Parcial Seguridad Ii - Franco Fernandez

Instituto Superior de Formación Técnico Nº 199
Celina Voena 1750 – 1618 El Talar – Bs.As.
Técnico Superior en Higiene

y Seguridad en el Trabajo
Seguridad II
Trabajo Práctico
Resumen de las unidades 1 hasta 10
Profesor: Bruno Haubold
Alumno: Franco Agustín Fernandez
Curso: 2do. Año B
Entregado Aprobado
SI NO
Seguridad II
Profesor Bruno Haubold Pag. 2/19
Realizar un RESUMEN de todos los temas vistos en la cursada de este primer

cuatrimestre. Ser breve y tomar en cuenta lo PRINCIPAL de cada cursada.
Resumen de Seguridad II
 Unidad 1: EPP (Equipos de Protección Personal).

 Unidad 2: Herramientas
 Unidad 3: Riesgos Químicos
 Unidad 4: Asap (Aparatos Sometidos a Presión)
 Unidad 5: Medios de Izaje
 Unidad 6: Riesgos Eléctricos
 Unidad 10: Capacitación
Unidad 1: EPP (Equipos de Protección Personal)
Comprendido por el Decreto 351/79, capitulo XIX y los artículos son del 188 al 202.
Figura en otros decretos como (617/97 Agro y Ganadería), (911/96 Construcción) y
(249/03 Minería). Se entrega bajo la resolución 299/11 entrega segura de EPP al
trabajador.
Definición: es el elemento que se coloca cuando ya no se puede ELIMINAR o

MINIMIZAR el agente de riesgo, forma una barrera que protege al trabajador ante el
agente dañino para conservar la salud. Es de uso OBLIGATORIO, mientras dure el
agente de riesgo y en toda jornada laboral, el profesional de Higiene y Seguridad es el
facultativo que designa su utilización según su puesto de trabajo y las leyes.
Forma de Entrega: se entrega mediante el anexo de la resolución 299/11, la planilla

tiene un vencimiento, que es de 6 meses, a partir de la firma y la aprobación del
trabajador la entrega. Se debe CAPACITAR al personal en cuanto a su uso, tratamiento
y conservación del mismo.
Resolución 896/99 los fabricantes e importadores de EPP deben estar inscriptos en un
registro único de EPP, para garantizar la seguridad de los productos y tener una
certificación obligatoria con normas tipo: IRAM, UL, CS, NM y EN.
Particularidades de los EPP: su uso es obligatorio, no se comparten ni se prestan,

EPP roto o con desperfectos se cambian por otro, el personal debe estar
CAPACITADO para su uso y El profesional de Higiene y Seguridad debe revisar a
diario los EPP.
Clasificación de los EPP: Protección craneana, protección auditiva, protección visual,

protección respiratoria, protección para manos, protección para pies y ropa de
protección.
Protección Craneana: estamos hablando de cascos hay variedad de modelos y

colores. Los colores no están normados según su puesto de trabajo. Deben ser
incombustibles, en su interior tiene un arnés para ajustarse a la cabeza del trabajador,
también a los cascos se le puede adaptar protecciones auditivas o visuales.
Maestra Celina Voena 1750 – 1816 El Talar – Pcía. Buenos Aires

4736-0013 isft199@gmail.com
Seguridad II
Protección Visual: comprende lentes, gafas, pantallas o caretas. Deben ser

transparentes o polarizadas para uso exterior. Deben ser inastillables, libres de estrías,
sin burbujas y sin ondulaciones, resistente al calor de armaduras livianas, de fácil
limpieza y ópticamente neutros.
Protección Auditiva: comprende orejeras, tapones o unas bandas que son

enguarales. El uso de la protección auditiva es a partir de los 85 decibeles de ruido
para esto hay que hacer mediciones en el puesto de trabajo, a partir de allí su uso es
obligatorio.
Protección Respiratoria: hablamos de barbijos, máscaras y filtros. Deben ser

adecuados según el riesgo químico, existen gran variedad de modelos, hay que
mantenerlos limpios y también se puede combinar después de cierto uso hay un
descarte.
Protección de Manos: hablamos de guantes, hay gran variedad de guantes según el

agente de riesgo al cual este expuesto el trabajador.
Protección de los Pies: hablamos de zapatos de seguridad con punteras de KEBLAR

o PVC, también hay gran variedad de modelos según el agente de riesgo al cual este
expuesto el trabajador.
Ropa de Trabajo: el trabajador tiene que tener un chaleco y un pantalón, que también
puede ser un overol, por ejemplo: como adicional podemos tener una chaqueta para
cuando se realiza una soldadura, lo mismo podemos tener unas mangas para el mismo
trabajo.
Trabajos con Químicos/Tóxicos
-Trabajador debe estar equipado con EPP especial y especificado.

-Estar capacitado según los agentes de riesgos químicos.
-Se deben realizar los controles y chequeos médicos (Resolución 37/10).
-Aplicar controles administrativos.
-Se debe proveer doble armario para guardar ropo (uno para los EPP de uso y el otro
para la ropa de calle).
-Confeccionar el permiso tipo AST para el trabajador.
Trabajos con Riesgos Eléctricos

- Estar capacitado según los agentes de riesgos eléctricos.
-Se deben controlar los EPP y las herramientas diariamente.
-Aplicación de la Regla 5 pasos de oro para los trabajos con tensión.
Trabajos de Riesgos en Alturas

- Estar capacitado para trabajos a mayor altura de 2 metros.

Seguridad II

-Se deben controlar los EPP y las herramientas diariamente.
-Chequeo del sistema para trabajar en alturas: andamios, plataformas elevadoras,
escaleras y arnés con cabo de vida).
Unidad 2: Herramientas Manuales y Maquinas Herramientas
Es todo aquel elemento, maquina o sistema que nos permite realizar una tarea o
trabajo.
Esta comprendido 351/79, capitulo XV y sus artículos van desde el 103 al 113.
Los riesgos para él trabajador por uso de las herramientas son por: golpes en cualquier
parte del cuerpo, cortes especialmente en manos y caras, caídas que pueden ser a
nivelo o desnivel, esguinces y torceduras, quebraduras en miembros inferiores y
superiores, atrapamientos, amputaciones en miembros y quemaduras por incendio.
Las causas por esto accidentes pueden ser abuso por parte del trabajador, el mal uso
de las herramientas, por tener herramientas defectuosas o rotas, la mala conservación
de las mismas, la falta de capacitación del trabajar con respecto a los riegos y la falta
EPP adecuado al riesgo que estamos trabajando.
Según la estadística de la Superintendencia de Riesgo del Trabajo el 9% de los

accidentes laborales son por el uso y mal uso de las herramientas
Tipos de Herramientas
Manuales: destornillador, martillo, pinzas, etc.

Eléctricas: Martillo Percutor, Aujereadora de mano, Amoladora, etc.
Neumática: que son impulsados por aire comprimido.
De Motor a Explosión: bordeadoras o cortadoras de césped.
Clases de Herramientas
Corte Sierra
Golpes martillo
Fuerza Pinza
Ajuste Lima
Abrasión Carda/Papel de lija
Medición Luxómetro
Soldar Maquina de
soldar eléctrica
Maquinas Herramientas
Son iguales a las herramientas manuales, pero la tarea la efectúa la maquina y no la

herramienta. Como son más riesgosas que las normales hay que tomar medidas de
prevención y como colorario tiene que colocarle resguardos porque tiene partes

Seguridad II
móviles que nos pueden traernos problemas y accidentes. Ejemplos: esos resguardos
pueden ser fijos, móviles o removibles.
Particularidades de Herramientas y
Máquinas Herramientas
Deben ser seguras y adecuadas para el trabajo, no deben tener defectos, deben ser
eficaces por su diseño, pueden ser construida con materiales resistentes y tienen que
almacenarse en lugares seguros como, por ejemplo: tableros colgados en la pared,
bolso portaherramientas o cajas de herramientas y armarios para guardar
herramientas.
Las máquinas deben tener un sistema de botón de parada automática en casos de
emergencias o accidentes fortuitos que ocurran durante un procedimiento de trabajo.
Prevención con Herramientas

y Máquinas Herramientas
1. Lo principal seria realizar una buena capacitación al trabajador, la capacitación

debe ser archivada en un legajo técnico.
2. El trabajador debe usar un elemento de protección personal al riesgo a que está
expuesto.
3. Hacer un control periódico tanto el trabajador como el profesional de higiene y
seguridad con respecto a esa herramienta.
4. Retirar las herramientas defectuosas.
5. Participar en las compras de herramientas.
6. Hacer un Check-list diariamente.
Unidad 3: Riesgos Químicos
Riegos Químicos:
Es la exposición de un trabajador a una sustancia química, la cual le puede alterar la

salud y hasta, inclusive la muerte como también podemos arruinar la máquina y
contaminar el medioambiente.
Esta comprendido por el Decreto 351/79, capitulo XVII, Artículos del 145 al159.
Se encuentran presentes en la Resolución 743/03 Evaluación de Riesgos Mayores, en
la Resolución 861/15 Protocolo de Medición de contaminantes Químicos en Ambientes
Laborales.
Riesgos para el Trabajador
Se encuentra en la contaminación tanto como aire, el suelo y el agua.

También nos podemos intoxicar.
Puede haber una explosión seguida de un incendio.
Podemos sufrir quemaduras en nuestro cuerpo.
También puede haber vuelcos o derrames de las sustancias químicas.
Vías de ingreso de un Tóxico

Seguridad II
1) El más importante son por las vías respiratorias, es decir, boca, nariz, pulmón,
sangre y el sistema nervioso central.
2) Es la ingestión todos sabemos que el toxico entra por la boca, pasa por el sistema
digestivo y acaba en el sistema depuratorio.
3) La tercera vía es atreves del contacto, en todo caso sería la epidermis ósea la piel.
4) También puede ser por el parenteral que puede ser por cortes en la piel, las
mucosas y en los senos de la mujer cuando está amamantando.
Órgano Diana:
Es el último órgano donde se deposita el tóxico, una vez ingresado al cuerpo. No todos
los tóxicos van al mismo órgano Diana.
Los efectos que pueden producir las sustancias en el cuerpo humano son:
Agudos tienen un proceso lento de presencia en el cuerpo.
Graves tienen un proceso rápido de presencia en el cuerpo.
Crónicos el proceso se presentan con el tiempo.
Propiedades Tóxicas de las Sustancias Químicas
 Irritantes y corrosivas que afectan a los ojos, la piel y los pulmones.

 Fibrogénas que afectan al pulmón.
 Alérgicas afecta a todo el cuerpo humano.
 Dérmicas afectan a la piel.
 Carcinógenas presentan cáncer en todas partes del cuerpo.
 Venenosas que pueden estar presentes en el hígado, en el cerebro, en los
riñones y en la sangre.
 Asfixiantes se presentan en el pulmón.
Resolución 743/ 03
(Evaluación de Riesgos Mayores)
 Evaluación de Puesto de Trabajo.

 Reemplazo de sustancia química por otra de menos daño.
 Control del trabajador entregándole un buen EPP al que está presente.
 Rotación de Personal.
 Controles técnicos y administrativos.
 Capacitaciones del tema que nos tienen inertes en ese tiempo en esa forma de
trabajo.
 Planificación de la salud ocupacional median chequeos médicos según la
Resolución 37/10.
 Monitoreo constante.
Resolución 861/15
(Protocolo de Medición de Contaminantes Químicos
en Ambientes Laborales)
 Consta de 5 artículos.
 Contiene 3 instructivos para rellenar 3 formularios.
 Las medidas que se vuelcan en estos formularios tienen validez de un año.

Seguridad II
Unidad 4: Asap
(Aparatos Sometidos a Presión)
Esta comprendido por el Decreto 351/79, capítulo XVI y va del artículo 138 al 144.
También están presentes en la Resolución 231/96 de la construcción, Resolución
129/97 y la Resolución 529/98 (son protocolos para mediciones por antigüedad y de
espesor de paredes).
Significado de ASAP:
Es un dispositivo que contiene en su interior un fluido con presión interna superior a la

del exterior.
Fluido:
Es aquella energía que se desplaza por un conducto o esta almacenada en un

recipiente, por ejemplo: la electricidad, el gas, el agua, el aire, etc.
Ejemplo de ASAP:
 Calderas que pueden a ver de muchos tipos.

 Tubos o Cilindros.
 Compresores.
 Heladeras que adentro tienen un pequeño ASAP.
 Aires Acondicionados que también tienen un pequeño ASAP adentro.
En prácticamente todas las industrias vamos a encontrar un aparato sometido a presión

presente, dada su peligrosidad al trabajador es importante mantenerlo y asegurarlo.
Riesgos Asociados
 Puede a ver una EXPLOSIÓN.

 Como también un INCENDIO seguido de la EXPLOSIÓN.
 Por lo tanto, puede a ver QUEMADURA hacia el trabajador.
 Hay muchas probabilidades de que haya CAÍDAS.
 Como también pueden a ver DERRUMBES.
Los ASAP deben poseer lo siguiente:
 Tiene que a ver instrucciones visibles.

 PICTOGRAMAS de riesgo visibles.
 Tiene que ser seguros y herméticos.
 Deben contar con elementos de seguridad.
 Los trabajadores deben estar CAPACITADO.
ASAP Medidas Preventivas:
 Hacer mantenimiento PROGRAMADO.

 Realizar una revisión PERIODICA a estos aparatos.

Seguridad II
 Llevar REGISTROS, estos registros después tienen que ser guardados en el

legajo técnico de la empresa.
 Realizar ENSAYOS anuales: pruebas hidráulicas y espesor de paredes.
Calderas:
Es un elemento o dispositivo que sirve para generar agua caliente o vapor de agua
para ser utilizados en calefacción o de uso general.
Existen calderas de muchos diversos modelos, pero las más utilizadas son:
Acuotubulares y Humotubulares.
Partes de una caldera:
 Recipiente.
 Hogar.
 Quemador.
 Chimenea.
 Puerta del hogar.
 Cámara de vapor.
 Cámara de agua.
 Indicadores.
 Llaves.
 Termómetros.
 Bombas.
 Termóstatos
 Presóstatos.
 Válvulas.
Particularidades:
 Debe a ver alrededor de las calderas pasillos de circulación de por lo menos 1,5
metros.
 Colocar barandas alrededor del recipiente.
 Adaptar un contenedor para los posibles derrames.
 Deben ser inspeccionadas una vez al año por el fabricante.
 Único trabajador habilitado para manejar la caldera es el FOGUISTA.
Cilindro:
Es un elemento de forma de botella cilíndrica que contiene un gas en su interior, para

diversos usos, como ser MEDICINAL, SOLDADURA, COMPRESOR, GARRAFA, etc.
Partes de un cilindro:
 Tubo.
 Capuchón.
 Reguladores.
 Válvulas.
 Llaves.
 Mangueras.

Seguridad II
 Motor(compresor).
 Arresta llamas.
Particularidades:
 Los tubos son pintados de un COLOR según el gas que hay en su interior.
 Deben poseer un PICTOGRAMA con los riegos y una ficha técnica.
 Se almacenan de pie y separadores por color.
 Se trasladan con una carretilla especial.
 Deben estar AMARRADO en su lugar de estiba.
Unidad 5: Medios de Izaje
Esta comprendido en el Decreto 351/79, capítulo XV y sus artículos son del 114 al 137.
También aparecen en los decretos 911/96 de la construcción, decreto 617/97 agro y
ganadería y el decreto 249/98 de la minería.
¿Qué es un Medio de Izaje?
Es un aparato, equipo, dispositivo o sistema que permite elevar, bajar o trasladar una
carga, de un lugar a otro.
Ejemplo:
 Auto elevador
 Grúas hay varios modelos: Telescópicas, Grúas puente y Grúas torres.
 Ascensores para pasajeros y los Montacargas para mercaderías.
 Aparejos.
 Cintas transportadoras,
Trabajador:
Debe estar capacitado para realizar las tareas y poseer un Carnet Habilitante para
conducir algunos vehículos.
En los Medios de Izaje se debe realizar un Check-list en el cual se debe confeccionar al

comenzar la tarea, colocando en el formulario de datos que puedan traer problemas al
vehículo o sistema.
También se deben colocar Pictogramas, deben estar colocados en un lugar visible con
los riesgos asociados al sistema y uno con el peso máximos admisible (PMA).
Riesgos Asociados con Medios de Izaje:
 Vuelcos.
 Caídas pueden ser de personas o de cargas.
 Atrapamientos.
 Incendios.
 Choques que pueden ser contra las paredes, estanterías, personas y objetos.

Seguridad II
Prevención con Medios de Izaje:
 Cumplir con las normativas Nacionales/Provinciales.

 Realizar las capacitaciones obligatorias.
 Efectuar el mantenimiento del sistema.
 Confeccionar el Check-List diario.
Medios de Izaje Auto elevadores:
 Estos vehículos se deben conducir a bajas velocidades.

 También deben respetar las señales viales internas.
 Se debe confeccionar diariamente el Check-List antes de comenzar.
 El conductor debe estar capacitado para conducir el vehículo.
 No se puede transportar pasajeros en ninguna parte de la máquina.
 Las cargas se trasladan con las uñas bajas.
Las partes que componen un Auto elevador son las siguientes:
 Vehículo
 Motor
 Ruedas
 Volante
 Cabina-Techo
 Asiento
 Contrapeso
 Batería
 Torre elevadora
 Uñas
 Lingas
Grúas Telescópicas/Curvas torres/Fijas:
 Para la instalación de estas grúas se debe realizar un estudio de suelos.

 Hay de diversos modelos y pesos.
 Confeccionar diariamente el Check-List.
 El operador debe estar capacitado.
 No transportar cargas sobre personas.
 Realizar Chequeos Médicos (Resolución 37/10).
 Realizar revisión Técnica anual.
 Deben poseer Dispositivos de Seguridad.
Grúas partes que lo componen:
 Cabina
 Carro
 Lingas
 Gancho

Seguridad II
 Motor
 Asiento
 Mandos a distancia (si no hay una cabina)
Puentes Grúas:
A diferencia de las anteriores grúas, estas se montan sobre vías por donde circula el
carro.
 Se debe realizar un estudio de suelos para poder instalarlo.

 Hay de diversos modelos y pesos.
 Se debe confeccionar el Check-List diario.
 El operador debe estar capacitado.
 No se debe transportar carga sobre personas.
 El operador debe realizar los chequeos médicos bajo la Resolución 37/10.
 Se debe realizar la revisión técnica anual de todo el sistema.
 Debe poseer Dispositivos de Seguridad ante emergencias.
Puentes Grúas partes que lo componen:
 Puente
 Carro
 Cabina
 Rieles
 Testero
 Ruedas
 Apoyos
 Pastecas
 Eslingas
 Gancho
 Mando a distancia (si no hay cabina)
Ascensores y Montacargas:
 Se debe realizar un estudio del edificio.

 El ascensor es solamente para personas.
 El montacargas es solamente para cargas.
 No se debe pasar el límite máximo de peso.
 Se debe realizar revisión técnica mensual.
 Deben poseer Dispositivo de Seguridad ante emergencia.
Las partes que componen los ascensores:
 Detector Final de Carrera

 Operador de Puertas
 Cabina
 Paracaídas
 Pistón hidráulico
 Cable Múltiple
 Manguera Grupo Hidráulico
Seguridad II
 Soporte Inferior Pistón

 Detector Final de Carrera
 Guía de cabina
 Foso
 Grupo polea pistón
 Chasis de cabina
 Cable de tracción
 Fijación del cable de tracción
 Cuarto de máquinas
 Cuadro de maniobra
 Fijación del cable de tracción
 Grupo hidráulico
 Amortiguador de cabina
 Bastidor
Cintas Transportadoras partes que la componen:
 Polea motriz
 Rodillos
 Banda transportadora
 Polea terminal
 Bastidor
 Cadena de terminación
 Motor
Unidad 6: Riesgos Eléctricos
Comprende el Decreto 351/79, capítulo XIV y abarca los artículos del 95 al 102.
También hay otras leyes que involucra, por ejemplo: La Resolución 900/15 (Medición
puesta a Tierra), La Resolución 592/04 (Reglamento para Ejecución de Trabajos con
Tensión en Instalaciones Eléctricas con tensión mayor o igual a 1 KV) y la Resolución
3064/14 (Reglamento para la Ejecución de Trabajos con Tensión en Instalaciones
Eléctricas con tensión menor o igual a 1 kV).
¿Qué es un Riesgo Eléctrico?
Es la capacidad de la electricidad de circular por el cuerpo humano, produciendo un

daño o inclusive la muerte.
Esto se da en el contexto de un contacto con la electricidad, hay dos tipos de contacto
por Contacto Directo o Contacto Indirecto.
Ejemplo Contacto Directo: Existe cuando nosotros tocamos con la mano un cable
pelado.
Ejemplo Contacto Indirecto: Cuando tocamos una máquina y a través de ella nos
electrificamos.

Seguridad II
¿Qué es la Electricidad?
Es la capacidad física que tienen los átomos de liberar electrones en su última valencia,
para así generar un flujo de “corriente eléctrica” que se trasmite por un conductor. Se
puede decir que entonces la electricidad es un fluido.
La electricidad se genera a través de generadores eléctricos.

Tenemos dos clases de centrales, Energías Convencionales y Energías Renovables.
Energías NUCLEARES
convencionales TERMOELECTRICA
S
HIDROELECTRICAS
EÓLICAS
SOLARES
BIOGÁS
Energías BIOMASA
Renovables GEOTÉRMICAS
MAREOMOTRIZ
CORRIENTES
OCEÁNICAS
 La electricidad se mide en VOLTS (V).

 La corriente se mide en AMPERES (A).
 La Resistencia se mide en OHMS.
El instrumento que se utiliza para medir estos parámetros es el Multímetro es una

combinación de Voltímetro + Amperímetro + óhmetro.
Propiedades de los materiales al paso de la Corriente
Materiales Conductores: Son los que permiten el flujo o el paso de la energía

eléctrica por el material.
Ejemplo:
 Oro
 Plata
 Cobre
 Hierro
 Agua
Materiales No Conductores: Son los que no permiten el flujo o el paso de la energía

eléctrica por el material.
Ejemplo:
 Pape
 Madera
 Plástico
 Agua (desmineralizada o destilada)

Seguridad II
Materiales Semiconductores: Son los que a veces permiten el flujo o el paso de

energías eléctricas por el material (depende de su estado y condición).
Ejemplo:
 Germanio
 Silicio
Los materiales semiconductores son utilizados en la industria electrónica para la

fabricación de Diodos, Transistores y Circuitos Integrados.
Corriente alterna y continua
Alterna: podemos encontrar energías a 110 volts, 220 volts y 380 volts que son las
más comunes en nuestros hogares también hay más elevadas, etc.
Continua: podemos encontrar con 5 volt, 12 volt, 24 volt, etc.
Clasificación de la tensión según su voltaje
 Muy baja tensión hasta 50 volts.

 Baja tensión de 50 a m1.000 volts.
 Media tensión de 1.000 a 33.000 volts.
 Alta tensión superior a 33.000 volts.
Riesgo Eléctricos Riesgos Asociados
 No se recibe por ningún sentido.

 Solo mediante un contacto.
 Puede producir recalentamiento en un circuito si no fue bien diseñado.
 Se puede producir un incendio.
 Producen lesiones físicas, quemaduras, etc. Y otras a causa de ellas.
Circuito Eléctrico:
Se pueden armar en el hogar o en la industria interconectando diferentes artefactos

(lámparas, llaves, tomacorrientes, tableros u otros dispositivos) mediante conductores,
desde el poste de entrega de energía hasta el tablero de entrada, y siguiendo por otro
hogar o industria.

Seguridad II
Circuito Electrónico:
Es la interconexión, mediante una placa base con pista de cobre, de distintos

componentes electrónicos, para obtener así un artefacto de confort para el ser humano
(TV, teléfono móvil, ordenadores personales, PCS, centro musical, etc.)
Efectos de la electricidad con el paso por el cuerpo:
Varía según:
 La intensidad eléctrica
 Tensión eléctrica
 Resistencia del cuerpo humano (de 1.200 a 2.000 ohm)
 Tiempo de contacto
 Trayectoria en el cuerpo humano
Caso Práctico:
Un trabajador toca accidentalmente una parte energizada y comienza a circular

corriente eléctrica por su cuerpo.
Primeros Síntomas:
 Cosquilleo/Hormigueo
 Electrización
 Contracción muscular
 Quemadura
 Tetanización
 Fibrilación cardiaca
Causas del Riesgo Eléctrico:
 Ignorancia
 Desconocimiento
 Negligencia
 Falta de EPP
 Falta de Capacitación
 Defectos en la instalación
 Herramientas inadecuadas
 Por caídas y contacto posterior
Equipo de Protección Personal:
 Ropa de trabajo especial al riesgo

 Casco
 Protección visual completa (Máscara facial)
 Zapatos de Seguridad Dieléctricos
 Guantes especial al riesgo Dieléctricos

Seguridad II
Herramientas de Trabajo:
 Todas las herramientas deben tener una buena aislación

 Para apoyarse en el piso debemos utilizar una alfombra dieléctrica
 Las escaleras no deben tener partes metálicas
 Para trabajos en altura debemos utilizar un arnés de seguridad o cinturón de
seguridad
Distancia de Seguridad:
Para trabajos cerca de líneas con tensión, hay que tener especial cuidado con ello. Por
eso hay que mantener una cierta distancia entre el cuerpo humano y la línea de
tensión. (Se recomienda no usar partes metálicas).
NIVEL DE TENSIÓN DISTANCIAS

MINIMAS
De 0 a 50 volt Ninguna
Más de 50 volt y hasta 1 kvolt 0,80 mts
Más de 1 kvolt y hasta 33 kvolt 0,80 mts
Riesgo Eléctrico
5 Reglas de Oro:
Cortar Fuente de energía eléctrica

Bloquear Llave de corte con Candado
Verificar Ausencia de tensión en el lugar
Puesta a tierra Toda la instalación
Señalar Colocar señalética, delimitar con cintas o
conos.
Resolución 3064/14
Reglamento para la Ejecución de Trabajos con Tensión en Instalaciones
Eléctricas con tensión menor o igual a 1 kV
El empleador se adecua a las comisiones de Higiene y Seguridad y a las

Capacitaciones obligatorias al personal.
Se debe elaborar en PUSO (Programa Único de Seguridad de Obra) para los trabajos.
Confeccionar los permisos de trabajos tipo PTS o AST/ATS.
 Riesgo Eléctrico
 Trabajo en altura

Seguridad II
Unidad 10: Capacitación
Decreto 351/79 Capitulo XXI Articulo 201 a 214.
Esta también comprendido en los demás decretos:
 Decreto 911/96
 Decreto 617/97
 Decreto 249/08
Empleador tiene la Obligación de capacitar
 Todo el personal
 Se debe planificar anualmente Decreto H y S (Ingeniero/Lincenciado + Auxiliar
Tecnico).
¿Que significa CAPACITAR?
ENSEÑANZA, ADIESTRAMIENTO, ENTRENAMIENDO Y APRENDIZAJE.
Contenido de una Capacitación
 Documentos, libros o folletos.

 Videos
 Imagenes
 Materiales
 Dispositivos
 Herramientas
 Lugar (amplio, frió, caliente, etc).
Condiciones para la capacitación
 Deben existir NECESIDADES ---- humanas y trabajos.

 DISPOSICION ---- Empleador/Empleado.
 MOTIVACION ---- Capacitador/Trabajadores.
 No es lo mismo CAPACITAR a un joven que un adulto, por que ambos tienen
necesidades y prioridades diferentes.
 JOVEN/ADULTO Proceso de CAPACITACION PROBLEMAS: Problemas
Personales, Problemas Laborales, Problemas
Ambientales, Problemas de Salud y Problemas de Interés.
Aportes de una capacitación
 Se aprende algo que no se sabia.

 Evita accidentes o muertes.
 Se adiestra sobre una tarea especifica.

Seguridad II
 Se realiza prevencion.
 Todo el personal esta en condiciones de trabajar en forma segura sobre lo
aprendido.
 Se evitan futuros inconvenientes.
 El personal transfiere sus conocimientos a otros compañeros de trabajo.
Necesidad Capacitación Aprendizaje

ENTRADAS PROCESO SALIDA
Evaluación
Retro alimentacion
FEED BACK
Resultado
Metodos de Capacitación
 Aulico (aula o salon), distancia en el puesto de trabajo.

 Vivencial (lo vivencial tiene que ver con la simulación).
 Rotación de personal.
 Induccion inicial.
 Reuniones de trabajo.
 Técnicas de capacitación.
 Exposicion Oral.
 Demostracion de productos.
 Dialogos interrrogativos.
 Debates de problemas.
 Discucion de grupos.
 Recursos de la capacitación.
 Cosas que tengan imagenes: palabras-imágenes-colores-objetos y elementos-
tiempos y espacio-documentos -libros o folletos-pizarra-rota folios-dispositivos
multimedia.
Departamento HyS y la capacitación
El responsable del servicio debe programar anualmente las capacitaciones, generales

necesarias, especiales y las que vallan surgiendo durante el año. Para ello elboramos
un cuaderno con los meses del año y los temarios, para ir proyectando cada tema en el
mes conveniente para realizarla.

Seguridad II


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Resumen de las unidades 1 hasta 10

Profesor: Bruno Haubold

Alumno: Franco Agustín Fernandez

Curso: 2do. Año B

Realizar un RESUMEN de todos los temas vistos en la cursada de este primer

 Unidad 1: EPP (Equipos de Protección Personal).

Unidad 1: EPP (Equipos de Protección Personal)

Definición: es el elemento que se coloca cuando ya no se puede ELIMINAR o

Forma de Entrega: se entrega mediante el anexo de la resolución 299/11, la planilla

Particularidades de los EPP: su uso es obligatorio, no se comparten ni se prestan,

Clasificación de los EPP: Protección craneana, protección auditiva, protección visual,

Protección Craneana: estamos hablando de cascos hay variedad de modelos y

Maestra Celina Voena 1750 – 1816 El Talar – Pcía. Buenos Aires

Protección Visual: comprende lentes, gafas, pantallas o caretas. Deben ser

Protección Auditiva: comprende orejeras, tapones o unas bandas que son

Protección Respiratoria: hablamos de barbijos, máscaras y filtros. Deben ser

Protección de Manos: hablamos de guantes, hay gran variedad de guantes según el

Protección de los Pies: hablamos de zapatos de seguridad con punteras de KEBLAR

Trabajos con Químicos/Tóxicos

-Trabajador debe estar equipado con EPP especial y especificado.

Trabajos con Riesgos Eléctricos

-Trabajador debe estar equipado con EPP especial y especificado.

Trabajos de Riesgos en Alturas

-Trabajador debe estar equipado con EPP especial y especificado.

Maestra Celina Voena 1750 – 1816 El Talar – Pcía. Buenos Aires

-Se deben realizar los controles y chequeos médicos (Resolución 37/10).

Unidad 2: Herramientas Manuales y Maquinas Herramientas

Según la estadística de la Superintendencia de Riesgo del Trabajo el 9% de los

Manuales: destornillador, martillo, pinzas, etc.

Son iguales a las herramientas manuales, pero la tarea la efectúa la maquina y no la

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Prevención con Herramientas

1. Lo principal seria realizar una buena capacitación al trabajador, la capacitación

Unidad 3: Riesgos Químicos

Es la exposición de un trabajador a una sustancia química, la cual le puede alterar la

Riesgos para el Trabajador

Se encuentra en la contaminación tanto como aire, el suelo y el agua.

Vías de ingreso de un Tóxico

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Propiedades Tóxicas de las Sustancias Químicas

 Irritantes y corrosivas que afectan a los ojos, la piel y los pulmones.

 Evaluación de Puesto de Trabajo.

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Es un dispositivo que contiene en su interior un fluido con presión interna superior a la

Es aquella energía que se desplaza por un conducto o esta almacenada en un

 Calderas que pueden a ver de muchos tipos.

En prácticamente todas las industrias vamos a encontrar un aparato sometido a presión

 Puede a ver una EXPLOSIÓN.

Los ASAP deben poseer lo siguiente:

 Tiene que a ver instrucciones visibles.

ASAP Medidas Preventivas:

 Hacer mantenimiento PROGRAMADO.

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 Llevar REGISTROS, estos registros después tienen que ser guardados en el

Partes de una caldera:

Es un elemento de forma de botella cilíndrica que contiene un gas en su interior, para

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Unidad 5: Medios de Izaje

¿Qué es un Medio de Izaje?

En los Medios de Izaje se debe realizar un Check-list en el cual se debe confeccionar al