NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros. Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción.PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto. Cementos Caribe.100. LAFARGE Venezuela. Lasueconaf. Cámara Venezolana de la Construcción. MINFRA. Método para la elaboración. UCAB. UCV y VIPOSA. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.30 . Nueva Casarapa. Cemex Venezuela.

Uno de estos planos. de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. de 8 mm de radio. 3. 3 APARATOS Concreto fresco. no absorbente y que no reaccione con el concreto. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto.2.NORMA VENEZOLANA CONCRETO.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. Deben estar provistos de una base metálica maquinada. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga. una vez usada la máquina.5 mm de diámetro y 305 + 6.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después. Como toda norma está sujeta a revisión. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. 3. estancos de superficie interior lisa. en el caso de otros materiales. Tecnología del concreto.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. 3. que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto.5 ±2. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión. El centro de la superficie esférica de la rótula. en el caso de moldes metálicos. rígidos. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm. no deben presentar desigualdades superiores a 0.3 Barra compactadora De acero. MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN. 1 . aproximadamente. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. De tal manera que se consiga un cierre hermético.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos. Método para mezclado en el laboratorio. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración. debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. Manual de elementos de estadística y diseño de 3. de 0. Toma de muestras. cilíndrica y lisa. y punta semiesférica. Concreto. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos.06 mm.

en dos capas.5 Herramientas Tales como palas. guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado. La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm.400 r. 3.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1).2. cucharones.p. su superficie interior así como su base.1 El molde debe estar limpio. cucharas.3. Los métodos son: con barra y vibrado. si el 2 .2 Preparación del cilindro 5.1 Preparación del molde 5. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento. cuya frecuencia de vibración sea de 7.p.000 r.1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2). o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto.4 Vibradores 3.1. baldes.1. 4 MUESTREO 4. 5.m. 5. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm.m. y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes. golpe e inclinación de las mismas.4. 4. si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra. preferiblemente accionado por un motor eléctrico. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra.2 Vibradores externos De mesa o de plancha.4. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde. deben estar aceitadas. trabajable a temperatura ambiente. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. utilizando la barra para tal fin.2. Evitando toda percusión. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado. 5 PROCEDIMIENTO 5.2. 5. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación. o más. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible. 5.2 Se deben evitar las pérdidas de agua. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. llanas metálicas y de madera. envasadores. 3. La frecuencia de vibración debe ser de 3.

5. 5. Tabla 1. La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador.3. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra.3.2.2. cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa.2. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1.3 Enrase Después de compactar el concreto.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas. Usualmente. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5. por el método de la barra o mediante el vibrador. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente.2. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura.2.4.4.4 Curado de los cilindros 5.2. Cuando se compacta la capa inmediata superior. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado. 5.3.2. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería.2. se considera suficiente el vibrador. 5. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro. Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella.3. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire.2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación.2. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde. 5.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo. para lo cual se utiliza la barra compactadora.2. ni el fondo del molde. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil. 5.3. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior. éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación. El vibrador no debe tocar ni las paredes. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 .1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4).1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde.

1. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración. 5. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas. es el mortero de azufre.1. la resistencia y la adherencia necesaria.5.5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras. pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo. La altura se aproxima al milímetro más cercano.3.3.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra. 5. ralladuras o defectos visibles. Ambiente.3.1. tamaño máximo del agregado. 5. por minuto. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra. en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 .2.5. 5. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros.2.3.3. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm. con una humedad relativa entre 90 y 100%. grasa y de cualquier otro material extraño.1.5.3. Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5.2 Procedimiento 5.3.3 mm.5 Envío de los cilindros al laboratorio 5.4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. 5. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5. NOTA 5: El agua debe ser potable.3. asentamiento. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo. 5. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro. limpia. sin grumos. Cámara húmeda. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados.1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo.2. relación de agua-cemento.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista. (véase nota 6).2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1.2.2. 5.2.3 Método de ensayo 5.3.1 Preparación de la muestra 5. cada 15 días. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C. se centran cuidadosamente y se comprimen.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas. 5. Arena limpia y saturada constantemente de agua. controlando periódicamente su temperatura.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5). con una tolerancia de + t/14. tiempo y temperatura de curado. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros). se recomienda renovarla. El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta).1.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones.

elaboración y curado de especimenes de concreto en obra. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios.1.5 Dimensiones del cilindro. Idalberto. 6. pero no mayor de medio día.1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada. 5 . 6. Nelson. tipo de falla y el aspecto de los agregados. 6. ICONTEC 550:2000 Concreto. José Luis. José.4 kg/cm /seg a 3. Julio.3.3. se permite incrementar dicha tasa. Mario. Aguila. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta. Maniscalco.4 y 5.9 Información acerca de la muestra ensayada. Matías.a una tasa constante dentro del rango de 1. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). 6. ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory. Pimentel. redondeando al entero más cercano. Beauperthuy. con una aproximación de + t/14. Francisco. (dos veces la desviación estándar). Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. Agatino.3.1 Identificación de los cilindros. 6.4 Edad del cilindro.3.. Angelo. 5. Delgado.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6.2 Condiciones de muestreo y de curado. Hernán.8 Desviación estándar del ensayo. 5. Camacho. Lira. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro. Esto es la expresión de la exactitud. 6. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro.6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm .3. Castorina.5 kg/cm /seg. 6.3 Expresión de los resultados 2 2 5.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra. Alessandro. Pérez R.3. kgf A = Área de la sección transversal del cilindro. 6.3. Montoya. así como el asentamiento de la mezcla. de acuerdo a lo especificado en 5.3 Fecha y hora del ensayo. Santana.1. indicando por escrito las condiciones de remate. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field.5. debe ser de 16 kg/cm .

Tipos de falla en los cilindros 6 .Figura 1.

11 Fax: 574. . Andrés Bello Edif.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91.30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.41. 575. probeta cilíndrica. ensayo a compresión.100.13. Descriptores: Concreto. por cualquier medio.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf. cilindro.

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