NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

Cementos Caribe. Método para la elaboración. Lasueconaf. UCAB. Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros. Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción. MINFRA. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. Nueva Casarapa.PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto. Cemex Venezuela. UCV y VIPOSA.30 . LAFARGE Venezuela. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. Cámara Venezolana de la Construcción.100. curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.

de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. 3. El centro de la superficie esférica de la rótula. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga.3 Barra compactadora De acero. aproximadamente. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración. en el caso de otros materiales. Como toda norma está sujeta a revisión. de 0.2. la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas. no absorbente y que no reaccione con el concreto. cilíndrica y lisa. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. Manual de elementos de estadística y diseño de 3. no deben presentar desigualdades superiores a 0. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Tecnología del concreto. 3. Deben estar provistos de una base metálica maquinada. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro.5 ±2.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión. que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. 3 APARATOS Concreto fresco. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto. Uno de estos planos. en el caso de moldes metálicos. 1 . 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm.5 mm de diámetro y 305 + 6. Concreto. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. 3. rígidos. y punta semiesférica.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después.NORMA VENEZOLANA CONCRETO.06 mm. estancos de superficie interior lisa. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. de 8 mm de radio. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones. MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN. De tal manera que se consiga un cierre hermético. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. una vez usada la máquina. Método para mezclado en el laboratorio. Toma de muestras.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos.

5 Herramientas Tales como palas.4. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas. 5. 5. deben estar aceitadas. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes. 3.2. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado. llanas metálicas y de madera. cuya frecuencia de vibración sea de 7. o más. 5. golpe e inclinación de las mismas. envasadores. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra.1. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso.2. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento. en dos capas.2 Vibradores externos De mesa o de plancha. 5 PROCEDIMIENTO 5. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación.000 r.1 Preparación del molde 5. baldes.p. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado.2 Se deben evitar las pérdidas de agua. y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración. 4. si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra.3.2. 3.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material.m. utilizando la barra para tal fin. 5.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde. si el 2 .p.1. trabajable a temperatura ambiente. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos.4 Vibradores 3.400 r. La frecuencia de vibración debe ser de 3. su superficie interior así como su base. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento. 4 MUESTREO 4. preferiblemente accionado por un motor eléctrico.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm.1 El molde debe estar limpio. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo.1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2). guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado.2 Preparación del cilindro 5. Evitando toda percusión. cucharones. Los métodos son: con barra y vibrado.m.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes. La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm. cucharas.4.

Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro.4.2.4 Curado de los cilindros 5.2. Usualmente.3 Enrase Después de compactar el concreto. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería. Cuando se compacta la capa inmediata superior.2.2.1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde. éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5. 5. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior.3.2. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire.3.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. El vibrador no debe tocar ni las paredes.2.3. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura. por el método de la barra o mediante el vibrador.2. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. 5.3. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra. ni el fondo del molde.2.4.3.2.2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación. para lo cual se utiliza la barra compactadora. 5. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 . 5. Tabla 1.1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4). cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera. 5. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado.2.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo. 5. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador. se considera suficiente el vibrador.

3. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5.3.2.4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo.1.3.1. 5. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas. se centran cuidadosamente y se comprimen. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro. la resistencia y la adherencia necesaria.2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1.2. limpia. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado.2. NOTA 5: El agua debe ser potable.3.5. con una humedad relativa entre 90 y 100%. grasa y de cualquier otro material extraño. (véase nota 6).3 mm.3 Método de ensayo 5. La altura se aproxima al milímetro más cercano. pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C.2. se recomienda renovarla.2 Procedimiento 5. 5. Ambiente.2. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros.5.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones. El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta). ralladuras o defectos visibles. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas.1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo.3.2.5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras.3. con una tolerancia de + t/14.3. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura.5 Envío de los cilindros al laboratorio 5.3.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista. 5. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio.1. 5. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados. Cámara húmeda. 5. tiempo y temperatura de curado.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra.1 Preparación de la muestra 5.1. Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5. asentamiento. 5.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5). relación de agua-cemento. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros). tamaño máximo del agregado. cada 15 días. es el mortero de azufre. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm. 5.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra. 5. sin grumos. por minuto.3. controlando periódicamente su temperatura.5. Arena limpia y saturada constantemente de agua. en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 .1.

ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro.4 kg/cm /seg a 3.a una tasa constante dentro del rango de 1. Matías.2 Condiciones de muestreo y de curado. 6. Pérez R. 6. Santana.3.1.3. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). Idalberto. elaboración y curado de especimenes de concreto en obra. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro. Aguila.1 Identificación de los cilindros.5 Dimensiones del cilindro. se permite incrementar dicha tasa. Castorina. 5 . Delgado. 6. Montoya. Maniscalco. 5. 6.3 Expresión de los resultados 2 2 5.3. Mario. Agatino.6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm . debe ser de 16 kg/cm .1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada.9 Información acerca de la muestra ensayada. ICONTEC 550:2000 Concreto.8 Desviación estándar del ensayo. Francisco. José Luis. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6. 6. 6. José. indicando por escrito las condiciones de remate. pero no mayor de medio día.4 y 5. Alessandro. Hernán.3. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field. Esto es la expresión de la exactitud. así como el asentamiento de la mezcla. Lira. Julio. Nelson.4 Edad del cilindro. redondeando al entero más cercano. Beauperthuy. 6.3. Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. Angelo.3.5 kg/cm /seg. Pimentel. tipo de falla y el aspecto de los agregados. con una aproximación de + t/14.1. 5.5.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta. (dos veces la desviación estándar).3.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra. de acuerdo a lo especificado en 5. 6.3 Fecha y hora del ensayo. Camacho. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios.. kgf A = Área de la sección transversal del cilindro.

Tipos de falla en los cilindros 6 .Figura 1.

Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf.11 Fax: 574.41.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. Descriptores: Concreto. probeta cilíndrica.13. Andrés Bello Edif. ensayo a compresión. . por cualquier medio. 575.30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.100. cilindro.

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