a

excavar. Por ejemplo, el ángulo natural de terreno.
• No instalar entibación de acuerdo a la naturaleza del terreno.
• Entibación defectuosa, sin conservación o con material inapropiado.
• Cambios en las condiciones climáticas, que puedan afectar al terreno durante la
excavación.
• Vibraciones generales creadas por maquinaria y transito de vehículos.
• Sobrecarga en el borde de la excavación por acopio de material, maquinaria
pesada, entre otros.
• Exceso de humedad que altera las condiciones del terreno por ruptura de redes
subterráneas, filtración de llaves para riego, infiltraciones por baños en malas
condiciones, lavado de camiones, etc.
• Deshidratación del terreno.
En el proceso de la excavación comúnmente ocurren accidentes por el uso de maquinas.
Sus causas mas frecuentes son:

• Caídas desde la cabina o estructura de la maquina.

• Contactos con líneas eléctricas aéreas.
• Vuelco de maquinaria (inclinación del terreno superior a la admisible por la
maquina)
• Deslizamiento de la maquinaria (terreno fangosos).
• Maquinaria en marcha fuera de control (abandono de la cabina de mando sin
desconectar el sistema hidráulico de bloqueo).
• Caída de la maquinaria por aproximación excesiva al trabajar al borde de taludes,
cortes y similares.
Previas a las faenas de excavación
• Reconocimiento preliminar del terreno: Se hará con el objeto de considerar
aspectos del mismo, que necesitan de una acción preventiva.
• Investigación de mecánica de suelos: En obras de cierta envergadura, es
indispensable un estudio técnico de los suelos comprometidos en la
excavación.
• Contratos: Es muy usual que esta faena sea realizada por un subcontratista.
Se deberá incluir dentro del contrato las exigencias relacionadas con la
prevención de riesgos y las sanciones pertinentes en caso de incumplimiento.
Recomendaciones generales para la prevención de accidentes durante las faenas
de excavación

• Señalización: Se colocarán letreros de advertencia exteriores a la obra

para transeúntes o público en general, acerca de la presencia y riesgos
de las faenas de excavación.
• Despeje del terreno: Antes de iniciar las excavaciones deberá
despejarse el área de árboles, rocas y otros elementos sueltos, que
constituyan un posible riesgos para la faena.
• Delimitación de áreas: El perímetro de una excavación profunda se
limitará mediante un cerco, valla o baranda, como prevención dentro de
la obra.
Elementos de protección: Serán de uso obligatorio los siguientes
elementos de protección personal:
En forma permanente casco, zapato y/o botas con punteras de acero y
guantes.
En faenas donde existe riesgo de proyección de partículas. Protección
a la vista.
En faenas con riesgo de caída; cinturón de seguridad con cuerda de
vida.
Los señaleros además deberán usar chalecos reflectantes.
Donde exista exposición a ruido por maquinaria reumática: protección
auditiva.
INDUCCIÓN PARA TRABAJOS DE ALTURA
SE DEFINE TRABAJO EN ALTURA A LOS QUE SON EJECUTADOS EN
ALTURAS SUPERIORES A 1.80 METROS ASI COMO LOS TRABAJOS EN
ABERTURAS DE TIERRA, EXCAVACIONES, POZOS, TRABAJOS VERTICALES.
La caída en altura puede ser debida a:
CAUSAS HUMANAS: trabajadores mal capacitados
- CAUSAS FÍSICAS: Mala condición física, desequilibrios
por mareos, agilidad, falta de reflejos, edad, habilidad,
vértigo.
- CAUSAS PSICOLÓGICAS: Descuido, falta de atención,
inquietud, nerviosismo, etc.
- FORMACIÓN: Desconocimiento de los riesgos,
incorrecta utilización de los medios y equipos de
protección, malos métodos de trabajo, torpeza, etc.
ARNES:
Los arneses de cuerpo entero son soportables
corporales utilizados para interrupción y
restricción de caídas, rescates,
posicionamiento de trabajo, transporte de
personal y para escalar.
• Debe usarse doble línea de vida con
amortiguador de caída y engancharse el arnés
a un sistema de anclaje.
Como deben utilizarse los arneses Para usar el arnés siga las instrucciones del
fabricante, haga lo siguiente:
1. Revise cuidadosamente todo el arnés, las costuras, hebillas y otros.
2. Sostenga el arnés por el anillo de enganche trasero y agítelo para que las correas
caigan en su lugar.
3. Pase las correas por los hombros de manera que el anillo de enganche quede en
medio de la espalda.
4. Conecte las correas del pecho y/o cintura. Estas correas deben quedarle bien.
5. Con la mano entre las piernas enganche una correa grande en la hebilla o el
broche del muslo. Repita lo mismo con la segunda correa.
6. Después de amarrar las dos correas, jálelas hasta que queden bien firmes. El
arnés debe quedar apretadito, probando con la mano estirada que pase solo los
dedos y debe permitirle moverse libremente.
7. Amarre el arnés al sistema de protección contra caídas.
8. Asegúrese de que su punto de anclaje esté aprobado para la forma en que lo va a
usar.
9. Si no está seguro de usarlo, hable con la persona competente del trabajo.
10. Nunca utilice ningún equipo que ya haya sido utilizado en una caída, a menos
que lo haya vuelto ha autorizar el fabricante.
INDUCCIÓN PARA TRABAJOS ELECTRICOS DE ALTA TENSIÓN

¿Qué es un trabajos eléctricos?

Los trabajos con riesgo eléctrico son aquellos en los que existe
la probabilidad de sufrir quemaduras, electrizaciones (cuando
se experimentan descargas eléctricas) y electrocuciones
(cuando el resultado final es la muerte) por contacto con
instalaciones o elementos eléctricos

“Se define como alta tensión a las tensiones superiores a 36 kV

(kilovoltios o, lo que es lo mismo, 36.000 voltios). Este nivel de
tensión se emplea para transportar electricidad desde las
centrales de generación hasta los centros de consumo.
INDUCCION PARA TRABAJOS DE INSTALACIÓN,
OPERACIÓN, MANEJO DE EQUIPOS Y MATERIALES
RADIOACTIVOS
DEFINICIONES
Materiales Radiactivos de Origen Natural
Se denominan Materiales Radiactivos de Origen Natural (NORM por sus siglas en inglés de Naturally
Occurring Radioactive Materials) y Materiales Radiactivos de Origen Natural Tecnológicamente
Mejorados (TENORM) a aquellos materiales radiactivos de procedencia natural sobre los que cualquier
actividad tecnológica humana haya incrementado su potencial de exposición en comparación con la situación
inalterada. Las concentraciones de los materiales pueden haberse incrementado o no.
Las principales industrias que generan NORM son:
• Extracción de gas y petróleo,
• Combustión y extracción de carbón,
• Producción de energía geotérmica,
• Tratamiento del agua potable,
• Procesos industriales que utilizan grandes cantidades de agua (como la industria papelera),
• Minería y procesado de metales,
• Uso de arenas minerales para la extracción de ciertos metales tales como titanio, torio o tierras raras
(monacita, zirconio, ilmenita o rutilo entre otras),
• Minería y uso de fosfatos para fertilizantes.
Radiaciones ionizantes
Se define una radiación como ionizante
cuando al interaccionar con la materia
produce la ionización de la misma, es decir,
origina partículas con carga eléctrica (iones).
El origen de estas radiaciones es siempre
atómico, pudiéndose producir tanto en el
núcleo del átomo como en los orbitales y
pudiendo ser de naturaleza corpuscular
(partículas subatómicas) o electromagnética
(rayos X, rayos gamma (γ)).
Irradiación
Se denomina irradiación a la transferencia de
energía la de un material radiactivo a otro
material, sin que sea necesario un contacto
físico entre ambos, y contaminación radiactiva
a la presencia de materiales radiactivos en
cualquier superficie, materia o medio,
incluyendo las personas. Es evidente que
toda contaminación da origen a una
irradiación
Según la Comisión Internacional de Protección Radiológica
• La dosis más baja que se ha observado que puede dañar órganos y tejidos después de una exposición
aguda 100 mSv
• La dosis más baja que puede causar síntomas debido a la radiación (p.ejemplo naúseas, vómitos) si
son recibidas dentro de 24 horas 1000 mSv.
• Dosis que podría conducir a la muerte si se han recibido completa en una sola vez y no han sido tratada
medicamente 5000 mSv.
PARA UNA EXPLOTACIÓN MINA SUBTERRÁNEA

PELIGROS
Material o fuente radiactivo
Polvo (Torio o Uranio)
Gases (Radón)

RIESGOS
Irradiación
Intoxicación
Enfermedades ocupacionales

CONTROLES
Las minas subterráneas o plantas de
procesamiento deben contar con un
sistema de ventilación apropiado,
cuando sea aplicable, para controlar la
exposición al radón y al polvo, el cual
deberá asegurar que las
concentraciones de contaminantes en
aire se hayan reducido a niveles por
debajo de los límites permisibles.
ANEXO III
INFRACCIONES Y SANCIONES DE LA LEY DE REGULACIÓN DEL USO DE FUENTES DE
RADIACIONES IONIZANTES Y SUS REGLAMENTOS Y NORMAS
Inducción para
soldadura

La soldadura es un proceso de
fijación en el cual se realiza la unión
de dos o más piezas de un material
(generalmente metales o termoplás
ticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la
cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte
(metal o plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar
(el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión
fija a la que se le denomina cordón.
Seguridad en la Soldadura al Arco
• Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas
partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el
operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y
también proteger a las otras personas que trabajan a su
alrededor.
Protección Personal
➢Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe
estar provista de filtros inactínicos.
➢Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas.
➢Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
➢Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.
➢Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el
atrape de salpicaduras.
➢Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.
Elementos de Protección Personal
Protección a la vista
• El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya
temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones
visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas
de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto
es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe
utilizarse un lente protector de vidrio inactínico.
Seguridad al usar una máquina soldadora
• Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse
ciertas precauciones, conocer su operación y manejo, como
también los accesorios y herramientas adecuadas.
• Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe
observarse ciertas reglas muy simples:
Línea a Tierra
• Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar
que la posible formación de corrientes parásitas produzca un
choque eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo, llegue
a poner una mano en la carcaza de la máquina. Nunca opere
una máquina que no tenga su línea a tierra.
Riesgo de Incendio
• Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables,
gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el
lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
INDUCCIÓN PARA
CONDUCCION DE
CAMIONETA EN MINA
-Conducir el vehículo asignado para las
labores de transporte de carga.
-Velar por la seguridad de la carga y
descarga del vehículo.
-Mantener los vehículos dentro de las
normas y procedimientos legales
vigentes y los estándares.
-Mantener documentación al día de
equipos asignados (revisión técnica,
pases, otros)
-Mantener documentación personal al
día (licencia de conducir, licencia
interna y pases a faenas)
-Mantener actualizada de manera
periódica la libreta de asistencia
Objetivos:
Aplicar técnicas imprescindibles de manejo seguro y controlado.
Conducir el vehículo de manera correcta según los lineamientos y estándares
establecidos para circular en áreas de operaciones mineras.
Demostrar comportamiento responsable con su seguridad y la de los otros mediante
el uso de técnicas de manejo específicas.
Capacitación Teórica: se dicta en formato virtual a través de Plataforma TR4x4/LMS.
Inducción del reglamento particular: se podrá incluir en nuestra presentación los
procedimientos y normas de manejo de la empresa minera. Este material debe ser
proporcionado por el área respectiva.
Todas las actividades del Curso, teóricas y prácticas, evaluan al participante a través
de las siguientes competencias:

Operación.
Aceleración.
Frenado.
Guiado.
Retroceso.
PELIGROS

• EQUIPOS EN MOVIMIENTO
• MAL CLIMA
• VIAS EN MAL ESTADO
• EL MISMO CONDUCTOR
RIESGOS
MAYORMENTE VOLCADURAS CON EL
EQUIPO.
CHOQUES CON OTRAS UNIDADES O
EQUIPOS.
ANTE SUCESOS DE MAL CLIMA LO
RECOMEDABLE ES DETENERSE HASTA QUE LA
ALERTA ROJA PARE
SE DEBE TENER UNA INSPECCION DIARIA DE
LA UNIDAD PARA NO TENER IMPERFECTOS
EN EL TURNO
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA DE LA
UNIDAD PARA QUE NO INTERFIERAN COSAS
EN LA CONDUCCIÓN
CUMPLIR CON EL RITRA EVITARA CIERTOS
INCIDENTES