Diseño para fabricación

y montaje
DESIGN FOR ASSEMBLY DFA
DESIGN FOR MANUFACTURE DFM
¿ Qué proceso incide más en el
costo, calidad y tiempo de
manufactura de los productos?
DISEÑO DE PRODUCTO : 70 – 80%
MANUFACTURA : 20 – 30%
"Toda variación proviene del
diseño ... y el primer diseño
nunca es el más simple“
SANDY MUNRO

https://leandesign.com/
 Concepto:
DFMA – Montaje y fabricación
• Minimizar los costos desde el
diseño de producto a lo largo
del ciclo de vida
• Productos mas simples

DFA – Diseño para ensamble

• Diseñar productos para fácil
ensamble y desensamble
• Foco en número de partes,
manipulación y facilidad en
las operaciones de montaje.
 Concepto:
DFM -Diseño para manufactura

• Diseño de componentes y
productos para manufactura
fácil.

• Seleccionando los materiales

y procesos con la mejor
relación costo – efectiva para
ser usada en fabricación
 Principios del DFA

• Reducir el conteo de piezas

• Diseñar partes con características de
auto sujeción
• Diseñar parte con características de
fácil posicionamiento o auto
localización
• Reducir la reorientación de partes
durante el ensamble
• Diseñar partes para colocación,
manipulación e inserción
• Enfatizar en ensambles Top Down
(estructuras mas pequeñas y fáciles de
hacer)
• Impulsar el diseño modular
• Estandarizar partes y componentes Fuente: https://www.3dcadportal.com/el-top-down-design-y-la-innovacion-en-ensambles.html
 Metodología del DFA

1. Análisis funcional del producto:

partes que pueden ser
estandarizadas.
2. Número de partes y cantidad
mínima
3. Identificar oportunidades de calidad
(a prueba de errores)
4. Identificar oportunidades de
manipulación ( sujetar y colocar)
5. Identificar oportunidades de
inserción ( posicionar y asegurar)
6. Identificar oportunidades de reducir
operaciones secundarias
7. Analizar datos del nuevo diseño
 Metodología de Análisis de PRODUCTO B
PRODUCTO A
Valor

Una pregunta de análisis puede ser:

¿ cómo cambian los costos cuando el
producto A es reemplazado por el
producto B?
Los costos, defectos o tiempo de
fabricación que se evitan del producto A
se pueden restar del producto B, la
diferencia serían favorable cuando es
negativa.

1. ¿En qué consiste el producto? COSTO TOTAL= $25 COSTO TOTAL= $ 18

2. ¿Para qué sirve?
3. ¿Cuánto cuesta el producto actual?
4. ¿Qué opciones pueden realizar la
misma función?
5. ¿Cuánto costarían esta opciones?
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

1. Análisis funcional

Es el comienzo del análisis, ya que se puede

proporcionar eficacia al diseño desde la
comprensión de las funciones del producto y
la búsqueda consistente de alternativas que
simplifiquen las soluciones. (Lean Design)

No es un análisis descriptivo, implica

generación de ideas antes de definir la mejor
solución de diseño.

Fuente: Rolls Royce 2019 – Understand “Design for Manufacture and Assembly”
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

2. Reducir el número de partes

o piezas únicas

¿ Los movimientos de ensamble de la pieza se

relacionan con otras partes ya instaladas? Se
justifica solo si el movimiento es esencial a la
función de producción

¿Debe ser hecha con un material diferente? Se

justifica solo si es esencial al ajuste del producto,
forma o función

¿Debe separarse del resto de partes? Se justifica si

se requiere para cambio o funcionamiento.
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

3. Determinar mínimo número

de partes y oportunidades de
estandarización

¿ PUEDEN SER LAS PARTES ESTANDARIZADAS?

Dentro de la estación de ensamble
Dentro del ensamble completo
Dentro de la planta de ensamble
Dentro de la compañía

NÚMERO MINIMO DE PARTES EN LA

PRÁCTICA CLAVE: Minimizar el número de partes y tamaños adicionales
Reducir costo de ensamble y/o costo de la reduce tanto el inventario como la confusión durante el
pieza ensamble
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

4. Definir la forma de las piezas Optimizar almacenamiento y manipulación,

sin enredos o espacio extra
para fácil ensamble

• EVITAR INTERFERENCIAS O ENREDOS

• EVITAR PIEZAS DEMASIADO PEQUEÑAS O

MUY GRANDES PARA FÁCIL Piezas muy pequeñas son difíciles de colocar
con precisión
MANIPULACIÓN

• DISEÑO SIMETRICO PARA ENSAMBLE

La simetría evita la reorientación constante de

piezas durante el proceso
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

5. Determinar los
requerimientos de
manipulación de las piezas

• ¿ CUÁNTAS MANOS SON REQUERIDAS?

• ¿REQUIERE ASISTENCIA PARA AGARRE?

• ¿ES FÁCIL DE SUJETAR O COLOCAR?

• FACTORES QUE INCIDEN: Tamaño, peso, Señales de difícil manipulación: requiere dos
espesor, resistencia manos, requiere herramientas para agarre,
requiere magnificación para ser visto, requiere
asistencia mecánica
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

6. Determinar los
requerimientos para
inserción de las piezas

a) Auto alineación de partes

b) Auto colocación

c) Adecuado acceso y visibilidad

d) Una forma de orientación

Tomar opciones que reduzcan la dificultad en
e) Evitar reorientación de piezas la inserción de cada elemento
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

6. Determinar los
requerimientos para inserción
de las piezas

Cuando se requieren elementos de sujeción,

elegir el de menor costo, de menor a mayor:

a) Encajar

b) Flexión de plástico

c) Remachar

d) Atornillar
 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

6. Determinar los
requerimientos para inserción
de las piezas

Diseño a prueba de errores, utilizando

ayudas de ensamble:

a) Patrones o guías

b) Aguzamiento

c) Localización de agujeros

d) Partes simétricas o asimétricas

 DFMA – Diseño para
ensamble y manufactura

7. Eliminar operaciones
secundarias

• Ensamblar en una sola dirección o eje:

para atornillar, remachar, doblar, encajar.

• Evitar operaciones: soldar, unir, pegar,

pintar, lubricar, revisar, medir, ajustar

• Evitar conectores y elementos de sujeción

• Evitar acceso difícil a las partes

• Minimizar las variaciones

 Taller de aplicación DFA ALTERNATIVA B
PRODUCTO A

Proponga una mejora para el producto

analizado aplicando al menos tres
principios de DFA.

Evalué si resulta mejor la solución que

el producto existente para la
fabricación DFMA

Entregables:
1. Análisis funcional producto
existente COSTO TOTAL= $xx? COSTO TOTAL= $ xx?
2. Alternativa propuesta
evidenciando aplicación de tres
principios de DFA
3. Análisis de valor