Universidad Del Atlántico

Facultad De Ingeniería
Programa Ingeniería Química
Diseño de plantas 2019-1
PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE ACETATO DE VINILO
Diseño de plantas I grupo2, grupo 4

Diseño C-5 y C-6.

Figura 1. Columna de separación C-6 y C-5. Fuente: Dimian, A., Bildea, C. S

La separación debe entregar el reciclaje y las corrientes de producto con la pureza requerida: ácido
acético (de C-3), acetato de vinilo (de C-5) y agua (de C-6). Debido a que las corrientes de destilado
se reciclan dentro de la sección de separación, su composición es menos importante. Por lo tanto,
las columnas C-3, C-5 y C-6 funcionan con reflux constante, mientras que las tasas de ebullición se
utilizan para controlar algunas temperaturas en las secciones inferiores de la columna. Para las
columnas de absorción C-1 y C-4, las tasas de flujo del absorbente (ácido acético) se mantienen
constantes. La concentración de CO 2 en la corriente de reciclaje se controla cambiando la cantidad
de gas que se envía a la unidad de eliminación de CO 2. Los lazos adicionales de control de nivel,
temperatura y presión son estándar.
En el reactor la mezcla de salida tiene aproximadamente la siguiente composición 1290 C 2H4, 770
CO2, 150 VAM, 170 H2O, 77 O2 y 450 ácido acético, todo ello en kmol/h. A esto debemos añadir
algunas especies ligeras, como el acetato de etilo, y las especies pesadas, como el diacetil etilideno.
Sin embargo, no se tienen en cuenta, ya que no deberían afectar a la estructura de las separaciones.
La estrategia consiste en descomponer el problema de separación en dos subproblemas, para
separaciones de gases y líquidos, respectivamente, mediante el diseño de un primer paso de
separación adecuado.
A continuación se muestra en la tabla 1 de una manera exacta los flujos molares de salida para cada
especie en el reactor
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Tabla 1. Flujos molares de cada especie a la salida del reactor.

Flujos Molar (kmol/h) salida Conversión

Etileno 1291.04 0-109

Oxigeno 76.97 0.572
CO2 768.84
VAM 149.54
Agua 168.38
Ácido Acético 450.46 0.249

Con los datos que se muestran en la tabla 1 se tienen las condiciones a la entrada de la T-1, que es
un cálculo flash que ayuda a separar el producto de interés que es el VAM, la corriente que sale de
la T-1 llega a la C-3 donde se trata como una mezcla ternaria de VAM, Ácido acético y Agua.
Encontrando un azeótropo entre VAM y Agua. Tenemos a C-5 que ayuda en la separación, con la
simulación en HYSYS figura 2, es necesario definir el caudal de entrada a partir del balance de
materia, el número de platos y el plato del alimento.

Figura 2. Simulación en Aspen Hysys.

Ahora se muestra la tabla 2 con los flujos de entrada a la columna de separación C-5.
Tabla 2. Flujos molares de entrada en la columna C-5

Compuestos Flujos Molar

(kmol/h)
Etileno 1.15753
Oxigeno 0.0011619
CO2 1.84118
VAM 149.119
Agua 23.4895
Ácido Acético 0.447051

Es de gran importancia la presión y temperatura que corresponde al condensador y calentador. Por

otra parte se tiene en cuenta la relación de reflujo y el caudal de destilado. Se llega a la etapa de
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purificación del producto deseado donde se encuentra la columna 6, finalizando así el proceso de
separación para la producción de VAM. Se muestra en la figura 3 las simulaciones echas aspen
plus.

Figura 3. Simulación de C-5 y C-6 en aspen plus

Ahora se muestran los flujos molares de entrada en la columna de separación C-6 en la tabla 3.

Tabla 3. Flujo de las especies de entrada en la columna C-6

Compuestos Flujos Molar

(kmol/h)
Etileno 0.308079
Oxigeno 2.0328X1016
CO2 1.63636
VAM 149.119
Agua 23.4895
Ácido Acético 0.447051

Dimensionamiento C-5 y C-6

Recopilamos las características que nos brinda la simulación de Aspen Plus y Aspen Hysys. Una
vez realizados todos los cálculos, se procede al dimensionado de la columna mediante la gráfica
mostrada en la figura 4.
Se calcular el valor del diámetro, primero se determina el valor de este en eje x, definido por la
siguiente ecuación (1).
0.5
L ρG
( )( )
G ρL
(1)
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Utilizando los valores de la tabla 4, reemplazamos en (1) para obtener dicho valor de las relaciones
de flujo en la columna C-5.
Tabla 4. Parámetros obtenidos para la columna C-5

Datos
L (kmol/h) 175
G (kmol/h) 1.05544
ρG (kg/m3) 0.03609
ρ L (kg/m3) 930.9
N Etapas 25
Ad (m2) 0.4365
σ (dyn/cm) 1.337X1015
K ´V 1.85
ET 0.5

Donde L es el Caudal del líquido de la torre, G es el Caudal del gas de la torre, ρG es la Densidad
del gas y ρ L es la Densidad de líquido en (1).

Reemplazando obtenemos que

0.5
175 0.03609
( )(
1.0554 930.9 ) =1.0324

Figura 4. Grafica para la determinación de Kv'.

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Como podemos observar en la gráfica anterior se determinó el valor de K’v de 0.1485, con el
valor que se encuentra en (1) reemplazando los valores de los flujos y densidades del líquido y gas
respectivamente.

Se utiliza la ecuación (2) de Fair para encontrar el diámetro, buscando disminuir errores
sistemáticos, esta ecuación a su vez está en función de tensión superficial de la fase liquida las
densidades y el valor hallado anteriormente en la figura 4.
0.5 0.2
ρL −ρG σ
V ´ m =K ´ V ( ρG )( ) 20
(2)

V ´ m Es la Velocidad máxima permisible para el vapor considerando el área activa de burbujeo del
plato Aa+ área de vertedero Ad, K ´ V es la constante empírica obtenida en la figura 4 con error del
±10% y σ Tensión superficial
0.5 0.2
930.9−0.03609 1.337 x 1 015
V ´ m =0.1485 (
0.03609 )( 20 )
Reemplazando valores en (2) tenemos que la velocidad máxima permisible es V ´ m =3.48 m/ s

V =0.8V ´ m

Obtenemos así la velocidad de operación

V =0.8∗3.48=2.784 m/s
Teniendo esta información de la velocidad de operación en función de la velocidad máxima
permisible con una tolerancia de 80%, encontramos el área transversal correspondiente mediante
la ecuación (3).

WV
An = (3)
V ρG
An Es la Sección transversal neta, W V es el caudal másico del gas, V es la velocidad de operación
y ρG la densidad de la fase gaseosa.

Ahora para calcular la sección trasversal real de la columna, hay que tener en cuenta una
aproximación importante, esta se refiera que el Ad es aproximadamente de 10-12% del At .

Entonces para la columna se toma un valor intermedio de 11%, obteniendo

1648160.612 Kg/h
An = =78.992 m2
m
24.386 ∗855.61 Kg/m3
h
(4)
An =A T −A d

A n 78.992 m 2 2
AT = = =88.755 m
0.89 0.89
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Ahora calculamos el diámetro de la columna con la ecuación (5)

0.5
4 At 1 (5)
D= ( π 3.282 )
0.5
4∗88.755 m 2 1
D= ( π 3.282 ) =3.241 m

Ahora tenemos que para el diseño de la columna se recomienda que la longitud de la columna sea
20% más largo de lo que ocupan los plantos.
(6)
LColumna =1.2( N T −2)(E T )

Tenemos que ( N T −2) es el número de las etapas incluyendo el calentador y el condensador,

donde ET toma el valor de 0.5, que se toma de la figura 5.

LColumna =1.2 ( 10−2 )( 0.5 )=4.80 m

Figura 5. Valores de espaciamiento.

Ahora mediante la ecuación (7) se calcula el volumen del cilindro que posee la columna

D 2
( )
V C =π
2
LColumna (7)

2
3.241
V =π (
2 )
3
C ∗4.80=39.599 m