NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto. Nueva Casarapa. LAFARGE Venezuela. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. MINFRA. Cementos Caribe. Cemex Venezuela. Lasueconaf. Cámara Venezolana de la Construcción. UCAB.100. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros.PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto. UCV y VIPOSA. Método para la elaboración.30 . Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción.

De tal manera que se consiga un cierre hermético. 3.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. 3 APARATOS Concreto fresco.2. de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud. de 0. y punta semiesférica.NORMA VENEZOLANA CONCRETO. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm.5 ±2. 1 . una vez usada la máquina. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones. cilíndrica y lisa. 3. Uno de estos planos. Tecnología del concreto. la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración. Como toda norma está sujeta a revisión. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro. Deben estar provistos de una base metálica maquinada. aproximadamente.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. Toma de muestras. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga. 3. en el caso de moldes metálicos.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos. de 8 mm de radio.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. rígidos. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. no deben presentar desigualdades superiores a 0. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Método para mezclado en el laboratorio. estancos de superficie interior lisa. que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. Manual de elementos de estadística y diseño de 3.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión.5 mm de diámetro y 305 + 6. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. El centro de la superficie esférica de la rótula. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto. curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto. no absorbente y que no reaccione con el concreto.3 Barra compactadora De acero.06 mm. en el caso de otros materiales. Concreto.

4. 5. 5 PROCEDIMIENTO 5. cucharas. La frecuencia de vibración debe ser de 3. golpe e inclinación de las mismas. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento. en dos capas.p. 5. La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde.p. si el 2 . trabajable a temperatura ambiente.4. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación.1. o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto. 5.2 Vibradores externos De mesa o de plancha. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado. y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración. utilizando la barra para tal fin.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes.4. envasadores.3.000 r. llanas metálicas y de madera.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344. deben estar aceitadas. preferiblemente accionado por un motor eléctrico. cuya frecuencia de vibración sea de 7. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen.1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2).1 El molde debe estar limpio.5 Herramientas Tales como palas. 4 MUESTREO 4.2 Preparación del cilindro 5. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. 3. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo. Los métodos son: con barra y vibrado.2. cucharones.1. su superficie interior así como su base. Evitando toda percusión. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes.2 Se deben evitar las pérdidas de agua.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra.m.m. baldes. 3.2. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material. guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos.1 Preparación del molde 5. 5.4 Vibradores 3.400 r.2. o más.

2. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera. Cuando se compacta la capa inmediata superior. 5. éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde.3 Enrase Después de compactar el concreto. 5.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo. se considera suficiente el vibrador.2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación.2.2.3.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire.3. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación. Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella. La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador. por el método de la barra o mediante el vibrador. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior.2. cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5. para lo cual se utiliza la barra compactadora.2. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1.3. 5.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos. 5. Tabla 1.2.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde. El vibrador no debe tocar ni las paredes.3. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 .2.2.2. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería.1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde.4 Curado de los cilindros 5.3. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil. 5. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro.4. Usualmente.1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4).2. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador.4. ni el fondo del molde. 5.

5 Envío de los cilindros al laboratorio 5.3. por minuto.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar. Ambiente. Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5. 5. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado. con una tolerancia de + t/14.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista.1. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros.3. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio.1 Preparación de la muestra 5. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5). El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta).3 Método de ensayo 5.1. controlando periódicamente su temperatura. La altura se aproxima al milímetro más cercano. grasa y de cualquier otro material extraño.5. relación de agua-cemento.1. 5. la resistencia y la adherencia necesaria. 5.2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1.3.5. NOTA 5: El agua debe ser potable.2. sin grumos. 5.3. asentamiento.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros). es el mortero de azufre.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro. (véase nota 6).2. 5.3. Cámara húmeda. en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 . con una humedad relativa entre 90 y 100%.2. se centran cuidadosamente y se comprimen. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra.5.5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras.3 mm. Arena limpia y saturada constantemente de agua.1. 5.3.3. tamaño máximo del agregado.2. 5. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados. 5.2.4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. se recomienda renovarla. cada 15 días. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo. tiempo y temperatura de curado.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra. pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo.1.2.3. limpia.1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo. ralladuras o defectos visibles.2 Procedimiento 5. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo.3.

indicando por escrito las condiciones de remate. ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory. Julio. tipo de falla y el aspecto de los agregados.3. 6. Maniscalco.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra. 5 .8 Desviación estándar del ensayo. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios.3. 6. Mario. Hernán. Angelo.3.a una tasa constante dentro del rango de 1.3.1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada.3. debe ser de 16 kg/cm . Pérez R. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta. Camacho. 5.3 Fecha y hora del ensayo. José Luis. 6.1 Identificación de los cilindros. 5. Agatino. Pimentel.4 y 5. Francisco. José. 6. con una aproximación de + t/14.5 Dimensiones del cilindro. ICONTEC 550:2000 Concreto.5.6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm .3 Expresión de los resultados 2 2 5. 6. pero no mayor de medio día. 6. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6.2 Condiciones de muestreo y de curado. Nelson.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra. 6. redondeando al entero más cercano. Matías. Montoya. Castorina. kgf A = Área de la sección transversal del cilindro. (dos veces la desviación estándar).1. de acuerdo a lo especificado en 5. Beauperthuy.9 Información acerca de la muestra ensayada.3. Delgado. Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. se permite incrementar dicha tasa. Santana. Idalberto. Lira.5 kg/cm /seg.4 kg/cm /seg a 3. elaboración y curado de especimenes de concreto en obra.1. 6. así como el asentamiento de la mezcla. Alessandro.4 Edad del cilindro. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). Aguila. Esto es la expresión de la exactitud. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro.. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field.3.

Tipos de falla en los cilindros 6 .Figura 1.

12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. probeta cilíndrica. 575. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. Descriptores: Concreto.13. cilindro. .11 Fax: 574. Andrés Bello Edif. ensayo a compresión.30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.41.100. por cualquier medio.

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