REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT

PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

PROYECTO DE INGENIERÍA EN GAS

SEDE SAN PEDRO

DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO:

ETAPAS DE EQUILIBRIO

REALIZADO POR:

SALAS ADRIANA

C.I. 24.261.885

OCTUBRE DEL 2018

 INTRODUCCIÓN

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El

plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y
vapor. El líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido
descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de
las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.

Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas

de líquido y vapor sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea
estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a
instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la caída
de presión en el plato sea mínima.

El número de platos necesarios para efectuar una separación dada

vendrá determinado por distintos factores, que se analizarán a continuación.
Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será
la separación conseguida.
 DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO: ETAPAS DE EQUILIBRIO.

El plato de burbujeo.

Es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada

orificio un pequeño tubo con capuchón. De tal modo, los gases calientes que
ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido más frío retenido por los
platos. El propósito del burbujeo puede ser poner en contacto el gas
burbujeado con el líquido por otra puede ser simplemente un aparato para
agitar.

Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeños
en cada perforación, sobre estos tubos están colocados los casquetes (tazas
invertidas). El arreglo se asemeja a pequeñas chimeneas colocadas en todo
el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale
el vapor. El líquido y la espuma son atrapados sobre el plato alcanzando por
lo menos una altura igual a la del casquete o a la del “weir”. Esto le da la
habilidad única de operar a bajas velocidades de vapor y líquido.

 Diseño de los platos de burbujeo.

El diseño apropiado de un plato de burbujeo da como resultado un

arreglo de plato en las condiciones de operación en las que se verá sometido
realizara su función de separación con eficiencia razonable, será estable y no
presentara comportamientos inadecuados tales como inundación por chorro,
soplado, vaciado o mala distribución de vapor, todo ello sin incurrir en costos
excesivos.

El procedimiento de diseño que se presenta en esta subsección se

basa en la aplicación de criterios para definir una configuración tentativa del
plato, que se somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el arreglo
propuesto fallara frente a los criterios de comportamientos ya mencionados
que a su vez orientan la modificación del diseño tentativo para lograr un
arreglo final satisfactorio.

Platos perforados.

Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaños.

Su construcción es la más sencilla de todas. Requiriendo la perforación de
pequeños agujeros en la bandeja.

No funcionan con menos del 50% del flujo normal de vapor. Además de
que son eficaces para intervalos de flujo limitado, disminuye el rendimiento
por corrosión.

Se han conocido desde la misma época que los platos de capucha,

pero no fueron muy aceptables durante la primera mitad del siglo. Sin
embargo su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos más
importantes.

Esquema de un plato perforado.

Este plato es plano y perforado. El vapor asciende por los orificios

ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multi-orificios. La
velocidad del vapor evita que el líquido fluya a través de los orificios (goteo).
A velocidades bajas el líquido gotea, no hace contacto con todos los orificios
del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le da
a estos platos una flexibilidad operacional “turndown” relativamente pobre.
Estos platos son fáciles de fabricar y por lo tanto son bastante económicos.

Para la mayoría de los servicios de fraccionamiento, los platos

perforados representan la primera selección. Estos son de bajo costo y
presentan una buena capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena
flexibilidad (hasta 3/1). Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que
los platos sean diseñados para diámetros de orificios grandes (19 a 25 mm,
0.75 a 1.0 pulg).

Figura 1. Ejemplo real de un plato perforado

 Platos perforados sin bajante

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante)
poseen alta capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo
estos platos deben ser apropiadamente diseñados para las cargas a las
cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarán
satisfactoriamente.
 Estos platos operan con líquido goteando continuamente a través de los
orificios, lo cual afecta su eficiencia. La altura de la espuma en este plato
disminuye rápidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando
aún más la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad “turndown”. Esta resulta ser
más baja que la de los platos perforados con bajante.

Se conoce que para diámetros > 8 pie estos platos experimentan

inestabilidad.

Son propensos a la canalización y por lo tanto sensibles a la pérdida de

nivel y a la distribución del líquido.

Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor área de

contacto, por lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los
platos más comunes. Esto lo vuelve una herramienta ideal para la
remodelación de un sistema en donde sea posible sacrificar algo de
eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran cantidad de área abierta hacen
a este plato el más apropiado para el manejo de servicios con problemas de
ensuciamiento, “slurries”, y servicios corrosivos. Estos platos también
deberían ser considerados en sistemas donde se maneje aceite lodoso en la
torre. Son los más económicos, de fácil instalación y mantenimiento.

Otros tipos de plato de equilibrio.

 Platos de válvula:

Las válvulas pueden ser circulares o rectangulares, con o sin una

estructura “caging”. El disco de la válvula sube a medida que aumenta el flujo
de vapor. La máxima elevación del disco está controlada por la estructura
“caging” o por el largo de los sujetadores ubicados en la parte inferior de la
válvula (”piernas”). A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del
disco disminuye, lo que evita el goteo del líquido a través de los orificios,
dando a este plato su principal ventaja: buena operación a flujos bajos, es
decir, que proporciona gran flexibilidad. Estos platos pueden ser usados
cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3 a 1, sin embargo,
no deben ser usados en servicios sucios.

Estos son platos perforados con grandes aberturas variable

aproximadamente 35-40 mm de diámetro para el flujo del gas.

Las perforaciones están cubiertas con capuchas móviles que se elevan

cuando aumenta el flujo del gas. A velocidades bajas del gas aunadas a
pequeñas aberturas, la tendencia al lloriqueo se reduce.

A velocidades elevadas del gas la caída de presión del gas permanece

baja pero no tanto como en los platos perforados.

Figura 2. Tipos de platos de válvulas.

Platos de flujo a contracorriente: Estos son aparatos similares a los

platos difieren de los platos tradicionales porque no tienen vertedero
ordinario, el líquido y el vapor fluyen a contracorriente a través de los mismo
orificios.
 Platos doble ranurados: Se fabrican de metal expandido y se
colocan de tal forma que el movimiento del líquido sobre el plato sea
modificado por el paso del gas.

 Diferentes tipos de unidades de valvulas

Plato de capuchones

Los platos de capuchones, se han usado por más de 100 años, pero
desde 1950 generalmente se les remplaza por platos perforados o de
válvula, ya que su costo es casi el doble que el de los platos perforados. En
el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a través de las aberturas del
plato hacia el interior de los capuchones. Después el gas fluye por las
ranuras y la periferia de cada tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el
líquido que fluye.

 Platos chupones

Platos tipo chorro

La gran capacidad que posee este plato para el manejo de líquido lo

coloca en la primera posición cuando se trata de selección de plato para
servicios de transferencia de calor, destilación atmosférica, fraccionamiento
primario en desintegración catalítica y desintegración con vapor, combinación
de torres y reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser
utilizados en servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados
en destilación al vacío, ni en servicios que requieran un largo tiempo de
residencia.

 Platos de bajante múltiple tipo linde

Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente útiles en

servicios en los cuales la carga de líquido es alta. Aunque manejan una
capacidad alta, la baja eficiencia y el alto costo los hace antieconómicos para
diseños nuevos. Sin embargo, en situaciones de remodelación, estos platos
pueden ser instalados a espaciados muy pequeños entre platos, y por lo
tanto pueden proveer más etapas teóricas por metro (pie) de altura de la
torre.

 Platos de transferencia de calor

Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor

en todos los reflujos circulantes en la separación de los hidrocarburos
pesados, ya que estos son carga de líquidos pesados, excepto en destilación
al vacío. En servicios donde la carga ligeramente líquida es liviana y donde
no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los platos perforados. En
las zonas de reflujo de destilación al vacío, los anillos Pall o las rejillas Glitsch
(la que sea más económica) son las mejores partes internas para remover
calor. Cuando la caída de presión no es crítica y no se requiere una alta
flexibilidad se pueden usar los platos tipo válvula o casquetes de burbujeo.
Sin embargo un alto costo hace que no sean atractivos económicamente.
Diagrama de Selección de internos en servicios de transferencia de calor.

Componentes de los platos.

En los sistemas que contienen dos o tres componentes, el número de

etapas ideales requeridas es necesario encontrarlo por medio de cálculos
algebraicos.

Las torres de platos son cilindros verticales en los que un líquido y un

vapor se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra
en la parte superior de la torre y fluye en forma descendente por gravedad.

El vapor pasa hacia arriba, a través de orificios en el plato; burbujea en

el líquido para formar una espuma y pasa al plato superior.
 El efecto es un contacto múltiple a contracorriente entre el vapor y el
líquido. Cada plato en la torre es una etapa al ponerse en contacto los
fluidos, al realizar un cambio en la concentración de los componentes de
cada fluido.
 CONCLUSIÓN

Los platos en fraccionamiento tienen una fundamental importancia para

la verificación del proceso continuo que se opera en el interior de la torre de
fraccionamiento, por el cual los vapores del petróleo crudo se condensan
dando los distintos cortes o subproductos a distintas alturas de la misma. Al
poner en contacto íntimo a los vapores que ascienden desde el fondo de la
torre con los líquidos ya condensados, permiten que ese vapor se condense
a su vez, cuando su densidad y su punto de ebullición coinciden con la del
líquido del corte del plato respectivo. El vapor burbujea en la masa líquida a
través de un dispositivo Llamado tacita de burbujeo, diseminados en la
superficie del plato o bandeja. Esa función puede ser cumplida también por
los orificios de platos o bandejas separadores de otro tipo que, precisamente,
se caracterizan por ese sistema distinto. Hay en la torre bandejas o platos de
burbujeo que son, además, colectores (8) de los cortes acumulados y por
donde los mismos tienen salida al exterior
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.profesorenlinea.cl/fisica/GasesLeyes.htm

 http://www.diquima.upm.es/old_diquima/Investigacion/proyectos/chevi
c/catalogo/COLUMNAS/Platos.htm

 http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.4.
html.

 http://html.rincondelvago.com/destilacion-en-torres-de-platos.html

 http://www.renovacap.es/herramienta/documentos/temas/7-
Tema%2007%20Condensadores%20Evaporadores.pdf