Cálculo y análisis de los tiempos de mecanizado de la

Empresa METALCI S.A.

Introducción

El siguiente documento plasma una comparativa entre tiempos de mecanizado calculados

y medidos. Esto con dos objetivos principales: Encontrar deficiencias de los procesos o
trabajos en condiciones poco optimas y por otro lado obtener tiempos de proceso para
poder realizar mejores planificaciones y cronogramas para una mejor organización de la
empresa.

Metodología

Para este cálculo se consiguió datos a partir de los planos de fabricación de cada pieza,
entrevistas con los operadores y el informe semanal del encargado de área.
Contextualizando, los tiempos de proceso se obtienen a partir de las siguientes
ecuaciones:

l∗π∗D Diametro bruto− Diametro a alcanzar

Tp= ;n= ;
s∗v Ap

Tt =n∗Tp

Ab. Significado Proporcionalidad Comentario

Tt Tiempo total para alcanzar la
dimensión requerida

n Numero de pasadas requeridas en Proporcional; más

función a la profundidad que se pueda grande, mayor tiempo
desbastar en la pieza de proceso

Tp Es el tiempo estimado para mecanizar -

o reducir una dimensión dada. La
dimensión dada es Ap o Profundidad

Ap Profundidad que se desbasta en una Inversamente Entre más grande es la

pasada proporcional; más profundidad, menor
grande, menor tiempo velocidad de corte se debe
de proceso aplicar.
l Longitud transversal dada por la pieza Proporcional; más -
grande, mayor tiempo
de proceso

D Diámetro externo en bruto Proporcional; más -

grande, mayor tiempo
de proceso
s Velocidad de avance transversal Inversamente Entre más pequeño es el
proporcional; más avance, mejor es el acabado.
grande, menor tiempo
de proceso
v Velocidad de corte Inversamente La velocidad de corte
 proporcional; más depende del tipo de
grande, menor tiempo material, como la dureza.
de proceso Entre más duro sea el
material, menor será la
velocidad.
También depende del tipo
de herramienta

También se debe tener en cuenta los tipos de inserto, que son las herramientas de corte
que utilizan los operarios. Existe 2 tipos principales:

ACERO RÁPIDO Antiguos, con menos tiempo de vida,

menor velocidad de corte
METAL DURO Modernos, con mayor tiempo de vida y
mayor velocidad de corte aplicable

Condiciones de Cálculo
De los planos de fabricación solo se puede obtener las dimensiones finales por lo que se
tomó en cuenta las siguientes condiciones iniciales:

 Todas las piezas fundidas tienen un 2.5% de sobredimensionamiento a ser

mecanizado.
 Para las piezas no fundidas se estimó formas cilíndricas con dimensiones
calculadas a partir del peso bruto.
 También se asumió, las profundidades Ap:

DESBASTADO 1.6 mm
SEMI-ACABADO 0.5 mm
 Se asumió que todos los operarios usan herramientas de acero rápido, que es la
herramienta de corte con el menor rendimiento.
 Los tiempos de fresado no serán calculados debido a que no se tiene suficiente
información y los parámetros son muy variables. De todas maneras, se agregó
mínimamente 60 min a los tiempos de trabajo calculados en la hoja de proceso.
Tabla Resumen

CALCULADOS MEDIDOS DIFERENCIAS

TIEMP TIEMP TIEMP
TORNO PIEZA CÓDIGO FECHA
CANTIDAD
TIEMPO
UNIDAD
O
CANTIDAD
TIEMPO
UNIDAD
O
CANTIDAD
TIEMPO
UNIDAD
O
TOTAL TOTAL TOTAL
[Hrs] [Hrs] ES [Hrs]
[Hrs] [Hrs] [Hrs]
CAMISA EJE
D=178*146
*191
9104021A001 11/9/20 21,
BOMBA
M 23
24 0,89 1 6 6 23 -5,11 -
WARMANA 37
10''X12''
GGAH
CAMISA-EJE
I De=178mm
L=250.4 mm
BOMBA #3
9104022A003 13/9/20 39,
Y #4
M 23
24 1,64 2 6 12 22 -4,36 -
WARMAN 68
10''x8''
FAH(Sello
Seco)
ANILLO
HIDRAULIC
O BOMBA 9199001A631 12/9/20 19,
WARMAN M 23
12 1,6 8 15 120 4 -13,4 -
II 23
ASH 18X16
SRH
POLEA 2 9199001A219 12/9/20 10 3,7 36, 8 5 40 2 -1,3 -
 CANALES
CORREA "B"
De= 8''
M 23 94
Bomba W
ESPACIADO
** NO
R EJE -
SE
SHAFT
ENCONT
SPACER 91040420A02 13/9/20 1,5
E117 9M 23
RÓ 1,56 12 6 72 - -4,44 -
DATO 6
BOMBA
EN EL
WARMAN
PLANO
6''/4'' E-AH
POLEA De =
203.2mm D
eje =63,5 3
9104006A036 15/9/20 5,4 -
CANALES
M 23
2 2,74 2 7 14 0 -4,26
"C" BOMBA 8 8,52
WILFLEY
6KPRO
ANILLO
HIDRAULIC
O BOMBA 9104033A002 11/9/20
WARMAN M 23
15 10 150 8 15 120 7 -5 -
ASH 18X16
SRH
IV EJE DE
CORNA
9105003A052 13/9/20 4,0 -
CELDAS DE
M 23
3 1,35 3 4 12 0 -2,65
FLOTACIÓN 5 7,95
N°24
SIN FINN 9105003A050 15/9/20 11, -
Z=1 M 23
3 3,82 3 4 12 0 -0,18
45 0,55
 REDUCTOR
CELDAS DE
FLOTACIÓN
N° 24
CAMISA
ESPACIADO
RA BOMBA 9104021A002 15/9/20
WARMAN M 23
24 0,88 21 - - -
12''X10''
GGAH
NECK RNG
BOMBA 9104008A001 19/9/20 3,9
WARMAN M 23
6 0,66 - - -
6
4'' x 3''
PRENSA
PART 14186
BOMBA 9104078A003 20/9/20 1,5
GALIGHER M 23
2 0,77 - - -
5
HORIZONTA
L 2 X 1/2
BUJE
SEPARADOR
PARA EJE 9104012A035 22/9/20 1,3
BOMBA M 23
2 0,68 - - -
5
GOULDS 6''
X 8'' - 16''
TAPA 9102223A013 11/9/20 4 36,2 137 1 40 40 3 -3,8 -
V ENTRADA Y M 23
SALIDAD
,78
MOLINO
METALCI
5'X6'
 MANTLE
CHANCADO
RA CÓNICA
9102197A001 11/9/20 25, -
SYMONS 3
M 23
1 25,24 1 27 27 0 -1,76
SH 24 1,76
AMERICAN
O
BOWL
LINER HOOK
CHANCADO
RA CÓNICA 9102197A001 11/9/20 24, -
SYMONS M 23
1 24,55 1 25 25 0 -0,45
55 0,45
AMERICAN
O 3' SHORT
HEAD
RUEDA
SUPERIOR 3
SEGMENTO 9103123A003 11/9/20 19, -
VI S ELVADOR M 23
1 19,90
90
1 32 32 0 -12,1
12,1
HEKO KL
102
ANILLO
TIPO
LABERINTO
DESCANSO 9199001A580 11/9/20 37,
PRODUCTO M 23
12 2,61 6 7 42 6 -4,39 -
38
VII MCI-
EQUIPO
CONJUNTO
LOCKING
9102197A005 19/9/20 4,5 - -
NUT COVER
M 23
1 4,52 1 20 20 0
CANCADOR 2 15,48 15,4
 A SYMONS
3' SH
AMERICAN
8
O
END COVER
VIII PART N°
D024 9104008A046 11/9/20 5,3
BOMBA M 23
2 2,66 - - -
1
WRMAN
4X3 D-AH
TRUST
BEARING
END COVER
PART N°109 9104012A009 12/9/20 1,9
A BOMBA M 23
1 1,96 - - -
6
GOULDS
3700 L 6X8-
16
TAPA
BOTELLON -
END COVER
C024
9104010A054 13/9/20 6,3
BOMBA
M 23
4 1,59 - - -
WARMAN 5
3/2 C-
AH(WATER
SEAL)
BEARING 9104012A010 15/9/20 1 1,13 1,1 - - -
END COVER M 23
PART N°119
3
A BOMBA
GOULDS
 3700 L 6X8-
13
GREASE
RETAINER -
C046 9104010A072 19/9/20 8,0
BOMBA M 23
4 2,00 - - -
1
WARMAN
3'' X2'' C-AH
SHAFT
BOMBA
HORIZONTA 9T04040A003 20/9/20 1,1
L ASH 2 M 23
1 1,11 - - -
1
1/2'' x 2''
SRC

Las tablas completas de todas las hojas de proceso se encuentran en el Anexo 1

CONCLUSIONES

Como se puede observar en la tabla, los tiempos de realización siempre son mayores a los
calculados.
Esto se puede deber a múltiples motivos:

 Que los operarios no tengan las herramientas adecuadas o que no las estén
utilizando de la manera adecuada. Los insertos de metal duro* son mucho más
efectivos y duraderos que los insertos de acero rápido.
*Por otro lado, realizando cálculos con insertos de metal duro, se puede llegar a
RPMs no alcanzables por todos los tornos existentes.
 Que se tengan tiempos de preparación más altos o que el trabajo sea intermitente.
No se cuenta con un cronograma o planificación semanal aun, y los trabajadores a
veces tienen que detener el trabajo de una pieza a cambio de otra más urgente.
 No son existentes las hojas de proceso, por lo que el operario debe de operar con
parámetros sacados de su propia experiencia o su criterio. Esto es bastante
perjudicial, no solo porque los tiempos de mecanizado llevan a una gran
insertidumbre, sino que una velocidad de corte no adecuada (o más lenta o más
rápida) puede causar fallas en la pieza. Mayor información en el Anexo 3
 Otro motivo para las discrepancias es simplemente que los datos medidos por el
área de mecanizado no sean precisos.
SUGERENCIAS

- Se debería de utilizar insertos exclusivamente de metal duro, puesto que los

tiempos de vida y sobretodo las velocidades de corte aplicables son mucho más
altas.
- Se debería estandarizar los valores de trabajo de toda el área de mecanizado. De
esta manera se podría estimar de manera mucho más precisa los tiempos de
trabajo.
Se propone:

Profundidad Ap Avance
DESBASTADO 3 mm 0.4 mm/rev
SEMI-ACABADO 1 mm 0.2 mm/rev

- Entregar hojas de proceso a los operarios, o entregar los cuadros del Anexo 2 que
contiene parámetros para cada torno. De este modo cada operador podría realizar
un trabajo más calculado y menos intuitivo.
- Es necesaria una planificación de parte de los encargados para tener un
cronograma diario, semanal con menos flexibilidad. Si se es demasiado flexibles los
operarios tienen que reiniciar los trabajos, y parametrizar y montar una pieza
distinta a mecanizar que implica tiempo de trabajo.

Por otro lado, se entiende que esto es correlativo, dado que no se puede tener un
cronograma preciso con incertidumbre en los tiempos de trabajo de mecanizado.
Bibliografía

- ASM Handbook, Vol. 16: Machining, ASM International, 1989. Brown, J., Advanced
Machining Technology Handbook, McGraw-Hill, 1998.
- Catalogo general (2011), Safety cutting tool solutions (Francia)
:http://www.phemsa.es/pdf/torno.pdf
- Sharkus , 13va edición, George Westermann Verlag, Braunschweig, Traducción: Dr. Carlos
Saens de Magalora.
- Manufactura Ingeniería y Tecnología, 5ta edición (2008). Serope Kalpakjin y Steven R.
Schmid