ESTUCO

Y PINTURA

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA

LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD DEL ESTUCO Y PINTURA
 PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL
DE CALIDAD DEL ESTUCO

1. OBJETO:
El propósito de esta Práctica Recomendada es
establecer un procedimiento que garantice la calidad
en la ejecución de la actividad de construcción
conocida como Estuco. El procedimiento que se
define debe ser controlado minuciosamente para
asegurar la calidad el producto. Dicho control se hace
siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de
la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica
Recomendada se debe poner a prueba, discutir y
refinnar hasta obtener una Norma aplicable en el
medio para la ejecución y aceptación de esta
actividad.

2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:

Enlucido, yeso, marmolina, yeso cola, preacabado.

2.2. DEFINICIÓN:

Existen dos clases de estuco; el tradicional que consiste en

la mezcla de yesos y llenantes y el estuco plástico o pastas
acrílicas. Ambos se aplican sobre paredes o cielos rasos,
tienen la plasticidad y consistencia necesarias para
adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en
bloque. Al endurecer resultan en una superficie fina, pulida,
tersa, pareja, con coherencia y propiedades adecuadas para
recibir la pintura que es el acabado final.

2.3. ALCANCE:

Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se

ejecute la actividad Estuco, sobre superficies de revoque,
concreto o mampostería de bloque, en superficies planas o
curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad
Estuco para exteriores.
2.4. TERMINOLOGÍA:
2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla en proporciones
adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma
una pasta que fragua con la reacción hidráulica de sus
componentes.
2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de
comportamiento plástico y fina textura que viene lista para
ser aplicada.
2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros
aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta
sólida.
2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro.
2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el
mortero. Su capacidad máxima es de 20 litros. El bongo
mezclero es un tarro usado como artesa.
2.4.6. Yeso: Sulfato de calcio hidratado molido finamente
que se deshidrata por la acción del fuego. Se endurece
rápidamente al amasarse con el agua. Polvo fino extraído
de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo
diversas formas y aspectos, bien sea en masas compactas,
cristalinas o terrosas.
2.4.7. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta
en masas compactas. Es una clase de arcilla o polvo fino de
baja densidad, que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del
estuco.
2.4.8. Llana: Herramienta metálica de mano con superficie
plana rectangular usada para asentar los estucos.
2.4.9. Codal: Regla rectilínea de aluminio con una longitud
de 2.5 a 3.0 metros.
2.4.10. Albañil: Obrero especializado en las distintas
actividades de la construcción. También se le conoce como
Oficial.
2.4.11. Ayudante: Obrero no especializado que colabora al
albañil en el desarrollo de su actividad.
2.4.12. Escuadra: Instrumento metálico usado para medir y
verificar ángulos rectos.
2.4.13. Plomada: Instrumento que consiste en un peso que
cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la
construcción.
2.4.14. Nivel: Instrumento que consiste en una gota de aire
dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la
horizontalidad en la construcción.
2.4.15. NTC: Norma Técnica Colombiana. Sigla seguida de
un número que define una norma expedida por el ICONTEC.
3. MATERIALES:
3.1. CEMENTO:
Dentro del grupo de componentes del estuco, el
cemento desempeña la función de ligante. Es un
material pulverizado que además de óxido de calcio
contiene sílice, alúmina y óxido de hierro y que forma,
por adición de una cantidad apropiada de agua, una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el
agua como en el aire. Se consideran aceptables los
cementos Portland tipo 1 y 2 según la Norma NTC 30,
los cuales deben cumplir con los requisitos físicos,
mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC
121 y 321.
3.1.1 Ensayos: El fabricante debe garantizar el cumplimiento
de los requisitos físicos, mecánicos y químicos exigidos en
las Normas NTC 121 y 321.
3.1.2 Recepción: No se debe recibir cemento a granel que
haya permanecido por más de 6 meses almacenado en
fábrica o por más de 3 mesese en sacos.
Los bultos sacos cuya masa varíe en mas del 5% por debajo
de la especificada podrán ser rechazados. Si al tomar el 5%
de los bultos de un pedido su masa promedio es menor al
2% especificado, el pedido podrá ser rechazado.
No se aceptarán sacos con el empaque húmedo o roto.
Se debe colocar el saco en posición horizontal para verificar
que su consistencia sea esponjosa.
3.1.3 Transporte: El cemento debe ser transportado
protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. Si
está empacado en sacos se debe apilar en forma organizada
que permita su fácil conteo y evite maltrato al empaque.
Igual previsión se debe tener en el transporte interno en la
obra.
3.1.4 Almacenamiento: El cemento debe almacenarse en
obra en un recinto cerrado y seco. Debe apilarse en forma
horizontal sin superar los 14 sacos en altura. Se organiza de
acuerdo a la fecha de recepción para consumir de acuerdo a
la antigüedad. Se debe evitar el almacenamiento en obra
por un período mayor de 5 semanas. Evite además el
contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre
estibas de madera, retiradas de la pared y protegidas de la
intemperie. El cemento de diversas procedencias se
almacena separadamente para evitar el uso indiscriminado
en la preparación de mezclas.
El cemento a granel se almacena en silos herméticos
protegidos contra el agua y el polvo, con respiradero y filtro
de retención de finos. El silo debe estar identificado con el
tipo, clase y marca del cemento que contiene.
3.2. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN:
Es un compuesto mineral conocido como sulfato de calcio
hidratado. Posee escasa dureza y es poco resistente a la
intemperie. En su estado puro es cristalino y tiende a rayarse
con facilidad. Su color es beige grisáceo y se utiliza en
estucos tradicionales. Proviene de piedras yesosas de
diferentes clases con un contenido de sulfato de calcio entre
el 35 y el 65%. Este yeso es fácilmente trabajable y su
velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato, del
grado de calcinación y de las impurezas naturales de la
cantera. Se recomienda el suministro de productores
industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad
del producto. El yeso como material de construcción está
regido por la norma NTC 2425.
3.2.1 Ensayos: El yeso de construcción debe poseer las
siguientes características:
Tiempo de fraguado de Vicat lento.
Ensayo según la NTC 118.
Expansión positiva al fraguar. Ver la norma NTC 2425.
Finura: Máximo retenido por la malla 200:10%.
3.2.2. Recepción: La presentación habitual en nuestro
medio es en sacos de 25 kg. Debe proceder de un productor
industrial reconocido. Se deben tener precauciones
similares a las recomendadas para el cemento.
3.2.3. Transporte: Se deben seguir las mismas
recomendaciones especificadas para el cemento.
3.2.4. Almacenamiento: Para almacenar los yesos es
recomendable seguir las siguientes instrucciones.
El yeso no se debe almacenar por un periodo
superior a cuatro meses.
El yeso se deben almacenar en un lugar fresco y
protegido del viento y la humedad.
Utilice estibas de madera contra el piso para ubicar
los arrumes. No coloque el yeso directamente sobre
el suelo.
No debe superar 25 bultos en altura por arrume.
Coloque los sacos trabados dentro del arrume para
mejorar la estabilidad en la altura.
3.3. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO:
Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la
explotación de piedras más puras y cuidadosamente
seleccionadas, cocidas y molidas. Esta variedad de yeso
contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por esta
razón se endurece en mayor proporción que el yeso común y
fragua a mayor velocidad. Es de color blanco y es usado
para moldear piezas, molduras, cornisas, cerámicas,
plafones y cielos falsos, así como también para obtener
estucos mejorados. El suministro se debe hacer por medio
de un productor industrializado que garantice la calidad y
homogeneidad el producto.
3.3.1. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos
recomendados para el yeso común.
3.3.2. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las
mismas recomendaciones hechas para el yeso común.
3.4. CAOLÍN:
Es un mineral de silicato de alúmina hidratado. Es una
arcilla. Es también llamado caolín impalpable. Se utiliza para
dar cuerpo y volumen a la pasta en la mezcla del estuco y
actúa como relleno y retardante del fraguado.
3.4.1. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del
material, practicando el tamizado por las mallas ICONTEC,
se acepta un máximo de retención en la malla 200 del 20%.
Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. Las
pérdidas por ignición a 1.000 grados centígrados deben ser
mínimo del 10%. El suministro se debe hacer por medio de
un productor industrializado que garantice la calidad y
homogeneidad el producto.
3.4.2. Recepción: La presentación habitual es en sacos de
25 kg. Se deben tener las mismas precauciones
recomendadas para los yesos.
3.4.3. Transporte: Se deben seguir las mismas
recomendaciones especificadas para el cemento.

3.4.4. Almacenamiento: Se deben tener los mismos
cuidados recomendados para los yesos, aunque los sacos de
caolín se pueden almacenar hasta por un año.
3.5. AGUA:
El agua es el material que induce la reacción química del
cemento y el yeso en la pasta del estuco. El agua usada en
la preparación de los estucos debe estar limpia y libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias orgánicas, exceso de limos o cualquier otra
sustancia que perjudique la calidad del estuco. El agua para
uso doméstico es adecuada para este propósito.
3.5.1. Ensayos: Es innecesario tomar precauciones
especiales cuando se usa agua del acueducto. El uso de
agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-
químicos que demuestren su potabilidad o garanticen la
ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales.
Debe tener las mismas consideraciones en cuanto al agua
para preparar hormigones. Las características exigidas para
el agua que se utilizará en la producción de hormigones
están definidas en la Norma NTC 3459, Agua para la
elaboración de concreto.
3.5.2. Transporte: El transporte del agua se hace por red de
acueducto, bombeo o por carrotanque.
3.5.3. Recepción: Cuando se recibe de carrotanque se debe
hacer una inspección visual, de olor y color para verificar la
ausencia de lodo y otras materias perjudiciales. Cuando se
bombea del suelo o de una corriente natural se debe
inspeccionar el sitio de toma, sobretodo en épocas de
invierno para evitar la presencia de lodo y materia orgánica.
3.5.4. Almacenamiento: El agua se debe almacenar en
tanques o recipientes limpios, libres de grasas, químicos o
elementos extraños. No se debe utilizar el recipiente de
almacenamiento de agua para el lavado de personas y/o
herramientas.
3.6. ESTUCOS PREPARADOS:
En nuestro medio se encuentran estucos tradicionales o
plásticos preparados industrialmente, predosificados en
planta. Estas características le confieren confiabilidad
porque se garantiza la calidad de los componentes y la
exactitud en la dosificación. Algunos de ellos contienen
aditivos que mejoran las características del estuco.
3.6.1. Estucos preparados tradicionales:
Se obtienen en el mercado local estucos tradicionales
preparados en planta por fabricantes serios que garantizan
la calidad del producto. Su comportamiento es similar al de
los estucos tradicionales. Presentan la ventaja de
dosificación en planta bajo controles de calidad, por eso
desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra por
descuido o por malas costumbres del oficial. Cuando se
planea construir con este tipo de suministro se debe
verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante.
La dosificación utilizada por el fabricante se debe comparar
con la dosificación recomendada en el numeral 4.5. de esta
Práctica Recomendada. En caso de ser ricos en cemento se
pueden presentar dificultades al aplicar la pintura; los ricos
en cal son demasiado agresivos para la piel y los ricos en
caolín presentan baja cohesión.
Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en
planta se encuentran:
Perfecta homogeneización entre los diferentes
componentes por su elaboración en mezcladoras
mecánicas.
Poseen dosificaciones técnicamente diseñadas
para controlar el fraguado. El tiempo de aplicación
varía entre 5 y 8 minutos esto permite el cálculo
exacto de las áreas a estucar disminuyendo el
desperdicio.
Garantiza la uniformidad en la composición del
estuco utilizado y en las características del
acabado final.
No sufren retracción, ni se agrietan.
Tienen más resistencia al impacto.
Se pueden filetear y ranurar fácilmente.
No contienen cal ni otros productos irritantes.
Su color claro o blanco produce ahorro en la
aplicación de la pintura.

Se recomienda hacer ensayos previos en la obra antes
de seleccionar un producto preparado en planta.
3.6.2. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen
aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de
masilla lista para usar. Contienen incluida el agua de
amasado, lo cual garantiza una consistencia correcta, sin
que el oficial pueda afectar sus características. Tiene mayor
poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin
necesidad de lijar. Presentan mayor resistencia al impacto.
Con el uso de la pintura adecuada son resistentes a la
intemperie.
Se componen de materias primas inorgánicas estables,
ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. Este tipo de
productos son compatibles con las pinturas sintéticas a
base de agua (vinílicas o acrílicas) y los acabados plásticos
para las fachadas. Secan por evaporación del agua y
presentan características de elasticidad de acuerdo con su
composición y uso. Existen para uso en interiores y
exteriores. Por su formulación constituye, con la pintura un
sistema homogéneo, obteniendo adherencia y durabilidad.
Sus principales características son:
Cuando su formulación es correcta se facilita la
aplicación.
Su calidad esta garantizada por el fabricante.
Proporciona un acabado terso.
Su aplicación permite la texturización.
Presentan un alta resistencia al agua, especialmente en
uso exterioriores.
Es fácil de resanar y adecuado para hacer resanes en
otros estucos.
La película presenta elasticidad y plasticidad superiores
a la de los estucos tradicionales.
Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores.
Permite programar el acabado de los muros para el
período final de la obra con grandes ventajas para la
protección y conservación del mismo.
Se puede aplicar en áreas corridas con mejores
resultados sobre estucos tradicionales, en los que se
presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas
para cruzar las capas.
Su color blanco y parejo permite economizar en
pinturas.
Los estucos plásticos presentan el inconveniente de no
conformar los filetes y ranuras. Para este caso se debe
recurrir a los estucos tradicionales.
Una de las principales ventajas de los estucos plásticos
consiste es que se pueden aplicar directamente sobre
muros de bloques de concreto bien pegados. En este caso
se recomienda el uso en combinación con revoques
plásticos.
Los estucos plásticos son adecuados para ser aplicados
sobre panelería de asbesto-cemento, madera, aglomerados
y toda clase de materiales con algún grado de flexibilidad.
3.6.3. Recepción, almacenamiento y transporte: Por su
producción industrial, se deben seguir cuidadosamente las
instrucciones en la etiqueta del producto. Se debe ser exigir
al proveedor calidad, seriedad y cumplimiento.
4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO:
4.1. PLANEACIÓN:
Antes de iniciar la ejecución de la actividad es
indispensable realizar las labores previas de
planeación y estudio cuidadoso acerca de las
características propias del estuco que se va a aplicar.
4.1.1. Estudio de planos: Se debe hacer el estudio detallado
de los planos y de las especificaciones propias del proyecto,
Teniendo en cuenta la observación de las superficies a
estucar, sus cantidades de obra, tipos de superficies, grado
de exposición ambiental y otros agentes agresivos,
calidades especificadas o necesarias y en general
analizando los factores que puedan ser necesarios para la
planeación adecuada de la actividad.
4.1.2. Cantidades de obra: Posterior al estudio de los
planos se hace el cálculo de las cantidades de obra,
discriminando según las distintas etapas de ejecución del
proyecto. Estas cantidades funcionan como base para la
negociación del suministro de los insumos necesarios
como; herramienta, compra o alquiler del equipo y
contratación de la mano de obra.
4.1.3. Programación: Al definir las cantidades de obra se a
procede a analizar el programa de trabajo general para el
proyecto, con el fin de determinar la tasa de suministro de
materiales, el número de cuadrillas básicas necesarias para
ejecutar la actividad en el tiempo programado y la cantidad
de herramienta y equipo correspondiente.
4.2. COTIZACIONES:
Después de recopilar toda la información, se procede a
preparar las solicitudes de cotización definiendo por
escrito las cantidades, características, plazos de
entrega, responsabilidades acerca de la calidad del
suministro y certificaciones necesarias. En el caso de la
mano de obra, normalmente subcontratada por unidad
de medida de actividad realizada, se debe aclarar el
alcance de las actividades incluidas en el precio
ofrecido, las condiciones de seguridad social,
seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en
la obra, las certificaciones de idoneidad del personal y
el aseguramiento de que se cumplirá completamente
con la legislación laboral vigente. Se deben seguir las
normas internas de administración propias de cada
empresa constructora.
En nuestro medio es común la subcontratación de la
aplicación de estucos y pintura por eso se recomienda
discriminar claramente los precios unitarios del estuco
y de las capas de pintura para pagar justamente el
precio correspondiente de la obra ejecutada a medida
que ésta avance y prever la posibilidad de un cambio
de subcontratista durante la ejecución de la actividad.
Se recomienda subcontratar únicamente la mano de
obra porque el suministro de materiales es hecho
directamente por la obra. En caso de disponer de un
subcontratista se debe verificar la calidad de los
materiales que incluya en la actividad. En todos los
casos la obra debe asumir directamente el control de
calidad de los materiales utilizados.
4.3. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones se rehacen los análisis de
precios unitarios, los consumos reales, los reajustes de
precios y las cantidades de obra recalculadas. El resultado
de este estudio se compara con el presupuesto vigente para
el proyecto. En caso de incurrir en sobrecostos se debe
informar al superior responsable de la ejecución
presupuestal para encontrar una alternativa al sobrecosto o
la aprobación de éste. En estos casos se debe informar al
encargado del presupuesto para que tener en cuenta dicho
inconveniente en futuros presupuestos, siguiendo los
procedimientos administrativos de la empresa.
4.4. CONTRATACIÓN:
Superada la etapa de presupuesto se adjudicarán los
distintos contratos por escrito, dejando claramente
establecidas las condiciones de contratación estipuladas en
la solicitud de cotización, además de las correspondientes a
la forma de pago, garantías, multas, pólizas,
responsabilidades y arbitramentos necesarios. Se deben
seguir los procedimientos administrativos vigentes en la
empresa.
4.5. DOSIFICACIÓN:
Se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso,
partiendo de la utilización de materiales de primera calidad:
Mezcla convencional:
8 partes de yeso común
2 partes de caolín
1 parte de cemento gris
4 partes de agua
Mezcla mejorada:
8 partes de yeso común
2 partes de yeso tipo molde
4 partes de caolín
1 parte de cemento gris
4 partes de agua
Las anteriores dosificaciones pueden variar ligeramente
según la experiencia con los materiales utilizados. Se deben
verificar con la especificación particular del proyecto y en
caso de diferencias considerables se deben conciliar con el
interventor o cliente.
Es necesario hacer pruebas preliminares con el fín de
verificar su comportamiento para las condiciones
particulares de la obra.
En el caso de los estucos preparados se deben seguir
detalladamente los procedimientos descritos en el empaque
por el fabricante.
No se recomienda el uso de estuco llamado “yeso-cola”
porque resulta ser un proceso obsoleto debido a su costo
excesivo y su baja resistencia a la humedad. Tampoco es
recomendable el uso de “yeso pasado” por la dificultad en el
control de su calidad.
4.6. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
Para la ejecución de la actividad se debe seguir el siguiente
procedimiento:
4.6.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de
planeación y antes de iniciar la aplicación del estuco, se
debe inspeccionar y verificar cuidadosamente el
cumplimiento de las actividades previas, para asegurar que
estén terminadas a satisfacción. Se deben revisar los
reportes escritos de recepción de las mismas.
A continuación sugerimos un listado de estas actividades
que funcionan como base de verificación:
Recepción de la superficie de soporte que
normalmente es un revoque, el cual se debe haber
recibido bajo las condiciones de la respectiva
Práctica Recomendada. El revoque debe estar
completamente curado y seco.
Instalación de tuberías empotradas.
Resane de canchas o regatas en lo posible
reforzadas con malla de alambre o polipropileno.
Instalación y protección con sellador de marcos de
puertas.
Techos y cubiertas de madera terminados y
protegidos con primera capa de barniz.
Chazos para marcos y carpintería instalados.
Instalación y resane de ventanería.
Aseo completo del ambiente donde se va a
trabajar.
Verificar que la textura de la superficie de soporte
sea la adecuada para recibir el estuco.
La superficie de soporte debe estar libre de polvo y
grasa, o cualquier otra suciedad que pueda afectar
la adherencia del estuco.
4.6.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir con el
programa general de Salud Ocupacional de la obra y para
atender adecuadamente la Seguridad Industrial se debe
tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad
profesional y accidentes de trabajo relacionados con esta
actividad son:
Respiratorios: Debido al manejo de cementos y
polvo. Se debe exigir a los operarios el uso de filtros
protectores en la nariz.
Se debe evitar a toda costa el contacto del estuco
con la piel, especialmente con los ojos. En caso de
contacto con la piel se debe lavar con abundante
agua y jabón. Si el material entra en contacto con los
ojos, es necesario lavar con abundante agua y
buscar atención médica inmediata.
Lesiones en la piel: Se deben a la falta de protección
en las manos. Se debe exigir el uso de guantes de
caucho a los albañiles.
Accidentes con andamios mal construidos o
sobrecargados: La dirección de la obra está en la
obligación de planear técnicamente la ubicación de
los andamios para la ejecución segura de la
actividad. Es obligatorio suministrar los equipos
adecuados e impartir las instrucciones respectivas.
En general se debe mantener en operación un programa
permanente de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
dirigido por personal experto la materia. Se debe mantener
una campaña educativa continua por medio de instrucción
verbal y reforzada con carteles recordatorios distribuidos en
el frente de trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones
Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.

4.6.3. Preparación del estuco: La preparación del estuco es
una operación práctica que acostumbra al operario modos y
maneras de ejecutarla, siendo difícil que en este aspecto
pueda darse una pauta detallada. A pesar de lo anterior se
recomienda el siguiente procedimiento:
Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los
distintos componentes tales como la calidad,
cantidad y limpieza de los útiles de trabajo.
Disponer de una artesa o balde con la capacidad
deseada. Se vierte el agua hasta la mitad. La
velocidad y dureza del fraguado depende en gran
parte de la relación agua/yeso, la cual debe ser
aproximadamente de 0.5.
En otro recipiente grande o mezcladora, integre en
seco los componentes del estuco. Deben
conservarse las proporciones recomendadas sin
usar otros productos.
Luego de añadir el agua, se vierte en la artesa o
balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien
para asegurar su distribución uniforme.
Cuando todos los elementos estén proporcionados
con la cantidad de agua adecuada se revuelve
enérgicamente hasta que la mezcla adquiera la
consistencia de una crema espesa.
Se debe evitar la formación de grumos, terrones y
burbujas de aire.
En estas condiciones la mezcla está lista para ser usada. La
aplicación del estuco y del acabado final depende de la
pericia y experiencia del operario.
Los estucos preparados se mezclan siguiendo las
instrucciones del fabricante.
4.6.4. Preparación de la superficie: Como se menciona en el
numeral 4.6.1. la superficie sobre la que se aplicará el
estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de
calidad especificados para la actividad previa, normalmente
el revoque.
Se debe tener en cuenta que el estuco no se puede utilizar
para hacer correcciones en el acabado de la superficie de
soporte porque cuando se aplica en capas gruesas tiende a
agrietarse.
La superficie debe estar limpia especialmente de polvo,
grasas y aceites.
La superficie de soporte debe estar curada y seca. En caso
de que la temperatura de la superficie sea alta, se
recomienda hidratar previamente.
Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con
un pedazo de baldosa o bloque de concreto, para eliminar
pequeños resaltos al revoque.
4.6.5. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de
soporte se hace manualmente lo que requiere gran
habilidad del operario por esta razón la mano de obra debe
ser calificada y experimentada.
En cada ambiente se debe iniciar la actividad por los cielos.
El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido,
repasando hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni
resaltos. Normalmente se da la primera capa a todas las
superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación de
la segunda capa. El tiempo de secado mínimo entre cada
aplicación es de tres o cuatro horas. La segunda capa se
hace en sentido cruzado respecto a la primera. La última
capa se puede hacer con mayor cantidad de agua, utilizando
mezcla mejorada descrita en el numeral 4.5. y aplicando el
estuco en ambos sentidos principales simultáneamente.
4.6.6. Juntas, ranuras y filetes: De esta operación depende
en buena parte la apariencia estética de la obra. Los filetes y
ranuras se pueden hacer antes o después del tratamiento
del resto de la superficie. Es recomendable que el mismo
oficial se encargue de ejecutar la parte plana, los filetes y
ranuras para efectos de uniformidad y control de la
responsabilidad en la calidad.
Cuando se utiliza estuco plástico, se deben hacer los filetes
y ranuras con estuco tradicional antes o después de la
aplicación del estuco plástico en las superficies planas.
4.6.7. Curado: La superficie estucada se debe dejar secar al
menos durante 24 horas antes de la aplicación de la pintura.
5. ACEPTACIÓN Y RECEPCIÓN DEL
ESTUCO:
Como es difícil lograr la perfección en la ejecución
del estuco es necesario definir criterios de
aceptabilidad y tolerancias para la recepción.
A continuación se listan las verificaciones con su
secuencia de ejecución que se deben hacer a los
estucos terminados, definiendo las tolerancias
aceptables en cada caso. Esta recomendación no
pretende ser absoluta, pues las tolerancias
recomendadas pueden variar de acuerdo a la
categoría del proyecto. En todos los casos se debe
definir el nivel de aceptabilidad para manejar
adecuadamente la relación con operarios,
supervisores y clientes.
5.1. PLANITUD, VERTICALIDAD, NIVEL Y ESCUADRÍA:
El estuco debe reflejar el cumplimiento de las
características exigidas previamente a la superficie de
soporte. Por lo tanto se deben verificar de acuerdo con los
procedimientos y tolerancias definidos en la práctica
recomendada para la actividad relacionada con dicha
superficie, generalmente el revoque.
La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2.5 a 3.0
metros de longitud. No se deben aceptar estucos que
presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total
del codal.
La verticalidad se verifica cada 3 metros con plomada y
mínimo en dos puntos por cada muro individual. La
tolerancia para aceptar los desvíos es de hasta 1 mm por
cada metro.
En los cielos se pueden aceptar desvíos de nivel de máximo
1 mm por metro respecto al plano horizontal.
5.2. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS:
Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de
los filetes y ranuras, especialmente en esquinas, cerradas o
abiertas y en los vanos de puertas y ventanas. Las
tolerancias aceptables son similares a las definidas para los
revoques o sea que se pueden aceptar desvíos menores de
1 mm por metro.
5.3. RAYADO:
Es la verificación de la consistencia del fraguado o cohesión
del estuco. Se hace rayando la superficie del estuco
terminado con la punta del palustre o espátula al menos en
un punto de cada superficie individual y en todos los lugares
que presenten aspecto visual diferente al normal. En caso
de que la punta de la herramienta penetre en el estuco al
aplicar fuerza manual moderada se debe rechazar al área
en cuestión.
5.4. AGRIETAMIENTO:
Una vez terminado el proceso de curado del estuco se
recomienda realizar una inspección visual de todas las
superficies buscando la aparición de grietas tempranas.
No se pueden aceptar estucos agrietados. En caso de
agrietamientos se debe investigar su procedencia porque se
pueden originar en la aplicación del revoque, cuya solución
se plantea en la correspondiente práctica recomendada.
5.5. TEXTURA:
Se debe examinar la textura del estuco. Esta debe ser
completamente lisa y tersa, sin rayones, resaltos o rebabas.
Su revisión es visual con la ayuda de un bombillo y pasando
la mano por la superficie terminada y seca, la cual debe
quedar libre de polvo blanco.
5.6. RECEPCIÓN Y ACEPTACIÓN:
Una vez realizadas las pruebas, se procede a aceptar y
recibir los estucos que cumplan todos los requisitos
enunciados dentro de las tolerancias definidas. La
recepción de los estucos debe constar en un documento
para su posterior verificación en caso de inconvenientes
futuros y para avalar el pago de la actividad.
5.7. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:
En caso de incumplir con alguna de las condiciones de
aceptabilidad, se procede a ejecutar las reparaciones
necesarias, previa elaboración de un informe describiendo
el problema, analizando sus causas y definiendo la
corrección y reparación necesaria. Este informe tiene la
funcionalidad de retroalimentar a las personas involucradas
en el proyecto para prevenir repeticiones de la misma
anomalía. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el
proceso de verificación, hasta lograr el recibo y aceptación 6.2.1. Causas: Entre las principales causas de este
definitivo. problema se pueden mencionar:

Falta absoluta de rugosidad en la superficie sobre la

cual se aplica el estuco.

6. PROBLEMAS MAS FRECUENTES, Presencia de polvo, grasas, aceites y desmoldantes de

CAUSAS Y SOLUCIONES: formaleta en la superficie.

Los problemas más frecuentes en los estucos
después de terminados y recibidos son los
siguientes:
6.1. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA:
Son grietas que se forman en el estuco después de
curado. Su forma es estrellada y su tamaño varía
considerablemente de acuerdo a la gravedad del
problema. Deben diferenciarse de las grietas
retardadas que se presentan en el revoque, cuyas
causas y tratamiento se plantean en la
correspondiente práctica recomendada.
6.2.2. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar
este fenómeno, se recomienda hacer la limpieza previa de
la superficie a estucar y usar productos mejoradores de
adherencia fabricados comercialmente, para crear
superficies rugosas, sobre las que luego se aplica el estuco.
Al usar estos productos se deben seguir al detalle las
instrucciones dadas por el fabricante.
Si el problema de falta de adherencia ya se ha presentado,
la única solución consiste en demoler el estuco afectado
completamente, implementar una de las medidas
preventivas mencionadas anteriormente y aplicar
nuevamente.

6.1.1. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se

deben a deficiencias en los materiales utilizados o a errores
en la dosificación de estos, especialmente al exceso de
agua.

6.1.2. Soluciones: La solución es tomar las precauciones

necesarias para evitar que se presente este fenómeno. Las
precauciones básicas para garantizar que no aparezcan
agrietamientos son:
Utilizar materiales de primera calidad y ejecutar los
controles recomendados en los numerales 3.1. al 3.6.

Controlar la dosificación de los insumos, especialmente

la cantidad de agua a utilizar que debe ser
aproximadamente la mitad de la cantidad de yeso.

Estas medidas se deben tomar simultáneamente.

Una vez presentado el problema la solución no destructiva

consiste en esperar el tiempo suficiente para que se
desarrollen completamente las grietas, y aplicar estuco
plástico y pintar.

6.2. FALTA DE ADHERENCIA DEL ESTUCO:

Es común cuando se aplican estucos sobre

superficies extremadamente lisas o con presencia de
polvos, grasas o aceites antes de la aplicación del
estuco.
 PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL
DE CALIDAD EN LAS PINTURAS
1. OBJETO:
El propósito de esta Práctica Recomendada
establecer un procedimiento que garantice la calidad
en la ejecución de la actividad de construcción
conocida como Pintura. El procedimiento que aquí se
define debe ser controlado minuciosamente para
asegurar la calidad el producto. Dicho control se hace
siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de
la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica
Recomendada se debe poner a prueba, discutir y
refinarar hasta obtener una Norma aplicable en el
medio para la ejecución y aceptación de esta
actividad.

2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:

Acabado de muros, enlucidos.

2.2. DEFINICIÓN:

La pintura que se aplica a muros y a otros elementos de las

edificaciones es un producto generalmente líquido,
resultado de una mezcla de distintas materias primas que
se aplica a la superficie de las edificaciones, con el fín de
dar el acabado final proveyéndolas con características de
superficie para dar resistencia al uso y la intemperie,
tersura, brillo y color. La pintura se aplica en forma de
película a la superficie. La finalidad es formar una especie
de coraza con o sin color, dependiendo del gusto, que se
renueva con poco gasto y esfuerzo.

2.3. ALCANCE:

Esta Práctica Recomendada se debe usar cuando se

ejecute la actividad Pintura. Aunque la pintura se aplica a la
mayoría de objetos hechos por el hombre, en esta Práctica
Recomendada nos referiremos únicamente a las pinturas
que se usan en la industria de la construcción,
especialmente a las que sirven de acabado final en muros,
cielo rasos y otros elementos de la edificación.
2.4. - TERMINOLOGÍA:
2.4.1. Estuco tradicional: Mezcla en proporciones adecuadas
de yeso, llenante, cemento y agua que forma una pasta que
fragua cuando sus componentes reaccionan
hidráulicamente.
2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de
comportamiento plástico y de fina textura que viene lista
para ser aplicada.
2.4.3. Abrasivo: Material duro que se utiliza en bloque o en
polvo para lijar o pulir.
2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro.
2.4.5. Aceite mate: Líquido que se agrega a las pastas o
pinturas para obtener un acabado mate.
2.4.6. Acetona: Producto químico usado como disolvente.
2.4.7. Acido clorhídrico: Producto químico que se usa para
neutralizar paredes de mortero o cemento fresco.
Comercialmente se encuentra diluido en agua bajo la
denominación de ácido muriático.
2.4.8. Adherencia: Propiedad de la pintura que permite que
su unión firme a la superficie sobre la cual se aplica.
2.4.9. Aguarrás mineral: Producto de la destilación del
petróleo utilizado como disolvente y diluyente.
2.4.10. Albañil: Obrero especializado en las actividades de la
construcción. También se le conoce como Oficial.
2.4.11. Ayudante: Obrero no especializado que colabora al
albañil en el desarrollo de su actividad.
2.4.12. Ampollamiento: Levantamiento de una película de
pintura en forma de ampolla.
2.4.13. Barniz: Líquido que contiene resinas, gomas o
sustancia celulósicas y disolventes apropiados que cuando
se extienden en capa fina se convierten al secar en una
película traslúcida, lisa, dura y en general brillante.
2.4.14. Caseína: Sustancia albuminoide de la leche que se
disuelve en presencia de productos alcalinos como
amoníaco, bórax, soda. Su resultado final es una cola.
2.4.15. NTC: Norma Técnica Colombiana. Sigla seguida de
un número que define una norma expedida por el ICONTEC.
2.4.16. Colorante: Sustancia que usa para teñir o dar color
a otra.
2.4.17. Consistencia: Viscosidad, grado de solidez de
líquidos o pastas.
2.4.18. Diluyente: Líquido que se usa para aumentar la
fluidez de barnices y pinturas, también se conoce como
adelgazante o licuante.
2.4.19. Disolvente: Líquido que tiene la propiedad de
disolver sustancias sólidas sin enturbarse.
2.4.20. Emulsión: Mezcla homogénea de dos líquidos
incompatibles que se mantiene estables por la presencia de
productos químicos llamados emulsores.
2.4.21. Entonar: Preparar un color requerido por mezcla de
pinturas de varias tonalidades.
2.4.22. Fondo: Capa de pintura intermedia que se debe
aplicar antes de las manos de acabado.
2.4.23. Imprimante: Líquido que se aplica directamente
sobre la superficie a pintar para homogeneizar y reducir su
absorción.
2.4.24. Laca: Pintura a barniz que se seca por la
evaporación de sus disolventes.
2.4.25. Película: Capa que producen las pinturas, barnices y
afines después de su aplicación.
2.4.26. Pigmento: Sustancia sólida, en partículas de
tamaño adecuado, que se usa en la preparación de las
pinturas, es insoluble en el vehículo. Generalmente es el
encargado de dar el color a la pintura.
2.4.27. Pintura: Dispersión homogénea compuesta por uno
o varios pigmentos en un vehículo que se utiliza para cubrir
los objetos con una película protectora y decorativa.
2.4.27. Pintura al aceite: Pintura cuyo vehículo contiene
como componente principal aceite secante. Se conoce
también como pintura al óleo.
2.4.28. Pintura al agua: Pintura que se diluye con agua.
2.4.29. Pintura emulsión: Pintura cuyo vehículo consiste en
una emulsión.
2.4.30. Poder colorante: Poder de teñido.
2.4.31. Poder cubriente: Cantidad de superficie cubierta
por un galón de pintura. Equivale al rendimiento en
opacidad.
2.4.32. Thinner: Diluyente para lacas a la nitrocelulosa.
2.4.33. Vehículo: Componente líquido de una pintura que
forma el medio dispersante del pigmento y le comunica la
propiedad de formar película.
2.4.34. Viscosidad: Consistencia de una pintura.
3. MATERIALES:
3.1. PINTURAS:
La pintura es una dispersión homogénea compuesta por uno o
varios pigmentos en un vehículo y que se utiliza para cubrir los
objetos con una película protectora y decorativa. Básicamente
existen cuatro clases de pintura; los vinilos, esmaltes barnices y
lacas. Constantemente se modifican ciertos componentes de
acuerdo a la aparición de nuevas materias primas y a la creación
de nuevos productos, sin embargo los componentes básicos de la
pintura son los siguientes:
Resinas: Son materiales de origen natural como
gomas, brea y caseína o sintético, como poliésteres
y poliuretanos, solubles en determinados
disolventes que cuando se secan forman una capa
sólida que resiste ciertas condiciones físicas y
químicas. Entre sus funciones se encuentran; unir
los pigmentos y otros componentes sólidos,
producir la adherencia de la pintura a la superficie
del objeto pintado y dar flexibilidad, dureza, brillo y
resistencia para contrarrestar la acción destructora
del medio ambiente o del uso.
Pigmentos: Son materiales sólidos de origen
natural; como óxidos de hierro o carbón, o
sintéticos, insolubles en los disolventes y en los
demás componentes de la pintura. De acuerdo su
función se dividen en activos o inactivos. Los
pigmentos activos proporcionan color y poder de
cubrimiento. Algunos refuerzan la acción
protectora de las resinas contra ciertos ataques del
medio ambiente como la corrosión. Otros son
decorativos o cumplen funciones especiales como
la fluorescencia. Los pigmentos inactivos reducen
los costos de las pinturas y en algunos casos se
utilizan para matizar. Aunque los pigmentos
inactivos bien proporcionados no producen color ni
poder de cubrimiento, cuando se sobrepasan
ciertos límites afectan el color y aumentan el poder
de cubrimiento.
Disolventes: Son líquidos volátiles de origen
natural como el agua o sintéticos como la acetona.
Sirven para facilitar la aplicación, mejorar la
adherencia, regular el secamiento inicial y ayudar a
obtener buenos acabados.
Aditivos: Son materiales que utilizados en
cantidades relativamente pequeñas, producen
efectos especiales en la pintura como los
espesantes que aumentan la viscosidad o
consistencia, los antidecantantes que previenen
la sedimentación de los pigmentos, los
antiespumantes que impiden la formación de
espuma, los secantes que promueven el
secamiento en esmaltes y barnices, los antinatas
que evitan la formación de natas en esmaltes y
barnices, los bactericidas y fungicidas que
protegen los vinilos envasados contra el ataque
de hongos y bacterias, los matizantes que
disminuyen el brillo en esmaltes, barnices y lacas
y otros aditivos para obtener efectos especiales.
Para que las pinturas cumplan sus objetivos y se obtengan
los beneficios esperados, es indispensable cumplir los
siguiente requisitos:
3.1.1. Selección del sistema apropiado de pintura: La
selección de las pinturas adecuadas se hace al definir
claramente los siguientes factores:
El objeto: Muro, cielo raso, piso, pavimento, puerta,
ventana, muebles, pasamanos, tubería y otros.
El material de construcción del objeto: Revoque, ladrillo,
piedra, metal, madera o plástico.
El estado en que se encuentra: Nuevo sin pintura, con
pintura brillante o mate, en buenas o malas condiciones.
El medio ambiente donde está el objeto a pintar:
Interior o exterior, en el aire, bajo tierra, sumergido en
agua, las condiciones climáticas, la abrasión o productos
químicos.
El tipo de acabado deseado: Brillante, semibrillante o
mate, terso, rugoso, costo, durabilidad, color o
transparencia, velocidad de secado o para aplicación con
brocha, rodillo o pistola.
El tipo de pintura: Vinilo, esmalte, barniz o laca.
Es importante definir el fabricante, la claridad de la
información suministrada, la asesoría técnica y
especialmente la garantía de calidad.
Si existe claridad sobre estos puntos es posible seleccionar
correctamente el tipo de pintura de acuerdo con los
catálogos de los fabricantes.
A continuación se indican los criterios para seleccionar entre
los distintos tipos de pintura.
GUIA PARA LA SELECCIÓN DE PINTURAS ARQUITECTÓNICAS DILUIBLES EN AGUA
Tipo de Pintura Características Superficies Ambientes
Acrílica Pintura acrílica diluible con agua, excelente acabado Fachadas, paredes, cielos Interiores y exteriores de
semimate, alta calidad y duración. Permanente rasos, puertas y ventanas. residencias, oficinas, clínicas,
apariencia de recién pintado. Acabado liso que hospitales, consultorios,
repele la suciedad. Los colores son estables. Lavable, almacenes, laboratorios, teatros,
rendidora. Alta resistencia a la intemperie, rápido salas de reuniones y edificaciones
secamiento y colores variados. en general.

Vinílica tipo 1 Excelente acabado mate, durable y lavable. Rápido Fachadas, paredes, cielos Interiores y exteriores de todo tipo
secamiento. Resistente a la intemperie. Perfecta rasos, puertas y ventanas. de edificación.
adherencia. Rendidora. Amplia gama de colores.

Vinílica tipo 2 Acabado mate, cubridora, espesa, para pintores Paredes, cielos rasos, Interiores de todo tipo de
profesionales y variados colores. puertas y ventanas. edificación.

Vinílica tipo 3 Acabado mate, económica, alto cubrimiento, rendidora, Paredes, cielos rasos, Interiores de residencias
variados colores. puertas y ventanas. económicas o provisionales.
Acrílica para Pintura a base de agua 100% acrílica, de alta Fachadas y patios sobre Exteriores e interiores de todo tipo
fachadas. resistencia a la intemperie, acabado mate, hidro- revoque, asbesto-cemento, de edificación.
repelente, cubrimiento en una sola mano sin diluir. ladrillo y bloques.
Muy buena lavabilidad, óptima adherencia, evita
ataques de hongos y mohos, variados colores.

Para seleccionar los esmaltes a base de aceite, se deben 3.1.2 Preparación correcta de la superficie del objeto a
tener en cuenta los siguientes factores: pintar: La preparación de la superficie tiene los siguientes
objetivos básicos:
El Tipo de superficie a pintar como muro, madera o
metal.
Garantizar la perfecta adherencia de la pintura al objeto.
El Acabado deseado que puede ser brillante,
Eliminar todo tipo de impurezas que puedan ocasionar
semibrillante o mate.
fallas prematuras.
El medio donde se encuentra el objeto pintado, que
Evitar ataques de la superficie a la pintura.
puede ser interior o exterior.
Corregir defectos que puedan afectar negativamente el
Teniendo en cuenta estos factores se hace la selección acabado final como la humedad, aceites, grasas, sales,
dentro de la amplia gama de esmaltes que ofrecen los óxidos, partículas sueltas, pinturas deterioradas, todo
distintos fabricantes consultando en los catálogos tipo de suciedad y en general lo que impida el contacto
publicados. directo entre la pintura y el objeto.
Los barnices y lacas que son pinturas de acabado A continuación se describen los procedimientos
transparente, se utilizan cuando se quiere mantener visible recomendados para la preparación de las superficies de los
la apariencia del objeto. La elección del producto apropiado materiales más comunes:
depende, como en el caso de los esmaltes, del medio donde
se encuentre la superficie, del grado de brillo deseado, de la
calidad del acabado y de la resistencia buscada. Su elección
se hace por medio de la consulta de los catálogos
publicados por los distintos fabricantes.

Finalmente, se consiguen en el mercado pinturas especiales

para usos específicos, como las de alta resistencia para
ambientes muy agresivos que se usan en tableros y
demarcación de parqueaderos, antiácidas y
impermeabilizantes. Su utilización está ligada a la
necesidades del proyecto.
TABLA DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
MATERIALES
Revoque, repello, mezcla arena-cemento, baldosa.
Estuco en ambientes interiores.
Cales o carburos a la intemperie.
Cales o carburos en ambientes interiores no
expuestos a la humedad.
Piedras y ladrillos a la vista, a la intemperie
o en ambientes interiores.
Asfaltos a la intemperie o en ambientes interiores.
Maderas en ambientes interiores.
Maderas a la intemperie.
Hierro o metales ferrosos no pulidos ni expuestos
a altas temperaturas
Aluminio, antimonio, galvanizado en frío, hojalata,
zinc, cromados, niquelados y metales ferrosos
pulidos, no sometidos a altas temperaturas.
Galvanizados en caliente, duraluminio,
alodine y alocrom no sometidos a altas
temperaturas.
Metales y otros materiales sometidos a altas
temperaturas.
Tejas y láminas de asbesto-cemento y pisos de
concreto.
PVC rígido.
Superficie con pintura deteriorada.
Superficies con pintura brillante en buen estado.
Superficies con pintura mate en buen estado.
TRATAMIENTOS
Resanar, dejar secar, limpiar bien y sellar con la pintura diluida para
primeras capas.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco y con papel 180, eliminar
residuos y sellar con la pintura diluida para primeras capas.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo de alambre u otros medios;
eliminar residuos y sellar con la pintura diluida para primeras capas.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco con papel 180, eliminar
los residuos y sellar como los estucos.
Limpiar, secar bien y sellar como los revoques.
Resanar, dejar secar y limpiar con escobas, cepillos o aire a presión.
Dejar secar, resanar, lijar suavemente en seco con papel 180, eliminar
residuos y aplicar sellador, tapaporos o tinte, según la pintura que se
vaya a utlizar como acabado. También se puede sellar con esmalte, barniz
o vinilo diluidos como para primeras capas.
Dejar secar, resanar, lijar suavemente con papel 180, eliminar los
residuos y aplicar base para barniz, esmalte o vinilo diluido como
para primeras capas.
Eliminar suciedad, grasas, aceites y humedad con estopa humedecida en
disolvente limpio. El óxido se elimina con cepillo de alambre, rasqueta o
papel de lija. El óxido residual se debe tratar con preparados comerciales,
luego se debe limpiar y aplicar pintura anticorrosiva apropiada para el
ambiente y uso.
Limpiar, secar bien y aplicar acondicionador tipo Wash Primer y encima
anticorrosiva apropiada para el ambiente y el uso.
Lijar, secar bien y aplicar directamente anticorrosiva epóxica al metal.
Eliminar de forma manual o mecánica el óxido, polvo, suciedad, grasa,
humedad y toda contaminación. Luego se aplica directamente pintura
al metal resistente a altas temperaturas.
Aplicar una solución de 1 parte de ácido muriático en 9 de agua,
se procede a enjuagar y dejar secar para aplicar la pintura deseada.
Lijar suavemente en seco con papel 180 y limpiar con thinner.
Elimina totalmente la pintura con removedor comercial y tratar
según el tipo de superficie.
Lijar suavemente con papel 180 y eliminar los residuos antes
de repintar. Si se quiere aplicar laca sobre esmalte, vinilo o barniz, se tratan
como superficies con pintura deteriorada.
Limpiar y secar bien. Si se quiere aplicar laca sobre esmalte, vinilo o
barniz, se trata como superficies con pintura deteriorada.
3.1.3. La correcta aplicación de las pinturas: Para obtener
todos los beneficios que las pinturas pueden ofrecer,
depende en gran parte que sean bien aplicadas. Para ello es
preciso cumplir con determinadas normas que se explican a
continuación:
Herramienta y elementos necesarios: Antes de comenzar
la aplicación de las pinturas, se deben tener en obra y en
buen estado, los andamios y escaleras de tamaño
apropiado. Se deben utilizar brochas de buena calidad
de ½ a 1” para marcos, rejas y superficies angostas, de
6 o 7” para muros, cielos rasos y superficies externas.
Esté permitido el uso de rodillos. Se debe tener a la
mano recipientes vacíos para mezclas y diluciones,
espátulas para revolver los productos, papeles de lija,
estopas para limpieza y plásticos o papel para proteger
contra salpiques. La elección del equipo de aplicación
depende del tamaño y tipo de la superficie, la pintura y
las condiciones del trabajo. La brocha, el rodillo y la
pistola con aire permiten acabados de buena calidad. El
uso de la brocha requiere de más tiempo, pero produce
buena adherencia y es ideal para superficies pequeñas y
de difícil acceso. El rodillo es más eficiente que la brocha
en superficies amplias y planas o mallas de alambre. No
es aconsejable para bases, imprimantes o pinturas de
alto espesor por capa porque atrapa aire y produce
espesores disparejos. La pistola con aire sirve para lacas
que no se pueden aplicar con brocha o rodillo. En
ambientes con corrientes de aire, en superficies
pequeñas o compuestas de partes pequeñas, como
rejas o mallas no se recomienda el uso de la pistola.
Orden de ejecución de la pintura: Existe un orden para
hacer más fácil y productiva la aplicación de la pintura.
Para edificaciones es el siguiente: Cielos rasos, muros,
puertas, ventanas, rejas, balaustradas, pasamuros,
zócalos y pisos cuando sea necesario. Se debe pintar del
interior hacia el exterior y de arriba hacia abajo. Cuando
sea necesario suspender el trabajo, se recomienda
terminar una sección completa con el fin de evitar
empates visibles.
superficie que se pinta ocasionando daño a la obra.
La correcta aplicación de los productos: Existen normas
sencillas y prácticas para lograr aplicaciones adecuadas
y prolíficas, con poco esfuerzo y gran seguridad. Las más
importantes son tratadas en el numeral 4.5.4. Aplicación
de las pinturas.
3.1.4. Ensayos: Debido a su producción industrial por
empresas que mantienen altos estándares de calidad, es
innecesario hacer ensayos a las pinturas, especialmente
cuando se ha seleccionado un proveedor de reconocida
capacidad técnica.
3.1.5. Recepción, transporte y almacenamiento: La
recepción de las pinturas en la obra se debe realizar
verificando cuidadosamente los diferentes tipos de
productos recibidos, se recomienda verificar el estado de los
recipientes y contar las cantidades de cada referencia.
Se deben transportar en vehículos en arrumes que impidan
la caída o deterioro de los envases.
Todas las pinturas se deben almacenar bien tapadas, en
sitios limpios, secos, bien ventilados, lejos de toda fuente de
calor y arrumados de manera que se eliminen las
posibilidades de caídas y deterioros.
Se deben consumir los productos más antiguos. Está
prohibido fumar en las áreas de almacenamiento y
aplicación de pinturas.
Se recomienda almacenar únicamente las cantidades de
pinturas y disolventes indispensables.
Los envases se deben tapar cuando no se esté preparando o
aplicando la pintura. Sólo se deben preparar o diluir las
cantidades de pintura que se van a utilizar.

Las condiciones ambientales: Se deben tomar en cuenta

para evitar contratiempos durante la aplicación,
secamiento y almacenamiento de las pinturas. En caso
de que la temperatura sea alta se reducen
proporcionalmente los tiempos de secamiento. En el
caso contrario aumenta los tiempos de secado.
Temperaturas inferiores a 10oC impiden el secamiento de
algunos productos,. La humedad relativa mayor del 90%
puede ocasionar blanqueo o mareo, pérdida de brillo y
disminución de la resistencia de la pintura. Otro factor a
tener en cuenta es la ventilación que acorta los tiempos
de secado, dispersa los vapores de solvente, que causan
daño al operario, ademas de eliminar los riesgos de
incendio y explosión. Cuando el ambiente de trabajo está
sucio, la ventilación puede arrastrar suciedad a la
3.2. ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:
Productos que se aplican directamente sobre el objeto a
pintar con el fin de eliminar impurezas, sellar poros, suprimir
acabados antiguos, colorear, dar tersura y facilitar la
adherencia de las pinturas. Dicho de otra manera, alistan o
preparan la superficie garantizando el desempeño exitoso
de las pinturas decorativas y protectoras. Su selección se
hace de acuerdo al tratamiento deseado y según los
catálogos publicados por los fabricantes.
Dentro de esta gama de productos se encuentran::
Acondicionador Wash-primer: Producto que
garantiza la adherencia de las pinturas
anticorrosivas sobre metales lisos como aluminio,
antimonio, estaño, galvanizados en frío, hojalata,
zinc y metales ferrosos excesivamente pulidos.
Desoxidantes: Productos empleados para suprimir
de los metales ferrosos los óxidos residuales que no
se eliminan por medios mecánicos.
Removedor: Producto que sirve para eliminar
pinturas o barnices deteriorados.
Estuco: Productos industrializados que reemplazan
los estucos tradicionales. Sirven de base a pinturas
sobre muros y cielos revocados.
Selladores : Productos que se usan para resanar
huecos en muros y corregir filetes. Además de cubrir
fisuras y grietas.
Tapaporos : Productos que se usan para rellenar los
poros de la madera, mejorar su acabado, bajar
costos, emparejar el color o lograr imitaciones de
otras maderas en acabados transparentes.
Tintes : Productos para colorear madera o imitarla
con acabados transparentes.
3.2.1. Ensayos, transporte, recibo y almacenamiento: Se
debe dar el mismo tratamiento definido para las pinturas.
3.3. ANTICORROSIVOS:
Son pinturas especiales cuya función es evitar la formación
de óxidos en metales ferrosos después de pintados. Se
aplican después limpiar los óxidos presentes, por medios
mecánicos como la rasqueta, papel de lija, esmeril o
cepillos de alambre o químicos como el empleo de
desoxidantes.
Las pinturas anticorrosivas se selección de acuerdo al
medio ambiente donde estará expuesto el objeto metálico,
el tipo y grado de contaminación, el uso y el tipo de pintura
de acabado que se aplica sobre la anticorrosiva. Se deben
escoger por medio de los catálogos del fabricante.
3.3.1. Ensayos, transporte, recibo y almacenamiento: Se
debe dar el mismo tratamiento definido para las pinturas.
3.4. DILUYENTES:
Son líquidos que aumentan la fluidez de los barnices,
pinturas y lacas. También se les llama adelgazantes.
Entre los más comúnmente usados, se encuentran:
Thinner: Diluyente para lacas a la nitrocelulosa.
Dentro de esta denominación genérica están el
acetato de butilo y el de amilo, el alcohol butílico,
etc.
Aguarrás mineral: Diluyente producto de la
destilación del petróleo.
Aguarrás vegetal: Esencia de trementina.
Alcohol etílico: Alcohol común en las bebidas
alcohólicas.
Benzol: Diluyente obtenido de la destilación de la
hulla. No se recomienda su uso en pinturas porque
la toxicidad de sus vapores.
Agua: Líquido que sirve como diluyente en ciertas
pinturas especialmente las vinílicas.
Toluol: Diluyente obtenido de la destilación de la
hulla.
Xilol: Diluyente obtenido de la destilación de la
hulla.
Los diluyentes deben ser utilizados siguiendo las
instrucciones dadas por los fabricantes de las pinturas.
3.4.1. Ensayos, recepción y almacenamiento: Se debe hacer
el suministro en sitios de entera confianza, pues se
encuentran fácilmente diluyentes de deficiente calidad, lo
cual puede dañar la calidad de las pinturas. En caso de duda
se realizan ensayos de laboratorio, por el fabricante o por
una institución de credibilidad, para verificar su condición.
La mayoría de los diluyentes son inflamables y explosivos,
por lo cual deben ser almacenados en sitio seguro, lejos de
fuentes de calor, chispa o llama. Se deben seguir cuidados
semejantes a los establecidos para las pinturas.
4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO:
4.1. PLANEACIÓN:
Antes de iniciar la ejecución de la actividad es
indispensable realizar las labores previas de
planeación y estudio cuidadoso acerca de las
características propias de la pintura a aplicar.
4.1.1. Estudio de planos: Se debe hacer un estudio
detallado de los planos y de las especificaciones
propias del proyecto observando las superficies a
pintar, las cantidades de obra, tipos de superficies,
grado de exposición ambiental y otros agentes
agresivos, calidades especificadas o necesarias y en
general analizando los factores que puedan ser
necesarios para la planeación adecuada de la
actividad.
4.1.2. Cantidades de obra: Posterior al estudio de los
planos se hace el cálculo de las cantidades de obra,
discriminando según las distintas etapas de
ejecución del proyecto. Estas cantidades funcionan
como base para la negociación del suministro de los
insumos necesarios como; herramienta, compra o
alquiler del equipo y contratación de la mano de obra.
4.1.3. Programación: Al definir las cantidades de
obra se a procede a analizar el programa de trabajo
general para el proyecto, con el fin de determinar la
tasa de suministro de materiales, el número de
cuadrillas básicas necesarias para ejecutar la
actividad en el tiempo programado y la cantidad de
herramienta y equipo correspondiente.
4.2. COTIZACIONES:
Después de recopilar toda la información, se procede a
preparar las solicitudes de cotización definiendo por escrito
las cantidades, características, plazos de entrega,
responsabilidades acerca de la calidad del suministro y
certificaciones necesarias. En el caso de la mano de obra,
normalmente subcontratada por unidad de medida de
actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las
actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones
de seguridad social, seguridad industrial y salud
ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de
idoneidad del personal y el aseguramiento de que se
cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.
Se deben seguir las normas internas de administración
propias de cada empresa constructora.
En nuestro medio es común que las pinturas se
subcontraten conjuntamente con el estuco, es
recomendable discriminar claramente los precios unitarios
del estuco y de las diferentes manos y clases de pintura
para pagar justamente el precio correspondiente de la obra
ejecutada a medida que ésta avance y prever la posibilidad
de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la
actividad.
Se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra
porque el suministro de materiales es hecho directamente
por la obra. En caso de disponer de un subcontratista se
debe verificar la calidad de los materiales que incluya en la
actividad. En todos los casos la obra debe asumir
directamente el control de calidad de los materiales
utilizados.
4.3. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones se rehacen los análisis de
precios unitarios, los consumos reales, los reajustes de
precios y las cantidades de obra recalculadas. El resultado
de este estudio se compara con el presupuesto vigente para
el proyecto. En caso de incurrir en sobrecostos se debe
informar al superior responsable de la ejecución
presupuestal para encontrar una alternativa al sobrecosto o
la aprobación de éste. En estos casos se debe informar al
encargado del presupuesto para que tener en cuenta dicho
inconveniente en futuras presupuestos, siguiendo los
procedimientos administrativos de la empresa.
4.4. CONTRATACIÓN:
Superada la etapa de presupuesto se adjudicarán los
distintos contratos por escrito, dejando claramente
establecidas las condiciones de contratación estipuladas en
la solicitud de cotización, además de las correspondientes a
la forma de pago, garantías, multas, pólizas,
responsabilidades y arbitramentos necesarios. Se deben
seguir los procedimientos administrativos vigentes en la
empresa.
4.5. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
Para la ejecución de la actividad se debe seguir el siguiente
procedimiento:
4.5.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de
planeación y antes de iniciar la aplicación de la pintura, se
debe inspeccionar y verificar cuidadosamente el
cumplimiento de las actividades previas, para asegurar que
estén terminadas a satisfacción. Se deben revisar los
reportes escritos de recepción de las mismas.
A continuación sugerimos un listado de estas actividades
que funcionan como base de verificación:
Recibo de la superficie de soporte que normalmente en el
caso de los muros revocados es un estuco, el cual se
debe haber sido recibido bajo las condiciones de la
respectiva Práctica Recomendada. El estuco debe estar
completamente curado y seco.
Resane de canchas o regatas en lo posible reforzadas
con malla de alambre o polipropileno.
Techos, cubiertas y marcos de puertas y ventanas
terminados y protegidos.
Aseo completo del ambiente donde se va a trabajar.
Hacer la preparación de la superficie a pintar de acuerdo
a los procedimientos definidos en el numeral 3.1.2.
Preparación de la superficie del objeto a pintar. Este
proceso es vital importancia para obtener buenos
resultados en la ejecución de la actividad de las pinturas.
La superficie de soporte debe estar libre de polvo y grasa,
o cualquier otra suciedad que pueda afectar la
adherencia de la pintura.
4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir con el
programa general de Salud Ocupacional de la obra y para
atender adecuadamente la Seguridad Industrial se debe
tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad
profesional y accidentes de trabajo relacionados con esta
actividad son:
Respiratorios: Debido al manejo de cementos y polvo. Se
debe exigir a los operarios el uso de filtros protectores en
la nariz.
Esta prohibido fumar en las áreas de almacenamiento y
aplicación de pinturas.
La mayoría de las pinturas y los disolventes son
inflamables. En caso de ser necesario vaciar los líquidos
inflamables de un recipiente a otro se deben mantener
los envases en contacto permanente para evitar riesgos
por electricidad estática.
Riesgos por la inhalación de altas concentraciones de
disolventes de pinturas puede producir efectos
anestésicos, irritaciones y en circunstancias graves la
pérdida del conocimiento. Para evitar estos riesgos se
debe mantener una buena ventilación natural o artificial
en el ambiente de trabajo.
En lugares encerrados se debe proporcionar al pintor
aparatos para respiración de oxígeno. En casos de sobre-
exposición se traslada al paciente al aire libre, se cubre
con una manta para ponerlo cómodo y sin darle nada de
comer o beber se busca atención médica.
Riesgos de contacto con los ojos. Para evitar salpiques
de pintura o disolvente en los ojos, se debe utilizar
protector facial. En caso de entrar en contacto con los
ojos, se lavan de inmediato con abundante agua y
buscar atención médica inmediata.
Riegos por contacto con la piel. Algunas pinturas pueden
ocasionar irritación o inflamación de la piel,
especialmente si el contacto es repetido o la persona
muy sensible. Para prevenir el problema se usan guantes
o cremas aislantes. Como remedio se lava de inmediato
la piel con agua y jabón de tocador.
Riesgos de ingestión. Ingerir pinturas puede ocasionar
malestar, vómito o dolor abdominal. Por ningún motivo
de debe provocar el vómito. Se aconseja buscar de
inmediato atención médica.
Riesgos de incendio. La ignición de pinturas o de sus
vapores se puede originar en fósforos, encendedores,
cigarrillos, motores de combustión interna, llamas
abiertas, calentadores, descargas eléctricas, chispas
ocasionales y aparatos eléctricos sin protección. No se
debe fumar ni portar fósforos o encendedores en
ambientes donde se manipulan pinturas. Se debe
proveer los motores de combustión interna de
ahogadores de chispas. Evite toda fuente de calor donde
se está pintando o manipulando pinturas y disolventes.
Se deben instalar conexiones a tierra para los equipos
eléctricos.
Se debe prever las rutas de evacuación en caso de
incendios y mantener los elementos de extinción
apropiados. Los derrames de pinturas y disolventes
deben ser recogidos después de ser cubiertos con arena
o tierra, para descartarlos adecuadamente en
recipientes metálicos. Igualmente se procede con los
sobrantes del trabajo de pintura.
 Accidentes por caída de andamios mal construidos o
sobrecargados. La dirección de la obra está en la
obligación de planear técnicamente la ubicación de los
andamios necesarios para la ejecución segura de la
actividad. Es obligatorio suministrar los equipos
adecuados e impartir las instrucciones respectivas. Se
debe exigir el uso de cinturones de seguridad al personal
que labora en grandes alturas.
En general se debe mantener en operación un
programa permanente de Salud Ocupacional y
Seguridad Industrial dirigido por personal experto la
materia. Se debe mantener una campaña educativa
continua por medio de instrucción verbal y reforzada
con carteles recordatorios distribuidos en el frente de
trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos.
02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.
4.5.3. Preparación de la pintura: Algunos tipos de pinturas
requieren un proceso de disolución en agua u otro tipo de
disolvente. Este proceso depende del tipo específico de
pintura y se deben seguir en detalle las instrucciones dadas
por el fabricante en el envase, tomando las previsiones de
seguridad del numeral anterior.
Cuando se trabaja con productos de dos componentes,
inicialmente se mezcla cada uno con una espátula limpia.
Luego se miden con exactitud las cantidades recomendadas
de cada componente y se mezclan con una espátula limpia.
La exactitud en la medida y la uniformidad de la mezcla son
fundamentales para las propiedades definitivas del producto
aplicado.
Es importante tener en cuenta que a mayor temperatura el
secado de los productos en dos componentes se acelera y a
menor temperatura se retarda. Se debe preparar
únicamente lo que se va a consumir porque los sobrantes de
mezcla se endurecen si no se aplican pronto.
Cuando sea necesario diluir, siga las indicaciones del
fabricante del producto en cuanto al tipo y la cantidad de
disolvente. Una dilución excesiva disminuye el cubrimiento,
aumenta el número de capas necesarias, retarda el
secamiento y puede producir goteos en la capa de pintura.
4.5.4. Aplicación de las pinturas: La aplicación de las
pinturas a la superficie de soporte se hace por medios
manuales que requieren gran habilidad del operario La
mano de obra debe ser calificada y experimentada. Se
deben seguir las siguientes recomendaciones:
Antes de comenzar la aplicación, se cubren con papeles
o plásticos los pisos y objetos que pueden ser salpicados
con pintura. Los bordes de otras superficies pintadas
deben protegerse con papel y cinta de enmascarar.
Instalar andamios o escaleras seguros y del tamaño
apropiado. Se deben seguir las instrucciones de
seguridad industrial durante la práctica.
Leer y seguir cuidadosamente las instrucciones de uso
de cada producto.
Destapar los envases lentamente, usando la palma de la
mano sobre la tapa para evitar que la presión interna
expulse la tapa o parte del producto.
Comprobar que el producto se encuentre en buen
estado.
Mezclar los productos con implementos limpios con
cuidado de derramar.
En caso de ser necesario se hace la preparación de la
pintura.
Los aplicadores como brocha, rodillo o pistola, deben
estar limpios y en buen estado con el fín de facilitar el
trabajo y obtener buenos acabados. El número de capas
recomendado en la aplicación de las pinturas garantiza
el comportamiento ideal en cuanto a cubrimiento y
durabilidad.
Reducir las capas disminuye las propiedades citadas.
Aumentarlas puede originar desprendimiento, demoras
en el secado, fallas en el acabado, chorreos o
corrugación además de disminuir el rendimiento.
Los tiempos de secado entre capas indicados en las
instrucciones del envase, se han establecido para
garantizar la adherencia y obtener las propiedades
definitivas de la pintura aplicada, por lo tanto se deben
cumplir estrictamente. Es importante lavar y guardar bien
los equipos y herramientas de aplicación después de ser
usados, de esta forma prolonga su vida útil.
Conocer los tipos de secado de las pinturas para ofrecer
garantías en todos los productos, los cuales son: secado
al tacto, secado al trajín, secado para segundas manos y
secado duro.
5. ACEPTACIÓN Y RECEPCIÓN DE LA PINTURA:
Es difícil lograr la perfección en la ejecución de una pintura,
por eso es necesario definir criterios de aceptabilidad o
tolerancias para su recepción.
A continuación se listan las verificaciones con la secuencia
de ejecución que se hace a las pinturas terminadas,
definiendo las tolerancias aceptables en cada caso. Esta
recomendación no pretende ser absoluta, dado que las
tolerancias recomendadas pueden variar de acuerdo a la
categoría del proyecto. Para todos los casos se debe definir
un nivel de aceptabilidad para el manejo adecuado de las
relaciones con operarios, supervisores y clientes.
5.1. TEXTURA:
Se debe examinar la textura del pintura. Esta debe ser
completamente lisa y tersa, sin rayones o gotas. En caso de
que el acabado sea texturizado debe estar de acuerdo con
el efecto buscado. Su revisión es visual con la ayuda de un
bombillo y pasando la mano por la superficie terminada y
seca, la cual debe quedar libre de polvo blanco. Una
apariencia diferente a la esperada o especificada puede ser
ser causal de rechazo.
Una vez realizadas las pruebas, se procede a aceptar y
recibir las pinturas que cumplan todos los requisitos
enunciados dentro de las tolerancias definidas. La recepción
de las pinturas debe constar en un documento para su
posterior verificación en caso de inconvenientes futuros y
para avalar el pago de la actividad.
5.6. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:
En caso de incumplir con alguna de las condiciones de
aceptabilidad, se procede a ejecutar las reparaciones
necesarias, previa elaboración de un informe describiendo
el problema, analizando sus causas y definiendo la
corrección y reparación necesaria. Este informe tiene la
funcionalidad de retroalimentar a las personas involucradas
en el proyecto para prevenir repeticiones de la misma
anomalía. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el
proceso de verificación, hasta lograr el recibo y aceptación
definitivo.

5.2. UNIFORMIDAD:

La superficie terminada debe ser uniforme en toda su

extensión en cuanto a color, tono, textura, sin brochazos y
sin que se noten cambios de capa o empates en el trabajo.
El cubrimiento debe ser adecuado y homogéneo en todas
las superficise. Cualquier defecto apreciable al ojo puede
ser causal de rechazo de la superficie pintada.

5.3. TERSURA:

Al pasar la mano seca y limpia sobre la superficie, debe

estar seca y sin producir entizado, que es la formación de
una capa polvorienta compuesta por el pigmento
desprovisto de ligante. La pintura en los muros estucados
debe reflejar la calidad del estuco sobre el cual se aplicó,
por lo cual debe cumplir todas las características de
aceptabilidad como planitud, verticalidad, alineamientos de
juntas y filetes y sin agrietamientos. Se debe rechazar la
pintura que muestre al tacto cualquiera de estos defectos.

5.4. DEFECTOS EN EL ACABADO:

Se debe inspeccionar la superficie recién acabada para

verificar la ausencia de agrietamientos, ampollamientos,
desprendimientos, grumos, parches brillantes o mates o
sitios con secamiento retardado. La presencia de cualquiera
de estos defectos es causal de rechazo de la pintura.

5.5. RECEPCIÓN Y ACEPTACIÓN:

 6. PROBLEMAS MAS FRECUENTES 6.3. AGRIETAMIENTO DE LA PINTURA:
CAUSAS Y SOLUCIONES: En trabajos de pintura terminados satisfactoriamente,
aparecen agrietamientos que no son imputables a
Los problemas más frecuentes que se presentan en
fallas en el revoque o en el estuco.
las pinturas después de terminadas y recibidas son
los siguientes:

6.1. PROBLEMAS DEL ESTUCO:
Las pinturas en muros y cielos reflejan
inmediatamente todos los problemas que tiene el
estuco, como son:
Grietas en forma de telaraña: Son grietas que se
forman en el estuco después de curado, de forma
estrellada y de tamaño variable.
6.3.1. Causas: Entre las causas de este problema se pueden
mencionar:
Dilución con disolvente inadecuado.
Exposición a la intemperie de pinturas para ambientes
interiores.
Aplicación sobre madera húmeda.

Falta de adherencia del estuco: Desprendimiento Aplicación sobre bases inapropiadas.

del estuco en el revoque que le sirve de soporte.
6.1.1. Causas: Se deben a deficiencias en el proceso de
ejecución de los estucos y deben ser consultadas en la
correspondiente Práctica Recomendada.
6.3.2. Soluciones: Como solución preventiva se recomienda
usar el disolvente recomendado en las instrucciones del
envase, seleccionar la pintura de acuerdo al ambiente, dejar
secar las maderas antes de pintarlas y utilizar las bases
adecuadas para la pintura que se aplica.

6.1.2. Soluciones: La solución a los problemas del estuco Si el problema es inminente se debe eliminar
está definida en la correspondiente Práctica Recomendada, completamente la pintura agrietada, limpiar bien la
la cual debe ser consultada cuando se detectan este tipo de superficie que se va a pintar y aplicar las pinturas según las
problemas. recomendacines del fabricante.

6.2. PROBLEMAS DEL REVOQUE:

Igualmente, las pinturas en muros y cielos reflejan las

deficiencias de los revoques que sirven como
superficie de soporte. Entre las cuales se pueden
mencionar las siguientes:

Agrietamientos al azar o con patrón definido.

Desprendimientos o desmoronamientos del

revoque.

Formación de protuberancias puntuales de tipo

“pop out”.

6.2.1. Causas: Las causas los problemas del revoque están

analizadas en la correspondiente Práctica Recomendada.

6.2.2. Soluciones: Las soluciones preventivas y correctivas

de los problemas del revoque están descritas en la
correspondiente Práctica Recomendada.
 6.4. AMPOLLAMIENTO: 6.6. DESPRENDIMIENTO:

Consiste en la aparición en la capa de pintura de Consiste en la caída de la pintura en forma de

ampollas pronunciadas que luego se revientan
dejando cráteres. Este fenómeno se presenta con
mayor frecuencia cuando se utilizan pinturas o
esmaltes brillantes que dejan en la superficie una
película impermeable con algún grado de esláticidad.
hojuelas.
6.6.1. Causas: Entre las principales causas de este
problema están la preparación incorrecta de la superficie y
la aplicación en exteriores de pinturas para interiores.

6.4.1. Causa : El ampollamiento se atribuye a materias
extrañas que hacen presión para salir a la superficie, como
agua, vapores y gases. Si la película es permeable, como en
el caso de las pinturas mates, esas sustancias pasan por lo
general a través de la película y no aparece el
ampollamiento. En caso contrario se produce el fenómeno,
que es considerado un defecto de la superficie. Algunos
ampollamientos se presentan en los metales y son
ocasionados por el óxido no eliminado o controlado antes de
pintar.
6.6.2. Soluciones: La solución básica a este problema
consiste en prepararar correctamente la superficie para
eliminar humedad, polvo, mugre, óxido, grasa, cales,
pinturas antiguas deterioradas, brillo. Es recomendable
aplicar tratamientos para los metales lisos y neutralizar las
superficies alcalinas. Es importante la selección y el uso
correctos de las pinturas adecuadas.

6.4.2. Soluciones: Para su prevención se debe cuidar que la

madera y otras superficies a pintar estén secas, además
dichas superficies no se deben pintar al sol, porque acelera
el proceso de secado de la capa externa que no permite la
salida de los gases. Se debe eliminar completamente el
óxido en los metales aplicando el procedimiento descrito
para la preparación de las superficies a pintar. Para evitar el
evitar el ampollamiento en muros nuevos, se recomienda
aplicar pinturas vinílicas en interiores y exteriores.

6.5. ENTIZADO O PINTURA POLVORIENTA:

Es la aparición en la superficie de polvo sin

adherencia, que se pega en las manos al tacto. Se
puede presentar en interiores y exteriores.

6.5.1. Causas: En muros interiores proviene de la aplicación

de pinturas mate sobre superficies absorbentes. La pintura
mate contiene poco vehículo o elemento líquido formador de
película. Las superficies absorbentes filtran el vehículo y
dejan los pigmentos sin ningún ligante. En muros exteriores
el entizado proviene de la acción del sol, los vientos y la
intemperie en general. Cuando la pintura usada no es la
apropiada destruye los componentes del vehículo dejando
sueltos los pigmentos.

6.5.2. Soluciones: En el caso del entizado en interiores, la

solución es la utilización de pintura auto selladora, como las
vinilícas, a su vez las más apropiadas para muros exteriores.