INGENIERÍA CIVIL

“PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

GRUPO CIV5-2.1
MESÓN 2

ALUMNOS:
• SANCHEZ PIMENTEL, Nils Dherian
• RAMIREZ QUEA, Armando Antonio
• MENACHO SANA, Miluska Jazmín
• MANRIQUE BRAVO, Jose
• MAMANI BAUTISTA, Ronny Cesar
• CHÁVEZ YAPO, Ismael Gustavo
• BACA QUISPE, Joselyne Alejandra
• AKIMA RIVERA, Pilar Alondra

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”.

2023
 Contenido
1. Objetivos............................................................................................................................................... 5
1.1 Objetivo general ........................................................................................................................... 5
1.2 Objetivos específicos .................................................................................................................... 5
2. Marco teórico ....................................................................................................................................... 5
2.1 Normativa Técnica ........................................................................................................................ 5
2.1.1 NTP 400.0.17 ........................................................................................................................ 5
2.1.2 MTC E-203 ............................................................................................................................ 5
2.1.3 ASTM C29.............................................................................................................................. 5
2.2 Definiciones .................................................................................................................................. 5
3. Materiales y equipos ............................................................................................................................ 6
3.1 Balanza.......................................................................................................................................... 6
3.2 Varilla compactadora.................................................................................................................... 7
3.3 Piedra Chancada ........................................................................................................................... 7
3.4 Agregado Fino............................................................................................................................... 8
3.5 Moldes metálicos ......................................................................................................................... 8
3.6 Espátulas y bandejas..................................................................................................................... 9
3.7 Vernier Metálico ........................................................................................................................... 9
4. Procedimiento .................................................................................................................................... 10
4.1 Peso Unitario Suelto ................................................................................................................... 10
4.1.1 Agregado fino ..................................................................................................................... 10
4.1.2 Agregado grueso ..................................................................................................................... 12
4.2 Peso Unitario Suelto ................................................................................................................... 14
4.2.1 Agregado fino ......................................................................................................................... 14
4.2.2 Agregado grueso ..................................................................................................................... 15
5. Cálculo y resultados ............................................................................................................................ 16
5.1 Fórmula para calcular el Peso Unitario ...................................................................................... 17
5.2 Cálculo de Volumen del Molde de 1/10pulg .............................................................................. 17
5.3 Cálculo de Peso Unitario Suelto del Agregado Fino ................................................................... 17
5.4 Cálculo de Peso Unitario Compactado del Agregado Fino ......................................................... 18
6. Conclusiones ....................................................................................................................................... 19
7. Recomendaciones............................................................................................................................... 19
8. Bibliografía .......................................................................................................................................... 19
9. Anexos ................................................................................................................................................ 20
10. ¿Sabías qué? ................................................................................................................................... 21
 Índice de Tablas

Tabla 1 ....................................................................................................................................................... 16

Tabla 2 ....................................................................................................................................................... 16

Tabla 3 ....................................................................................................................................................... 17

Tabla 4 ....................................................................................................................................................... 18

Tabla 5 ....................................................................................................................................................... 18
 Índice de Figuras

Figura 1 ....................................................................................................................................................... 6

Figura 2 ....................................................................................................................................................... 7

Figura 3 ....................................................................................................................................................... 7

Figura 4 ....................................................................................................................................................... 8

Figura 5 ....................................................................................................................................................... 8

Figura 6 ....................................................................................................................................................... 9

Figura 7 ....................................................................................................................................................... 9

Figura 8 ..................................................................................................................................................... 10

Figura 9 ..................................................................................................................................................... 10

Figura 10.................................................................................................................................................... 11

Figura 11.................................................................................................................................................... 11

Figura 12.................................................................................................................................................... 12

Figura 13.................................................................................................................................................... 13

Figura 14.................................................................................................................................................... 13

Figura 15.................................................................................................................................................... 14

Figura 16.................................................................................................................................................... 14

Figura 17.................................................................................................................................................... 15

Figura 18.................................................................................................................................................... 15

Figura 19.................................................................................................................................................... 16
1. Objetivos

1.1 Objetivo general

• Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado fino

1.2 Objetivos específicos

• Determinar el volumen de los moldes que se utilizaron en el ensayo.

• Compactación adecuada para determinar el peso unitario del agregado fino.
• Comparación del peso unitario suelto y compactado.

2. Marco teórico

2.1 Normativa Técnica

2.1.1 NTP 400.0.17

Agregados. Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de

volumen o densidad ("Peso Unitario") y los vacíos en los agregados.

2.1.2 MTC E-203

Peso unitario y vacíos de los agregados

2.1.3 ASTM C29

Método de ensayo normalizado para determinar la densidad aparente ("peso

unitario”) e Índice de huecos en los áridos.

2.2 Definiciones

2.2.1 Agregado fino

Que pasa el tamiz ⅜” y queda retenido en la malla N°200. El más usual es la

arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

2.2.2 Agregado grueso

El que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las

rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

2.2.3 Peso unitario compactado (PUC)

Es cuando el material es sometido a compactación incrementando así el grado de

acomodamiento de las partículas de agregado, es decir el valor de la masa
unitaria.
 2.2.4 Varilla compactadora

De acero, cilíndrica, de 16 mm de diámetro, con una longitud aproximada de 600

mm (24"). Un extremo debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").

2.2.5 Cuarteo de agregados

Consiste en reducir las muestras a cantidades menores, viendo que sean

representativas y lo más homogéneas posible.

2.2.6 Peso unitario

Es el peso de la unidad de un material en condiciones de compactación y humedad

que se efectúa en el ensayo, expresada en kg/m^3, Se puede realizar el ensayo en
el agregado grueso y fino.

2.2.7 Peso unitario suelto (PUS)

Se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y

se nivela. Se usa invariablemente para la conversión de peso a volumen.

2.2.8 Huecos en la unidad de volumen

El espacio entre partículas en una masa agregada que no está ocupada por materia
sólida.

3. Materiales y equipos

3.1 Balanza

Balanza con sensibilidad al 0.1%, dependiendo al agregado que se va a utilizar sea fino o

grueso.

Figura 1

Balanza
3.2 Varilla compactadora

Varilla compactadora de 12 pulgadas (30.5 cm) con punta redonda de 5/8 de pulgada
(15.9 mm)
Figura 2

Varilla compactadora

3.3 Piedra Chancada

Agregado grueso tomado de la fábrica de agregados Helena de Troya.

Figura 3

Piedra Chancada
3.4 Agregado Fino

Agregado fino tomado de la fábrica Helena de Troya.

Figura 4

Agregado fino

3.5 Moldes metálicos

Aprueba agua, con el fondo y superior pulidos, planos y suficientemente rígidos y de

diferentes medidas.

Figura 5

Recipientes metálicos
3.6 Espátulas y bandejas

Figura 6

Espátulas y bandejas

3.7 Vernier Metálico

Figura 7

Vernier metálico
4. Procedimiento

4.1 Peso Unitario Suelto

4.1.1 Agregado fino

4.1.1.1 Antes de realizar el peso unitario suelto, se procede a pesar el envase donde se
realizará el ensayo de peso unitario.

Figura 8

Toma de peso del molde

4.1.1.2 Se colocará el agregado fino en el suelo, para mezclarlo y formar un cerro.

Figura 9

Formación de cono para cuarteo

 4.1.1.3 Se aplanará la parte de arriba del cerro que formamos con el agregado, para
luego cuartearlo.

Figura 10

Aplanamiento del agregado, para el cuarteo

4.1.1.4 Recoger de una diagonal del cuarteo de la muestra, para ensayarlo.

Figura 11

Toma de muestra de agregado para el ensayo

4.1.1.5 Se procederá a llenar el recipiente de 1/10 pulg3 con el agregado

seleccionado, para esto se colocará 4 dedos en el borde del recipiente de
forma vertical y desde esa altura se echará el agregado fino en el recipiente,
hasta llenarlo y formar un cerro en la parte superior.
 Figura 12

Agregado fino con el molde antes de enrasar.

4.1.1.6 Se enrasará utilizando la pala metálica con mucho cuidado sin botar material.
Esto evitará tener muchos vacíos.
4.1.1.7 Luego se pesará y se anotará el dato obtenido de la balanza.

4.1.2 Agregado grueso

4.1.2.1 Antes de realizar el peso unitario suelto, se procede a pesar el envase donde
se realizará el ensayo de peso unitario.
4.1.2.2 Se procederá a realizar el cuarteo manual.
4.1.2.3 Después de eso se recoge en una bandeja con ayuda de una pala la mayor
cantidad posible de lo solicitado en el ensayo y luego se vuelve a cuartear
antes del llenado.
4.1.2.4 Luego en el molde se llena con un cucharón o pala es decir 50 mm del borde
superior del recipiente cilíndrico.
Figura 13

Llenado del molde con agregado grueso

4.1.2.5 Igualar la superficie del agregado grueso con el uso de los dedos o con un
material como la espátula para así puedan encajar en los puntos vacíos los
demás agregados gruesos y no quede aire debajo del recipiente.
4.1.2.6 Luego utilizamos una regla ya sea metálica para eliminar el material sobrante
del recipiente.
4.1.2.7 Posteriormente pesamos en la balanza el recipiente con el agregado.

Figura 14

Toma de peso del molde más agregado grueso

4.2 Peso Unitario Suelto

4.2.1 Agregado fino

4.2.1.1 Se repetirá todo el proceso del anterior solo que ahora se va llenando por
partes, cada 1/3.

Figura 15

Realización del cuarteo y recojo del material

4.2.1.2 Luego de eso se realiza una división en tres partes y se apisona cada capa con
25 golpes y con ayuda de una varilla metálica también.

Figura 16

Ejecución de los 25 golpes para compactar el agregado

 4.2.1.3 Después llenar en un recipiente hasta que logre llenarse por completo y este
por rebalsar, y de nuevo usamos la varilla para arrasar con mucho cuidado.

4.2.2 Agregado grueso

4.2.2.1 Se repetirá todo el proceso del anterior solo que ahora se va llenando por
partes, cada 1/3.

Figura 17

Realización del cuarteo en el agregado grueso

4.2.2.2 Luego de eso se realiza una división en tres partes y se apisona cada capa con
25 golpes y con ayuda de una varilla metálica también.

Figura 18

Ejecución de los 25 golpes para compactar el agregado

 4.2.2.3 Después llenar en un recipiente hasta que logre llenarse por completo y este
por rebalsar, y de nuevo usamos la varilla para arrasar con mucho cuidado.

Figura 19

Demostración de enrase en el agregado

4.2.2.4 Finalmente se pesa la muestra en el recipiente en una balanza de 200 ± 0.05

g.

5. Cálculo y resultados

Tabla 1

Diámetro, Altura, Área y Volumen del Molde 1/10pulg

MOLDE
UNIDAD PROMEDIO 1 2 ÁREA VOLUMEN
1/10
Diámetro cm 15.4 15.45 15.35 186.265
2961.614 cm3
Altura cm 15.9 15.80 16.00 cm2

Tabla 2

Masa de los Moldes

MOLDE MASA UNIDAD

1/10 Pulg 1.604 kg
1/3 Pulg 4.915 kg
 Tabla 3

Peso obtenido de Muestra + Molde

Descripción Peso de la muestra + Molde Unidad

Suelto AF1 5699 g

Suelto AF2 5841 g

Compactado AF1 6199 g

Compactado AF2 6263 g

5.1 Fórmula para calcular el Peso Unitario

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
5.2 Cálculo de Volumen del Molde de 1/10pulg
𝜋
• 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 4 × 𝑑2

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 186.265 𝑐𝑚2

• 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 15.9 𝑐𝑚
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 1
𝑝𝑢𝑙𝑔
= 𝐴𝑟𝑒𝑎 × 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
10

𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 1
𝑝𝑢𝑙𝑔
= 186.265 × 15.9
10

𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 1
𝑝𝑢𝑙𝑔
= 2961.614 𝑐𝑚3
10

5.3 Cálculo de Peso Unitario Suelto del Agregado Fino

5699 − 1604
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹1 =
2961.614
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹1 = 1383
𝑚3
5841 − 1604
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹2 =
2961.614
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹2 = 1431
𝑚3
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1407
𝑚3
5.4 Cálculo de Peso Unitario Compactado del Agregado Fino

6199 − 1604
𝑃𝑈𝐶𝐴𝐹1 =
2961.614
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹1 = 1551
𝑚3
6263 − 1604
𝑃𝑈𝐶𝐴𝐹2 =
2961.614
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐴𝐹2 = 1573
𝑚3
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1562
𝑚3
Tabla 4

Peso Unitario Suelto del Agregado Fino

DESCRIPCIÓN UNIDAD M-1 M-2

Peso de la muestra + Peso del

g 5699 5841
molde (Wm +Wmolde)

Peso del molde (Wmolde) g 1604 1604

Peso de la muestra (Wm) g 4095 4237
Volumen del molde (Vmolde) cm3 2961.614 2961
Peso Unitario Suelto (PUS) g/cm3 1.383 1.431

Peso Unitario Suelto Promedio 1.407 g/cm3

1407 Kg/m3

Tabla 5

Peso Unitario Compactado del Agregado Fino

DESCRIPCIÓN UNIDAD M-1 M-2

Peso de la muestra + Peso del

g 6199 6263
molde (Wm +Wmolde)

Peso del molde (Wmolde) g 1604 1604

Peso de la muestra (Wm) g 4595 4659
Volumen del molde (Vmolde) cm3 2961.614 2961.614
Peso Unitario Suelto (PUS) g/cm3 1.552 1.573

Peso Unitario Suelto Promedio 1.562 g/cm3

1562 Kg/m3
6. Conclusiones

 Al término del ensayo se logró obtener los pesos unitarios del agregado fino tanto de
manera suelta y compactada obteniendo los siguientes datos, peso unitario suelto 1407
kg/m3 y peso unitario compactado 1562 kg/m3.
 Tomando las medidas correspondientes se logró obtener el volumen del molde 1/10 pulg
que se utilizó para las muestras de agregados finos obteniendo un 2961.614 cm3.
 Con una buena compactación tal como lo indica la norma del ensayo de peso unitario,
dando 75 golpes de manera perpendicular se logró obtener dos pesos unitarios dando
como la respuesta el promedio de ambos
 Al obtener los pesos unitarios del agregado fino de manera suelta y compactada podemos
observar que el peso unitario compactado es mayor que el peso unitario suelto.
 Estos pesos unitarios obtenidos no son precisos debido a errores durante el compactado
del agregado, otro factor de variación es el de procedencia del agregado, el cual es de la
cantera de Helena de Troya, por último, también puede variar debido a las características
del material, en este ensayo el agregado tenía una angulosidad sub-angulosa
y de color gris.

7. Recomendaciones

 Es importante que los materiales a ser utilizados deben de cumplir con los requerimientos
que pide la norma vigente por motivos de seguridad y para realizar un buen ensayo.
 Luego de colocar el agregado fino en el recipiente, se recomienda mover el recipiente
lentamente para evitar que se semi-compacte a causa del movimiento.
 Se recomienda sujetar el cucharón como se muestra en la Figura 13, esto es más práctico
al momento de colocar el agregado.

8. Bibliografía

Rico Rodríguez, A., & del Castillo Mejía, H. (1992). CONSIDERACIONES SOBRE

COMPACTACIÓN DE SUELOS EN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA DE

TRANSPORTE. Imt.Mx.

https://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/DocumentoTecnico/dt7.pdf
9. Anexos
10. ¿Sabías qué?

• Es muy importante tener en cuenta de donde proviene el agregado ya que sus características a
simple vista pueden ser muy compactas (como en el caso del agregado fino que proviene de
Chiguata) y a simple vista podríamos pensar que es mucho mejor para realizar este ensayo. Sin
embargo, el hecho de ser porosas no es una buena señal ya que a largo plazo eso solo perjudicaría
en su resistencia y durabilidad. (AKIMA RIVERA, Pilar Alondra)

• Si bien la unidad plegable se instala en un terreno determinado por su futuro propietario, necesita
una base para asentarse, lo que debe hacerse antes de instalar la casa, informó Boxabl. Además,
comentan desde la empresa que la “Casita” viene con conexiones eléctricas y de plomería
instaladas de fábrica. Todas estas características le permiten preparar una casa sólida en una hora
(según la empresa). Tener a personas como Elon Musk comprando una unidad, por ejemplo,
también ayudó a darle un impulso a esta casa de concreto. Gracias a su rentabilidad, el fundador
de la empresa, Gialano Tiramini, la promociona como una solución habitacional viable para
paliar el déficit habitacional en la ciudad estadounidense de Los Ángeles. Al mismo tiempo, la
empresa tiene sus inconvenientes, con una larga lista de espera para comprar cualquiera de las
“Casitas” de hormigón prefabricado y la necesidad de una planta más grande para aumentar su
producción, que actualmente ronda las 2.200 unidades por año. (BACA QUISPE, Joselyne
Alejandra)

• En la práctica, una compactación muy intensa produce un material más resistente, pero
seguramente con tendencia al agrietamiento o poco estable al absorber agua. Por ejemplo,
tenemos suelo fino que ha sido compactado intensamente y es poco deformable, pero si absorbe
agua, su deformabilidad puede aumentar, de manera que el esfuerzo al compactar pueda resultar
altamente contraproducente, dando lugar a un suelo aún más deformable que en su estado natural.
(CHÁVEZ YAPO, Ismael Gustavo)

• En particular, el concreto es un material frágil por naturaleza y son diversos los hitos que han
marcado el avance del material en la búsqueda por vencer esta barrera tecnológica. El uso de
refuerzo continuo mediante barras de acero, la introducción de fuerzas de pretensado y el uso de
refuerzo discontinuo mediante fibras representan avances importantes en la tecnología del
concreto estructural. Por lo que, el desarrollo de concretos flexibles que exhiban una mayor
capacidad de deformación a tracción y flexo-tracción, representa un nuevo hito en la tecnología
del concreto, que permite pasar de un comportamiento cuasi-frágil como el observado en un
concreto convencional a un comportamiento dúctil comúnmente observado en materiales como el
acero. Para ello es necesario un balance apropiado entre la tenacidad de la matriz y la capacidad
de transferencia de esfuerzos de las fibras distribuidas aleatoriamente en la matriz. (MAMANI
BAUTISTA, Ronny Cesar)
• Un problema que no podemos ignorar es la producción de escoria debido a que cada año
se produce 100 millones de toneladas de desechos de alto horno, por eso un trabajo
reciente de Lang Geisler mostró excelentes resultados sobre un cemento que contenía
77.9% de escoria dando una resistencia de 455 kg/m3 con una relación a/c de 0.28.
Mostró buena resistencia a la carbonatación, penetración de líquidos orgánicos y buena
resistencia a ciclos de congelación. (MANRIQUE BRAVO, Jose)

• Existe un concreto que permite el paso de la luz manteniendo o incluso superando las
características del concreto tradicional, a este tipo de concreto se le llama Concreto Traslucido; es
un concreto polimérico, que incluye cemento, agregados y aditivos. (MENACHO SANA,
Miluska Jazmín)

• El coliseo romano y la mayoría de nuestros hogares tienen algo en común. Fueron

construidos con concreto. Los constructores romanos mezclaron cal, agua y ceniza
volcánica del Vesubio y llamaron al hormigón ’puzolana’. De hecho, el ingeniero civil
romano Vitruvio escribió sobre cuatro tipos de puzolana: negra, gris, roja y blanca.
(RAMIREZ QUEA, Armando Antonio)

• Para realizar un método de ensayo de peso unitario en los agregados, no se tiene que
extraer de la parte externa de un cúmulo de agregado, ya que están los agregados más
robustos es decir segregados y no están uniformes, tampoco se extrae lo de la parte de
abajo del cúmulo porque puede tener humedad, entonces, para extraer una parte del
cúmulo del agregado, primero se tiene que cavar en la parte del medio del cúmulo
escarbando un poco para tener una muestra representativa y tener un mejor
ensayo.(SANCHEZ PIMENTEL, Nils Dherian)