ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS, ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y

RESISTENCIA.

Ana María Carlosama Hoyos

Ana Sofia Narvaez Erazo

Ángela Marcela Hernández Chitan

Ángela Valeria Estrada Melo

Abril de 2021

Tecnología del Concreto

Nathalia Cerón Belalcázar

Ingeniería civil

Universidad Mariana
 RESUMEN

El presente informe hace referencia a un trabajo práctico en donde se realizará un diseño de

mezcla de concreto, el cual deberá cumplir con una resistencia previamente calculada. Con
el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos en la materia “Tecnología de
concreto”, y basándose en la Norma Técnica Colombiana (NTC) y la norma internacional
(ASTM C 150), se procede a compactar cierta cantidad de agregados (grava y arena) que
serán sometidos al ensayo de compresión 14 días después de curado, el cual arrojará los
resultados necesarios para poder realizar el análisis correspondiente.

INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales más usados en el proceso constructivo, es el único

material que se produce al momento de realizar la obra, por ello se trata de estudiar y obtener
los procesos más seguros para su verificación, realizando ensayos y pruebas que permitan
determinar el comportamiento de los elementos que serán utilizados a la hora de efectuar las
estructuras.
En el campo de la ingeniería civil encontramos diversos tipos de ensayos que se dan a
conocer, en este caso será el ensayo de la resistencia a compresión de una muestra de cilindro
de concreto, siendo una de las propiedades del concreto que más nos interesa, buscando
determinar qué tan resistente es éste.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia del cilindro de concreto realizado en la práctica de laboratorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las propiedades físicas de los materiales utilizados (agregados) para realizar
una mezcla de concreto adecuada.
 Elaborar y fallar un cilindro con la resistencia requerida y deducir los factores que
influyeron en ésta.
 Analizar los resultados obtenidos.
 MATERIALES

 Cemento
 Agua
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Aditivo
 Pala
 Maquina universal
 Pesa
 Cinta métrica
 Aceite
 Probeta

Figure 1 Materiales Figure 2 Materiales Figure 3 Materiales

 PROCEDIMIENTO

1) Realizar el diseño de mezcla y 4) Se añade al agregado fino al

calcular las cantidades recipiente hasta obtener el peso
correspondientes para obtener una deseado.
resistencia de 28 MPa.

2) Una vez calculadas las cantidades

se coge la cantidad
correspondiente de agregado fino.

Figure 7 Procedimiento, paso 4.

5) Se realiza el mismo
procedimiento para el agregado
grueso.

Figure 4 Procedimiento, paso 2

3) Primero se pesa el recipiente para

las muestras y se tara la balanza. Figure 8 Procedimiento, paso 5.
6) Se realiza el mismo
procedimiento para el cemento.

Figure 6 Procedimiento, paso 3.

Figure 5 Procedimiento, paso 6

7) Se realiza el mismo
procedimiento para el agua.

Figure 9 Procedimiento, paso 9.

10) Se procede a mezclar todos los

materiales de una forma rápida
Figure 10 Procedimiento, paso 7. para que no se seque.
8) Se realiza lo mismo con el aditivo.

Figure 14 Procedimiento, paso 10.

11) Una vez mezclado todos los
Figure 11 Procedimiento, paso 8.
materiales, se procede a engrasar
9) Una vez obtenido los pesos
el molde.
correspondientes de cada material
se procede a mezclarlos.

Figure 12 Procedimiento, paso 11.

Figure 13 Procedimiento, paso 9.

12) Rápidamente se llena el molde en 14) Una vez pasado el tiempo de 24
tres capas de la mezcla de horas se procede a desencofrar el
concreto realizando 25 cilindro del molde.
apisonadas con la varilla en cada
capa.

Figure 18 Procedimiento, paso 14.

15) Se introduce el cilindro en agua.

Figure 15 Procedimiento, paso 12.

13) Una vez lleno el molde se lo

manipula con la varilla hasta que
quede uniforme.

Figure 19 Procedimiento, paso 15.

16) Luego de 14 días de curado se

procedió a realizar el ensayo de
compresión al cilindro, justo antes
Figure 16 Procedimiento, paso 13.
de llevarlo a cabo se hizo la
medición de altura y diámetro.

Altura Diámetro Peso

(cm) (cm) (g)
Cilindro 20.5 10 3300
Tabla 1 Datos cilindro.

Figure 17 Procedimiento, paso 13.

 19) Finalmente se observa la gráfica de
esfuerzo vs deformación que proporcionó
la máquina en su pantalla, mostrada a
continuación.

Figure 20 Procedimiento, paso 16.

17) Luego se ubica los cilindros en la

máquina universal de ensayos, y así
poder aplicar la carga a una velocidad Figure 23. Procedimiento, paso 19.

constante de 0,15 MPa/s, con el

propósito de determinar el punto de
capacidad de carga límite.

Figure 21 Procedimiento, paso 17.

18)Se pone a funcionar la maquina hasta
que produzca una falla y arroje el valor de
la resistencia obtenida a los 14 días.

18)

Figure 22. Procedimiento, paso 18.

 RESULTADOS

 Inicialmente se sacan las propiedades de los materiales.

Datos

Agregado grueso

Masa unitaria suelta [Kg/m3] 1540

Masa unitaria compacta [Kg/m3] 1477,98
Densidad aparente seca [kg/m3] 2451,64
Absorción (%) 0,37
Humedad (%) 1
Forma triturado

Agregado fino

Masa unitaria suelta [Kg/m3] 1460

Masa unitaria compacta [Kg/m3] 1590
Densidad aparente seca [kg/m3] 1,96
Absorción (%) 6,96
Humedad (%) 0
Módulo de finura 5%

Cemento

Densidad [g/cm3] 2,93

Tipo 1
Tabla 2 Propiedades de los materiales

 En este caso se tomó un asentamiento de 75mm.

Elemento Viga normalmente reforzada 30x45

50
Consistencia [mm]
100
Asentamiento [mm] 75
Asentamiento [in] 3,0
Tabla 3 Asentamiento

 Para conocer el tamaño máximo del agregado se requiere la dimensión mínima

del elemento el cual está dado por la siguiente tabla.
 Tabla 4 Tamaños máximos de agregados según el tipo de construcción.

Tamaño del agregado

Separación de los refuerzos [cm] 8

Tamaño máximo [cm] 6
Dimensión mínima 30
Tamaño máximo por tabla [in] 1 1/2''- 3''

Agregado disponible

Tamaño máximo [in] 2

Tamaño máximo nominal [in] 1 1/2
Tabla 5 Tamaño agregado.

 Posteriormente se calcula el contenido de aire por medio de una tabla la cual

depende del tamaño máximo nominal del agregado.

Tabla 6 Contenido de aire.

 En este caso se toma un contenido de aire de cero.

Contenido de aire

Tamaño máximo nominal [in] 1 1/2

Aire naturalmente atrapado 1%
Volumen total [m3] 1
Volumen de aire [m3] 0,01
Volumen de aire [L] 0
Tabla 7 Contenido de aire
 Se calcula el contenido de agua dependiendo del asentamiento y el tamaño máximo
del agregado, también se tiene en cuenta a la forma del agregado que en este caso
es angular por ser triturado y su contenido de aire dado que es despreciable.

Tabla 8 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y

tamaños máximos de agregado.

Contenido de agua
Forma del agregado triturado
Volumen de aire 0
Asentamiento [mm] 75
Tamaño máximo del agregado [in] 2
Peso agua [kg/m3] 164
Volumen del agua [m3] 0,164
Volumen del agua [L] 164
Tabla 9 Contenido de agua.

 Para este paso se tiene que tener en cuenta la resistencia que se quiere obtener, la
cual es 28 MPa y se realiza los cálculos mostrados en la siguiente tabla.

Tabla 10 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos.

Datos de entrada
F'c (Mpa) 28
F'c (Kg/cm2) 286
Tabla 11 Datos de entrada
 F´cr (Mpa) 35
F´c < 21
F´cr (Kg/cm2) 357
F´cr (Mpa) 36
21 <=F´c < =35
F´cr (Kg/cm2) 370
F´cr (Mpa) 36
F´c >35
F´cr (Kg/cm2) 365
Tabla 12 Cuando no hay datos

 Para la relación agua-cemento se requiere de la resistencia a la compresión dada

anteriormente y se la calcula por medio de la siguiente tabla. En este caso fue
necesario realizar una interpolación, dado que, no estaba el valor de la resistencia
obtenida.

Tabla 13 Relación agua cemento.

Resistencia a la compresión [kg/cm3] 370

A/C 0,38
Tabla 14 Relación agua cemento.

 Para el peso del cemento se utiliza la siguiente ecuación

𝑤𝑤
𝑊𝑐 =
𝐴⁄𝐶

Peso del cemento [kg/cm3] 435 440

Volumen del cemento [m3] 0,150
Volumen del cemento [L] 150
Tabla 15 Contenido de cemento.
 Seguido a esto se verifica si la granulometría cumple, dado que, en este caso si lo
hace se utiliza el método ACI.

Cumple No Cumple

Tabla 16 Verificar granulometría.

 Para calcular el valor de “b” se utiliza la siguiente tabla, en este caso se realizó una
interpolación, puesto que, en la tabla no especifica el módulo de finura que se tiene.
También, se calcula el peso y volumen del agregado grueso con la siguiente
formula.

𝑊𝑎−𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑏 × 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎

𝑊𝑎−𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑉𝑎−𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
𝜌

Tabla 17 Volumen agregado grueso por volumen unitario de concreto.

Agregado grueso

Tamaño máximo nominal [in] 1 1/2

Módulo de finura 5%
b 0,5278
Peso agregado grueso [kg/m3] 780
Volumen agregado grueso [m3] 0,31815
Volumen agregado grueso [L] 318
Tabla 18 Datos agregado grueso

 Para calcular el volumen del agregado fino se resta el m 3 con todos los volúmenes
calculados anteriormente.

𝑉𝑎−𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1000 − 𝑊𝑎−𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑊𝑤 − 𝑊𝑐 − 𝑊𝑎

  Y se calcula el peso con la siguiente formula:

𝑊𝑎−𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑎−𝑓𝑖𝑛𝑜 × 𝜌

 A continuación, se muestra una tabla resumen de los valores obtenidos

anteriormente.

Agregado fino

Volumen agregado fino [L] 368

Volumen agregado fino [m3] 0,368
Peso agregado fino [kg/m3] 721
Tabla 19 Datos agregado fino.

 Se realiza el ajuste de agua con la siguiente formula.

Componentes Peso [kg/m3] Volumen [L]

Cemento 440 150

Agua 164 164
Aire 0 0
Agregado grueso 780 318
Agregado fino 721 368
Total 2105 1000
Tabla 20 Cantidades agua.

Wa-ajustada (Kg/m3) 211.0791096

Va-ajustada (L) 211
Tabla 21 Cantidades agua.

 A continuación, se realiza el ajuste aditivo. Inicialmente se registran las

propiedades del aditivo.
Propiedades del aditivo

Tipo de aditivo Superplastificante

Cantidad de aditivo [%] 0.5-2 del peso del cemento
Cantidad de agua [%] 15
Densidad [kg/cm3] 1070
Tabla 22 Propiedades del aditivo.

Peso del aditivo [kg/m3] 4,4

Volumen del aditivo [L] 0,00411
  Se realizan los respectivos ajustes a los componentes.

Agua

Peso de agua ajustada [kg/m3] 209

Peso de agua [kg/m3] 164
Ajuste [kg/m3] -45
Peso de agua ajustada aditivo [kg/m3] 24,6
Peso de agua ajustada aditivo [kg/m3] 139,4
Volumen agua aditivo [L] 139,4
Peso de agua final 185
Tabla 23 Ajuste de componentes.

Cemento

A/C 0,38
Peso cemento [kg/m3] 370
Volumen de cemento [m3] 0,13
Volumen de cemento [L] 126
Tabla 24 Ajuste de componentes.

Agregado fino

Volumen agregado fino [m3] 0,416

Volumen agregado fino [L] 416
Peso agregado fino [Kg/m3] 816
Tabla 25 Ajuste de componentes.

 Una vez calculados los pesos y volúmenes de los componentes por aditivo se
realiza una tabla resumen con los valores obtenidos.

Componentes Peso [kg/m3] Volumen[L]

Cemento 370 126

Agua 139 139,4
Aire 0 0
Agregado grueso 780 318
Agregado fino 816 416
Aditivo 4,4 0,0
Total 2109 1000
Tabla 26 Resumen de valores obtenidos.
 Finalmente se sacan las cantidades de trabajo para realizar la mezcla de concreto,
para esto es necesario conocer el volumen del cilindro a utilizar que en este caso
es un volumen de:

𝑉 = 1570.77 𝑐𝑚3

 Este volumen se debe multiplicar por la cantidad de cilindros que se vaya a realizar;
como en este caso se diseñó un solo cilindro se deja el mismo valor.
 Es necesario incrementar un 20% al volumen de trabajo calculado anteriormente
por las pérdidas que se puedan presentar a la hora de realizar el cilindro.

Volumen trabajo
Número de cilindros 1
Volumen de trabajo [cm3] 1884,924
Tabla 27 Volumen trabajo.

 Para conocer las cantidades de trabajo se debe obtener la proporción para la

cantidad que se desea en la mezcla, en la siguiente tabla se muestra las cantidades
obtenidas.

Cantidades de trabajo

Cemento [g] 0,697

Agua 0,263
Aire 0,000
Agregado grueso [g] 1,470
Agregado fino [g] 1,538
Aditivo [g] 0,008
Tabla 28 Cantidades de trabajo.
 ANÁLISIS

La realización de los cilindros es uno de los ensayos más comunes en obras civiles. El fin de
estos es conocer la resistencia del concreto para la cual fue diseñada inicialmente.

Un aspecto importante que se debe tener en cuenta es la temperatura a la que se encuentra el

material, o sea el agregado y el cemento. Para los agregados se calcula el contenido de agua
que posee para que este no afecte la relación agua-cemento calculada y el cemento debe
permanecer en un lugar seguro para que no se humedezca y así permanezca con sus
propiedades.

Una vez realizado el ensayo a la compresión del cilindro, se obtuvo como resultado final una
resistencia de 9.25 MPa, al respecto se identificó que ésta es menor a la esperada después de
14 días, ya que, teóricamente durante este tiempo debe llegar a un 90% de la resistencia final.
Al efectuar un análisis de los factores incidentes en la baja resistencia del cilindro, se
identificó que existió un error en la adquisición del aditivo debido a que los datos calculados
para el diseño de mezcla se realización con un aditivo súperplastificante; sin embargo, el que
se utilizo fue un impermeabilizante, por ende, se redujo el contenido de agua; aspecto que
afecto principalmente a la relación agua-cemento, a sabiendas que esto perjudica
directamente a la resistencia. De igual manera otro factor influyente, es un alto contenido de
aire incorporado, que pudo haberse ocasionado, puesto que no se dio adecuadamente los 25
golpes con la varilla estándar para evacuar las burbujas de aire atrapadas.

Dado que se realizó la mezcla manualmente, es difícil controlar las proporciones y sobre todo
el agua, porque se pueden presentar pérdidas de cemento por arrastre del agua, y el agua que
se pierde hace que la mezcla se tome poco manejable lo que resulta finalmente en adición de
agua para manejabilidad, como se dijo anteriormente se modifica la relación agua-cemento
y finalmente la disminución de la resistencia.

Por otra parte, la falta de experiencia en la realización de los distintos ensayos de laboratorio,
en el mezclado y construcción de los cilindros de concreto, pueden ser la causa de no obtener
la resistencia requerida.

Se compara la falla obtenida con los esquemas que muestra la norma NTC 673.
Figura 24. Tipos de falla [NTC 673]. Figura 25. Falla obtenida.

Como se puede observar, en este caso sería una falla tipo 3, la cual se considera adecuada
según la norma mencionada anteriormente.
 CONCLUSIONES

 Es de suma importancia conocer la procedencia de los agregados, ya que de su

composición y forma depende la resistencia de los cilindros de concreto. Además, el
cemento debe tener un buen almacenamiento y cuidado.

 En la construcción de los cilindros es muy importante realizar una adecuada

compactación para evitar hormigueo en las muestras de concreto.

 Para lograr una resistencia óptima a compresión del concreto, no basta sólo con
realizar unos correctos cálculos; ya que el proceso constructivo también es una parte
fundamental para que el concreto logre llegar a dicha resistencia, de manera que, si
no se cuenta con la experiencia necesaria, o con un buen equipo, se corre con el riesgo
de obtener una menor resistencia que la esperada.
 REFERENCIAS Y ORDEN

 ASTM International.(2006).Especificación Normalizada para Cemento Portland.

C150/[Link] de:
[Link]
[Link]
 NTC 673. (2010). Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes
cilíndricos de concreto. Recuperado de: [Link]
673-compresion-concretos