CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

SEMANA 3

Eloísa Trigo Flores

19.12.2022
Programa de continuidad Ingeniería Industrial
 1. Usted como encargado del área de producción de una empresa de tetrapak ha
detectado que la elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%,
principalmente cajas mal selladas. La información la entrega al gerente de planta,
quien le aconseja que reúna al equipo de producción y se logre solucionar esta
problemática.

Con respecto a los datos entregados:

a) Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los
contenidos de la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del diagrama.

b) Indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.

c) Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las
soluciones que el encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.
DESARROLLO
La figura 1 muestra la construcción del diagrama Ishikawa para el problema planteado.

Figura 1. Diagrama de Ishikawa asociado al problema del aumento de unidades defectuosas en el

sellado de cajas Tetrapack. Fuente: elaboración propia.

La figura 1, indica como causas principales los materiales, mano de obra, maquinaria y método. Al
realizar la evaluación se detectaron las sub causas también descritas y que podrían originar el
problema. A continuación, se indican mejoras y recomendaciones a tomar con respecto a las
causas y sub causas determinadas.

En cuanto a la mano de obra, se sugiere mantener al personal continuamente capacitado, crear

planes de capacitación no solo con el personal que maneja los equipos, de modo de tener un
abanico mayor de posibilidades al momento de reemplazar cargos claves. Se sugiere además
contar con capacitaciones de hombre nuevo, que permitan mejorar la incorporación de
conocimientos al personal nuevo. Otra recomendación está asociada a aumentar la dotación del
departamento de calidad, de modo de inspeccionar el material nuevo como también para realizar
evaluación de proveedores.

Para el caso de los materiales, se detectó que la materia prima provenía de un nuevo proveedor,
donde no se revisaron las características y especificaciones, no logrando identificar la nueva
característica de espesor y temperatura de fundido del film de recubrimiento. Asociado a la causa
de mano de obra, si existiese un encargado de calidad en evaluación de proveedores se hubiera
detectado la falla y los cambios, por lo que se insiste con este punto.

En el caso de maquinaria, es primordial tener los equipos calibrados y con sus mantenciones
preventivas, se sugiere implementar programas asociados a este punto con fechas de
implementación y responsables. Además, es necesario incorporar programas automáticos en el
equipo de acuerdo a las especificaciones de las materias primas de distintos proveedores. La
lectura de las especificaciones técnicas del material indicado en el ítem de material es clave para la
incorporación de programación actualizada.

Por último, en cuanto al método, se recomienda que los procedimientos sean pensados y
elaborados de manera que sean totalmente entendibles por los colaboradores y así facilitar el
aprendizaje, asociado con los programas de capacitación indicados en el ítem de mano de obra.
También se deben mantener los procedimientos actualizados y de acuerdo a la maquinaria y
materia prima a utilizar. Asociado al ítem de maquinaria, se deben establecer procedimientos
asociados a la calibración y mantención de los equipos con todas las directrices a seguir por el
personal encargado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2019). Diagrama causa-efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.