DIRECCION DISTRITAL DE EDUCACION EL ALTO – 2

UNIDAD EDUCATIVA TECNICO HUMANISTICO PLENO

“EUFRASIO IBAÑEZ RIVERO”
SECUNDARIA COMUNITARIA PRODUCTIVA
ESPECIALIDAD: CARPINTERIA EN MADERA Y METAL

PROYECTO DE GRADO
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN LIBRERO
CON MADERA MELAMINICO

POSTULANTE: GEANYNE DULCE NINA LARICO

DOCENTE GUIA: PROF. FREDDY QUIROGA MOLINA

GESTION :2023
DEDICATORIA
Este presente proyecto va dedicado a los escolares, universitarios,
lectores; los cuales son de utilizar una gran cantidad de libros y
necesitan un lugar en donde acomodarlos
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi Sra. Madre (+) Elena Julia Larico Apaza
por todo el apoyo y el amor brindado en vida para seguir
adelante, a mis asesores y a todo el plantel docente de mi
colegio “Eufrasio Ibáñez Rivero”. Especialmente a mi
profesor Freddy Quiroga Molina por el apoyo brindado.
INTRODUCCION
Este presente proyecto lo elegí porque un librero no solo sirve para el almacenamiento
de libros, si no, sirve en general para otros tipos de objetos como puede ser: zapatos,
ropa, etc. También fomenta la lectura como forma de entretenimiento u obtención de
conocimiento como componente importante del ser humano, puesto que un libro te
lleva a otro mundo y es de vital importancia para el crecimiento personal.
Tiene como proposito fomentar a la población sobre el uso de la madera melamina
que esta echo a base de madera aglomerado (restos de madera) con resina o capa de
melamina en su superficie, que contrarresta el uso de madera pura y el aumento de la
deforestación en el planeta, como también fomentar el diseño y construcción de
estantes/libreros al gusto de la persona que lo requiere reduciendo el gasto que se
puede dar al comprar una ya echo en comparación a uno echo personalmente.
Se lo realiza mediante ensamble a tornillos, usando los materiales, herramienta,
materiales de unión correctos para un librero, tomando en cuenta paso a paso las
instrucciones del profesor Freddy Quiroga Molina del área no solo eso si no también
los conocimientos adquiridos en todos estos años de estudio. Con una seguridad
industrial acuerdo al área de carpintería para el cuidado/protección de nuestro cuerpo.
Es también, resaltar que la seguridad es de vital importancia, puesto que un trabajo
seguro es un trabajo bien hecho en todos ámbitos, la prevención es la llave de una
buena salud, y demuestra responsabilidad, disciplina y compromiso, virtudes que no
deben perderse, complementando toda la producción del proyecto con la seguridad
industrial en área de carpintería.
CAPITULO 1
1. JUSTIFICACION
¿Por qué?
Por la simpleza que requiere el diseño y construcción de un estante/librero y la
durabilidad que esta puede tener, tanto sutil y eficaz en su labor de almacenar libros u
otros objetos. Al menos personalmente como parte de la comunidad lectora, apilamos
bastantes libros y necesitamos un lugar en donde acomodarlos. U otras personas, lo
usan para acomodar ropa, accesorios, zapatos, etc. Podemos darle diferentes
funciones dependiendo de nuestra necesidad.
¿Para qué?
Para así poder demostrar que estoy apta para trabajar en una ebanistería carpintería
como ayudante, o superarme en el área y así conseguir mi titulo técnico superior para
poder abrir mi propia ebanistería carpintería y así empezar un negocio lucrativo con
mis proyectos innovadores, eficientes y duraderos
2. DESTINATARIO
El presente proyecto va dirigido a aquellas personas que no cuentan con un buen
financiamiento económico y/o un reducido espacio en su domicilio, por las diferentes
funciones que este estante/librero puede cumplir como se la dijo anteriormente (librero,
guarda ropa, zapatero, etc.)
El presente proyecto se presento en el colegio Eufrasio Ibáñez Rivero, que se
encuentra ubicado en La Paz, El Alto en la calle Daniel bracamonte a dos cuadras a la
derecha esta el Hospital Boliviano Holandés y a cuatro cuadras a la izquierda el
teleférico amarillo.
Este prestigioso colegio cuenta con 51 docentes y 637 estudiantes, 39 docentes en
clases normales y 12 en las clases de bachillerato técnico humanístico. También
cuenta con el plantel administrativo: El director, la secretaria, los conserjes y la portera.
Las aulas del bachillerato técnico humanístico (BTH). Son tales como carpintería,
metal mecánico, corte y confección, gastronomía, sistemas informáticos y electrónica.
El colegio cuenta con tres canchas, 2 de cemento y 1 de parquet que esta ubicado en
el gran tinglado, cuenta también con 2 patios y 26 aulas.
En el taller de carpintería se encuentran 10 estudiantes y nuestro docente. El taller
cuenta con 2 bodegas para todos los proyectos de los estudiantes, cuenta también con
2 piletas de agua 2 mesas de trabajo grande 1 extintor 1 maquina lijadora, 1 maquina
cierra circular, 1 maquina tupi.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar la elaboración de un estante/librero con una buena calidad y durabilidad
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Utilizar todos los conocimientos adquirido en los años como aprendiz en

carpintería
 Elaborar un plano simple a mano alzada de un librero
 Elección del material adecuado para la construcción de un librero
  Trazar y ensamblar a tornillo las piezas del librero
 Emplear el control de calidad de un librero para su comercialización
CAPITULO II
MARCO TEORICO
SUSTENTO LEGAL
Leyes, normas y disposiciones legales que sustentan la formación técnica-tecnologica-
productiva.
CONSTITUCION POLITICA DEL ESTADO
Articulo 17.
Toda persona tiene derecho a recibir educación en todos los niveles de manera
universal, productiva, gratuita, integral e intercultural, sin discriminación.
Articulo 59.
Inc. V
El estado y la sociedad garantizaran la protección, promoción y activa participación de
las jóvenes y los jóvenes en el desarrollo productivo, político, social, económico y
cultural, sin discriminación.
Artículo 78.
Inc. III. El sistema educativo se fundamenta en una educación abierta, humanística,
científica, técnica - tecnológica, productiva, territorial, teórica y práctica, liberadora y
revolucionaria, critica y solidaria.
Inc. IV. El estado garantiza la educación vocacional y la enseñanza técnica
humanística, para hombres y mujeres, relacionada con la vida, el trabajo y el
desarrollo productivo.
Articulo 103.
Inc. 1 El estado garantizara el desarrollo de la ciencia y la investigación cientica,
técnica y tecnologica en beneficio del interés general. Se destinaran los recursos
necesarios y se creara el sistema el sistema estatal de ciencia y tecnología.
LEY 070, “AVELINO SIÑANI”
Articulo 3. (bases de la educación).
Inc. 9. Es productiva y territorial, orientada a la producción intelectual y material, al
trabajo creador y a la relación armónica de los sistemas de vida y las comunidades
humanas en la Madre Tierra, fortaleciendo la gestión territorial de las naciones y
pueblos indígena originario campesinos, las comunidades interculturales y afro
bolivianas.
Inc. 10, Es científica, técnica, tecnológica y artística, desarrollando los conocimientos y
saberes desde la cosmovisión de las culturas indígena originaria campesina,
comunidades interculturales y afro boliviana, en complementariedad con los saberes y
conocimientos y conocimientos universales, para contribuir al desarrollo integral de la
sociedad.
Articulo 5. (objetivos de la educación)
Inc. 2 Desarrollar una formación científica, técnica, tecnológica y productiva a partir de
saberes y conocimientos propios, fomentando la investigación vinculada a la
cosmovisión y cultura de los pueblos, en complementariedad con los avances de la
ciencia y la tecnología universal en todo el Sistema Educativo Plurinacional.
Articulo 10 (objetivos de la educación regular)
Inc. 1. Formar integralmente a las y los estudiantes, articulando la educación científica
humanística y técnica-tecnológica con la producción, a través de la formación
productiva de acuerdo a las vocaciones y potencialidades de las regiones, en el marco
de la interculturalidad, interculturalidad y plurilingüismo.
Inc. 3. Desarrollar y consolidar conocimientos teórico-prácticos de carácter científico
humanístico y técnico-tecnológico productivo para su desenvolvimiento en la vida y la
continuidad de estudios en el subsistema de educación superior de formación
profesional.
Articulo 14. (Educación secundaria comunitaria productiva)
Inc. 1. Articula la educación humanística y la educación técnica-tecnológica con la
producción, que valora y desarrolla los saberes y conocimientos de las diversas
culturas en diálogo intercultural con el conocimiento universal, incorporando la
formación histórica, cívica y comunitaria. Tiene carácter intercultural, intercultural y
plurilingüe. Fortalece la formación recibida en la educación primaria comunitaria
vocacional, por ser integral, científica, humanística, técnica-tecnológica, espiritual,
ética, moral, artística y deportiva.
Inc. 2. Permite identificar en las y los estudiantes las vocaciones para continuar
estudios superiores o incorporarse a las actividades socio-productivas. Está orientada
a la formación y la obtención del Diploma de Bachiller Técnico Humanístico, y de
manera progresiva con grado de Técnico Medio de acuerdo a las vocaciones y
potencialidades productivas de las regiones y del Estado Plurinacional. De seis años
de duración.
DESARROLLO DEL MARCO TEORICO
1. ANTECEDENTES HISTORICOS
Se cree que la carpintería comenzó cuando se dio uso de las primeras herramientas
de mano. La palabra carpintero proviene del francés “Carpentier” que proviene de
“carpentrius” cuyo significado es “fabricante de un transporte”.
Se dice que es unos de los oficios mas antiguos y que se desarrollado a través de los
siglos gracias a los conocimientos y técnicas de los artesanos hasta convertirse en
una verdadera profesión.
DESCUBRIMIENTO CIENTIFICO
Los científicos apenas tenían pruebas sobre el origen de la carpintería, hasta que han
hallado lo que creen como uno de los primeros ejemplares de carpintería en todo el
mundo. Este hecho tuvo lugar en Alemania cuya antigüedad data de hace siete miles
de años pudiendo tratarse del primer trabajo de carpintería hecho por el hombre,
además de unos pozos con visión arquitectónica haciendo ver la capacidad
tecnológica del hombre hace siglos.
El origen se da en unos enormes y viejos robles talados por un granjero en el neolítico
con azuelas de piedra, siendo los primeros elementos con relación en la carpintería.
FORMALIZACION DE LA PROFESION
Los miembros del gremio tomaron la decisión de reunirse sobre el siglo XII para formar
una organización y reglar la profesión. Posteriormente en 1881 dio lugar la creación
del sindicato de carpinteros. Y fue pasando de generación en generación hasta que la
profesión llego a nuestros días a manos de makers. Gracias a esto el oficio sigue
funcionando actualmente y sigue evolucionando en sus procedimientos y diseños para
que no se pierda.
HERRAMIENTAS ANTIGUAS DE LA CARPINTERIA

 Serrucho de madera
 Barrena
 Metro de madera
 Cepillo de madera
 Taladro
 Azuela
 Escofina
Serrucho de madera
Las sierras eléctricas circulares o las caladoras son un invento relativamente moderno.
Antes de su llegada, se utiliza esta valiosa herramienta para cortar todo tipo de piezas
como puertas o marcos y aun hoy en día es, sin duda, una de las mas conocidas
dentro de la carpintería de madera.
Barrena
Esta herramienta es una de las mas viejas empleada por los carpinteros. Su
concepción era muy simple y su función muy específica: conseguir hacer agujeros
para diversas finalidades. Esta antigua herramienta de carpintería consta de una fina
barra de acero con su extremo acabado en punta de hélice. Hoy en día puede parecer
muy sencillo perforar algo con un taladro eléctrico, pero en otras épocas las cosas
eran más rudimentarias y tenían que hacerse con esfuerzo.
Metro de madera
Aunque ahora esta antigua herramienta de carpintero se vea muy vintage, lo cierto es
que en la antigüedad no existían los típicos metros de cintas métricas de hoy, por eso
debían valerse de una regla de medición fabricada, curiosamente, en el mismo
material para la que iba a ser usada. Estos metros median sobre 120cm, aunque con
ese tamaño eran demasiado grandes, por eso se dividían en secciones plegables de
30cm, resultando más manejables y útiles para medir pequeños cortes o secciones de
madera.
Cepillo de madera
También conocido como garlopa, aunque técnicamente hoy en día amabas
herramientas no sean lo mismo. Este es también uno de los útiles mas antiguos del
oficio de carpintero y una de
los que más variedades tiene, siendo muy apreciado por su versatilidad. En la
actualidad, con las potentes lijadoras eléctricas que existen, han dejado de usarse,
pero aun siguen siendo muy apreciadas entre muchas personas.
Taladro
Conocido también como berbiquí, el taladro manual es una de las herramientas de
carpintería antiguas más populares. Las taladradoras actuales son fantásticas y
funcionan sin cables y también sin esfuerzo, ya que son muy efectivas y sencillas de
usar. En su momento estos antiguos taladros eran la mejor manera de perforar la
madera, facilitando el trabajo de muchos profesionales gracias a su diseño simple,
pero ingenioso y eficiente.
Posteriormente a este tipo de taladros, salieron otras taladradoras manuales que se
asimilan en parte a las que ahora conocemos, pero los berbiquíes, fueron durante un
largo tiempo las herramientas favoritas de los carpinteros para hacer agujeros en la
madera.
Azuela
Esta es quizás una de las herramientas antiguas de carpintería mas primitivas, ya que
fue de las primeras. Hoy en día es de las manos comunes y conocidas, puesto que se
usa poco, pero no es menos importante que el resto. La zuela es una herramienta para
trabajar la madera con forma de hacha y mango corto, con una hoja en perpendicular
a dicho mango.
Se utiliza para alisar, desbastar, ahuecar, elaborar formas torneadas o también
esculpir tallas de madera.
Escofina
Estas herramientas también son conocidas como limas de madera y eran muy
empleadas por los carpinteros. Se utiliza para perfilar la madera y está formada por
una espiga, una barra de acero larga, una base y una lengüeta.
Existen escofinas de varios tipos y formas: semicircular, la redonda, plana, etc..
2. MARCO CONCEPTUAL
MATERIALES
MADERA MELAMINA
La melamina es un material que simula la madera. No es madera en sí, pero su
material base proviene igualmente de los árboles. Los tableros de melamina son, en
realidad, tableros de conglomerado recubiertos de melamina, para que tengan la
apariencia de la madera que quieras.

CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE TABLEROS DE MELAMINA

La melamina está hecha a base de resinas melamínicas, lo que significa que es un
compuesto orgánico en su base, aunque luego se mezcle con otros componentes para
tener sus cualidades. Entre ellas, destacan que hace de los tablero que cubre, madera
resistente al agua.
También es útil para repeler microorganismos, por lo que es un material higiénico. De
ahí que se la conozca como madera para niños. Por sus cualidades higiénicas y fácil
limpieza, otra de sus aplicaciones más populares son los muebles de cocina.
Hay dos puntos clave a destacar de las láminas de melamina : El primero es su rápida
evolución de los últimos años y que sigue haciéndolo; el segundo es que tiene
infinidad de variedades, colores y diseños. Por esto mismo se ha vuelto en un
complemento esencial para los tableros de aglomerado.
Aunque, como decimos, la melamina ha mejorado muchísimo en cuanto a resistencia
y calidad, siempre estará ligeramente por debajo de la madera natural, por tratarse de
un tablero sintético.

Tipos de láminas de melamina a medida

Aunque la melamina blanca es la más popular, el tablero de madera blanco es una de
las opciones de colores que puedes encontrar en el mercado.
Como te decimos, entre todas las opciones de colores también existen variedad de
texturas que imitan el nogal, cerezo o el roble, incluso tienes melamina fantasía con
acabados que imitan el mármol y la piedra.

TAPACANTO
Es una cinta de Madera, PVC o Melamina que se usa para cubrir los bordes de los
tableros recubiertos con melamina de color o diseño. Se producen en una amplia
variedad de colores, diseños, anchos y espesores. La instalación puede realizarse
manualmente, ya sea con adhesivo de contacto que se aplica en las superficies a
pegar, o a través de la aplicación de calor en el caso de Tapacantos autoadhesivos; o
mediante la utilización de adhesivos termo fundibles aplicados con máquinas
especializadas que funden el adhesivo con temperatura
Para qué Sirven los Tapacantos
Se usan para cubrir los cantos expuestos de los tableros de Melamina VESTO,
TRUPAN Melamina o tableros enchapados con madera, para proporcionarles belleza
estética y uniformidad con el diseño de las caras. Además, protegen al tablero de la
humedad y golpes. En el mercado hay una amplia variedad de colores y diseños,
anchos y espesores, que se ajustan a los colores de los recubrimientos de los
tableros. En el comercio están disponibles en rollos de 5 ó 10m

Venesta
El terciado decorativo conocido como venesta, es fabricado con laminas de madera
natural superpuestas y unidos con adhesivos sintéticos de manera que al pegarlas, el
sentido de la fibra de una lamina quede perpendicular al sentido de la lamina
adyacente, otorgándole mayor resistencia que la madera solida.
Esta estructura interna permite mayor solidez y resistencia mecánica, gran estabilidad
dimensional, excelente comportamiento de aislamiento técnico y acústico, resistencia
a la acción del fuego, baja absorción de humedad, mínimo hinchamiento y alta
tolerancia a la acción del clima.

HERRAMIENTAS
Taladro
es una máquina que nos permite hacer agujeros debido al movimiento de rotación (en
ocasiones combinados con percusión) que adquiere la broca sujeta en su cabezal.
Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Algunos de los más
comunes son:
Taladro eléctrico con cable.
Los hay reversibles, con percutor y regulador de velocidad. Algunos cuentan con
regulador de velocidad electrónicos. La gama de potencias es muy variada.
Taladro sin cable.
Es una evolución del anterior que incluye una batería que permite su utilización sin
conectar a una toma de corriente. La principal ventaja es su autonomía. Como
inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Martillo Percutor.
Es un taladro con percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente
que los anteriores (utiliza más masa), concebido para perforar materiales muy duros,
como el hormigón, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra. (Ver
la ficha de prevención específica dedicada a esta herramienta).
Taladro de columna.
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a
taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el
ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles
(vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
1 Minitaladro.
Es un taladro de pequeño tamaño y peso. La posibilidad de utilizarlo con una sola
mano y las altas revoluciones, permiten una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión
y ligereza.
Minitaladro sin cable.
Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con la autonomía que ello supone.
Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia
Destornillador
Un destornillador (atornillador o desatornillador) es una herramienta que se utiliza para
apretar y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de
apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.

HISTORIA
Diversos tipos de destornilladores.Destornillador eléctrico con batería.
Los destornilladores documentados más antiguos fueron utilizados en Europa, en
la Edad Media tardía. Probablemente fueron inventados en el siglo XV, en Alemania o
Francia. Los nombres originales de la herramienta en alemán y francés
fueron schraubendreher y tournevis, respectivamente. La primera documentación
conocida de la herramienta se encuentra en el Housebook of Wolfegg Castle, un
manuscrito medieval escrito entre 1475 y 1490.
Destornillador de estrella
En 1933, Oregonian J.P. Thompson inventó un "tornillo empotrado cruciforme", pero
no encontró promotores de su propuesta. Su invención languideció hasta que el
ingeniero Henry Phillips, a quien le gustó la idea, compró los derechos de patente para
el diseño de Thompson. Phillips reconoció las ventajas de la forma de cruz o estrella
empotrada de la cabeza del tornillo: el destornillador encajaba en la cabeza de estos
tornillos mejor que con un destornillador de cabeza plana y un tornillo ranurado;
también permitía más fuerza de torsión con menos esfuerzo. También se le conoce
como destornillador de estría, principalmente en Venezuela.
Destornillador eléctrico
El destornillador eléctrico está provisto de un motor, que puede estar en el interior del
mango. La punta del destornillador suele ser intercambiable y llevar accesorios para
emplearlo con tuercas. Estos destornilladores disminuyen el tiempo de trabajo y
pueden prevenir lesiones en la muñeca

Lija
Papel de lija, o simplemente lija, es un papel sobre el cual se adhiere algún
material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. El papel de lija se usa para quitar
pequeños fragmentos de material de las superficies para así dejar sus caras lisas,
como en el detallado de maderas, en preparación para pintar o barnizar. La lija
también se emplea para pulir, hasta eliminar, ciertas capas de material o en algunos
casos para conseguir el efecto contrario y obtener una textura áspera, como en los
preparativos para encolado.
En la fabricación moderna de estos productos, la arena y el vidrio han sido sustituidos
por otros abrasivos como el óxido de aluminio o el carburo de silicio. Es común usar el
nombre del abrasivo cuando se describe el papel. "papel de óxido de aluminio" o
"papel de carburo de silicio".
El papel de lija se produce en una variedad de tamaños de grano y se usa para
eliminar material de las superficies, ya sea para suavizarlas (por ejemplo,
en pinturas y acabado de madera), para eliminar capa de material (como pintura vieja)
o, a veces, para hacer la superficie más áspera (por ejemplo, como preparación para
el pegado). El tamaño de grano del papel de lija generalmente se expresa como un
número que está inversamente relacionado con el tamaño de partícula. Un número
pequeño, como 20 o 40, indica un grano grueso, mientras que un número grande,
como 1500, indica un grano fino.
HISTORIA
El primer caso registrado de uso de papel de lija fue en la China del siglo XIII, cuando
las cáscaras trituradas, las semillas y la arena se unieron al pergamino con goma
natural. En la Biblia, se menciona que el rey Salomón utilizó un abrasivo misterioso
llamado shamir que le permitía al rey construir su templo (por ejemplo, cortar grandes
bloques de piedra) sin utilizar herramientas de hierro, ya que el templo estaba
destinado a ser un lugar de paz y el hierro se usaba en la guerra. Shamir también se
consideraba en la tradición hebrea como un gusano mágico capaz de romper el vidrio
cuando descansa sobre él.
La piel de tiburón (escamas placoides) también se ha utilizado como abrasivo y las
escamas ásperas del fósil viviente, celacanto, se utilizan con el mismo propósito por
los nativos de Comoras. Hervida y seca, la planta equiseto de invierno se utiliza
en Japón como material de pulido tradicional, más fino que el papel de lija.
El papel de vidrio fue fabricado en Londres en 1833 por John Oakey, cuya empresa
había desarrollado nuevas técnicas y procesos adhesivos que permitían la producción
en masa. La frita de vidrio tiene partículas de bordes afilados y corta bien, mientras
que los granos de arena se suavizan y no funcionan bien como abrasivo. El papel de
lija barato a menudo se hacía pasar por papel de vidrio; Stalker y Parker advirtieron
contra esto en A Treatise of Japaning and Barnishing publicado en 1688.
En 1921, 3M inventó un papel de lija con grano de carburo de silicio y un adhesivo y
respaldo a prueba de agua, conocido como húmedo y seco. Esto permitió el uso con
agua, que serviría como lubricante para eliminar las partículas que de otra manera
obstruirían la arena. Su primera aplicación fue en el repintado de pintura para
automóviles.
TIPOS
Papel de lija de carburo de silicio de grano 320, con vista en primer plano.
Hay muchas variedades de papel de lija, con variaciones en el papel o soporte, el
material utilizado para el grano, el tamaño del grano y la adherencia.
RESPALDO
Además del papel, el respaldo del papel de lija incluye tela (algodón, poliéster, rayón),
película de PET y "fibra" o caucho. El respaldo de tela se usa para discos de papel de
lija y correas, mientras que el mylar se usa como respaldo para granos
extremadamente finos. Fibra o vulcanizado La fibra es un material de respaldo fuerte
que consta de muchas capas de papel impregnado de polímero. El peso del respaldo
generalmente se designa con una letra. Para los soportes de papel, las clasificaciones
de peso varían de "A" a "F", con A designando el más liviano y F el más pesado. La
nomenclatura de letras sigue un sistema diferente para los soportes de tela, con el
peso del soporte clasificado como J, X, Y, T y M, de más ligero a más pesado. Un
respaldo flexible permite que el papel de lija siga los contornos irregulares de una
pieza de trabajo; el respaldo relativamente inflexible es óptimo para superficies planas
o redondeadas regulares. Los soportes de papel de lija se pueden pegar al papel o
formar una estructura de soporte separada para el papel de lija en movimiento, como
el que se usa en las bandas y discos de lijado. Un papel o soporte más resistente
aumenta la facilidad de lijado de la madera. Cuanto más duro sea el material de
respaldo, más rápido será el lijado,
Escuadra
Una escuadra es una herramienta que se utiliza para marcar y hacer referencia
a ángulos de 90°, aunque las escuadras de inglete se utilizan para medir ángulos de
45°. Se usan habitualmente en carpintería, metalistería, construcción y dibujo técnico.
Algunas escuadras incorporan una escala para medir distancias (una regla graduada)
o para calcular ángulos.
TERMINOLOGIA
Muchas escuadras están hechas de dos partes, una "culata" y una "hoja" o "lengua"
recta. La culata suele ser más gruesa que la hoja, que se fija dentro o sobre la culata.
La hoja suele tener bordes paralelos. La culata generalmente se sostiene contra el
borde de una pieza de trabajo o una mesa de dibujo y luego la lengüeta se usa como
regla para hacer una marca o como referencia para verificar la precisión de un ángulo.
HISTORIA
Escuadra de comprobación utilizada en el antiguo Egipto (2000 años a. C.)
Se han conservado escuadras de comprobación de madera procedentes del antiguo
Egipto y antigua Roma, y aparecen representadas en obras de arte de ambos
períodos. A partir del siglo XVIII comenzaron a producirse en fábricas, aunque
anteriormente eran los mismos operarios quienes construían sus propias escuadras, y
algunos carpinteros siguen haciéndolo.
Flexómetro
instrumento de medida formado por una cinta metálica flexible con un sistema de freno
o bloqueo para ayudar a mantener fija una medición concreta. En el artículo de hoy,
profundizaremos un poco más en su definición y características, así como en la
funciones y cómo usarlo para colocar baldosas.

¿QUÉ ES UN FLEXÓMETRO?

La definición de flexómetro es sencilla. Se trata de un instrumento de medición

formado por una delgada cinta metálica flexible y auto enrollable en una carcasa, que
puede ser tanto metálica como de plástico, y equipada con un sistema de freno o
bloqueo de la cinta para ayudar a mantener fija una medición.

MATERIALES DE UNION
Tornillos
es una máquina simple que deriva directamente de una pieza metálica y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado. Básicamente puede definirse como un plano
inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco helicoidal
tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un cilindro afilado o un cono
tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y
rosca.
Tornillo con cabeza hexagonal
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y
siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas
sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando lo requiera.
CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS
Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un
tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono),
pero será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad metalúrgica que el
aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las capacidades de resistencia del
aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o
metales como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero también su coeficiente de
fragilidad a partirse. Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades
antagónicas. La mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros
inoxidables contienen una proporción de metales variable para adecuar su uso a una
aplicación determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si se usa un tornillo
con demasiada resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al valor de
diseño, podría romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es
porque los tornillos de alta tensión tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que
los tornillos con un valor de tensión más bajo. Un tornillo compuesto por una aleación
más blanda se podría deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual quizá no podría
desmontarse pero seguiría cumpliendo su misión de unión.
El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo
"8.8". El primer número indica la resistencia de tensión (la dureza del material); el
segundo número significa la resistencia a punto cedente, es decir, la tenacidad del
material. Si un tornillo está marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia de
tensión) de 800 MPa (megapascales), y una tenacidad (resistencia de tensión) del
80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión de 1000 MPa con una resistencia
a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensión.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su
capacidad se rajarán, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones más
duras pueden soportar un mayor peso o tracción, pero tienen igualmente un límite y
menor tenacidad que los tornillos fabricados en aleaciones más blandas. Si usa un
tornillo que ha sido sobreajustado, sea cual sea su dureza, puede quebrarse con
facilidad ya que su resistencia de tensión (tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes características:

 Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el

sistema inglés en fracciones de pulgada.
 Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
 Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso del
tornillo en función de la separación del filete o hilo, o la extensión del fondo: a
mayor separación entre los filetes menor compresión y torque; a menor separación
entre los filetes más aumenta el torque y la compresión. Los tornillos con mayor
separación en sus filetes se denominan bajo el término de rosca "NC" (National
Coarse), rosca gruesa, mientras que los que tienen menor separación se
denominan bajo el término "NTF" (National Thread Fine) o "NF" (National Fine),
rosca fina. Esto determina su función, ya que los tornillos de término "NC" son
 utilizados para anclajes superficiales, mientras que los de tipo "NTF" o "NF" son
utilizados para sistemas de gases y fluidos debido a la presión que pueden ejercer.
 Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay
en una pulgada.
 Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la
tornillería tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes
de máquinas, contratuercas, etc, tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los
tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de diferente
sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la
izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la
combinación de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores
roscados. El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte de ser debida al país de
origen, tiene distintas características físicas: la rosca inglesa o Whitworth tiene un
paso más reducido, por lo cual la rosca métrica tiene una mayor tendencia a
aflojarse sola por el movimiento de las piezas. Para evitar este problema se optó
por diversas soluciones, como crear variantes de rosca métrica de paso más
reducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden más eficazmente que
las piezas en movimiento se aflojen solas.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones,
la mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con
diferente resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos
de latón.
 Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales
como torx.
TIPOS DE TORNILLO
El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación
puede ser la siguiente:
Tornillos tirafondos para madera

 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras

 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de un metro de longitud
TORNILLOS PARA MADERA
Tornillo con rosca para madera.
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y
calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la
longitud de la espiga. Pueden ser de acero
dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce o aluminio, y pueden
estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan
con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una
función específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la
cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son
más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan
para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir
que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas.
En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en
agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que
el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza, material
constituyente, diámetro de la caña y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que
se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos
pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos,
aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro
del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el
tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el
soporte. También se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de
grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a
M12.
Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras[editar]
Tornillo autorroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de
trabajo que realizará y el material en el cual se empleará.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma
cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada,
con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles
metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico
o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta
hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN. Estas
normas son requerimientos técnicos de calidad y seguridad establecidos por el
Instituto Alemán de Normalización y se aplican en la industria, el comercio, la ciencia,
etc. Son especialmente consideradas en lo que a mecanismos y piezas industriales se
refiere, como es el caso de los tornillos, tuercas, arandelas, etc.
Se usan también para ser fijados en las paredes por medio de anclajes de plástico
llamados ramplugs.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Tornillo con cabeza Allen (hexagonal) DIN 912 y la llave correspondiente
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden
ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero
pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina
donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan
puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más
usados son los siguientes

 Rosca métrica de paso normal o paso fino

 Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
 Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:
Tornillo fijado en agujero ciego.

 Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931

 Cabeza Allen: tipo DIN 912
 Cabeza avellanada
 Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
 Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Tornillo fijado con tuerca y arandela

De acuerdo a la Iram 4520* (1999), en su ítem 2.1.2 “Representación convencional “,
normalmente por convención, la representación de los filetes y de las partes roscadas
en todos los tipos de dibujo técnico se simplifican como lo muestra la figura adjunta
(representación gráfica de un tornillo). Tanto en los tornillos como en los agujeros
roscados la cresta que representa el coronamiento de la rosca se representa con trazo
continuo grueso y la raíz con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo
fino discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la corona. En una vista
de frente de un tornillo, la línea que representa la raíz (diámetro al fondo de una rosca)
abarcará aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación
(preferentemente abierto en el cuadrante superior derecho). En los dibujos de partes
roscadas ensambladas (conjuntos), las líneas que representan la rosca externa
(tornillo, perno roscado, tubo), se mostrará siempre cubriendo la interna y no estará
oculta por ella.
Se entiende por coronamiento al diámetro mayor en roscas externas (diámetro
nominal de la rosca) y al diámetro menor en roscas internas (diámetro del agujero).
Cuando hablamos de raíz, se refiere normalmente al diámetro menor en roscas
externas (diámetro al fondo de la rosca) y al diámetro mayor en roscas internas
(diámetro nominal de la rosca).
Representación gráfica de un tornillo.
Cabezas
El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por
un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de
forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o
deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos
oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas
especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si este es el medio elegido
para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional,
dificultando así que personal no autorizado acceda al interior.
Tipos de cabezas de tornillo
Así, se tienen cabezas de distintas formas:

 hexagonal (a)
 redonda o alomada (b)
 cilíndrica (d, g)
 avellanada (c, e, f)
 combinadas con distintos sistemas de apriete:
o hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
o ranura o entalla (b, c, d) y
o Phillips o estrella (f) para destornillador,
o agujero hexagonal (e) para llave Allen,
o moleteado (g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
Llave de bocas fijas.
A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos
comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en
su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza
hexagonal fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la
rosca que tienen sus cañas.
Tornillos comerciales con cabeza Allen
Juego de llaves Allen.
Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza
Allen todos ellos normalizados según las normas DIN correspondiente. Los tornillos
con cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y
las fuerzas de apriete no son muy elevadas. Normalmente, este tipo de tornillo se
utiliza en trabajos de matricería ya que la cabeza queda embutida dentro de los
moldes. También se utiliza para mecánica de automoción y motociclismo debido a la
facilidad que da el apriete cuando se encuentran en lugares difíciles de acceder.
Dependiendo de su grueso y a partir de un largo, viene con un cuello sin roscar.6
Tornillos para apriete con destornillador
Destornillador eléctrico.
Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de
tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de
madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de
piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y está
expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la máquina.

ADHESIVOS

Los adhesivos o pegamentos para madera se emplean para lograr la adherencia entre
dos piezas de madera de manera firme y duradera. Existen multitud de pegamentos,
en base a productos de diferente origen, tanto químicos como naturales.

TIPOS DE PEGAMENTO PARA MADERA

COLA TRADICIONAL DE CARPINTERO O REVERSIBLE

Este pegamento tradicional se obtenía empleando diversas partes del ganado (cuero,
pezuñas, cuernos, cartílagos, quijadas) que se hervían durante horas o días
ininterrumpidamente, hasta obtener una gelatina muy espesa con un intenso aroma
animal. La gelatina se esparcía sobre una malla de alambre y se dejaba secar. Estas
planchas se molían y el polvo se ponía en remojo.

La mezcla se hervía a baño de María y se mantenía a temperatura constante para su

uso. Para utilizarla debía limpiarse las piezas a unir, que debían quedar libres de
polvo, grasa o cualquier elemento extraño.

Las piezas se ensamblaban de manera ajustada, pincelando con la cola caliente,

juntando las partes y prensándolas. Se dejaban prensadas hasta que estaban frías y
perfectamente secas. La unión era firme y duradera, aunque no tanto como otras
opciones más actuales, y se deteriora con la humedad.

Comparativamente esta debilidad puede parecer un inconveniente, pero no tiene por

qué serlo. Pensemos en la restauración de muebles de gran calidad con maderas
nobles o instrumentos musicales que requieren ser reparados. Para estos casos no se
pueden usar adhesivos para madera que puedan dañar elementos si fuera necesario
desmontar una parte.

COLA EN FRIO

Es similar a la cola de carpintero, pero con menor poder adherente y secado más
lento. Consiste en un polvo granuloso que se empasta con agua, se deja reposar y se
licua a conveniencia.

Esta cola tiene color ocre pálido, se aplica con brocha y se prensa hasta que seque y
endurezca. Fue muy empleada para pegar cartón y papel. Tiene menor adherencia
que la de carpintero, pero es menos quebradiza. Tiende a formar hongos con el
transcurso del tiempo, por lo que se le agregan conservantes.

Es un pegamento a base de caseína, sustancia procedente de la leche. Mediante

coagulación se separa el suero de la leche y la masa (cuajada), sin sal, se deshidrata
(el resultado parece un trozo reseco de queso). Se muele y se incorpora borax, lo que
facilita su disolución en agua.

COLA PARA MADERA BLANCA VINILICA

Hay una gran variedad de colas blancas, con distintas densidades y características de
secado.

Estas se elaboran en base a resina vinílica soluble en agua. Al secarse, los

componentes vinílicos tienden a reunirse. Se utiliza una capa muy fina, pero las piezas
deben encajar perfectamente. Su secado es bastante rápido, alrededor de una hora, y
se torna transparente. No es resistente al agua.

Es uno de los pegamentos más utilizados para encolar, quizás no por ser la mejor cola
para madera, pero si por tener una excelente relación calidad precio.
PEGAMENTO O COLA DE RESINA ALIFATICA

También conocida como pegamento amarillo de carpintero. Se trata, junto con la cola
vinílica, de una de los pegamentos para madera más utilizados actualmente en el
mundo de la carpintería.

Seca en 15 minutos y no es tóxica. Más resistente al agua y al calor que el adhesivo

blanco.

Algunas marcas ofrecen versiones de cola para madera resistentes al agua una vez
seca, aptas para exteriores e incluso para entrar en contacto indirecto con alimentos.
De ahí que sean las más utilizadas para fabricar juguetes y/o utensilios de cocina
como tablas de cortar.
Las colas alifáticas son consideradas por muchos carpinteros a día de hoy como el
mejor pegamento para madera.

PEGAMENTOS DE CONTACTO

Aunque este tipo de adhesivos se usa en multitud de campos, en el caso de madera

se utiliza principalmente para colocar chapas o para unir maderas con otros materiales
menos porosos.

Se trata principalmente de adhesivos a base de poliuretano. Los tiempos de secado

suelen estar entre los 30 o 45 minutos, aunque existen acelerantes para reducir estos
tiempos. Son resistentes al agua.

PEGAMENTO DE RESINA EPOXI PARA MADERA

Se trata de una solución efectiva, pero poco habitual, al menos en la carpintería

tradicional.

Este tipo de adhesivo esta formulado normalmente en base a dos componentes,

resina y endurecedor, a los que se le pueden añadir pigmentos. La mezcla resultante
es un adhesivo de gran resistencia, tanto a la abrasión como al agua. El tiempo de
secado varía mucho en función del fabricante y tipo de producto.

Hoy en día se utilizan mucho para rellenar y colorear piezas de madera con las que
fabricar mesas y otros tipos de mobiliario.

SOLICONAS

Las siliconas no son una buena opción para pegar piezas de madera entre sí.
MATERIALES HERRAMIENTAS O EQUIPOS
Durante todo este tiempo los materiales que utilice fueron:
MATERIALES
 Madera melamina
 Hoja entera de venesta
HERRAMIENTAS
 Destornillador
 Escuadras
 Flexómetro
 Reglas
 Lápiz
MATERIALES DE UNION
 Tornillos
 Carpicola
 Clefa
CAPITULO III
METODOLOGIA
El método para elaborar y complementar que se utiliza para realizar el presente
proyecto es practico demostrativo, es decir, que durante todo el tiempo de estudios se
adquiere todo tipo de conocimientos referidos a la fabricación, restauración,
modificación de muebles, el manejo de herramientas para la restauración y
modificacion de un ropero de dos puertas con cinco cajones.

 PRIMERA FASE
Elaboracion del plano a mano alzada

 SEGUNDA FASE
Saco de costos del material que se utilizara para la construccion de un librero

 TERCERA FASE
La elaboración del, plano en 3D, realizar el despiece y elección del material

 CUARTA FASE
Realizar la compra de los respectivos materiales para la elaboración de un librero

 QUINTA FASE
Trazar cuidadosamente teniendo en cuenta la utilización de los puntos exactos en
la melamina

 SEXTA FASE
Cortar cuidadosamente cada parte de la melamina de acuerdo con el plano
especifico

 SEPTIMA FASE
Empezar con el ensamblaje del mueble con sumo cuidado utilizando
lasherramientas y materiales de unión: tornillos

 OCTAVA FASE
 Verificar el control de calidad también hacer la respectiva verificación de las
medidas, utilizando las herramientas de medición para ver que el mueble no tenga
ninguna falla o este mal armado
PLANIFICACION DEL PROYECTO

 Una vez ya acabado el diseño del mueble de melamina tomando en cuenta la

innovación del proyecto inspirado en modelos de internet
 Empezar a realizar el plano de mueble de melamina de acuerdo a
investigaciones e imágenes
 Buscar información de los diseños de muebles con los complementos
requeridos en internet
 Empezar la elaboración del proyecto ya elegido
EJECUCION DEL PROYECTO

 Buscar y seleccionar el modelo del mueble de acuerdo a las perspectivas

individuales
 Elegir el tipo de melamina para elaborar el proyecto
 Comprar la melamina escogida con el color requerido
 Empezar con el trazado de piezas con las medidas exactas
 Empezar con el corte de la melamina
 Comenzar con el ensamble del librero
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DESCRIPCION
TERCER TRIMESTRE(Octubre)
1ra.semana 2da.seman 3ra.semana 4ta.semana
a
Elaboración del
proyecto
Compra de
materiales
Desarrollo del
proyecto
Presentación y
defensa del proyecto

CAPITULO IV
ANALISIS DE COSTOS
1, PRESUPUESTO

ITEM DESCRIPCION UNIDADES CANTIDAD PRECIO TOTAL

1 Madera de melamina Centimetros 150 x 60 300 bs
2 Clefa adhesivo brasilera Lata mediana 1 17bs
3 Tornillos Docena 2 5bs
4 Lija Metro 1 8bs
5 Tapa canto Metro 3 48bs
COSTO DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDADES CANTIDAD PRECIO TOTAL

1 Madera de melamina Centimetros 150 x 60 300 bs
2 Clefa adhesivo brasilera Lata mediana 1 17bs
3 Tornillos Docena 2 5bs
4 Lija Metro 1 8bs
5 Tapa canto Metro 3 48bs
378bs

CAPITULO V
Personalmente en mi conclusión se logró todas mis expectativas, tales como el
acabado en tiempo moderado, el esfuerzo casi mínimo, presentando un proyecto
duradero, uno estético pero simple, necesario en cada caso mas por funcionalidad
múltiple.
También se logro completar el monto suficiente que será muy económico en la
elaboración como en su venta y mas en su producción, quede satisfecho con el
resultado yb espero ir mas lejos en el mundo de la carpintería.
Cada parte del ensamblado donde tenia que ser calculo exacto para la perforación,
tornillo y para el clavo en donde una vez calculando era fácil atornillar o clavar en la
melamina un trabajo sinceramente satisfactorio.
RECOMENDACIONES
se recomienda a nuevos en carpintería tener en cuenta que los grandes trabajos se
hacen con cuidado y dedicación, que cada material puede lastimar e incluso herir a las
personas si no usas protección para el cuerpo entero.
Tener la supervisión de una persona calificada u observar correctamente cada paso a
realizar sobre el proyecto.

 Ten herramientas variadas

 Cuida los materiales
 Las medidas a trazar son importantes, evitar fallar para que no salga mal el
resultado
 La seguridad es primero, protege todo tu cuerpo para evitar alguna molestia,
heridas y/o enfermedades respiratorias
 Usa guantes para evitar el astillamiento
 Practica mucho con otros materiales para no fallar en tu mueble original
 Ten cerca a un profesional en el área de carpintería

BIBLIOGRAFIA-WEBGRAFIA
https://www.minedu.gob.bo/files/documentos-normativos/leyes/
LEY_070_AVELINO_SINANI_ELIZARDO_PEREZ.pdf
https://carpinterialapicota.es/D/post/historia-de-la-profesion-de-carpinteria/#:~:text=El
%20origen%20se%20da%20en,con%20relaci%C3%B3n%20en%20la%20carpinter
%C3%ADa.&text=Los%20miembros%20del%20gremio%20tomaron,organizaci
%C3%B3n%20y%20reglar%20la%20profesi%C3%B3n.
https://carballido.net/herramientas-carpinteria-antiguas/
https://maderame.com/clases-de-tableros/melamina/
https://serveiestacio.com/blog/herramientas-de-carpinteria/
https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
http://eltallercito.org/historia_y_tipos_del_adhesivo.html
ANEXOS