MUESTREO DE CONCRETO RECIÉN MEZCLADO ASTM

Código : EMV-SGC-PRO-C-004
C172/C172M-17.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Versión: 0
OBRAS CIVILES PARA ESTACIÓN DE BOMBEO NV. 4180 MSNM
Fecha : 16/09/2023
C.I.A. BUENAVENTURA

MUESTREO DE CONCRETO RECIÉN

MEZCLADO ASTM C172/C172M-17.

“PROYECTO OBRAS CIVILES PARA ESTACIÓN

DE BOMBEO NV. 4180”.

BUENAVENTURA - YUMPAG

Elaboración Revisión Aprobación

Firma

Cargo QA/QC Residente de Obra Gerente General

Nombre Pedro Vilcherres Kenny Quintana Kevin Igreda

Fecha 16/09/2023 16/09/2023 16/09/2023

 MUESTREO DE CONCRETO RECIÉN MEZCLADO ASTM
Código : EMV-SGC-PRO-C-004
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Fecha : 16/09/2023
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Contenido
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................3
2. ALCANCE .......................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................3
4. FRECUENCIA DE REVISIÓN ........................................................................................................3
5. DEFINICIONES ............................................................................................................................... 4
6. REFERENCIA NORMATIVA .........................................................................................................5
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ......................................................................................................5
8. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................................................5
8.1 Muestreo. ................................................................................................................................ 5
8.1.1 Primera Capa:......................................................................................................................6
8.1.2 Segunda Capa:.....................................................................................................................7
8.1.3 Tercera Capa: ......................................................................................................................7
8.2 Volumen mínimo de muestreo para realizar ensayo de compresión axial. ................................ 9
8.3 Curado de testigos (ASTM C31). ............................................................................................. 9
8.4 Resistencia a compresión de testigos (ASTM C39). ............................................................... 10
9. FRECUENCIA DE MEDICIÓN ..................................................................................................... 11
10. REGISTROS GENERADOS ..................................................................................................... 11
11. BITÁCORA DE CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS....................................................... 11
12. ANEXOS................................................................................................................................... 11
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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es detallar y estandarizar la

metodología para un correcto muestreo de concreto recién Mezclado de
acuerdo a la Norma ASTM C/172M-17.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es de aplicación en el Proyecto “OBRAS CIVILES

PARA ESTACIÓN DE BOMBEO NV. 4180 MSNM”, cuyos valores deben
registrarse en el formato del protocolo EMV-SGC-FOR-C-009 “Registro de
Ensayo a Compresión del Concreto”.

3. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE FUNCIONES

• Es responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar

directamente la adecuada implementación, difusión y cumplimiento
del presente procedimiento.
Supervisor de • Liderar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el
aseguramiento presente procedimiento y de acuerdo a lo establecido en las
de calidad normativas.
• Responsable de llevar el control de los testigos elaborados,
mediante la matriz de control de vaciados del concreto y de acuerdo
a la edad de curado coordinando las roturas de los testigos.

• Es el responsable de realizar todos los ensayos establecidos en el

presente procedimiento, bajo los estándares establecidos.
• Verificar que todos los equipos de ensayo se encuentren en
Supervisor de
perfectas condiciones, limpios y en el caso de los conos sin restos de
control de
concreto en su superficie de contacto.
calidad
• Responsable de llevar el control en campo de los testigos realizados
identificándolos correctamente, así como de su curado
respectivo.

4. FRECUENCIA DE REVISIÓN

Este procedimiento será revisado y actualizado anualmente o cuando se

presente la solicitud de mejora.
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5. DEFINICIONES

• Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento

hidráulico, utilizado como componente del concreto, y que se añade a éste
antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
• Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena
empleado en su forma natural de extracción.
• Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
• Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4),
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
• Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento
hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
• Concreto armado: Concreto estructural reforzado con no menos de la
cantidad mínima de acero, pre-esforzado o no.
• Curado de concreto: Cuando la temperatura del medio ambiente es
menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser
mantenida sobre 10º C durante el período de curado (5.12 REQUISITOS
PARA CLIMA FRÍO 5.12.3).
• Ensayo de slump (asentamiento): El asentamiento es una medida de la
consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e
indica qué tan seco o fluido está el concreto. Norma aplicable ASTM
C143/143M – 15a.
• Ensayo de contenido de aire: Este método de ensayo trata sobre la
determinación del contenido de aire en el hormigón. El ensayo determina
el contenido de aire en mezclas de hormigón, excluyendo el aire que puede
existir dentro de los huecos internos de las partículas de los áridos.
• Ensayo de compresión: Es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 ,
MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi). Norma
aplicable ASTM C-39 / C-39M – 18.
• Medición de temperatura de concreto: Se refiere a poder manejar las
propiedades que la mezcla tiene en estado fresco para que de este modo
se pueda generar un balance térmico de la estructura a vaciar. Norma
aplicable ACI 306 R-10 (2.1.5. CONCRETO EN CLIMA FRIO – GUIA ACI 306
R-10) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5º C o mayor que
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35º C, debe llevarse un registro de las temperaturas del concreto y de la

protección dada al concreto durante su colocación y curado. (N.T.E. E.60
CONCRETO ARMADO).
• No Conformidad Real: Incumplimiento de un requisito.
• Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria.
• SGC: Sistema de gestión de calidad.

6. REFERENCIA NORMATIVA

• Norma ACI 306R.

• E.060 Concreto armado del RNE.
• NTP 339.088, anexo A, tabla 1.
• ASTM C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed concrete
by the Pressure Method.
• ASTM C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
• ASTM C141 Standard Specification for Hydrated Hydraulic Lime for
Structural Purposes.
• ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Regla de metal rígido

• Martillo de goma
• Moldes cilíndricos de acero 6”X12” o 4”X8”
• Termómetro digital rango de -50°C – 300°C/-58 – 572°F
• Cucharones
• Barra de acero liso diámetro 5/8” y 3/8”
• Carretillas
• Cinta Métrica

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Muestreo.

Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.

Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
• Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
• Debe estar libre de vibraciones.
Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
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• Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en

perfectas condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento
(Figura 6).
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petróleo a la superficie interior del molde.

Fig. 6 - Molde Cilíndrico

Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para

ese fin (carretilla).
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10
cm y 3.3 cm de altura, para probetas de 6”X12” o 4”X8” respectivamente
según el siguiente detalle.

8.1.1 Primera Capa:

a) Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que

esté bien distribuida y pareja.
b) Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones ("chuseadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera
uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia
abajo.
c) Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10-15 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas
en el interior de la mezcla.
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3.3 cm ó 10 cm

Fig. 10

8.1.2 Segunda Capa:

a) Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con

el cucharón.
b) Compactar con 25 "chuseadas" con la varilla lisa. La varilla debe
ingresar 1 pulgada (25mm) en la primera capa.
c) Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10-15 veces
con el martillo de goma para liberar las burbujas de aire.

3.3 cm ó 10 cm

Fig. 11

8.1.3 Tercera Capa:

a) En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que

el molde quede lleno.
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b) Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuseadas" con

la varilla lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas
en toda la masa recién colocada. No olvidar que en cada inserción
la varilla debe ingresar 1 pulgada (25mm) en la segunda capa.
c) Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire
de la mezcla.
d) Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
e) Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie
lisa y plana.

3.3 cm ó 10 cm

Fig. 12

Luego de la elaboración, identificar los testigos con la siguiente

descripción, registrada en el formato: EMV-SGC-FOR-G-022 “Etiqueta de
Identificación de Probetas”:

CLIENTE: C.I.A. BUENAVENTURA

E OBRA:
OBRAS CIVILES PARA ESTACIÓN
L DE BOMBEO NV. 4180

M ESTRUCTURA:
A
R TIPO DE CONCRETO:
V CÓDIGO MUESTRA:
I FECHA Y HORA DE
MUESTREO:

Se dejarán a pie de obra las probetas hasta su fraguado al interior de la

carpa, dónde se tendrá acondicionado un microclima.
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Se desmoldará posterior a su fraguado. - Los testigos deben transportarse

inmediatamente y con mucho cuidado al punto de almacenamiento (poza
de curado climatizada, a una temperatura de 23+-2°C) dónde
permanecerán de 2 a 3 días en un proceso de saturación. (en obra).

Al 3er día, serán retiradas de la poza y colocadas en trapos industriales

húmedos, para colocarse en coolers que protegerán los testigos para
garantizar el proceso de saturación durante el transporte en la camioneta
de ELMARVI al laboratorio de Pevoex ubicado en Yumpag, dónde se
continuará el proceso de saturación hasta los 7, 14 y 28 días.

8.2 Volumen mínimo de muestreo para realizar ensayo de compresión axial.

Las muestras serán preparadas en sets (06 cilindros de prueba), se deberá

muestrear un volumen mínimo de 0.060 m3. de concreto para probetas
de 0.15 m. x 0.30 m. ó para moldes de 0.10 m. x 0.20 m. un volumen de
0.032 m3.

Volumen
Unidades
Mínimo de
Detalle Set Cilíndricas Observación
Concreto
Muestreadas
Colocado
Al menos 1 set debe ser obtenido para cada estructura o
Estructuras y cimentación, excepto cuando se coloque concreto para
1 6 50.0
Cimentaciones una cantidad de ítems menores de 6.5 m3 cada una, 1
set por cada 6.5 m3. será suficiente.
Pavimentos o
1 6 20.0 ---
losas
Concreto bajo
1 6 -- Al inicio de colocación de concreto
terreno
Concreto Pero no menos de 1 set por dia de colocación de
1 6 50.0
masivo concreto
Al menos 1 set debe ser obtenido para cada estructura o
Resto de cimentación, excepto cuando se coloque concreto para
1 6 50.0
estructuras una cantidad de ítems menores de 6.5 m3 cada una, 1
set por cada 6.5 m3 será suficiente.
Tabla 02. Unidades de muestreo para ensayo de compresión axial.

8.3 Curado de testigos (ASTM C31).

Después del moldeo y del acabado, las probetas deben almacenarse

durante un periodo de hasta 48 horas en la poza de curado en proyecto,
en un rango de temperatura ambiental entre 60 y 80 °F (16 a 27 °C) y en
un ambiente húmedo para prevenir cualquier pérdida de humedad.
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Al finalizar el curado inicial y dentro de los 30 minutos siguientes a la

remoción de los moldes, las probetas deben curarse manteniendo agua
libre en las superficies del cilindro, durante todo el tiempo, a una
temperatura de 73 ± 3 °F (23 ± 2 °C) en una poza de curado.

Las probetas se curarán 3 días en proyecto y luego se trasladarán al

laboratorio de ELMARVI en Yumpag “Rampa” para terminar el curado y
realizar el ensayo.

Para el transporte de testigos, estas serán embaladas en trapos industriales

húmedos, protegidas en un cooler o similar, con esto se garantizará que
todo el perímetro del testigo se mantenga en estado de saturación.

8.4 Resistencia a compresión de testigos (ASTM C39).

Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser

transportadas por más de 10h.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de

resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad.

Posterior al curado de las probetas, de acuerdo a la edad de curado (7, 14

y 28 días), las probetas son trasladas a laboratorio de Pevoex para realizar
los ensayos de rotura. Los datos de estas roturas deberán ser registrados
en los formatos de protocolos EMV-SGC-FOR-C-009 “Registro de Ensayo
a Compresión del Concreto” y controlados mediante el formato EMV-SGC-
FOR-G-025 “Control de Roturas de Probetas de Concreto”.

Los tipos de roturas se evalúan de acuerdo al siguiente esquema:

Fig. 13 - Esquema de los modelos de fracturas típicos.

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Luego se debe presentar, en los informes de rotura lo siguiente, Estos

registros se anotarán en los formatos de los protocolos EMV-SGC-FOR-C-
009 “Registro de Ensayo a Compresión del Concreto” y en EMV-SGC-FOR-
G-025 “Control de Roturas de Probetas de Concreto”:

• Número de identificación.
• Diámetro promedio medido (y longitud medida), si se encuentra fuera
del rango de 1.8 D a 2.2 D, en milímetros (pulgadas).
• Área de sección transversal, en milímetros cuadrados (pulgadas
cuadradas).
• Carga máxima, en kilonewtons (libras-fuerza).
• Resistencia a la compresión calculada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg²) más
cercanos.
• Tipo de fractura, si es diferente que el cono habitual (ver Fig. 13).
• Defectos en el espécimen y su encabezado.
• Edad del espécimen.

9. FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Los ensayos al concreto fresco se realizarán por día de vaciado y por tipo de
resistencia de concreto.
Se tomará 6 testigos por día de vaciado y por tipo de resistencia de concreto.
Las roturas de probetas serán 2 a 7dias, 2 a 14 días y 2 a 28 días.

10. REGISTROS GENERADOS

CÓDIGO DOCUMENTO REFERENCIADO

EMV-SGC-FOR-C-009 REGISTRO DE ENSAYO A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
EMV-SGC-FOR-G-025 CONTROL DE ROTURAS DE PROBETAS DE CONCRETO

11. BITÁCORA DE CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

CONTROL DE MODIFICACIONES
NÚMERO DE SECCIÓN Y/O DESCRIPCIÓN LA FECHA DE
REVISIÓN PÁGINA MODIFICACIÓN MODIFICACIÓN
0 ------------- Elaboración 16/09/2023

12. ANEXOS
 APROBADO
JUAN BENITES
SUP. QA-EPCM
10/10/2023
Codigo: EMV-SGC-FOR-C-009
REGISTRO DE ENSAYO A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
Versión: 0
Fecha: 6/10/2023
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Página: 01 de 01

CÓDIGO DE
PROYECTO: PROYECTO OBRAS CIVILES PARA ESTACIÓN DE BOMBEO NV. 4180 EMV-CQC-OCEB-ECC
PROTOCOLO

UBICACIÓN: UNIDAD MINERA YUMPAG CLIENTE: BUENAVENTURA

CONTRATISTA: ELMARVI SAC FECHA:

PLANOS DE REFERENCIA: TURNO:

ACTIVIDAD / DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO

DISCIPLINA:
A LIBERAR:

EQUIPO DE ROTURA SERIE MODELO FECHA DE CALIBRACIÓN N°CERTIFICADO OBSERVACIONES

1. Ensayo de Rotura

RESULTADO
PROMEDIO
CÓDIGO DE FECHA DE DIAMETRO / ÁREA DISEÑO F´C ESTADO DE
FECHA DE MUESTRA EDAD (Días) DIÁMETROB / RESISTENCIA ESFUERZO % F'C OBTENIDA OBSERVACIONES
MUESTRA ROTURA LADO (cm) (cm2) (kg/cm2) CONFORMIDAD
LADO (cm) OBTENIDA OBTENIDO
(Kgf) (kg/cm2)

2. Panel Fotografico

DESCRIPCIÓN N° 1

DESCRIPCIÓN N° 2

DESCRIPCIÓN N° 3

TIPO DE ROTURA:

OBSERVACIONES:

SUPERVISIÓN QA CLIENTE
CONSTRUCCIÓN EL MARVI QC EL MARVI
EPCM EXPERTS BUENAVENTURA
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

 CONTROL DE ROTURAS DE PROBETAS DE CONCRETO Codigo : EMV-SGC-FOR-G-025
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Vesión : 0
OBRAS CIVILES PARA ESTACIÓN DE BOMBEO NV. 4180 Fecha : 1/08/2023
UNIDAD MINERA YUMPAG Pag : 01 de 01
Resistencia a la
Resistencia a la % de
Informe Nro. Fecha de Fecha de Altura Diametro Relación Área Compresion

Edad
Código Estructura Resistencia fc Carga Kg Compresion sin Resistencia Observaciones
Ensayo Vaciado Ensayo (L) (cm) (D) (cm) L/D (cm2) Corregida
Corregir (kg/cm2) Alcanzada
(kg/cm2)
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28
Kg/cm2 7
Kg/cm2 7
Kg/cm2 14
Kg/cm2 14
Kg/cm2 28
Kg/cm2 28