CHARLA RIESGO MECÁNICO

Uno de cada 5 accidentes está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas.
• En 4 de cada 10 accidentes, las manos han sido la parte del cuerpo
afectada.
• El 30% de los accidentes graves son ocasionados por operación no segura de las máquinas.
• La falta de conocimiento o entrenamiento, ha sido la principal causa de los accidentes en la operación de las máquinas.
• El 75% de los accidentes con máquinas se evitarían si estas contaran con sus respectivas guardas de seguridad.
• En el 60% de las máquinas, no cuentan con los sistemas de seguridad adecuados para la seguridad de los operadores.

 RIESGO MECÁNICO SE denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por
la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o
fluidos.
 
TIPOS DE ACCIDENTES
• Atrapamiento • Aplastamiento • Cizallamiento • Corte • Enganche • Arrastre
• Impacto • Perforación • Punzonamiento •Fricción •Abrasión •Proyección de sólidos •Proyección de
fluidos.
TIPOS DE LESIONES
Amputaciones • Heridas Abiertas • Heridas Superficiales • Quemaduras (Primer, Segundo y Tercer Grado).
PRINCIPALES CAUSAS
Intervención manual o aproximación en el punto de operación.
Falla en la comunicación entre operarios.
Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo
Principales causas Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas
Bancadas móviles contra objetos fijos
Atrapamiento de ropa holgada, pelo

Dentro de las malas prácticas que pueden desencadenar un accidente ante la presencia del riesgo mecánico,
encontramos:

Uso de equipos, máquinas o herramientas defectuosas o en mal estado

Desconocimiento por parte del trabajador, respecto al uso, almacenamiento o mantenimiento seguro del equipo,
máquina o herramienta.
Retirar o no contar con resguardos de seguridad en equipos y máquinas.
Ausencia de equipos o herramientas adecuadas para cada tarea
Uso de herramientas no adecuadas para la tarea a desarrollar.
No uso de EPP’s adecuados según el análisis de riesgo.
Ausencia de análisis previo de los riesgos de la tarea.
Deficiencia en las condiciones de Orden y Aseo en el sitio de trabajo.

¿QUE CONDICIONES DEBEN INSPECCIONARSE EN UNA MAQUINA...?

CONDICIONES GENERALES DEL EQUIPO (Diseño de la maquina • Ubicación • Funcionamiento • Métodos de
funcionamiento • Diseño de la maquina)
DISPOSITIVOS INTRINSICOS DE SEGURIDAD (Guardas Fijas • Barreras perimetrales • Sensores • Sistemas de alerta e
intromisión • P a n t a l l a s (G u a r d a s Móviles)
SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN señalización de Peligro • Recomendaciones e instrucciones del Fabricante •
Demarcación del entorno de la maquina • Identificación de controles
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (Guía de Operación • Formatos de Seguimiento • Definición de competencias •
Programa de Mantenimiento)
ORDEN Y ASEO

QUE SON LOS RESGUARDOS

Se deben considerar como la primera medida de protección, se entiende como resguardo a:"un medio de protección
que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina".
 TIPOS DE RESGUARDOS Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes
(encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus
dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas.
Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables.

REQUISITO QUE DEBEN CUMPLIR LOS RESGUARDOS

Ser de fabricación sólida y resistente.
No ocasionar peligros suplementarios.
No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
Tarjeta de bloqueo de energia

MEDIDAS A TOMAR

no operar maquina en reparación tarjeta de bloqueo de energia

Verificar el estado de funcionamiento de la maquina de Automático pasarlo a manual
Una máquina fuera de servicio o en reparación debe ser señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente
Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente, una defensa
dañada
Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente
Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia
Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro para hacerlo verifique que todos los
resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente.
No distraiga su atención mientras opera maquinas.
Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la
máquina en funcionamiento
Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento
Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos, pulseras,
cadenas, pelo o barba larga.