Componentes de un sistema PRM.

Plan Maestro de Producción PMP, MPS (Master Production Schedule):

Es un plan de entrega para la organización. Se genera a partir de las
estimaciones de la demanda de los productos finales individuales.

Registros Del Estado De Inventarios (Gestión Stock):

Contienen el estado de todos los artículos en el inventario.

Lista De Materiales (Estructura del producto),BOM (Bill Of Materials):

La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en la
que se fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran
y los subensambles para formar un producto final.

La salida más importante del sistema de PRM es el conjunto de

órdenes planeadas que se distribuyen. Éstas son de dos tipos:
órdenes de compra y órdenes de trabajo.
 Lista de Materiales

MESA Nivel 0

ENSAMBLE DE PATAS TABLAS

(1) (1) Nivel 1

B. CORTA B. LARGA PATAS

(2) (2) (4) Nivel 2
 MESA

Cubierta

Ensamble de
patas

Pata

Travesaño largo
Travesaño corto
 TIEMPOS PLANEADOS

Elemento Tiempo (semana)

Ensamble de mesa 1
Ensamble de patas 1
Compra de patas 1
Compra de barandillas cortas 1

Compra de barandillas largas 1

Compra parte superior 2

 ESTADO DE INVENTARIO

Disponible Recepción programada

Elemento
Mesas 50
Tablas 50 50 inicio semana 2
Ensamble de patas 100

Patas 150 100 inicio semana 2

Barandilla corta 50
REQUERIMIENTOS determiandos del Plan Maestro de Producción

S E M A N A
Elemento 1 2 3 4 5 6
MESAS 200 150 100
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MESA
REQ. BRUTOS 200 150 100
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 50 50 50 50
REQ. NETOS 150 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 150 150 100
E. DE PATAS
REQ. BRUTOS 150 150 100
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 100 100 100
REQ. NETOS 50 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 50 150 100
TABLAS
REQ. BRUTOS 150 150 100
RECEP. PROGRAMADA 50
DISP. ALMACEN 50 50 100
REQ. NETOS 50 150 100
EMISIÓN DE ORDEN 50 150 100
B. CORTA
REQ. BRUTOS 100 300 200
RECEP. PROGRAMADA
DISP. ALMACEN 50 50
REQ. NETOS 50 300 200
EMISIÓN DE ORDEN 50 300 200
 PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

B. LARGA

REQ. BRUTOS 100 300 200

RECEP. PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

REQ. NETOS 100 300 200

EMISIÓN DE ORDEN 100 300 200

PATAS

REQ. BRUTOS 200 600 400

RECEP. PROGRAMADA 100

DISP. ALMACEN 150 150 50

REQ. NETOS 550 400

EMISIÓN DE ORDEN 550 400

Se inicia el análisis en el nivel 0 ó artículo final (mesa, para este caso):

•Los requerimientos brutos representan los requerimientos del

programa maestro.

•La recepción programada representa las partes que están siendo

procesados o han sido requeridos y no han llegado al almacén.

•Disponible en almacén representa los componentes que se

encuentran en el área de almacén.

•Los requerimientos netos se calculan de la diferencia de

requerimientos brutos menos recepción programada menos disponible
en almacén.

•La emisión de orden se obtiene de los requerimientos netos y los

tiempos planeados (tiempo que tardan en abastecer o fabricar las partes;
por ejemplo para el ensamble de mesa se tardan una semana).
Continuamos el análisis con el nivel 1 los requerimientos
brutos se obtienen de la emisión de orden del artículo final.

Después de analizar los elementos del nivel 1 se continúa

con los del nivel 2 ), los requerimientos brutos de estos
componentes dependen de la emisión de orden del
subensamble del que forma parte se debe de tomar en
cuenta la cantidad de cada tipo de componente que forma
parte del subensamble.

Los siguientes cálculos son obtenidos en forma similar a la

descrita en el nivel 0.
 La solución se resume de la siguiente manera:

•En el primer periodo emitir orden de compra de 50 tablas, 50

barandillas cortas y 100 barandillas largas.

•En el segundo periodo emitir orden de compra de 150 tablas, 300

barandillas cortas, 300 barandillas largas y 550 patas. Así mismo,
emitir una orden de trabajo para el ensamble de 50 ensamble de
patas.

•Para el tercer periodo se debe emitir orden de trabajo para el

ensamble de 150 mesas y 150 ensamble de patas. Al mismo tiempo,
emitir orden de compra de 100 tablas, 200 barandillas cortas, 200
barandillas largas y 400 patas.

•En el periodo número cuatro emitir orden de trabajo para el

ensamble de 150 mesas y 100 ensamble de patas.

•En el periodo número cinco emitir orden de trabajo para el ensamble

de 100 mesas.