Cinthia Aglae Gil Panduro

T03009599
Campus Tijuana

● CC.MTLN1903FLE.202.202232 – Operaciones en la Cadena de

Suministros.
1 ● Maestro – Hazael Aldana Romero

● Semana 2. Actividad 2 “Falta de comunicación interdepartamental

que afecta el proceso de planeación y envío del producto terminado
al cliente”

Tijuana B.C. a 23 de octubre del 2022.

 Antecedentes

El área de planeación es un departamento sensible, que requiere importancia en la cadena

de suministros, ya que con ellos podemos llevar a cabo los procesos productivos, como por

ejemplo cuántas líneas de producción alinear para poder alcanzar el objetivo final de la

empresa en cuanto a la producción de televisores. Planeación se conforma de 5 personas en

el staff chino ubicado en el corporativo en el extranjero, ellos realizan las órdenes de venta

con los diferentes clientes que la empresa tiene, estas órdenes de venta se firman y negocian

desde China. Una vez aceptados dichos documentos se procede con el envío de los materiales

que conforman dichos lotes, estos se hacen vía marítima y llegan a destino final al puerto de
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Long Beach, Estados Unidos. Las notificaciones de arribo y embarques en camino a destino

final las notifica la compañía naviera la mayoría de las veces, el equipo de planeación en

China tiene una rotación de personal muy constante y al no poder manejar manuales o SOP,

por sus siglas en inglés Estándar de Operaciones de Procesos, es muy difícil que estos nuevos

integrantes del equipo manden la información de los envíos en tiempo y forma al staff

mexicano para proceder con dicha importación de materiales.

Las embarcaciones desde China tienen un periodo de tránsito de 15 días en el agua, pero

se tienen que agregar 10 días más al pan de producción ya que una vez arribado los

contenedores al puerto tenemos que considerar los siguientes puntos:

• Cita de contenedores en el puerto

• Disponibilidad de Chasis por parte del cliente

• Disponibilidad de chóferes por parte de las compañías transportistas

 • Situaciones ajenas en el puerto que afecten el flujo de la logística, como huelgas,

lentitud en la validación de los sistemas de aduana, entre otros.

Para efectos de la delimitación de este proyecto se trata de analizar la problemática, de la

gestión documental desde origen, la falta de comunicación con el personal involucrado en el

proceso logístico y la incorrecta planeación de la fabricación del producto, afectando en su

totalidad los tiempos de entrega para el cliente, la compañía ya ha experimentado multas de

corporativos muy grandes como por ejemplo Walmart, hasta el punto de dejar de realizar

1 pedidos en nuestra empresa y todo porque no se cumplen con los tiempos de entrega

plasmados en las órdenes de venta que se negocian desde China.

Considero que la empresa pueda plantear de una mejor manera sus procesos de planeación

si se consideran los siguientes objetivos planteados:

• Ejecución de manuales operativos en un lapso no mayor a 1 mes, estandarizado y

validado en nuestros sistemas de Gestión de Negocio desde el corporativo en China.

• Creación de canales de comunicación efectivos interdepartamental, para efectos de

la rastreabilidad del material en tránsito.

• Incremento de recursos humano en México, para efectos de realizar revisión

tanto de documentos chinos y mexicanos previo a los procesos productivos.

 Análisis del contexto

TCL Moka, es una empresa que cuenta con una capacidad instalada de 5 naves industriales,

parte de un parque industrial, cada nave está diseñado para un proceso de manufactura

distinto, desde la elaboración de la tarjeta madre de la televisión, como la placa principal de

circuitos integrados, además de ser una empresa manufacturera de televisores, somo un

proveedor local que da soporte a más de 10 compañías en territorio mexicano en cuestión de

pantallas y tarjetas madre, esa producción sucede en dos naves, las 3 restantes son para

oficinas administrativas, almacén de recibo y área de envíos de producto terminado. Estos

procesos productivos se llevan a cabo en 12 líneas de producción, con turnos de día y noche
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y una fuerza laboral de más de 1200 empleados.

En cuanto a capacidad tecnológica, TCL cuenta con los siguientes sistemas para poder

llevar a cabos sus procesos logísticos y actividades de la cadena de suministros:

CRM: Desarrollado por SAP system, permite al departamento de ventas tener su base

actualizada de todos los clientes y proveedores activos de la compañía.

CMP: (Collaborative Managament Plant) registra y controla todos los contenedores que

arriben a la planta y se mantiene la gestión de control del acceso por las 5 diferentes casetas,

este sistema es controlado principalmente por el equipo de seguridad y el área de materiales

(recibos).
 SAP: Este sistema de requerimiento de materiales nos permite una vez recibido los

contenedores por medio del sistema CMP, poder registrar por medio de un código de barras

y de proceso de escaneo, de tal forma que la información que se vaya registrando en este

sistema, sirve para virtualmente distribuir la materia prima en las diferentes líneas de

producción a través de las diferentes locaciones de esta.

SMES ( Smart Manufacturing Execution System): por medio de esta plataforma el equipo

de ingeniería logra incluir todos los listados de materiales de los diferentes productos a

producir en las líneas.

I-XPORT: Este sistema controla los inventarios de comercio exterior de todas aquellas
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importaciones que se introducen a territorio nacional bajo un programa IMMEX y por lo tanto

tienen que ser retornadas al extranjero para disposición.

FSSC (Financial Shared System Center): Este sistema de centro costos nos permite realizar

los pagos de los diferentes servicios logísticos en los que la empresa incurre, así como el pago

de aquellos proveedores y clientes en territorio mexicano y del extranjero.

 Análisis de la Cadena de Suministros

En planta el tiempo de entrega de material saliendo de China vía marítima es de 15 días

más 10 días para efectos de disponibilidad de contenedores en el puerto, documentación

aduanal y el propio despacho aduanero, una vez recibido el material en planta se organiza el

material que se recibe por proveedores locales, una vez con los materiales completos en piso

(y listo en los diferentes sistemas internos de la compañía) se empiezan a distribuir las 12

líneas de producción con las que cuenta la empresa, 2 son destinadas a la manufactura de

tarjetas madres, 3 a la elaboración de pantallas planas y 7 son las líneas que se denomina

finales, porque se da el ensamblado final del producto terminado hasta llegar al proceso de
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embalaje para su posterior transportación.

Las líneas de producción cuentan con 25 personas cada una, las principales máquinas

utilizadas, son las bandas transportadoras que suministran los diferentes subensambles a las

estaciones de trabajo, elevadores, brazos robóticos, cuartos de sonido, máquinas

empaquetadoras y flejadoras entre otras.

Uno de los principales paros de línea, es la falta de surtidos de material, que la banda

transportadora deje de funcionar (por falta de mantenimiento) que el personal que está a cargo

de la manufactura no haya sido capacitado correctamente y este ocasione, desperdicios de

materiales en el proceso productivo. Cada línea cuenta con jefe de grupo e ingeniero

industrial para solventar los problemas en el momento.

 Es importante destacar que el 80% de las materias primas parte del proceso productivo

provienen de países asiáticos y el 20% restante corresponden a proveeduría local, situada en

México que diariamente están distribuyendo material en la planta. El tipo de inventario con

el que cuenta TCL es el de primeras entradas primeras salidas, derivado de nuestra

certificación de IVA e IEPS con el SAT, tenemos hasta 36 meses para retornar esos

inventarios al extranjero, y es muy importante hacerlo en tiempo y forma ya que nuestras

importaciones por mes ascienden el billón de pesos mexicanos. Cuando se ejecutan las

diferentes órdenes de producción de los clientes, se les hace llegar una notificación con el

material que sobró de sus procesos productivos, ellos nos dan la instrucción de disponerlo ya
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sea con una compañía de reciclaje que pueda proporcionarnos un pedimento de disposición

de desperdicio, o se hacen retornos al extranjero en su mismo estado para aquellas materias

primas que no fueron consumidas en un listado de materiales, el medio de transporte que

normalmente usamos es el terrestre con cajas de 53” para llevar a cabo esas exportaciones a

estados unidos a uno de los almacenes de los clientes o si desean que lo retornes al corporativo

en el extranjero (Asia) se rentan contenedores de 40 o pies High Cube que permitan la

transportación marítima de los mismo y si el volumen es muy pequeño se realizan pequeños

envíos vía aérea. Es importante destacar que el costo de todos esos movimientos los absorbe

el cliente dueño del material.

 Mapeo de Procesos Actuales

En las juntas matutinas de producción una de las principales problemáticas son los cambios

de modelo en las líneas, 7 líneas que se utilizan para el proceso productivo están diseñadas

para modelos y medidas específicas, cuando el material de ese modelo se termina el equipo

de mantenimiento e ingeniería tardan aproximadamente una hora y treinta minutos en hacer

el ajuste de línea para poder empezar a correr el nuevo modelo, ese tiempo es muy excesivo

por que se han hecho pruebas de cambio de línea en el cual el tiempo no supera los 35 minutos,

esto normalmente sucede en el turno de la noche y se ha derivado a la falta de supervisión del

jefe de grupo de cada línea.

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Cuando el escenario es positivo y no se tiene ningún problema, cada línea está diseñada

para producir 5000 televisiones por línea y por turno, una vez embalado el producto, se carga

en los diferentes contenedores que los clientes mandan con 1 día de anticipación a la planta

ya que la negociación del envío se hace con el INCOTERM EXW ( que significa que el

comprador de la mercancía deberá recoger su producto en el almacén de la empresa

manufacturera), el contenedor se carga con 1 montacargas y el proceso tarda 30 minutos si

este se encuentra perfectamente embalado y etiquetado para su transportación. La ubicación

geográfica de TCL representa una ventaja competitiva con respecto a las demás maquiladoras

de televisores ya que nos encontramos a 5 minutos de una de las garitas internacionales

más transitadas de México, Otay Mesa, border Crossing. El despacho desde planta

hasta destino final en Los Ángeles, California por carriles FAST es de

aproximadamente tres horas y media.

 Resumen General de la Problemática

La problemática general de TCL, es el mal manejo de los sistemas de inventarios y de

producción con los que se cuenta, cuando alguno de los productos no se ha llegado a surtir

en las líneas en tiempo y forma es porque desde que llegaron al almacén no se realizó el

proceso de escaneo de estos por lo tanto no se encuentran listos para iniciar el proceso en las

líneas. La falta de comunicación interdepartamental tanto del corporativo chino, como el

mexicano, es importante realizar planes de trabajo y juntas semanales para saber el avance

de los proyectos diarios de trabajo (por medio de un diagrama de GANT). La falta de mano
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de obra calificada es un factor principal en el proceso ya que no les dan un tratamiento

importante a los materiales en cada una de las estaciones de trabajo.

Propuesta de Solución,

Crear un canal de comunicación efectivo con los diferentes grupos internos de trabajo,

para solventar dudas diarias, mesas de trabajo por TEAMS Microsoft que puedan ser más

rápidas que un mismo correo electrónico.

Usar correctamente los sistemas de producción instalados en la compañía y si alguno de

los usuarios detecta algún problema con ellos levantar la mano en ese momento y no hacer

las cosas fuera de sistema porque repercutirán en algún punto del proceso de producción.

Que el departamento de Recursos Humanos haga una campaña de contratación

con tiempo y no solo cuando sean temporadas altas en la empresa ya que eso

perjudica mucho y genera mucho desperdicio y pérdidas económicas

en la compañía.
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

● ¿Qué son los Incoterms? Conoce los Incoterms más utilizados. (2022, 12 octubre).

Mundi. Recuperado 22 de octubre de 2022, de https://mundi.io/exportacion/los-

incoterms-mas-utilizados/

● TCL财务共享平台. (s. f.). Recuperado 22 de octubre de 2022,

de https://fsscsys.tcl.com/fssc-web/login.html?returnUrl=https://fsscsys.tcl.com/fssc-

web/index.html#/

1 ● Garcia, V. (2021, 28 octubre). ¿Qué es un sistema de control de inventarios? Kizeo

Forms. Recuperado 22 de octubre de 2022, de https://www.kizeo-forms.com/es-

lat/que-es-un-sistema-de-control-de-inventarios/