Fecha: 09-09-2022

INFORME TÉCNICO DE CONTROL DE CALIDAD – Código: GMI-CL-1001-A

CONCRETO 2022 Revisión: 1
Página: 1 de 2
GESTION MINERA INTEGRAL Versión: 1

INFORME No 005-2022 – QA/QC GMI

PARA : Ing. Waldyr Paredes López

Asistente de Geomecánica
Gestión Minera Integral S.A.C

DE: Tec. Samuel Rapri Navarro

Técnico de Control de Calidad.
Gestión Minera Integral S.A.C.

ASUNTO: Informe de Calidad de las propiedades físicas del agregado

FECHA: 09/09/2022

Tengo el agrado de dirigirme a usted. Con la finalidad de informar que en cumplimiento del
programa del área de control de calidad. Se esta realizando el monitoreo y control de calidad de
los materiales utilizados, para la elaboración de concreto Shotcrete para la función de
sostenimiento de labores interior mina.
El día 09 de setiembre del año en curso, se realizo los ensayos de la calidad del agregado
arena, que se está almacenado en superficie bravo 4. Estos ensayos son los siguientes.
✓ Porcentaje de Humedad.
✓ Porcentaje que pasa la malla N # 200.
✓ Tamaño Máximo Nominal.
✓ Análisis Granulométrico.
✓ Módulo de Fineza
Al informe adjunto:
✓ Anexos.
OBJETIVOS:
• Realizar un control adecuado en la calidad del material agregado arena, que influyen de manera
directa en la preparación del concreto Shotcrete.
• Mediante los ensayos, Verificar la calidad del material agregado arena y constatar si se
encuentran dentro de los parámetros de las normas ASTM y NTP. De esto depende la calidad
final del concreto y lograr los estándares de resistencia según los requerimientos.
• El agregado o arena como insumo, en mayor proporción para la unidad cubica del concreto
proyectado, debe cumplir los parámetros establecidos según la norma ACI 506.

• Para llevar el control de la calidad del agregado se realizan diferentes ensayos como humedad,
malla # 200, granulometría y módulo de fineza.

• La muestra para Los ensayos es del agregado recién llegado al área de acopio que se
encuentra en superficie mina a continuación, se muestra los siguientes resultados.
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1. ENSAYO DE HUMEDAD.

La Norma de ensayo: ASTM C-566, NTP 339.185 determina el porcentaje de humedad

evaporable en una muestra de arena mediante el método de secado.
La humedad evaporable corresponde al encontrado superficialmente y en los poros permeables
del agregado.
La siguiente imagen se muestra los resultados de humedad del agregado.

2. PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA No 200

Norma de ensayo: ASTM C-117, NTP 339.185, determina por vía húmeda el contenido de
polvo o material que pase el tamiz normalizado No 200. Las partículas de arcilla y otras
partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así como los materiales solubles en
agua, serán removidos de la arena durante el ensayo.
El resultado del material ensayado debe estar por debajo del límite superior de 5%.
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3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MODULO DE FINURA

Según la norma ASTM C 33, Este ensayo se realiza para determinar la distribución
granulométrica de los agregados. el módulo de fineza del agregado para Shotcrete debe estar
en un rango de (3.5 hasta 4). Este es un valor adimensional que nos determina si el agregado
fino o grueso.
En la siguiente imagen se muestra el resultado de módulo de fineza del agregado y se
encuentra dentro del parámetro establecido. Sin embargo, muy cerca al límite superior
establecido.

Fecha de Aprobación:
2022

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO (ASTM C136) Revisión: 2022

Elaborado por: S.R.N.

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
MATERIAL : Agregado Fino ( Gradación 2) MUESTRA N° : : O-04
PROCEDENCIA : Cantera Pachachaca - Proveedor Peru Ingenieria FECHA DE MUESTREO : 09/09/2022
PETICIONARIO : GEOMECANICA GMI SAC
TECNICO: SAMUEL RAPRI NAVARRO

GRANULOMETRIA CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

PESO
% RETENIDO % PASANTE ESPECIFIC. MODULO DE FINEZA 3.58
MALLA RETENIDO EN % RETENIDO
ACUMUL. ACUMUL. GRADACIÓN
GRAMOS
TAMAÑO MÁXIMO 3/8"
3" 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 0.0 0.0 100.0 % DE HUMEDAD
2" 0.0 0.0 100.0 (A) peso de tara (g) : 136.5

1 1/2" - 0.0 0.0 100.0 (B)peso de muestra original húmeda(g): 928.0

1" - 0.0 0.0 100.0 (C)peso de muestra original seca(g): 867.5
3/4" - 0.0 0.0 100.0 100 Contenido de humedad (%): 6.97

1/2" 5.50 0.6 0.6 99.4 100 % DE MALLA #200

3/8" 31.50 3.5 4.1 95.9 90 - 100 (D)peso de tara (g) : 136.5

#4 155.00 17.3 21.4 78.6 70 - 85 (E) peso de muestra seca (g) : 867.5
#8 135.50 15.1 36.5 63.5 50 - 70 (F)peso de muestra después de lavado seca (g): 826.5

# 16 136.50 15.2 51.7 48.3 35 - 55 %PASANTE DE M # 200: [E-F] * 100 / [E-D] 4.73

#30 160.50 17.9 69.6 30.4 20 - 35 OBSERVACIONES

#50 120.50 13.4 83.1 16.9 8 - 20 EL AGREGADO CUMPLE CON LA G2

#100 80.00 8.9 92.0 8.0 2 - 10

fondo 72.00 8.0 100.0 0.0 0-0 % DE HUEMDAD : 6.97
% DE MALLA # 200 : 4.73
MODULO DE
TOTAL 897.0 100.0 FINEZA 3.58

El módulo de fineza= % retenido acumulado en las mallas (3"+ 1½"+ ¾" + 3/8" + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100) / 100
Nota: Para ag. Gruesos, en los tamices donde no exista retenido considere 100% de retenido acumulado en cada uno
El tamaño maximo= menor tamiz por el que pasa el 100% del agregado tamizado.
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CURVA GRANULOMETRICA
100
0 0
0
90
10 10

80
20 20

% RETENIDO ACUMULADO
% PASANTE ACUMULADO

70 30
30
60 40
40

% RETENIDO
50 50

50
60
40

60 70
30

70 80
20 Limites para
Agregado Gradacion 90
80
10
100
0 90
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 # 30 #50 #100 #200 fondo

100
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 1" 4 8 16 30 50 100 200
TAMICES STANDARD ASTM

ANEXOS

Llegada y almacenamiento del agregado. verificación del agregado con brumos de arcilla.

Pesado y secado de la muestra para el ensayo. Ensayo de granulometría del agregado.

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Ensayo de malla # 200 lavado secado del agregado

CONCLUSIONES

• La humedad del material agregado se encuentra en promedio de 6.97%, con los resultados
obtenidos nos encontramos dentro de los rangos de diseño de mescla.

• La malla # 200 se encuentra en 4.73 %. Lo cual existe la presencia regular existencia de finos
en el agregado perjudicando de forma directa en el proceso de preparación del concreto.

Afectando directamente a la resistencia final del concreto shotcrete. Y la vez que se esta
produciendo segregación, exudación, perdida de trabajabilidad, perdida de resistencia en el
concreto endurecido.

• EL ensayo de granulometría indica que el agregado no está cumpliendo con los parámetros
establecidos por la norma ACI 506. Ya que estamos en los límites de contenido de arcilla y
tamaño máximo nominal.

• El tamaño máximo nominal se encuentra en ½”. Cuando deberíamos de estar trabajado con un
tamaño máximo nominal de 3/8”.

• El módulo de finura 3.58% se encuentra dentro de los parámetros requeridos para concreto
lanzado. Que va desde el 3.5% hasta el 4%. Si nos encontramos muy pegado al límite inferior.

• Se observar en el lugar de almacenamiento trozos compactados de arcilla. EL Cual dificulta las

operaciones al momento de La preparación del concreto.

• Se concluye dejando constancia que se necesita seguir mejorando la calidad del agregado para
de esta manera garantizar el cumplimiento del diseño requerido. Y llegar a la resistencia final de
300 kg/cm2.
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RECOMENDACIONES

• Se recomienda que el proveedor de agregados PERU INGENERIA debe realizar ensayos

físicos de las propiedades del agregado en la cantera insitu. Para de esta forma llevar un
control de calidad más exhaustivo.

• En la mejor manera que el proveedor de agregados PERU INGENERIA. debe contar con los
resultados impresos de los ensayos físicos del agregado. cuando se hacen el ingreso de este
material a la unidad minera.

• Recomendamos visitas constantes a cantera para observar el proceso de extracción y cribado

del agregado. De igual identificar si se cumple con los parámetros establecidos

TECNICO DE CONTROL DE CALIDAD

SAMUEL RAPRI NAVARRO