Inventario Técnico:

Es el registro descriptivo permanente de los equipos de la Organización,

sobre el cual se basa la planeación, programación, adquisición de partes y la
ejecución de otras acciones operativas propias del servicio de
Mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable de la
actualización periódica del inventario técnico, los técnicos de mantenimiento
son los encargados de realizar todas las tareas necesarias para la
recopilación de la información requerida.

NIVELES DE PRIORIDAD

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente

las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes
órdenes que se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más
reducidas, buscando un lógico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener
personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de
trabajo para intervenir. Cuando se produce una avería, el personal
generalmente está trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo
acumulada. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar
qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria.

Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero

en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación
de prioridades se establecen al menos estos tres niveles:

 Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse

inmediatamente, sin esperas, pues causan un grave perjuicio a las
empresas.
 Averías importantes, que aunque causan un trastorno al normal
funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías
urgentes estén resueltas
  Averías cuya solución puede programarse. Puede que sea
conveniente esperar a una parada del equipo, o simplemente que el
trastorno que causan es pequeño, y es más interesante acumular
otras órdenes sobre el mismo equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más

aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo

Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema

para asignar prioridades a cada avería. Muchas empresas no definen con
claridad este sistema, dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador,
jefe de mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos
es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad
máxima.

El sistema de asignación de prioridades debe ser diseñado al establecer los

niveles, pero al menos debería tener en cuenta los siguientes puntos:

 Una avería que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio

ambiente debe ser considerada urgente. Así, si se detecta que una
seta de emergencia ha dejado de funcionar, o el soporte de un
elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia, su
prioridad debería ser máxima
 Las averías que suponen la parada de equipos críticos por producción
deben ser consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean
cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida total,
una parada debe ser atendida de forma preferente.
 En aquellos equipos críticos por producción en los que se detecte un
problema cuya resolución implique la parada del equipo, pero que
 puedan seguir funcionando correctamente, la reparación del problema
debe esperar a una parada del equipo por otra razón.
 En equipos redundantes, en caso de sufrir una avería el equipo
duplicado se pasa a una situación de criticidad temporal del equipo
que presta servicio. Es el caso de las bombas de alimentación de una
caldera. Normalmente, estas bombas están duplicadas,
manteniéndose una de ellas en servicio y la otra parada por si se
produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la bomba
que queda en funcionamiento pasa a ser crítica. La reparación de la
bomba averiada no tiene la máxima criticidad, pero debe ser reparada
en cuanto se acabe con las averías urgente

CODIFICACION DE EQUIPOS

Existen muchas metodologías para realizar la codificación, pero lo que sí

está presente en todas, es la necesidad de que este código responda a las
características del equipo o sistema. Otro elemento importante es que este
código debe estar en un lugar visible de la máquina, y que todos los
operarios de mantenimiento conozcan su código y todas, absolutamente
todas las operaciones que se realicen, sean referidas al código que le
corresponda. Esto trae consigo ventajas, las que más adelante ilustraremos
con un ejemplo. Desde el comienzo de la codificación de los equipos, se
empiezan a obtener beneficios. Se consigue una mayor organización de los
trabajos, se pueden controlar mejor las acciones y los recursos, pero la
principal ventaja está dada en la organización de los recursos según el
histórico, ya que, a pesar de todos los inconvenientes con que nos
encontramos a lo largo de la historia de un equipo, todas las acciones, las
reparaciones, y los recursos que intervinieron en su mantenimiento, quedan
almacenados en soporte informático o en su respectivo expediente técnico.
Por qué es necesaria la codificación? Muy sencillo. En el proceso de análisis
de vibraciones, cada medición es almacenada en el equipo en
correspondencia con el código de la máquina. De no tener la máquina
codificada, habría que empezar codificándola, lo cual retardaría más el
proceso. Este es un ejemplo claro de la necesidad de la codificación.

En el momento de dar los resultados del estudio de diagnóstico, cada

medición se refiere a una máquina y esto no se puede hacer diciendo: "la
segunda máquina, de izquierda a derecha, tiene un valor de X mm/s". No, se
debe decir que "la máquina MBOM-LG-1-1, tiene una lectura de X mm/s".
Ésta es la forma correcta de referir los resultados.

Como la naturaleza humana es, en algunas ocasiones, compleja, es

necesario eliminar la posibilidad de errores. Si no se refiere el resultado a un
código determinado, se puede ejecutar el cambio de un rodamiento en la
máquina equivocada y no precisamente por mal trabajo, sino porque no se
tenía claro su código.

La codificación de los equipos se debe realizar tomando en

Consideración la siguiente estructura:
ZZ XX – YY - nnn
No. Correlativo del Equipo
Tipo de Equipo
Empresa- Centro Comercial
Nota: para el ingreso de un equipo en el sistema de mantenimiento, la
codificación será separada por medio de un guión piso (_)
.