UNIDAD EDUCATIVA FISCAL CARLOS CONCHA TORRES.

km 7 ½ VIA ATACAMES TELÉFONOS 2 757 – 019

AMIE: 08H00364
ESMERALDAS- ECUADOR.

MODULO: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Fecha de entrega: 20-10-2023
VALORES DE LA SEMANA FRASE MOTIVACIONAL
Responsabilidad y empatía, Nunca consideres el estudio como una obligación, si
no como una oportunidad para ingresar en el bello y
maravilloso mundo del saber.

Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta

¿Qué es riesgo?
Llamamos riesgo a la proximidad o posibilidad de que suceda un daño o perjuicio y sus posibles consecuencias.
Este daño puede afectar a una persona o grupo y es el resultado de un suceso o una acción.
Los riesgos se dan tanto en ámbitos domésticos como laborales, sociales, en la vía pública, entre otros.
Por ejemplo: Un joven puso en riesgo la vida de los transeúntes al conducir de forma imprudente en la avenida.

Riesgos en el taller mecánico.

Dentro de un taller mecánico la mayoría de las lesiones son originadas por la utilización de máquinas, equipos y
herramientas manuales que, por su uso frecuente, son consideradas como una fuente importante de accidentes.
Hay gran variedad de herramientas desde las básicas: martillos, alicates, sierras, etc., hasta las eléctricas y neumáticas.

Los riesgos más característicos de este tipo de máquinas, están engendrados por los diferentes elementos móviles que
en sus desplazamientos crean zonas de atrapamiento, cizallamiento o proyectan elementos tales como virutas,
fragmentos del útil, llaves, etc.
El uso inadecuado de herramientas, maquinarias y equipos en las operaciones de mecanizado ocasionan riesgos
los cuales mencionamos a continuación:
ATRAPAMIENTOS PRODUCIDOS POR:
—Intervención manual en el punto de operación.
—Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación. —Puesta en marcha intempestiva de la
máquina.
—Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
—El cambio automático de útiles.
—Bancadas móviles contra objetos fijos.
—Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
—Volantes de maniobra.
Medidas de prevención.
Las medidas a adoptar para estos casos, serían:
—Protección por pantallas, barreras, resguardos, etc.
—Evitar la medición de cotas con la herramienta o pieza en movimiento.
—Suprimir el acabado con lima.
—Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeración.
—Hacer inaccesible el cargador de útiles mediante la instalación de resguardos o por alejamiento del cargador.
—Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros órganos móviles.
—Colocar resguardos a los husillos de arrastre y utilizar ropa ajustada. No utilizar guantes ni llevar anillos, cadenas,
collares, etc.
—Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra diseñándolos lisos o bien haciendo que giren locos cuando la
velocidad periférica de los mismos sea superior a 1 m/sg.
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GOLPES PRODUCIDOS POR:

— Proyección de virutas.
—Proyección de útiles o trozos de los mismos.
—Proyección de útiles o trozos de los mismos.
—Proyección de llaves de apriete.
Medidas de prevención.
En estos casos, las medidas a adoptar serían las siguientes:
—Colocación de resguardos protectores o pantallas
—Resguardo regulable en una fresadora.
—Utilización de gafas en caso de eliminar por razón justificable el resguardo correspondiente.
—Utilizar llaves con dispositivo expulsor.
—Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se recomienda efectuar correctamente los
amarres, dotar a los circuitos de alimentación de una válvula de retención.

HERIDAS Y QUEMADURAS PRODUCIDAS POR MANIPULACION DE VIRUTAS:

Las medidas a adoptar serán las siguientes:
— Utilizar útiles rompe virutas.
—Si se han de manipular las virutas, se emplearán útiles adecuados.
—Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulación de las virutas. No utilizarlos durante el
mecanizado.
—Si es posible, utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas (cintas transportadoras, aspiración, etc.).

ACTIVIDAD # 1
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Preguntas y respuestas.

a) ¿Qué es riesgo?
b) ¿Por qué son producidas la mayoría de lesiones dentro de un taller mecánico?
c) ¿Escriba 6 medidas de prevención de riesgos para evitar atrapamientos?
d) ¿Escriba 6 medidas de prevención de riesgos para evitar golpes?
e) ¿Señale 5 medidas de prevención para evitar heridas y quemaduras producidas por
manipulación de virutas?
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Metodología para el análisis del trabajo

Metodología para el maquinado
1. Medidas de seguridad
Equipos de protección personal
Los estudiantes deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan
metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y
fragmentos que en el proceso de maquinado pudieran salir proyectados.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar.
Lo mismo la barba larga.
Antes de hacer funcionar el sistema.
No llevar pelo suelto, y/o joyas.
No utilizar la maquina sin la autorización del personal del laboratorio o profesor de la UMNG.
No haber ingerido licor, medicamentos o sustancias que causen somnolencia y disminuyan la
concentración o el tiempo de reacción.
Leer el manual de uso de la máquina. Revisar que los elementos de protección personal estén en buen
estado y utilizarlos de forma correcta. Revisar que la pieza a maquinar este bien sujeta a las mordazas del
husillo
de la máquina

Mientras la maquina esté funcionando queda prohibida:

- Cualquier intervención manual o con medios auxiliares estando la maquina en marcha y las piezas en
rotación.
- Llevar pelo suelto, joyas o anillos Modificar las instalaciones de seguridad, ej. Interruptores, guardas o
coberturas.
- La programación de revoluciones que sean mayores que las revoluciones máximas indicadas en los
medios de sujeción utilizados.
- La operación de la máquina por personas no autorizadas.
- El mecanizado de piezas de cerámica y madera.
- La utilización de aparatos generadores de radiaciones electromagnéticas. (Teléfonos celulares)
- Retirar virutas de forma manual, se deberán utilizar ganchos de virutas y cepillo.
- Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminación de virutas. Descuidar la máquina aun si está
trabajando de forma automática.
- Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.
- Limpiar la máquina con aire comprimido.
- Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el agua para evitar posibles explosiones.
- Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del procedimiento de mecanización ya que esto
puede tener como consecuente daños en la máquina.
- Dejar objetos de acero o hierro como pinzas, desatornilladores, etc. no deben quedarse tirados en el área
cercana directa.
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Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada,
especialmente las siguientes:
- Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
- Sujetar la pieza a trabajar
- Medir o comprobar el acabado
- Limpiar
- Ajusta protecciones o realizar reparaciones
- Ajustar el chorro de refrigerantes.

2. Diseño de la pieza para su realización

Es necesario tener previamente planeado el diseño de la pieza que se planea realizar, esté puede ser un
diseño en tamaño real o a escala, especificando las medidas reales que tendrá.
Proceso:
- Selección del material para la realización de la pieza previamente realizada. Después del diseño,
se tiene que saber las características específicas que se requerirán para dicha pieza, ya que esto nos ayudará
a seleccionar el material correcto para optimizar el proceso.
- Selección del proceso. El proceso que se empleará para hacer la pieza, ya sea el fresado, torneado,
taladrado, etc.
- Selección de las herramientas para el proceso. Las herramientas que se usaran durante el proceso tendrán
que ser seleccionadas al basarse en la configuración que se quiera para darle a la pieza determinada.
- Selección de operaciones. A continuación, se tendrá que definir las acciones que realizará la
máquina, ya sean movimientos en los ejes, el total de herramientas que se usarán durante el
proceso y si es que se requiera o no mover en algún momento la pieza
- Determinar la secuencia a seguir Ya sea ver la secuencia de acciones a realizar de forma manual
o tener que programar la máquina CNC automatizada.
- Especificaciones. En el proceso se tiene que ir verificando que las secuencias de pasos propuestos a
seguir se vayan cumpliendo para tener el menos número de defectos en el diseño final.
- Metrología. Será necesario comprobar al final del proceso las medidas deseadas en la pieza que se habían
plasmado en el diseño inicial
- Pruebas de resistencia. Proceso opcional. En este punto, se hacen estudios para verificar si se cumple de
manera óptima para lo que fue diseñada la pieza.
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ACTIVIDAD # 2
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Preguntas y respuestas.

a. Escriba que equipo de protección personal que deben usar los estudiantes durante las actividades de taller.
b. ¿Porque es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue?
c. ¿Qué debe hacer antes de poner a funcionar el sistema?

2. Escriba 10 normas que quedan prohibidas mientras la maquina esté funcionando.

3. Por medio de lineas una el nombre con el equipo de protección personal (EPP)

NOMBRE EPP

CASCO

BOTAS

GAFAS PROTECTORAS

GUANTES

OBEROL
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Tecnología Hidráulica
Definición de Hidráulica

La Hidráulica es la tecnología que emplea un líquido, bien agua o aceite (normalmente aceites especiales),
como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

ACTIVIDAD # 3
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1. Mediante lineas una el símbolo de los componentes hidráulicos con el nombre correspondiente

NOMBRE SIMBOLO
FILTRO HIDRAULICO

BOMBA HIDRAULICA

TANQUE HIDRAULICO

MOTOR HIDRAULICO

VALVULA DISTRIBUIDORA 2/2

VALVULA DE CONTROL DE FLUJO

VALVULA DISTRIBUIDORA 5/3

VALVULA DISTRIBUIDORA 3/2

CILINDRO O ACTUADOR
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2. En el siguiente esquema identifique los componentes de un circuito hidraulico

Ejercicios de hidráulica

Formulas:
A= π x d2
4

P= F
A

F= P x A

RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS DE HIDRAULICA

1. Calcular el área de un cilindro de simple efecto que trabaja en forma horizontal cuyo vástago tiene un diámetro
de 15 cm.
2. Calcule la presión que produce un embolo que ejerce una fuerza de 1200 lb., en el aceite contenido en un cilindro
cerrado, el diámetro del embolo es de 45 cm.
3. Con ayuda de un cilindro de doble efecto que tiene un diámetro del embolo de 25 cm, deseamos levantar una
carga, el manómetro marca una presión de 500 Kgf/ cm. Calcule la fuerza necesaria para levantar dicha carga.
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CONSULTAR

ACTIVIDAD # 4
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
¿Qué es la neumática?

Fundamentos del aire comprimido

Generación del aire comprimido

¿Cuáles son los elementos de un sistema neumático industrial?

¿Cuáles son las aplicaciones de la neumática?

Ventajas y desventajas de los sistemas neumáticos.