UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN
AGUSTÍN

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECÁNICA

CURSO:

DISEÑO ESTRUCTURAL

TEMA: PROBLEMAS RESUELTOS

Soldadura - placas base - columnas armadas

DOCENTE:
ING. OCOLA TICONA EDMUNDO

INTEGRANTES:
BENAVIDES XESSPE, ABDEL
CAMPANA CHACA, MISAEL MICHAEL
HUAMANI YANA, GERSON ROSMEL
QUISPE VALER, AEDO JOSE
ZAYRITUPAC MENDOZA, DERLY

Arequipa – Perú
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 1

Determinar las dimensiones del cordón de soldadura, si 𝑑 = 10 𝑝𝑢𝑙𝑔, 𝑐 = 14 𝑝𝑢𝑙𝑔, 𝑏 = 7 𝑝𝑢𝑙𝑔,

además de ser del material A-36
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

SOLUCIÓN

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜_𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 36
𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖
𝐹𝑢 = 58𝑘𝑠𝑖

Hallando el centro de gravedad:

∑ 𝑥𝐿 7(3.5) + 10(0) + 14(7)
𝑥̅ = = = 𝟑, 𝟗𝟓𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
∑𝐿 7 + 10 + 14
∑ 𝑦𝐿 7(10) + 10(5) + 14(0)
𝑦̅ = = = 𝟑, 𝟖𝟕𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈
∑𝐿 7 + 10 + 14
Hallando el momento polar

2 2
𝑏3 𝑏 2
73 7
𝐽𝑢1 = + 𝑏 [( − 𝑥̅ ) + (𝑑 − 𝑦̅) ] = + 7 [( − 3.952) + (10 − 3.871)2 ]
12 2 12 2
= 292,966 𝑝𝑢𝑙𝑔3
2 2
𝑑3 𝑑 103 10
𝐽𝑢2 = + 𝑑 [(𝑥̅ )2 + ( − 𝑦̅) ] = + 10 [(3.952)2 + ( − 3.871) ] = 252,253 𝑝𝑢𝑙𝑔3
12 2 12 2
2
𝑐3 𝑐 2 143 14
𝐽𝑢3 = + 𝑐 [( − 𝑥̅ ) + (𝑦̅)2 ] = + 14 [( − 3.952) + (3.871)2 ] = 568,516 𝑝𝑢𝑙𝑔3
12 2 12 2

∴ ∑ 𝑱𝒖 = 𝟏𝟏𝟏𝟑, 𝟕𝟒𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑

Hallando los momentos de Inercia

2
1 1 𝑑 1
𝐼𝑋𝑋 = (1)(0)3 + 𝑏(𝑑 − 𝑦̅)2 + (1)(𝑑)3 + 𝑑 ( − 𝑦̅) + (1)(0)3 + 𝑐(𝑦̅)2
12 12 2 12
1
𝐼𝑋𝑋 = 7 (10 − 3,871)2 + 12 (1)(10)3 + 10(5 − 3,871)2 + 14(3,871)2

𝑰𝑿𝑿 = 𝟓𝟔𝟖, 𝟖𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟒

1 𝑏 2 1 1 𝑐 2
𝐼𝑌𝑌 = (1)(𝑏) + 𝑏 (𝑥̅ − ) + (1)(0)3 + 𝑑(𝑥̅ )2 + (1)(𝑐)3 + 𝑐 ( − 𝑥̅ )
3
12 2 12 12 2
1 1
𝐼𝑌𝑌 = 12 (1)(7)3 + 7(3,952 − 3,5)2 + 10(3,952)2 + 12 (1)(14)3 + 14(7 − 3,952)2

𝑰𝒀𝒀 = 𝟓𝟒𝟒, 𝟗𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟒

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Hallando las distancias al punto más crítico:

𝐶𝑉 = 𝑦̅ = 3,871 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐶𝐻 = 𝐶 − 𝑥̅ = 14 − 3,952 = 10,048 𝑝𝑢𝑙𝑔

Entonces:
𝐼𝑋𝑋 568,82
𝑆𝑋 = = = 146,94 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝐶𝑉 3,871
𝐼𝑌𝑌 544,93
𝑆𝑋 = = = 54,23 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝐶𝐻 10,048
Hallando las fuerzas primarias:
𝑃𝑢 25𝑐𝑜𝑠75° 𝐾𝑙𝑏
ℱ𝑥 = = = 0,21
𝐿 7 + 10 + 14 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝑢 25𝑠𝑒𝑛75° 𝐾𝑙𝑏
ℱ𝑦 = = = 0,78
𝐿 7 + 10 + 14 𝑝𝑢𝑙𝑔
Fuerzas secundarias por torsión:

𝑇 = 25𝑐𝑜𝑠75°(14 − 𝑥̅ ) − 25𝑐𝑜𝑠75°(10 − 𝑦̅) = 202,98 𝐾𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑇 ∗ 𝐶𝑉 202,98 ∗ 3,871 𝐾𝑙𝑏
ℱ ”𝑥 = = = 0,705
𝐽 1113,743 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑇 ∗ 𝐶𝐻 202,98 ∗ 10,048 𝐾𝑙𝑏
ℱ ”𝑦 = = = 1,83
𝐽 1113,743 𝑝𝑢𝑙𝑔
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Hallando los momentos:

𝑀𝑋 = 25𝑐𝑜𝑠75° ∗ 17 = 110 𝐾𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑀𝑌 = 25𝑠𝑒𝑛75° ∗ 17 = 410.52 𝐾𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔
Fuerzas secundarias por flexión:
𝑀𝑋 110 𝐾𝑙𝑏
ℱ ” 𝑍1 = = = 2,03
𝑆𝑌 54,23 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑀𝑌 410,52 𝐾𝑙𝑏
ℱ ” 𝑍2 = = = 2,79
𝑆𝑋 146,94 𝑝𝑢𝑙𝑔
Hallando la fuerza resultante

2
𝐹𝑅 = √(ℱ𝑥 + ℱ ” 𝑥 )2 + (ℱ𝑦 + ℱ ” 𝑦 ) + (ℱ ” 𝑍1 + ℱ ” 𝑍2 )2

𝐹𝑅 = √(0,21 + 0,705)2 + (0,78 + 1,83)2 + (2,03 + 2,79)2

Klb
𝐹𝑅 = 5,5571 pulg

∴ 𝑳𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂
𝐹/𝑙
𝑡=
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 𝑐𝑜𝑠45°

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐸𝑥𝑥 ∗ 0,3

Pero sabemos que para A-36

𝐹𝑢 = 58 + 10 = 68 = 𝐸𝑥𝑥70

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 70 ∗ 0,3 = 21

5,5571
𝑡= = 0,374 𝑝𝑢𝑙𝑔
21 ∗ 𝑐𝑜𝑠45°
𝟏
𝒕= 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟐

Método LRFD
𝐹/𝑙
𝑡=
∅∗ (0,6𝐸𝑥𝑥) ∗ 𝑐𝑜𝑠45°
5,5571
𝑡= = 0,2494 𝑝𝑢𝑙𝑔
0,75 ∗ 0,6 ∗ 21 ∗ 𝑐𝑜𝑠45°

𝟏
𝒕= 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 2

Use un acero A36, electrodos E70, y el proceso SMAW para diseñar las soldaduras de filete para
el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por un ángulo de 6 x 4 x 3 plg
8
mostrado en la Figura. Suponga que el miembro estará sujeto a una variación repetida de
esfuerzos, volviendo inconveniente cualquier excentricidad en la conexión. Revise la resistencia
del miembro por bloque de cortante. Suponga que el miembro de la cuerda WT tiene una
resistencia adecuada para desarrollar las resistencias de soldadura y que el espesor de su alma
es de 1/2 plg. Suponga que U  0.87 .
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

SOLUCION:

Considerando una carga factorizada de:

PU  200klb

Tamaño máximo de la soldadura de filete

El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de los bordes de material menor de
1/4 plg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe
ser mayor que el espesor del material menos 1/16 plg.
McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 489

1 3 1 5
Tamaño máximo de la soldadura  t    
16 8 16 16

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 489

3
Tamaño mínimo de la soldadura  p lg
16
Tomando un promedio del espesor máximo y el espesor mínimo de la soldadura tenemos:

3 5

4
t  16 16 
2 16
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

h  t *cos(45)
4
h  *cos(45)
16
h  0.1768 p lg

Calculo de la resistencia de la soldadura por el método LRFD y ASD:

Consideramos la TABLA 14.1 ya que se trata de una soldadura de filete

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 488

Tenemos:

LRFD    0.75
ASD    2.00
RESISTENCIA _ NOMINAL  0.6* FEXX
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

CALCULO DE LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA Y LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA

LRFD

 Rn   *(0.6* FEXX ) * h
 Rn  0.75*(0.6*70) *0.1768
klb
 Rn  5.57
p lg

PU 200klb
LT    35.91 p lg
 Rn 5.57 klb
p lg

ASD

Rn (0.6* FEXX ) * h

 
Rn (0.6*70) *0.1768

 2
Rn klb
 3.712
 p lg

PU 200klb
LT    53.88 p lg
Rn klb
3.712
 p lg

CALCULO DE LAS LONGITUDES INDIVIDUALES DE SOLDADURA

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

M A 0
200*1.93  PL 2 *6  0
PL 2  64.33klb

LRFD
PL 2 64.33
L2    11.55  12 p lg
 Rn 5.57
1
L1  LT  L2  35.91  11.55  24.36  24 p lg
2

ASD
PL 2 64.33 1
L2    17.33  17
Rn 3.712 2

L1  LT  L2  35.91  17.33  18.58  19 p lg

PRUEBA DE BLOQUE CORTANTE

Factor de reducción U bs

Otro valor incluido en la Ecuación J4-5 del AISC es un factor de reducción Ubs. Su
propósito es considerar el hecho de que tal vez la distribución de esfuerzos no sea uniforme
en el plano a tensión para algunas conexiones. Si la distribución de esfuerzos a tensión es
uniforme, Ubs será tomado igual a 1.0, de acuerdo con la Especificación (J4.3) del AISC.
Generalmente se considera que el esfuerzo de tensión es uniforme para ángulos, placas de
empalme (o conexiones), y para vigas recortadas con una línea de tornillos

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 88

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Rn  0.6 FU Anv  U bs FU Ant  0.6 FY Anv  U bs FU Ant

3 3
Rn  0.6*58*(17.5  19)  1*58* *6 
8 8
3 3
0.6*36*(17.5  19)  1*58* *6
8 8
 606.83  426.15Rn
Rn  426.15klb

LRFD   0.75
 Rn  0.75* 426.15  319.61klb  200klb

ASD   2.00
Rn 426.15
  213.08klb  200klb
 2
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 3

La soldadura de filete SMAW y una soldadura de muesca para conectar las placas que se
muestran en la figura.
𝐾𝑙𝑏 𝐾𝑙𝑏
Si 𝑃𝑑 = 110 𝐾𝑙𝑏 y 𝑃𝐿 = 120 𝐾𝑙𝑏, 𝐹𝑌 = 50 𝑝𝑢𝑙𝑔2 , 𝐹𝑢 = 65 𝑝𝑢𝑙𝑔2 .

Y se unen electrodos 𝐸𝑥𝑥70, las placas pueden traslaparse 8 pulgadas debido a las limitaciones
de espacio.
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

SOLUCION

- Para el espesor máximo:

3 1 11
𝑡𝑚𝑎𝑥 = 4 − 16 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔

ℎ = 𝑐𝑜𝑠45° ∗ 𝑡𝑚𝑎𝑥 = 0,4686 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑅𝑛 = (0,6𝐸𝑥𝑥) ∗ ℎ ∗ 2 ∗ 𝐿
𝑅𝑛 = (0,6 ∗ 70) ∗ 0,4686 ∗ 2 ∗ 10 = 408,24 𝐾𝑙𝑏

- Por el método LRFD

𝑃𝑢 = 1,2 ∗ 𝑃𝑑 + 1,6 ∗ 𝑃𝐿
𝑃𝑢 = 1,2 ∗ 110 + 1,6 ∗ 120 = 324 𝐾𝑙𝑏

Sabemos:

∅𝑅𝑛 = 0,75 ∗ 408.24 = 306,18 𝐾𝑙𝑏

∴ 306,18 𝐾𝑙𝑏 > 324 𝐾𝑙𝑏 < 𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 >

𝟓
Nota 1: El ancho de la muesca no debe ser menor que el espesor del miembro +
𝟏𝟔

𝟑 𝟓 𝟏𝟕
+ = 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒 𝟏𝟔 𝟏𝟔
Nota2: Para el ancho máximo no debe ser mayor a 2.5 veces el espesor de la soldadura
𝟏 𝟑 𝟑
𝟐 ( )=𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒 𝟒 𝟏𝟔
- LRFD

∅ = 0,75
∅𝑅𝑛 = 324 𝐾𝑙𝑏
306,18 + ∅𝑅𝑛𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎 = 324
306,18 + (0,75) ∗ 0,6 ∗ 𝐸𝑥𝑥 ∗ ℎ ∗ 𝐿 = 324
19
306,18 + (0,75) ∗ 0,6 ∗ 70 ∗ 16 ∗ 𝐿 = 324

𝑳 = 𝟎, 𝟒𝟕 𝒑𝒖𝒍𝒈 = 𝑳𝒎𝒂𝒙 = 𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 4

Diseñe una placa base de acero A36, para una columna W18x71 que soporta las cargas
PD  200klb PL  300klb . El concreto tiene una resistencia la compresión fC  3 klb p lg
y las zapatas tienen unas dimensiones 9'' x9'' , espesor máximo de la placa base 3 8'' .
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

SOLUCIÓN:
DEL PERFIL W18x71

d  18.5''
b f  7.64 ''

CALCULO DE LA CARGA FACTORIZADA

LRFD
PU  1.2*200  1.6*300
PU  720klb

ASD
Pa  200  300  500klb

CALCULO DEL ÁREA DE LA ZAPATA

A2  9*9*12*12  11664 p lg 2

CALCULO DEL ÁREA DE LA PLACA BASE

LRFD
PU 720
A1    217.19 p lg 2
A2 0.65*(0.85* fCi ) * 2
 (0.85* fCi ) *
A1

ASD
PU * C 720* 2.31
A1    326.12 p lg 2
A2 (0.85*3) * 2
(0.85* fCi ) *
A1

CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA PLACA

LRFD
0.95* d  0.8* b f

2
0.95*18.5  0.8*7.64

2
  5.73

N  A1  
N  217.19  5.73
N  20.47 ''
1
N  20 p lg
2
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

A1 217.19
B   10.61''  11''
N 20.47
ASD
  5.73

N  A1  
N  326.12  5.73
N  23.79 ''
N  24 p lg

A1 326.12
B   13.71''  14 ''
N 23.79

COMPROBANDO LA RESISTENCIA AL CONTACTO DEL CONCRETO

LRFD
A2
C PP  C 0.85* fCI * A1 *
A1
C PP  0.65*0.85*3*(20.5*11)* 2
C PP  747.53klb  720klb OK

ASD
PP 0.85* fCI * A1 A
 * 2
C C A1
PP 0.85*3*(24*14)
 *2
C 2.31
PP
 741.81klb  500klb OK
C

CALCULO DEL ESPESOR DE LA PLACA BASE

N  0.95d 20.5  0.95*18.5

m   1.4625
2 2
B  0.8b f
n  2.44
2
d * bf
n'   2.97
4
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

LRFD
2* PU
t  2.97 *
0.9* FY * B * N
2*720
t  2.97 *
0.9*36*11* 20.5
3
t  1.31 p lg  p lg
8

ASD
3.33* Pa
t  2.97 *
FY * B * N
3.33*500
t  2.97 *
36*14* 24
3
t  1.10 p lg  p lg
8

Resistencia a la compresión del concreto f Ci

Por inspección, su resistencia máxima a la compresión es casi 12.5 veces superior a su

resistencia a la tensión, ( C ) MAX  5ksi (34.5MPa ) frente a ( t ) MAX  0.40ksi
(2.76MPa) .
Mecánica de Materiales – Russell C. Hibbeler – Octava edición – página 89

LRFD

Pu A2 fc A1 d bf Fy
720 11664 1 651.58371 18.5 7.64 36
720 11664 2 325.791855 18.5 7.64 36
720 11664 3 217.19457 18.5 7.64 36
720 11664 4 162.895928 18.5 7.64 36
720 11664 5 130.316742 18.5 7.64 36
720 11664 1 651.58371 18.5 7.64 70
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

720 11664 2 325.791855 18.5 7.64 70

720 11664 3 217.19457 18.5 7.64 70
720 11664 4 162.895928 18.5 7.64 70
720 11664 5 130.316742 18.5 7.64 70

N B m n n' t
32 21 7.2125 7.444 2.97216251 1.91439023
24 14 3.2125 3.944 2.97216251 1.43441893
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 1.30369291
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.51524632
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.6512014
32 21 7.2125 7.444 2.97216251 1.37288038
24 14 3.2125 3.944 2.97216251 1.02867513
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 0.93492664
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.08663945
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.18413789

ASD

Pa A2 fc A1 d bf Fy
500 11664 1 679.411765 18.5 7.64 36
500 11664 2 339.705882 18.5 7.64 36
500 11664 3 226.470588 18.5 7.64 36
500 11664 4 169.852941 18.5 7.64 36
500 11664 5 135.882353 18.5 7.64 36
500 11664 1 679.411765 18.5 7.64 70
500 11664 2 339.705882 18.5 7.64 70
500 11664 3 226.470588 18.5 7.64 70
500 11664 4 169.852941 18.5 7.64 70
500 11664 5 135.882353 18.5 7.64 70

N B m n n' t
32 22 7.2125 7.944 2.97216251 2.03614534
25 14 3.7125 3.944 2.97216251 1.43370154
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 1.32991055
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.54571836
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.68440753
32 22 7.2125 7.944 2.97216251 1.4601955
25 14 3.7125 3.944 2.97216251 1.02816066
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 0.95372828
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.10849208
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.20795124
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 5

Cuatro ángulos de 5x5x1 2 se usan para formar el miembro mostrado en la siguiente figura.
Este tiene 38 pies de longitud tiene extremos articulados y consta de acero A36.determinar la
resistencia de diseño LRFD y la resistencia permisible ASD. Diseñe la celosía simple y la placa de
unión en los extremos. Suponga que la conexión con los ángulos es por medio de tornillos de
3 4 pulgada.
SOLUCION:

Distancias mínimas al borde

La práctica común consiste en colocar el sujetador una distancia mínima del borde de la
placa igual a 1.5 o 2.0 veces el diámetro del mismo, de manera que el metal en esa zona
tenga
una resistencia al cortante igual por lo menos a la de los sujetadores.
La distancia mínima al borde del centro de un agujero holgado o de un agujero ranurado
al borde de una parte conectada debe ser igual a la distancia mínima requerida para un
agujero estándar más un incremento C2, cuyos valores se proporcionan en la Tabla 12.4
(Tabla J3.5 de la Especificación del AISC)
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 406

DISTANCIA AL BORDE DESDE EL AGUJERO

1
1.5* d 
8
3 1
1.5*   1.25''
4 8

DETERMINANDO LA RESISTENCIA POR LRFD Y ASD

De :
L5 x 5 x 1 2
Tenemos :
A  4.79 pu lg 2
I X  IY  11.3 pu lg 4
x  1.42 ''
Momento de inercia del conjunto
I X  IY  4* 11.3  4.79*(7.5  1.42) 2 
I X  IY  753.48 pu lg 4
753.48
rX  rY   6.27 pu lg
4* 4.79
kL 38*12
  72.73
r 6.27
Con la relación de esbeltez y el material en la tabla 4-22 del AISC podemos obtener el esfuerzo
crítico para el método LRFD y ASD, por lo tanto, tenemos:
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Con la relación de esbeltez y el material en la tabla 4-22 del AISC podemos obtener el
esfuerzo crítico para el método LRFD y ASD, por lo tanto, tenemos:

C FCR  24.554ksi
FCR
 16.327 ksi
C

LRFD
C Pn  C FCR * A  24.554*(4* 4.79)
C Pn  470.45kips
ASD
Pn F
 CR * A  16.327 *(4* 4.79)
C C
Pn
 312.83kips
C

DISEÑO DE LA PLACA

Distancia entre hileras  15'' 2*(5'' 1.25'')

Distancia entre hileras  7.5''
Largo de la placa  7.5'' 2*1.25  10 ''
Ancho de la placa  7.5''

Espesor mínimo de las placas de unión

La Sección E6 de la Especificación del AISC establece que las placas de unión deben tener un
espesor por lo menos igual a un cincuentavo de la distancia entre las líneas de conexión de
soldaduras u otros sujetadores.
McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 185

1
Espesor mínimo de la placa  *7.5''
50
1
Espesor mínimo de la placa  0.15''  pu lg
4
PL 10 x 7.5x 1 4
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

DISEÑO DE LA CELOSÍA

7.5
Longitud de la celosía   2*1.25
cos 30
Longitud de la celosía  11.16 ''
Ancho de la celosía  2*1.25  2.5''

1
I *b *t3
12
A  b *t
1
*b *t3
I
r  12  0.289t
A b *t
KL 1*11.16
  140
r 0.289t
1
t  0.276 ''  pu lg
2

Relación de esbeltez para la celosía

Las relaciones de esbeltez se limitan a 140 para celosía simple y a 200 para celosía doble.

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 185

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 6
Se han seleccionado dos perfiles C 15x50 que se muestra en la figura para soportar una
carga muerta de 200klb y una carga viva de 400klb, en tensión, el miembro es acero A36, tiene
50 pies de longitud en cada patin tiene una hilera de 3 tornillos de 3 4 plg a 3 plg entre
centros, determinar si el miembro es satisfactorio de acuerdo con la especificación AISC y
diseñe las placas de unión necesarias, suponga que los centros de los huecos están situados a
1.75 plg del dorso de los canales
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

SOLUCION:

De
C15 x50
Tenemos :
A  14.7 pu lg 2
t f  0.65 pu lg
x  0.799 pu lg
I X  404 pu lg 4
IY  11 pu lg 4

CALCULO DE LA CARGA FACTORIZADA

LRFD
PU  1.2 D  1.6 L
PU  1.2* 200  1.6* 400
PU  880kips

ASD
PA  D  L
PA  200  400
PA  600kips

PRUEBA DE FLUENCIA

Pn  FY * Ag  36*(2*14.7)
Pn  1058.4kips

LRFD
 Pn  0.9*1058.4  952.56kips  PU OK
ASD
Pn 1058
  633.53kips  PA OK
 1.67
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PRUEBA POR FRACTURA

3 1
An  2*14.7  4    *0.65
4 8
An  27.13 pu lg 2

x 0.799
U  1  1  0.9
L 6
Pn  U * FU * An
Pn  0.9*58* 27.13
Pn  1416.19klb

LRFD
 Pn  0.75*1416.19  1062.14klb
ASD
Pn 1416.19
  708.09klb
 2

PRUEBA POR RELACION DE ESBELTEZ

I X  2* 404  808 pu lg 4
IY  2*11  2*14.7(6  0.799) 2  817.28 pu lg
808
rX   5.24 ''
2*14.7
817.28
rY   5.27 ''
2*14.7
KL 1*50*12
  114.5  300 OK
r 5.24

DISEÑO DE LA PLACA

Distancias mínimas al borde

La práctica común consiste en colocar el sujetador una distancia mínima del borde de la
placa igual a 1.5 o 2.0 veces el diámetro del mismo, de manera que el metal en esa zona tenga
una resistencia al cortante igual por lo menos a la de los sujetadores.
La distancia mínima al borde del centro de un agujero holgado o de un agujero ranurado
al borde de una parte conectada debe ser igual a la distancia mínima requerida para un
agujero estándar más un incremento C2, cuyos valores se proporcionan en la Tabla 12.4
(Tabla J3.5 de la Especificación del AISC)
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 406

DISTANCIA AL BORDE DESDE EL

AGUJERO

1
1.5* d 
8
3 1
1.5*   1.25''
4 8
Distancia entre hileras  12 '' 2*(1.75'')
Distancia entre hileras  8.5''
Largo de la placa  8.5'' 2*1.25  11''
Ancho de la placa  3'' 3'' 2*1.25  8.5''

Espesor mínimo de las placas de unión

La Sección E6 de la Especificación del AISC establece que las placas de unión deben tener
un espesor por lo menos igual a un cincuentavo de la distancia entre las líneas de conexión de
soldaduras u otros sujetadores.
McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 185

1
Espesor mínimo de la placa  *8.5''
50
1
Espesor mínimo de la placa  0.17 ''  pu lg
4
PL 11x8.5 x1 4
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 7

Calcule 𝜙b*Mn y Mn/Ωb , para que la sección compuesta mostrada en la figura, si se usa
acero Fy=50 ksi, y el perfil es W44X335, y el F’= 4 ksi. (be= 90’’ y t= 5’’)

SOLUCIÓN:

Del Perfil W44x335

A= 98.5 pulg^2, bf= 15.9 pulg, tf= 1.77 pulg, tw= 1.03 pulg, k= 2.36 pulg

Determinando Mn:

ℎ = 𝑑 − 2𝑘 → ℎ = 44 − 2 ∗ 2.36 = 39.28 𝑝𝑢𝑙𝑔

ℎ 39.28 𝐸 29 ∗ 103
= = 38.136 < 3.76 ∗ √ = 3.76 ∗ √ = 90.55
𝑡𝑤 1.03 𝐹𝑦𝑓 50

𝟑𝟖. 𝟏𝟑𝟔 < 𝟗𝟎. 𝟓𝟓 → 𝒁𝒐𝒏𝒂 𝑷𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒂

 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Localizando el PNA:
𝐴𝑠 ∗ 𝐹𝑦 98.5 ∗ 50
𝑎= = = 𝟏𝟔. 𝟎𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈 > 𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈 (𝑬𝒍 𝑷𝑵𝑨 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒔𝒂)
0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 0.85 ∗ 4 ∗ 90

Como el PNA se encuentra en el acero:

𝐶 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 ∗ 𝑡 + 𝐹𝑦 ∗ 𝑏𝑓 ∗ 𝑦⃑

𝐶 = 0.85 ∗ 4 ∗ 90 ∗ 5 + 50 ∗ 15.9 ∗ 1.77 = 2937.15 𝑘𝑙𝑏

𝑇 = 𝐹𝑦 ∗ (𝐴𝑆 − 𝑏𝑓 ∗ 𝑡𝑓 ) = 50 ∗ (98.5 − 15.9 ∗ 1.77) = 3517.85 𝑘𝑙𝑏

Como C < T, entonces el PNA se encuentra debajo del patín

𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑠 − 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 ∗ 𝑡 50 ∗ 98.5 − 0.85 ∗ 4 ∗ 90 ∗ 5
𝑦̅ = = = 2.135 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑏𝑓 2 ∗ 50 ∗ 15.9

𝑀𝑛 = 𝑀𝑝
𝑡 𝑦̅ 𝑑
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 ∗ 𝑡 ∗ ( + 𝑦̅) + 2 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑏𝑓 ∗ 𝑦̅ ∗ ( ) + 𝐹𝑦 ∗ 𝐴 ∗ ( − 𝑦̅)
2 2 2
5 2.135
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 4 ∗ 90 ∗ 5 ∗ ( + 2.135) + 2 ∗ 50 ∗ 15.9 ∗ 2.135 ∗ ( ) + 50 ∗ 98.5
2 2
44
∗ ( − 2.135)
2
𝑴𝒏 = 𝟗𝟎𝟒𝟓. 𝟖𝟑 𝒌𝒍𝒃 − 𝒑𝒊𝒆
LRFD ASD
𝑴𝒏 𝟗𝟎𝟒𝟓. 𝟖𝟑
𝜙𝑏 ∗ 𝑀𝑛 = 0.9 ∗ 9045.83 = 8141.25 𝑘𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 =
Ω𝒃 𝟏. 𝟔𝟕
𝝓𝒃 ∗ 𝑴𝒏 = 𝟓𝟒𝟏𝟔. 𝟔𝟔 𝒌𝒍𝒃 − 𝒑𝒊𝒆
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 8

Sabiendo que va a usarse el método LRFD determine el tamaño del cordón de soldadura de
filete que se requiere para la conexión mostrada en la figura. Use método LRFD, y el método
elástico.

SOLUCIÓN:

Propiedades:

Acero A572 G50

𝐹𝑦 = 50 𝐾𝑠𝑖

𝐹𝑢 = 65 𝐾𝑠𝑖

Hallando el punto centroidal

10(5) + 5(2.5)
𝒙𝒄 = = 2.5
25
10(5) + 10(10)
𝒚𝒄 = =6
25
-Momento polar:

𝑳𝟑
𝑱= + 𝑳(𝒙𝟐 + 𝒚𝟐 )
𝟏𝟐
103
𝑱𝟏 = + 10(2.52 + 42 ) = 305.83 𝑝𝑙𝑔3
12
103
𝑱𝟐 = 12
+ 10(2.52 + 12 ) = 155.83 𝑝𝑙𝑔3

53
𝑱𝟑 = 12 + 5(62 ) = 263.33 𝑝𝑙𝑔3

∑ 𝑱 = 𝑱𝟏 + 𝑱𝟐 + 𝑱𝟑 = 724.99 𝑝𝑙𝑔3

Fuerzas Primarias:
20cos(75)
𝒇′𝒙 = = 0.21 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
25
20sen(75)
𝒇′𝒚 = = 0.77 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
25
 DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS

Torque:

𝑻 = 20 cos(75) 𝑥4 − 20𝑠𝑒𝑛(75)𝑥15.5 = −278.73 𝐾𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔

𝑻 = 2778.73 𝐾𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔
Fuerzas secundarias
𝑻𝒄
𝒇′′ =
𝑱
278.73(6)
𝒇′′𝒉 = = 2.31 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
724.99
278.73(2.5)
𝒇′′𝒗 = = 0.96 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
724.99
Fuerza Resultante
𝐾𝑙𝑏
𝑭𝑹 = √(021 + 2.31)2 + (0.96 + 0.77)2 = 3.05
𝑝𝑙𝑔
𝑭𝑹 = 𝟑. 𝟎𝟓 𝑲𝒍𝒃/𝒑𝒍𝒈
Calculo de la dimensión del cordón

 Método elástico
𝑭𝑹 /𝑳
𝒕=
𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎 𝐜𝐨𝐬(𝟒𝟓)

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0.3(𝐸𝑋𝑋 )

𝐸𝑋𝑋 = 80
3.05
𝒕= = 0.18′′
24cos(45)
𝒕 = 𝟑/𝟏𝟔′′

 Método LRFD
𝐹𝑅 3.05
𝒕= = = 0.12′′
∅𝑅𝑛 cos(45) 0.75[0.6(80)]cos(45)
𝒕 = 1/8′′

 Método ASD
𝜴𝑭𝑹 2(3.05)
𝒕= = = 0.18´´
∅𝑹𝒏 𝐜𝐨𝐬(𝟒𝟓) 0.6(80) cos(45)
𝒕 = 3/16′′