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Título

DATOS GENERALES
Nº de cordones (Max 10) 8
Material Base S 275
Resistencia a la Tracción 410 MPa
Límite Elástico 275 MPa
Coeficiente b y c 0.85 1.00
Criterio de agotamiento Euroc. 3
A 1
B 3
C 3
Sadm=su/bmw gmw 386 MPa
GEOMETRÍA
cordón a xo (mm) yo (mm) xf (mm) yf (mm) L (mm)
1 7.00 50.00 -53.50 -50.00 -53.50 100.00
2 7.00 -50.00 53.50 50.00 53.50 100.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
DEFINICIÓN DE CARGAS
Xc Yc
Sistema de referencia para cargas
0.00 mm 0.00 mm
Fuerza (KN) Momento (mmKN)
Fx Fy Fz Mx My
Sistema Xc;Yc 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Sistema X;Y 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0
cdg 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0
PROPIEDADES DE LA SECCION REFERIDAS AL CDG
x_cdg , y_cdg (mm) 0.00 0.00
Area (mm )
2
1400.00
 Inercias xx ; yy ; xy ; Polar (mm4) 4.007E+06 1.167E+06 0.000E+00 5.174E+06
RESULTADOS DE TENSIONES SOBRE LOS CORDONES
L Angulo Tensiones en garganta abatida (Mpa)
cordón Extremo (mm) º n tn ta
i 0.00 0.00 71.43
1 100.0 180.0
j 0.00 0.00 71.43
i 0.00 0.00 71.43
2 100.0 0.0
j 0.00 0.00 71.43
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j

RESULTADOS PARCIALES DE TENSIONES (MPa) SOBRE GARGANTA ABATIDA PARA C

Coordenadas Angulo L
cordón Extremo x (mm) y (mm) º rad (mm)
i 50.0 -53.5 3.1
1 180.0 100.0
j -50.0 -53.5 3.1
i -50.0 53.5 0.0
2 0.0 100.0
j 50.0 53.5 0.0
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
 PROGRAMA EDUCACIONAL PARA CÁLCULO DE CORDONES DE SOLDADURA EN ÁNGULO
José Cañas Delgado. Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla
Este es un programa solo para uso académico. El autor no se responsabiliza del mal uso del mismo ni de los posibles errores que pudiesen ex

Análisis de una union en ángulo

Datos de Materiales CRITERI

Material Rp (Mpa) Rm (Mpa) b
S 235 235 MPa 360 MPa 0.8
S 275 275 MPa 410 MPa 0.85 √ Aσ 2 + Bτ 2n + Cτ2a ≤
S 335 335 MPa 510 MPa 0.9
S 450 450 MPa 550 MPa 1 Criterio A
A37 235 MPa 360 MPa 0.8 ISO 1
A42 265 MPa 430 MPa 0.85 Euroc. 3 1
A52 355 MPa 510 MPa 0.9

Angulo Area (mm2) Geometria

180.00 700
60
0.00 700
0
0
40
0
0
0
0 20

0
0
0
-60 -40 -20 0 20 40 6
Angulo
0.00
nto (mmKN) -20
Mz
0.0
0.0 -40
0.0

-60
 Tensiones en plano de garganta (Mpa)
s tn ta sco Coef Seg.
0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok

Agot Fx 808.29 KN
GANTA ABATIDA PARA CADA ESFUERZO
Agot Fy 989.95 KN
Area Carga Absorbida Fz ; Mx ; My Cortante Fx Cortante Fy
(mm2) Fx (KN) Fy(KN) n tn ta tn
0.00
700.0 50.0 0.0 0.00 71.43 0.00
0.00
0.00
700.0 50.0 0.0 0.00 71.43 0.00
0.00
NGULO

e los posibles errores que pudiesen existir Grupo de Elasticidad y

Resistencia de Materiales
Universidad de Sevilla

Fecha 8/26/2013

CRITERIO DE AGOTAMIENTO

σu χσ u
√ Aσ 2 + Bτ 2n + Cτ2a ≤ β mw γ mw
; σ≤
γ mw
B C bmw gmw su c
1.8 1.8 1 1 275 MPa 0
3 3 0.85 1.25 410 MPa 1

ria

Cordón 1
Cordón 2
Cordón 3
Cordón 4
Cordón 5
Cordón 6
Cordón 7
20 40 60Cordón 8
Cordón 9
Cordón 10
Cortante Fy TORSOR (Mz)
ta tn ta
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00
 PROGRAMA EDUCACIONAL PARA CÁLCULO DE CORDONES DE SOLDADURA EN ÁNGULO

Análisis de una union en ángulo Fecha 8/26/2013

DATOS GENERALES
Nº de cordones (Max 10) 8 60

Material Base S 275

Cordón 1
Resistencia a la Tracción (Mpa) 410 40 Cordón 2

Límite Elástico (Mpa) 275 Cordón 3

Cordón 4

Coeficiente b 0.85 20
Cordón 5

Cordón 6
Criterio de agotamiento Euroc. 3 0
Cordón 7

A 1
Cordón 8
-60 -40 -20 0 20 40 60
Cordón 9

√ Aσ + Bτ + Cτ ≤ β γ B 3
2 2
σ 2 u Cordón 10
n a -20
mw mw

C 3
Sadm=su/bmw gmw (Mpa) 386 -40

-60

GEOMETRÍA PROPIEDADES DE LA SECCION REFERIDAS AL CDG

cordón a xo (mm) yo (mm) xf (mm) yf (mm) L (mm) Angulo x_cdg (mm) 0.00
1 7 50.00 -53.50 -50.00 -53.50 100.00 180.00 y_cdg 0.00
2 7 -50.00 53.50 50.00 53.50 100.00 0.00 Area (mm2) 1400.00
0 Inercia_xx (mm4) 4.0071E+06
Inercia_yy (mm4) 1.1667E+06
Inercia_xy (mm4) 0.0000E+00
Inercia polar (mm4) 5.1738E+06

Sistema de definición de cargas

Xc Yc Angulo
0.00 mm 0.00 mm 0.00 mm

DEFINICIÓN DE CARGAS
Fuerza (KN) Momento (mmKN)
Fx Fy Fz Mx My Mz
Sistema Xc;Yc 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Sistema X;Y 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
cdg 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

RESULTADOS DE TENSIONES SOBRE LOS CORDONES

Coordenadas Tensiones en garganta abatida (Mpa) Tensiones en plano de garganta (Mpa)
cordón Extremo x (mm) y (mm) n tn ta s tn ta sco Coef Seg.
i 50.00 -53.50 0.00 0.00 71.43 0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
1
j -50.00 -53.50 0.00 0.00 71.43 0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
i -50.00 53.50 0.00 0.00 71.43 0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
2
j 50.00 53.50 0.00 0.00 71.43 0.00 0.00 71.43 123.72 3.12 Ok
i
0 j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j

© José Cañas. Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales. Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla
Este es un programa solo para uso académico. El autor no se responsabiliza del mal uso del mismo ni de los posibles errores que pudiesen existir
 MANUAL DE USUARIO Y CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROG

La comprobación de una unión en ángulo bajo cargas de tipo estático se realiza siguiendo las directrices empleadas en los métodos
50 dado que los métodos hasta entonces empleados resultaban muy conservadores. En los métodos aproximados, se considera el co
longitud nominal Ln. La sección triangular es el mayor triangulo que puede inscribirse en la soldadura. A efectos de cálculo, se co
cordón (a) que es la altura del triángulo medida desde la raiz. Como estado tensional que va a permitir caracterizar el fallo de la uni
por una tensión normal a dicho plano (s) y dos tensiones tangenciales una que lleva la dirección de la garganta (tn) y otra que lleva
condición de que esté en equilibrio con la carga actuante. A partir del estado tensional se emplea un criterio de agotamiento de cará
a emplear obteniéndose una tensión equivalente (tensión de comparación ) que se compara con una característica del material

n

a


Para definir la geometría se debe conocer la disposición de los cordones así como las dimensiones de los mismos. Para ello, el co
garganta y longitud L contenido en el plano de la unión. La disposición de los mismos se realiza conociendo las coordenadas, respe
línea imaginaria paralela a la longitud y que pasa por el centro del rectángulo. El usuario definira esta linea imaginaria a traves de la
misma con respecto al eje x global. La garganta se define desde la raiz del cordón (eje y' ) y los nudos iniciales y finales del cordon (ej
el sistema x' y' sea dextrógiro. Conocida la disposición y longitud, basta fijar la garganta de cada uno de ellos. Fijada la geomet
conjunto de cordones.

Definición de la geometría y tensiones 

x‘ (ta)
Raíz del cordón

Nodo final y‘ (tn)

(xj,yj) Nodo inicial
y‘ (tn) (xi,yi)
 Línea de definición
Nodo final
del cordón x‘ (ta)
y (xj,yj)
Raíz del cordón
Nodo inicial
(xi,yi) n (+) : Perpendicular al plano hacia fuera
yg yc
x
(0,0) xc

Sistema global 

para definición de geometría xg
(xc,yc) F
(xg,yg)
Sistema definido en el cdg del conjunto Sistema referido al global para la definición
(sistema calculado no lo define el usuario) de las cargas por parte del usuario

Como estado de cargas más general tomaremos el definido por un esfuerzo axil (Fz), dos esfuerzos cortantes (Fx y Fy), dos momento
se supone en el plano xy y el estado de cargas lo define el usuario respecto a un sistema de referencia referido al global. El sentido po
Los datos del material que se precisan hacen referencia a una propiedad mecánica del metal base que puede ser el límite elástico o
emplear. Se facilita una tabla con materiales prefijados que el usuario puede elegir o bien en dicha tabla definir uno nuevo. El criteri
comportamiento de la unión. En el criterio, se emplean por un lado las tensiones calculadas sobre el plano de garganta, función de
del material (límite elástico Rp o resistencia a la tracción Rm ). La definición del criterio se realiza fijando los coeficientes que pue
facilita una tabla con criterios predeterminados (formula ISO y Eurocódigo 3) pudiendo no obstante el usuario definir el que crea mas

Datos de Materiales CRITERIO DE AG

Material Rp (Mpa) Rm (Mpa) b
S 235 235 MPa 360 MPa 0,8 
S 275 275 MPa 410 MPa 0,85 A 2  B n2  C a2 
S 335 335 MPa 510 MPa 0,9  mw
S 450 450 MPa 550 MPa 1
Criterio A B C
A37 235 MPa 360 MPa 0,8
A42 265 MPa 430 MPa 0,85 ISO 1 1,8 1,8
A52 355 MPa 510 MPa 0,9 Euroc. 3 1 3 3

ESTRATEGIA PARA EL CALCULO DE TENSIONES:

1.- Se supone que la distribución de tensiones es uniforme en todo el espesor de garganta, y en algunos casos, siempre que se satisf
calculo de tensiones se determinan las tension sobre la garganta abatida (n, tn y ta) y posteriormente se determinan sobre el plano d

2.- El criterio de signo adoptado es : tn (positivo en dirección de y`) ; ta (postivo en dirección de x´) y n (positivo perpendicular al plan
3.- Los esfuerzos Fz, Mx y My provocan en cada cordon n y su valor se obtiene aplicando la formula de la resistencia de materiales

F Mx Iy - My Ixy My Ix - Mx Ixy
n= z + y + x
 2 2
Ix Iy - Ixy Ix Iy - Ixy

siendo W la suma de las areas de cada cordon (W=SaL)

4.- Los esfuerzos Fx y Fy provocan tn y/o ta. calculándose esta suponiendo que es uniforme en toda la longitud del cordón y que cada
llevaría suponiendo que se agota sólo por esfuerzo cortante

tnk tak j Fxk sen k Fxk cos k

tnk   ; tak 
Lk Fxk k k
k u k
i Fxk 
k=akLk agot
 mw mw A B
sen 2 k  C cos2  k
2

tnk tak j Fxk cos k Fxk sen k

t 
k
; t 
k

Lk k k
n a

k Fyk u k
i Fyk 
k=akLk agot
 mw mw A B
cos2  k  Csen 2 k
2
5.- El momento torsor (Mz) provoca tn y ta caculandose estas a partir del Método del Momento Polar (t = Mz * r / Ip), siendo t perpe
momento polar de inercia del conjunto de cordones (Ip=Ixx+Iyy)

jk
t jk

t nk tak
ik j
tik tnk j  t kj cos jk ; tak j 
i
rjk
y rik tnk i  tik cosik ; tak i  

cdg x