NORMA VENEZOLANA

COVENIN 338:2002

CONCRETO. MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO (2da Revisión)

FONDONORMA

curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto.100. Nueva Casarapa. UCAB. Método para la elaboración. UCV y VIPOSA. fue revisada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2002-10 de fecha 30/10/2002. Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. Lasueconaf. Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción. MINFRA. Cemex Venezuela.PRÓLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994 Concreto.30 . Cámara Venezolana de la Construcción. LAFARGE Venezuela. Entidades que participaron en la revisión de esta Norma: BRS Ingenieros. Cementos Caribe.

que permita a éste girar ligeramente e inclinarse ángulos pequeños en cualquier dirección. siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga.06 mm. MÉTODO PAR A LA ELABORACIÓN. estancos de superficie interior lisa. 3.5 mm de diámetro y 305 + 6. que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 344:2002 COVENIN 354:2001 COVENIN 3549:1999 experimentos. 3 APARATOS Concreto fresco.3 Barra compactadora De acero. rígidos.1 Máquina de ensayo Utilizada en los ensayos de compresión. Tecnología del concreto. cilíndrica y lisa. El centro de la superficie esférica de la rótula. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Uno de estos planos. siempre que el diámetro sea como mínimo tres veces el tamaño nominal del agregado grueso. de 8 mm de radio. una vez usada la máquina. 1 . Deben estar provistos de una base metálica maquinada.5 ±2. El diámetro mínimo del plato debe ser 15% mayor que el diámetro del cilindro. Toma de muestras.0 mm de altura para el tamaño nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. CURADO Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO 1 OBJETO COVENIN 338:2002 (2da Revisión) Esta Norma Venezolana contempla el método para la elaboración.1 Dimensiones El molde normal debe tener 152. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto. aproximadamente. Manual de elementos de estadística y diseño de 3. con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro.2. Concreto. la base debe ser el mismo material que el de las paredes del molde o metálicas.NORMA VENEZOLANA CONCRETO. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones. debe coincidir con el del plato correspondiente y tendrá su articulación proyectada de tal forma. Debe estar provista de dos platos de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). de 0. La relación altura a diámetro se debe mantener 2 a 1 y en ningún caso su diámetro debe ser menor de 50 mm. Método para mezclado en el laboratorio. no deben presentar desigualdades superiores a 0. curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto. Como toda norma está sujeta a revisión. preferiblemente el que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rótula esférica. no absorbente y que no reaccione con el concreto.2 Moldes cilíndricos Preferiblemente metálicos. 3. y punta semiesférica.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después. en el caso de moldes metálicos. de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. en el caso de otros materiales. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos. 3. De tal manera que se consiga un cierre hermético. de 16 mm de diámetro por 600 mm de longitud.

1 Sitio del moldeo Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarán durante las primeras 20 horas (véase nota 2).1. 5.000 r. 5. Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporación. Nota 2: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse el método de vibrado.2 Vaciado El concreto se vacía en los moldes.2 Preparación del cilindro 5.1 Preparación del molde 5. o algún otro material que no afecta la resistencia del concreto.3 Compactación El método de compactación se debe seleccionar en base al asentamiento. a menos que el mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el trabajo.p.4. deben estar aceitadas. 3.2 Vibradores externos De mesa o de plancha. asegurándose al mínimo la segregación del material dentro del molde. 4.400 r. 5 PROCEDIMIENTO 5. así como daños en su superficie al ser trans portados al lugar de almacenamiento. guantes de goma y recipientes metálicos de mezclado. cucharones. Nota 1: El número especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que se tome un número de probetas diferentes. en dos capas. Los métodos son: con barra y vibrado.m. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen.5 Herramientas Tales como palas. 5. su superficie interior así como su base. si el 2 . 5.3. utilizando la barra para tal fin. cucharas.2 Se deben evitar las pérdidas de agua. preferiblemente accionado por un motor eléctrico. 3. La longitud mínima del eje debe ser de 40 mm. Evitando toda percusión.4.m. ello influirá en la magnitud de los parámetros estadísticos del material. en todo caso la longitud del eje más el elemento vibrador debe exceder en por lo menos 75 mm la profundidad del elemento que se vibra. éstas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado. lo cual debe tomarse en cuenta al calcularlos. envasadores. o más.2.p. llanas metálicas y de madera. trabajable a temperatura ambiente. La frecuencia de vibración debe ser de 3. el diámetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm y 38 mm.2 Por cada muestra combinada o de ensayo se debe elaborar dos cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1).1 El molde debe estar limpio. 4 MUESTREO 4.1 Se toma una muestra del concreto fresco según la Norma Venezolana COVENIN 344.1. cuya frecuencia de vibración sea de 7. a este fin sólo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. golpe e inclinación de las mismas.4 Vibradores 3.2. si se va a compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el método de la barra.1 Vibradores internos De eje rígido o flexible. baldes. y un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración.2.

5.4. Cada capa debe compactarse con el número de golpes que se indica en la tabla 1.3.3. Cuando se compacta la capa inmediata superior. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal del molde.3.2. de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde.4.2 Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas. para lo cual se utiliza la barra compactadora.2.2.2.2. 5.1 Vibrador interno El diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/4 del ancho del molde. la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior.1 Compactación con barra El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. cuando el concreto presenta una superficie relativamente brillante y lisa.2. después de ser vibrada la última capa se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde en unos 3 mm se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de albañil. después de su elaboración y se almacenarán hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes: 3 . éstos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde. Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rígida libre de vibraciones y otras perturbaciones.3 Enrase Después de compactar el concreto. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro. se considera suficiente el vibrador. El vibrador no debe tocar ni las paredes. Usualmente.2.3.2. siendo preferible el método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el método de la barra. por el método de la barra o mediante el vibrador. La duración de vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador.2.3. Tabla 1. se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregación.2 Vibrador externo Cuando se usa el vibrador externo. Compactación Diámetro nominal del cilindro (mm) 150 200 250 Número de golpes 25 50 75 5. 5. El concreto de cada capa se debe colocar en su totalidad en el molde antes de iniciar su vibrado.2 Vibrador El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactación. 5.1 Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de agua por evaporación cubriéndolas adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura ambiente a la sombra (véase nota 4). 5. el molde debe estar rígidamente unido al elemento vibrador. Al llegar a la última capa se debe evitar un exceso de concreto de más de 6 mm de altura. debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albañilería.asentamiento está entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos métodos.4 Curado de los cilindros 5.2. Aún cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella. El vibrador se debe retirar suavemente y funcionando para evitar que se formen bolsas de aire. ni el fondo del molde. Al compactar la segunda capa el vibrador debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primera. 5.

pudiéndose emplear cualquier material capaz de proporcionar en el momento el ensayo. sin grumos. Localización de la representación del concreto de la muestra con respecto a la estructura. La altura se aproxima al milímetro más cercano.2. El espesor de la capa de remate debe estar entre 2 y 3% de la dimensión lateral (cara de la probeta).2. se centran cuidadosamente y se comprimen. el ambiente y la temperatura de curado deben ser anotadas por ser datos indispensables para la interpretación de los resultados.1. con una humedad relativa entre 90 y 100%. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la máquina deben estar exentos de polvo.3 Método de ensayo 5. Cámara húmeda.2.4 La sección del cilindro se determina en su zona central y el diámetro de cálculo es el promedio de los diámetros ortogonales aproximados hasta el milímetro entero más próximo. NOTA 4: En el caso de que se desee reproducir las condiciones de curado en obra.2. (véase nota 6). Si esto no se cumple se debe hacer constar en el informe5.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales están cubiertos de arena húmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones.2.1. temperatura elevada de algunos de los componentes y otros). tiempo y temperatura de curado.3 Los cilindros se deben ensayar a la edad prevista. 7 y 28 días y el mismo día del ensayo para edades más tempranas.3. La renovación del agua depende del número de probetas que se están curando como promedio.2 En el caso de las máquinas de tipo mecánico el desplazamiento del cabezal debe ser aproximadamente de 1.3. t = EDAD PREVISTA PARA EL ENSAYO 5. 5. NOTA 5: El agua debe ser potable. se recomienda renovarla. ralladuras o defectos visibles. deben llegar dos días hábiles antes del ensayo. 5. las probetas deberán permanecer constantemente a la sombra.2. exenta de materiales extraños y mantenerse en el rango de temperatura de (23 + 3) °C. 5. es el mortero de azufre.a) b) c) Directamente bajo agua saturada de cal (véase nota 5).5 La altura del cilindro se determina después de ser rematadas sus caras. la resistencia y la adherencia necesaria. NOTA 6: Uno de los materiales más usados para el remate de las caras de los cilindros. Toda información que el laboratorio considere de importancia para la interpretación de los resultados (tipo y marca de cemento usado. relación de agua-cemento.5.3 Se debe suministrar los siguientes datos: a) b) c) d) Hora y fecha de elaboración. el cual debe tener una resistencia mínima de 350 kgf/cm 2 a las dos horas y ensayado en cubos de 50 x 50 mm.3. 5.1.3. cada 15 días. Arena limpia y saturada constantemente de agua.3.3.5 Envío de los cilindros al laboratorio 5.5. 5.3.1.1 Preparación de la muestra 5. en las máquinas operadas hidráulicamente se aplicará una presión 4 . Ambiente. limpia. con una tolerancia de + t/14.2 Para el momento del ensayo el remate debe tener una resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar.3 mm. controlando periódicamente su temperatura. tamaño máximo del agregado.3. 5.2 Procedimiento 5.3.1 Las caras de compresión deben ser rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras del cilindro.1. 5. asentamiento.5. 5.1 Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra. Las superficies de compresión deben ser visiblemente planas.1 Los cilindros se colocan en la máquina de ensayo. grasa y de cualquier otro material extraño. por minuto.

6.4 Edad del cilindro. 6. se permite incrementar dicha tasa. debe ser 8 kg/cm 2 para considerar la precisión la dispersión máxima entre dos laboratorios. incluyendo fecha y hora de la elaboración del cilindro. Camacho. 5 . Agatino.1 La resistencia a compresión de cada cilindro se calcula por la siguiente fórmula: Rc = P/A Donde: Rc = Resistencia a compresión kgf/cm P = Carga máxima aplicada. Castorina.6 Esfuerzo máximo de cada cilindro en kg/cm . indicando por escrito las condiciones de remate.4 kg/cm /seg a 3. Nelson. Santana. 5. elaboración y curado de especimenes de concreto en obra.5 kg/cm /seg.2 La desviación estándar máxima en los ensayos de resistencia de una muestra. (dos veces la desviación estándar). 6. ICONTEC 550:2000 Concreto. Francisco. 6.. Mario. 6. Durante la aplicación de la primera mitad de la presión. 2 BIBLIOGRAFÍA ASTM C 31 * C31M 2000E1 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test specimen in the Field.3. debe ser de 16 kg/cm . Delgado. 6. Hernán. 6. 6. redondeando al entero más cercano.5 Dimensiones del cilindro.2 Condiciones de muestreo y de curado. Idalberto. ASTM C 192 / C192M-2000 Standard Practice for Marking and Curing Concrete test Specimens in the laboratory.5.9 Información acerca de la muestra ensayada. tipo de falla y el aspecto de los agregados. 6 INFORME 2 Se debe elaborar un informe que tenga los siguientes datos: 6.4 y 5. Montoya. Aguila. Alessandro. así como el asentamiento de la mezcla. Pimentel. 5. El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condición de ensayo (véase nota 1). kgf A = Área de la sección transversal del cilindro. Julio.3 Expresión de los resultados 2 2 5. de acuerdo a lo especificado en 5. José Luis. cm 2 2 La resistencia a compresión de cada cilindro es el cociente entre la carga máxima y el área de la sección media del cilindro. José. Maniscalco.8 Desviación estándar del ensayo. Participaron en la revisión de esta Norna: Acosta. Lira.1.3.3. Pérez R.3 Fecha y hora del ensayo. pero no mayor de medio día. Angelo.3.a una tasa constante dentro del rango de 1.3. con una aproximación de + t/14.1.3. Beauperthuy. Matías.1 Identificación de los cilindros.3. Esto es la expresión de la exactitud.7 Resistencia promedio de los cilindros por cada condición de ensayo y pertenecientes a una misma muestra.

Figura 1. Tipos de falla en los cilindros 6 .

por cualquier medio.100. Descriptores: Concreto. ensayo a compresión.11 Fax: 574.41. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf. .30 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf55520026202935 ISBN: 980-06-3070-8 ICS: 91. Andrés Bello Edif. cilindro.13. 575.COVENIN 338:2002 CATEGORÍA B FONDONORMA Av. probeta cilíndrica.

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