NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

100. UCAB. Lasueconaf.PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto. curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto. Método para la elaboración. Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción. UCV y VIPOSA. Nueva Casarapa. LAFARGE Venezuela. Cemex Venezuela. Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros.30 . Cementos Caribe. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. Cámara Venezolana de la Construcción. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. MINFRA.

se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. 3 APARATOS Concreto fresco.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos. en el caso de otros materiales. no deben presentar desigualdades superiores a 0. 3. Uno de estos planos. cilíndrica y lisa.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. estancos de superficie interior lisa. rígidos. en el caso de moldes metálicos. no absorbente y que no reaccione con el concreto. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto. Como toda norma está sujeta a revisión. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. 3. 3. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro. Tecnología del concreto. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. de 0.5 mm de diámetro y 305 + 6. De tal manera que se consiga un cierre hermético.06 mm. 1 .3 Barra compactadora De acero. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto. Deben estar provistos de una base metálica maquinada. Concreto.5 ±2.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión. una vez usada la máquina. debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. aproximadamente. la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas.NORMA VENEZOLANA CONCRETO. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después. y punta semiesférica. Toma de muestras. El centro de la superficie esférica de la rótula. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. de 8 mm de radio. Método para mezclado en el laboratorio.2. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración. Manual de elementos de estadística y diseño de 3. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm.

si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra. golpe e inclinación de las mismas. cuya frecuencia de vibración sea de 7.400 r. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra.2 Preparación del cilindro 5. o más. 5.2. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo.3. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado.1 Preparación del molde 5.1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2). 3. 5 PROCEDIMIENTO 5.2. baldes. llanas metálicas y de madera. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde. 5. 3. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas. preferiblemente accionado por un motor eléctrico. trabajable a temperatura ambiente. La frecuencia de vibración debe ser de 3.2. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm.m.5 Herramientas Tales como palas. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento.4.p. 5.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes. o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde.2 Vibradores externos De mesa o de plancha. si el 2 . utilizando la barra para tal fin. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación.p.2 Se deben evitar las pérdidas de agua. en dos capas.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344. 4. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material. cucharas. deben estar aceitadas. cucharones. 5.000 r.1 El molde debe estar limpio. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. Los métodos son: con barra y vibrado.4 Vibradores 3. guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado.1.4. envasadores.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible. y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración. Evitando toda percusión. 4 MUESTREO 4. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes. su superficie interior así como su base.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos.1.m.

2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación.3. 5. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador.4. por el método de la barra o mediante el vibrador.4 Curado de los cilindros 5. 5.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo.3. cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.2.2.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Usualmente. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil. 5. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro.3. se considera suficiente el vibrador.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra.3. 5. 5.2. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación. 5. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 . La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador.1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4).2. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura.2.2. para lo cual se utiliza la barra compactadora. éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde. ni el fondo del molde. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera.2.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5.2. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde. El vibrador no debe tocar ni las paredes. Cuando se compacta la capa inmediata superior.4. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones.2.1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería.2.3 Enrase Después de compactar el concreto. Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior.3. Tabla 1.

1. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo. NOTA 5: El agua debe ser potable.5.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra.1.3. la resistencia y la adherencia necesaria. Cámara húmeda. 5. grasa y de cualquier otro material extraño. 5.2. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio. por minuto.1 Preparación de la muestra 5. Ambiente.3. asentamiento.2.2 Procedimiento 5.3. 5. tamaño máximo del agregado.3. se centran cuidadosamente y se comprimen. limpia. 5.5. cada 15 días. con una humedad relativa entre 90 y 100%.3. El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta).3 Método de ensayo 5.3 mm. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros). en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 .4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. con una tolerancia de + t/14.5 Envío de los cilindros al laboratorio 5.3. relación de agua-cemento. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas. 5.3.1.2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones. se recomienda renovarla.2.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados. (véase nota 6).1. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado. 5. 5.3. 5.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra. Arena limpia y saturada constantemente de agua. es el mortero de azufre. ralladuras o defectos visibles.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar.2. pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo.5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas. La altura se aproxima al milímetro más cercano.3. Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5.1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm.1. tiempo y temperatura de curado. controlando periódicamente su temperatura. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra.2.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5). sin grumos.5. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros.2.

Agatino. 6. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta.9 Información acerca de la muestra ensayada. Camacho. ICONTEC 550:2000 Concreto.3.3 Fecha y hora del ensayo.5. 6. 6. redondeando al entero más cercano.5 kg/cm /seg. José Luis. Angelo. 5 .3.8 Desviación estándar del ensayo. Delgado. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6. (dos veces la desviación estándar). 6.3 Expresión de los resultados 2 2 5. pero no mayor de medio día.3.6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm . José. 6. ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra. indicando por escrito las condiciones de remate.2 Condiciones de muestreo y de curado.. 6.1 Identificación de los cilindros. Nelson. elaboración y curado de especimenes de concreto en obra. Lira. 6. con una aproximación de + t/14. Beauperthuy.1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada. de acuerdo a lo especificado en 5. Idalberto. Mario.3. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field.a una tasa constante dentro del rango de 1.3.4 kg/cm /seg a 3. Aguila.3. Montoya. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). tipo de falla y el aspecto de los agregados. 5. Pérez R.4 Edad del cilindro. Maniscalco. 5.4 y 5.1. Alessandro.3. Pimentel. Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. Santana. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro. Julio.1. así como el asentamiento de la mezcla. 6.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra.5 Dimensiones del cilindro. Esto es la expresión de la exactitud. Francisco. se permite incrementar dicha tasa. Matías. kgf A = Área de la sección transversal del cilindro. Hernán. Castorina. debe ser de 16 kg/cm .

Figura 1. Tipos de falla en los cilindros 6 .

13.30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.11 Fax: 574. ensayo a compresión. 575. probeta cilíndrica. . cilindro.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf.100.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91.41. Descriptores: Concreto. por cualquier medio. Andrés Bello Edif.