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Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2619:2012

BLOQUES HUECOS DE HORMIGN, UNIDADES


RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERA.
REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIN

Primera edicin

STANDARD PRACTICE FOR CAPPING HOLLOW CONCRETE BLOCKS, RELATED UNITS NAND MASONRY PRISM FOR
COMPRESSION TESTING

First edition

DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, hormign y productos de hormign, bloques huecos de hormign,
unidades relacionadas y prismas para mampostera, refrentado, ensayo a compresin.
CO 02.08-316
CDU: 691.328
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30
CDU: 691.328 CIIU: 3699
ICS: 91.100.30 CO 02.08-316

Norma Tcnica BLOQUES HUECOS DE HORMIGN, UNIDADES NTE INEN


Ecuatoriana RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERA 2619:2012
Voluntaria REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIN 2012-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma determina los equipos, materiales y procedimientos para el refrentado de bloques de
hormign para mampostera, unidades relacionadas, incluyendo fracciones u otros especmenes
obtenidos de las mismas y prismas para mampostera, en los ensayos de compresin (ver nota 1).

2. ALCANCE

2.1 Esta norma describe los procedimientos para proporcionar superficies planas en las dos caras de
apoyo de las unidades y prismas. Esta norma proporciona procedimientos coherentes y normalizados
para el refrentado de las unidades y prismas para el ensayo a compresin (ver nota 2).

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las normas: NTE
INEN 638, ASTM C 1.232 y adicionalmente la siguiente:

3.1.1 Refrentado. Recubrimiento que se coloca en los extremos de los especmenes en los cuales se
aplican las cargas al ser sometidos a ensayos de compresin.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.

5. MTODO DE ENSAYO

5.1 Resumen. Se presentan mtodos para el refrentado de las unidades de mampostera, unidades
relacionadas y prismas para mampostera, utilizando yeso de alta resistencia como material
cementante, azufre y mortero de cemento hidrulico.

5.2 Equipos

5.2.1 Placa para refrentado. Si se utiliza, la placa para refrentado, sta debe ser fabricada de acero,
con un espesor mnimo de 25 mm o una placa pulida de granito o de diabasa, con un espesor mnimo
de 76 mm. La superficie de refrentado debe ser plana dentro de 0,075 mm en 400 mm y no debe
tener estras, surcos y picaduras mayores a 0,25 mm de profundidad y 32 mm de rea. Al momento
del refrentado, la superficie a refrentar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa.

___________
NOTA 1. Se recomienda que los laboratorios que utilizan este mtodo de ensayo, sean evaluados de acuerdo con la NTE
INEN-ISO/IEC 17025.
1
NOTA 2. Los especmenes refrentados mediante los procedimientos descritos en esta norma, pueden variar
significativamente en tamao y peso. El cuidado y el manejo apropiados dependen del tamao y peso del espcimen. Se debe
proporcionar el cuidado y el manejo, segn sea necesario, para elaborar un refrentado adecuado en funcin de las
caractersticas fsicas del espcimen.

(Contina)

DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, hormign y productos de hormign, bloques huecos de hormign,
unidades relacionadas y prismas para mampostera, refrentado, ensayo a compresin.
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NTE INEN 2619 2012-09

5.2.1.1 Placa auxiliar para refrentado. Para evitar un dao prematuro en la placa para refrentado, se
utiliza una placa auxiliar, la que debe ser colocada directamente en la parte superior de la placa para
refrentado y debe cumplir con los requisitos del numeral 5.2.2. Al momento del refrentado, la
superficie de la placa auxiliar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa. No se debe
utilizar una placa auxiliar cuando se utilice materiales de azufre para refrentado (ver nota 3).

5.2.2 Placa para enrasado. Si se utiliza, la placa para enrazado en el proceso de refrentado debe ser
de vidrio transparente, con un espesor mnimo de 13 mm. La placa para enrasado debe ser plana
dentro de 0,075 mm en 400 mm.

5.2.3 Molde para refrentar los especmenes con mortero de cemento. Consiste en una placa de acero
o madera, de espesor no menor de 10 mm con la cara superior pulida.

5.3 Materiales

5.3.1 Materiales para refrentado:

5.3.1.1 Yeso de alta resistencia como material cementante para refrentado:

a) Adems del ensayo de resistencia a compresin, requerida en el numeral 5.3.2, debe realizarse el
ensayo de calificacin para determinar los efectos de la relacin agua-material cementante en la
resistencia a compresin y en la edad en que se alcanza la resistencia requerida. Los
procedimientos utilizados para preparar el yeso de alta resistencia para refrentado deben asegurar
que las relaciones agua-material cementante para cada amasada proporcionen la resistencia
requerida (ver nota 4).

b) No se deben aadir retardantes de fraguado al yeso de alta resistencia, sin haber determinado
previamente sus efectos sobre la relacin agua material cementante requerida (para ms
informacin ver Apndice X).

5.3.1.2 Materiales de azufre para refrentado:

a) Las mezclas de azufre preparadas comercialmente o en el laboratorio deben contener de 40% a


60% de azufre en masa, la diferencia puede ser arcilla calcinada u otro material inerte adecuado
que pase el tamiz de 150 m, con o sin la adicin de plastificante.

5.3.1.3 Materiales para mortero de cemento hidrulico:

a) Cemento. Que cumpla con las siguientes NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE INEN 2380.

b) El rido fino a utilizarse debe cumplir condiciones fsicas y mecnicas que posibiliten la elaboracin
de un mortero con una resistencia de 24 MPa a la edad del ensayo de compresin.

c) Se permite la utilizacin de aditivos o adiciones para reducir la relacin agua-cemento.

___________
NOTA 3. Se ha encontrado que una placa auxiliar para refrentado reduce el potencial de dao a la placa para refrentado. La
placa auxiliar es normalmente ms resistente a los rayones y puede ser reemplazada a un menor costo que el requerido para
rehacer la superficie de la placa para refrentado. En la figura 1 se muestra un esquema de la configuracin para el refrentado
cuando se utiliza yeso de alta resistencia.

NOTA 4. La relacin agua-material cementante normalmente debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de bajas relaciones agua-
material cementante y una mezcla vigorosa por lo general permiten el desarrollo de 24 MPa a la edad de una o dos horas. Las
relaciones agua-material cementante altas amplan el tiempo de trabajabilildad pero reducen la resistencia.

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5.3.2 Resistencia a la compresin de los materiales para refrentado. La resistencia a la compresin


de los materiales para refrentado debe ser de al menos 24 MPa a la edad de 2 horas, excepto en el
caso del refrentado con mortero de cemento, en el que esta resistencia debe ser alcanzada
previamente al ensayo. Los moldes cbicos y los mtodos de preparacin y ensayo de los cubos,
deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 617. Colocar el material para refrentado en el
cubo con la consistencia del refrentado a usarse en las unidades de mampostera, unidades
relacionadas y prismas para mampostera. Almacenar los moldes con mortero de azufre y de yeso en
el ambiente del laboratorio. Retirar los cubos del material de azufre de los moldes despus de que se
complete la solidificacin, as mismo retirar los cubos de yeso de alta resistencia de los moldes en un
tiempo no mayor a 15 minutos antes del ensayo. Ensayar los cubos de yeso y de azufre a una edad de
2 horas 10 minutos despus de completar el llenado de los moldes. En el caso de mortero con
cemento hidrulico curar los especmenes de acuerdo con la NTE INEN 488 y ensayarlos a diferentes
edades para determinar la edad a la cual se llega a la resistencia mnima de 24 MPa requerida para el
ensayo a compresin de los bloques.

5.3.2.1 Para el caso del yeso y del azufre, se debe determinar la resistencia del material para
refrentado en la recepcin de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si el
resultado de un ensayo de material para refrentado no cumple con los requisitos de resistencia, no se
debe utilizar el paquete del cual el material fue muestreado a menos que se tomen dos muestras
seguidas adicionales del mismo paquete y las dos muestras adicionales cumplan con los requisitos de
resistencia. Si los ensayos de resistencia de un paquete individual son insuficientes, obtener al azar y
ensayar tres muestras adicionales del lote, estas muestras adicionales deben ser tomadas de
paquetes diferentes, si existieran. Si estas tres muestras no cumplen con los requisitos de resistencia,
no se debe utilizar ninguna parte del lote.

5.4 Procedimiento

5.4.1 Preparacin de los especmenes para refrentado. Utilizar una piedra abrasiva para eliminar
protuberancias sueltas de la superficie de los especmenes a ser refrentados. Consultar la norma
apropiada para el ensayo a compresin para determinar otros requisitos en la preparacin de
especmenes (NTE INEN 2618 o norma ASTM C 1314).

5.4.2 Refrentado de los especmenes para ensayo. Refrentar las superficies de apoyo superior e
inferior de los especmenes mediante uno de los mtodos indicados en los numerales 5.4.2.1, 5.4.2.2
o 5.4.2.3. Utilizar dispositivos de alineacin, segn sea necesario, para asegurarse de que el
refrentado cumple con los requisitos del numeral 5.4.4 (ver nota 5).

5.4.2.1 Refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante. En la figura 1 se
muestran los esquemas de la configuracin para el refrentado.

a) Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre la placa para refrentado o
la placa auxiliar que debe ser recubierta ligeramente con aceite o rociada con una capa de TFE-
fluorocarbono (ver nota 6). Colocar la superficie del espcimen a ser refrentado sobre el material
para refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espcimen con un solo movimiento,
sostenindolo de tal manera que su eje sea perpendicular a la superficie de refrentado para cumplir
con los requisitos del numeral 5.4.4. No se debe mover el espcimen hasta que el material de
refrentado se haya solidificado.

_________
NOTA 5. Diversos dispositivos de alineacin han demostrado ser eficaces. Para el refrentado con materiales de azufre, los
cuales fraguan con rapidez, las plantillas de alineacin deben asegurar que el espcimen sea colocado correctamente en la
placa para refrentado en un nico intento. Para el refrentado con materiales de yeso cementante, se ha demostrado que
funcionan bien los niveles colocados en la parte superior del espcimen, los niveles de burbuja trabajan bien particularmente
con los especmenes ms pequeos.

NOTA 6. No es necesario el uso de un revestimiento de aceite o de TFE-fluorocarbono en el refrentado o en la placa para


enrasado, si se establece que la placa y el espcimen se pueden separar sin daar el refrentado.

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b) Mtodo alternativo para refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante.
Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre el borde superior del
espcimen. Colocar la placa para enrasado, la cual debe ser previamente recubierta con una ligera
capa de aceite o rociada con una capa de TFE-fluorocarbono (ver nota 6), sobre el material para
refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espcimen con un solo movimiento, sostenindolo
de tal manera que forme un ngulo recto con el espcimen. Dentro de 30 segundos, ligeramente
ajustar la placa para conseguir un refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4. No
se deben realizar movimientos posteriores al espcimen o a la placa para enrasado hasta que el
material de refrentado se haya solidificado (ver nota 7).

FIGURA 1. Esquemas del equipo para refrentado con yeso de alta resistencia
como material cementante

5.4.2.2 Refrentado utilizando materiales de azufre:

a) Calentar la mezcla de azufre en una olla trmica de temperatura controlada, entre 130 C y 145 C
para mantener la fluidez despus del contacto con la superficie de refrentado. Comprobar la
temperatura del material de azufre para refrentado mediante un termmetro de metal colocado en
el centro de la masa. Comprobar la temperatura cada hora durante las operaciones de refrentado.

b) Peridicamente vaciar la olla y recargarla con materiales frescos para asegurarse que el material
ms antiguo de la olla no se utilice por ms de cinco veces. El material de azufre fresco debe estar
seco al momento de ser colocado en la olla puesto que la humedad puede producir espuma.
Mantener el agua lejos del material de azufre fundido por la misma razn.

c) Calentar la placa para refrentado antes de su uso para disminuir la velocidad de endurecimiento del
material de azufre fundido y para permitir la produccin de capas finas de refrentado, aceitar
ligeramente la superficie de la placa para refrentado (ver nota 6) y agitar el material de azufre
fundido inmediatamente antes de verter cada capa de refrentado.

__________
NOTA 7. En general, los especmenes pueden ser retirados de la placa para refrentado o de la placa para enrasado luego de
30 minutos sin daar el refrentado; sin embargo, el tiempo para asegurar el fraguado del refrentado vara dependiendo de una
variedad de factores tales como la relacin agua- material cementante utilizada, las condiciones ambientales, las propiedades
del espcimen a ser refrentado y la temperatura del agua de mezcla.

(Contina)

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d) Elaborar un molde rectangular sobre la placa para refrentado cuyas dimensiones sean
aproximadamente 13 mm mayores que las dimensiones totales del espcimen. El molde debe ser
lo suficientemente rgido para que no se mueva o desve durante la operacin de refrentado y lo
suficientemente grande para acomodar el espcimen a ser refrentado y el material de azufre sin
que se derrame (ver nota 8). Llenar el molde hasta una profundidad de 6 mm con el compuesto de
azufre caliente. Llevar rpidamente la superficie del espcimen a ser refrentado al contacto con el
lquido, sostener el espcimen de manera que su eje est perpendicular a la superficie del lquido
de refrentado para lograr una refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4.

e) No se debe mover al espcimen hasta que el compuesto de azufre se haya solidificado y enfriado.

f) Advertencia. Frecuentemente se produce gas de sulfuro de hidrgeno durante el refrentado


cuando el material de azufre est contaminado con materiales orgnicos tales como parafina o
aceite. El gas es incoloro y tiene notoriamente un olor nauseabundo. Sin embargo, el olor no es un
signo de advertencia confiable, ya que la sensibilidad al olor desaparece rpidamente con la
exposicin. Las altas concentraciones son letales y las bajas pueden provocar nusea, malestar
estomacal, mareo, dolor de cabeza o irritacin de los ojos; por estas y otras razones de seguridad,
ubicar la estacin de refrentado en un rea bien ventilada y la olla de fundicin bajo una campana
con un extractor de aire. Adems es indispensable el uso de equipos de proteccin para la
respiracin. (Ver Apndice Y).

g) Advertencia. Los materiales de azufre para refrentado se utilizan en estado caliente y fundido. Es
necesaria una proteccin adecuada para evitar su contacto con ojos, manos y otras partes del
cuerpo. (Ver Apndice Y).

5.4.2.3 Refrentado utilizando mortero de cemento hidrulico:

a) El molde debe ser alineado y nivelado en las dos direcciones mediante un nivel de burbuja. El
molde debe estar previamente recubierto con una ligera capa de aceite o rociado con una capa de
TFE-fluorocarbono (ver nota 6). Colocar en el molde una capa de mortero de cemento y distribuirlo
uniformemente. Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla
suavemente, hasta que sta se adhiera al bloque en un espesor mximo de 6 mm. Repetir la
operacin con la cara opuesta. Retirar el mortero sobrante de las aristas del bloque dejando a ste
con una forma regular.

b) Cualquier otro procedimiento que garantice que el refrentado cumple con los requisitos indicados
en el numeral 5.4.4.

c) Una vez aplicadas las capas de mortero cubrir el bloque con un pao hmedo y mantenerlo as por
24 horas. Transcurridas las 24 horas, colocar los especmenes en un gabinete hmedo o cuarto de
curado que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 2528 y mantenerlo as hasta la edad del
ensayo previamente determinada.

5.4.3 Una vez que la capa de refrentado se ha solidificado, y en el caso de materiales de azufre para
refrentado se ha enfriado, separar el espcimen de las placas para refrentado o para enrasado de tal
manera que se eviten daos a las capas de refrentado y a los especmenes.

5.4.4 Las superficies horizontales de refrentado no deben apartarse de su perpendicularidad respecto


del eje vertical del espcimen en ms de 2 mm en 200 mm (aproximadamente 0,5). Las superficies
de las capas de refrentado deben ser planas dentro de 0,075 mm en 400 mm.

5.4.5 El espesor promedio de las capas de refrentado no debe exceder de 3 mm con excepcin del
refrentado con mortero de cemento, el cual no debe superar los 6 mm.

5.4.6 No se debe remendar las capas de refrentado. Retirar las capas de refrentado imperfectas y
reemplazarlas por otras nuevas. No se debe ensayar los especmenes hasta que el refrentado haya
alcanzado la resistencia deseada basada en los ensayos de calificacin. La edad del refrentado debe
ser de al menos dos horas.

_________
NOTA 8. Se ha demostrado que el uso de cuatro barras de acero de 2,5 cm de alto, es adecuado para la formacin de este
molde para refrentado.

(Contina)
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APNDICE X
(Informacin opcional)

YESO DE ALTA RESISTENCIA COMO MATERIAL CEMENTANTE PARA REFRENTADO

X.1 Yeso de alta resistencia se ha utilizado con xito para el refrentado de muchos productos de
hormign, especialmente productos de hormign para mampostera. En la actualidad, se utilizan
materiales de yeso para el refrentado de adoquines de hormign de acuerdo con la norma ASTM C
140.

X.2 Un factor importante en la elaboracin de refrentados de yeso de alta calidad es utilizar una
relacin agua material cementante, de tal manera que produzca un material suficientemente fluido
para esparcirlo y al mismo tiempo que sea suficientemente viscoso para permitir que las unidades a
ser refrentadas sean presionadas dentro del material, formando una fina capa uniforme de refrentado.

X.2.1 En relacin con esta propiedad reolgica, los materiales de yeso de alta resistencia adecuados
deben proveer una gama de viscosidades en funcin del aumento o disminucin de la relacin agua
material cementante. Por lo tanto, para producir una fina capa uniforme de refrentado en productos
ms grandes y pesados, como prismas de mampostera, se puede requerir el uso de una relacin
agua material cementante ms baja para producir un material de refrentado ms viscoso, mientras
que unidades ms pequeas y livianas, pueden requerir el uso de una mayor relacin agua - material
cementante para producir un material de refrentado menos viscoso.

X.3 Los materiales de yeso de alta resistencia adecuados tambin deben proporcionar el suficiente
tiempo de trabajabilidad para permitir que el material que se extienda sobre la placa para refrentado
no endurezca antes de que las unidades sean colocadas en el material.

(Contina)

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APNDICE Y
(Informacin opcional)

INFORMACIN SOBRE SEGURIDAD

Y.1 Se advierte a las personas continuamente expuestas a las emanaciones de azufre, los daos que
puede causar en su salud:

Efectos neurolgicos y cambios de comportamiento


Alteracin de la circulacin sangunea
Daos cardiacos
Efectos en los ojos y en la vista
Fallos en el sistema reproductivo
Daos en el sistema inmunolgico
Desrdenes estomacales y gastrointestinales
Daos en las funciones del hgado y los riones
Defectos en la audicin
Alteraciones del metabolismo hormonal
Afecciones dermatolgicas
Asfixia y embolia pulmonar

Fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/s.htm

En el caso de que no exista la posibilidad de emplear las debidas protecciones, se recomienda utilizar
los mtodos alternativos de refrentado expuestos en esta norma.

(Contina)

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NTE INEN 2619 2012-09

APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos.


Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 488 Cemento hidrulico. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros en
cubos de 50 mm de arista.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 490 Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 638 Bloques huecos de hormign. Definiciones,
clasificacin y condiciones generales.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2380 Cemento hidrulico. Requisitos de desempeo
para cementos hidrulicos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2528 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques
para almacenamiento en agua y cuartos para
elaborar mezclas, utilizados en ensayos de
cemento hidrulico y hormign. Requisitos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2618 Bloques huecos de hormign. Muestreo y
ensayos.
Norma Tcnica Ecuatoriana INEN-ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y de calibracin
Norma ASTM C 140 Mtodo de ensayo para el muestreo y ensayos de
unidades de mampostera de hormign y
unidades relacionadas.
Norma ASTM C 617 Prctica para refrentar especmenes cilndricos
de hormign.
Norma ASTM C 1232 Terminologa aplicada en mampostera.
Norma ASTM C 1314 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia
a la compresin de prismas de mampostera.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 1552 09a. Standard Practice for Capping Concrete Masonry Units, Related Units and
Masonry Prisms for Compression Testing. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2009.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: BLOQUES HUECOS DE HORMIGN, UNIDADES Cdigo:


NTE INEN 2619 RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERA. CO 02.08-316
REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIN
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: Fecha de aprobacin anterior del Consejo Directivo
2011-06-14 Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Hormigones, ridos y morteros


Fecha de iniciacin: 2011-06-20 Fecha de aprobacin: 2011-08-25
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Guillermo Realpe (Presidente) FACULTAD DE INGENIERA DE LA


PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL
ECUADOR
Ing. Jos Arce (Vicepresidente) HORMIGONES HRCULES S. A.
Ing. Jaime Salvador INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGN. INECYC.
Ing. Ral vila ASOCIACIN DE PRODUCTORES DE
HORMIGN PREMEZCLADO DEL ECUADOR.
APRHOPEC.
Ing. Hugo Egez HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS)
Sr. Carlos Aulestia LAFARGE CEMENTOS S. A.
Ing. Sixto Gonzlez INDUSTRIAS GUAPN S. A.
Ing. Marlon Valarezo UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE
LOJA
Ing. Carlos Gonzlez INTACO ECUADOR S. A.
Arq. Karla Balladares INTACO ECUADOR S. A.
Ing. Vernica Miranda CONCRETOS V. M. / COLEGIO DE
INGENIEROS CIVILES DE PICHINCHA
Dr. Juan Jos Recalde CAMINOSCA S. A.
Ing. Mireya Martnez CAMINOSCA S. A.
Ing. Patricio Torres DICOPLAN CIA. LTDA.
Qumico Mauricio Canchiga ORGANISMO DE ACREDITACIN
ECUATORIANO. OAE
Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Tcnico ) INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGN. INECYC.

Otros trmites:

La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 12182 de 2012-08-02


Registro Oficial No. 785 de 2012-09-10
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E-
E-Mail:direccion@inen.go
Mail:direccion@inen.gob
@inen.gob.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E- E-Mail:normalizacion
Mail:normalizacion@inen.go
normalizacion@inen.gob
@inen.gob.ec
rea Tcnica de Certificacin: E-E-Mail:certificacion
Mail:certificacion@inen.go
certificacion@inen.gob
@inen.gob.ec
rea Tcnica de Verificacin: E-E-Mail:verificacion
Mail:verificacion@inen.go
verificacion@inen.gob
@inen.gob.ec
rea Tcnica de
de Servicios Tecnolgicos: E- E-Mail:inenlaboratorios
Mail:inenlaboratorios@inen.go
inenlaboratorios@inen.gob
@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-
E-Mail:inenguayas
Mail:inenguayas@inen.go
inenguayas@inen.gob
@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail:inencuenca@inen.gob
Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec

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