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covenin 338-2002

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NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto.30 . LAFARGE Venezuela. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. Cementos Caribe. MINFRA. Nueva Casarapa.100. Lasueconaf. Cámara Venezolana de la Construcción. curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. Cemex Venezuela. Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros. Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción. UCAB. UCV y VIPOSA. Método para la elaboración.

1 . MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN. de 8 mm de radio. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones. El centro de la superficie esférica de la rótula. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas. 3.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm. no deben presentar desigualdades superiores a 0.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después. una vez usada la máquina.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos. cilíndrica y lisa.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. Tecnología del concreto. Deben estar provistos de una base metálica maquinada.NORMA VENEZOLANA CONCRETO. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro. De tal manera que se consiga un cierre hermético. 3 APARATOS Concreto fresco. de 0. Concreto. Manual de elementos de estadística y diseño de 3.5 mm de diámetro y 305 + 6. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración.06 mm. estancos de superficie interior lisa. 3. en el caso de moldes metálicos.2. curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto.5 ±2. de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud. y punta semiesférica. rígidos. Método para mezclado en el laboratorio. Como toda norma está sujeta a revisión. aproximadamente. Toma de muestras. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto.3 Barra compactadora De acero. no absorbente y que no reaccione con el concreto. 3. debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. Uno de estos planos. en el caso de otros materiales. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas.

o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto.4. cuya frecuencia de vibración sea de 7. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos.2 Preparación del cilindro 5. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. preferiblemente accionado por un motor eléctrico.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento. Los métodos son: con barra y vibrado. 5.3. cucharas. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo. o más. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material.4 Vibradores 3.2. cucharones. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes. 4. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas.p. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado.1 Preparación del molde 5. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm. si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra. La frecuencia de vibración debe ser de 3. guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado.1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2).400 r.p.2 Vibradores externos De mesa o de plancha. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde.1.4. 3. 5 PROCEDIMIENTO 5.000 r.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). en dos capas. baldes. 5. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra.5 Herramientas Tales como palas. deben estar aceitadas. 5.m.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes. utilizando la barra para tal fin. 3. Evitando toda percusión.m.1. 5.1 El molde debe estar limpio.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344. La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm. envasadores.2 Se deben evitar las pérdidas de agua. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen. llanas metálicas y de madera. trabajable a temperatura ambiente. 4 MUESTREO 4.2. si el 2 . y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración.2. golpe e inclinación de las mismas. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. su superficie interior así como su base. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación.

3.2. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación. 5.2.3.4. 5.2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación.4. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5. 5.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos.3 Enrase Después de compactar el concreto. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo. por el método de la barra o mediante el vibrador. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas.2. Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra.2. para lo cual se utiliza la barra compactadora. se considera suficiente el vibrador.2. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 .2. 5. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera.2. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior. Tabla 1. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde.2.3. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde.1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde.4 Curado de los cilindros 5. ni el fondo del molde. éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde. 5.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura.2.3. Usualmente. Cuando se compacta la capa inmediata superior. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro. cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa.2.3. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador.1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4). 5. El vibrador no debe tocar ni las paredes.

2.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro.3. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo.3. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm.4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta).2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones. 5.3.2.3. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra. con una tolerancia de + t/14.3. relación de agua-cemento. 5.2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros.5.3. 5.5. asentamiento.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas.2. grasa y de cualquier otro material extraño. Ambiente. La altura se aproxima al milímetro más cercano. NOTA 5: El agua debe ser potable. en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 . 5. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas. Arena limpia y saturada constantemente de agua.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra. limpia.5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras.2 Procedimiento 5. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra.5 Envío de los cilindros al laboratorio 5. (véase nota 6).1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo. es el mortero de azufre. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros).3. 5. Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5.1. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo.1.3 mm. tiempo y temperatura de curado. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado. 5. tamaño máximo del agregado. pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo.2.1. con una humedad relativa entre 90 y 100%. la resistencia y la adherencia necesaria. se centran cuidadosamente y se comprimen. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5). 5.3. ralladuras o defectos visibles.3. controlando periódicamente su temperatura.1. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados.2. Cámara húmeda. se recomienda renovarla. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista. cada 15 días.5. sin grumos. por minuto.2.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C.1 Preparación de la muestra 5.1. 5.3 Método de ensayo 5.

5. Aguila. indicando por escrito las condiciones de remate.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra.1. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6. ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory.3. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro. 6. tipo de falla y el aspecto de los agregados. ICONTEC 550:2000 Concreto.5.5 Dimensiones del cilindro. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios. 5 .. así como el asentamiento de la mezcla. Camacho. se permite incrementar dicha tasa.1. 6. pero no mayor de medio día. José. Pimentel. Mario.3. Pérez R. Idalberto. de acuerdo a lo especificado en 5. Maniscalco. 6.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra.3. Santana.a una tasa constante dentro del rango de 1.3 Fecha y hora del ensayo. con una aproximación de + t/14. (dos veces la desviación estándar). debe ser de 16 kg/cm . Esto es la expresión de la exactitud. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field. Alessandro. Julio.1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada. Lira. Hernán.2 Condiciones de muestreo y de curado. Nelson.9 Información acerca de la muestra ensayada. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta. Agatino. 6. 6.3.3. elaboración y curado de especimenes de concreto en obra. 6.4 Edad del cilindro. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1).6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm .4 kg/cm /seg a 3. Matías. Francisco. Castorina.3. Delgado.4 y 5. José Luis. Montoya. kgf A = Área de la sección transversal del cilindro.3 Expresión de los resultados 2 2 5.8 Desviación estándar del ensayo. Angelo.1 Identificación de los cilindros. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro. 6. Beauperthuy. 6.3. Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. 5. redondeando al entero más cercano.5 kg/cm /seg.

Tipos de falla en los cilindros 6 .Figura 1.

ensayo a compresión. Andrés Bello Edif.100. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf. 575. por cualquier medio.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. probeta cilíndrica.30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.13. cilindro. .41. Descriptores: Concreto.11 Fax: 574.

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