PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

SOLDADURA SMAW: VELOCIDAD DE SOLDEO.
Guzmán Olmos Jaime Rafael, Haider Medina Fontalvo, Palacin Suarez Jair.
Profesor: Alfredo William Barrios Galvez. 30-09-2023
Universidad Del Atlántico, Barranquilla.

Resumen:
Las soldaduras SMAW y MIG son técnicas especializadas de soldadura por arco eléctrico que
aportan gran versatilidad al proceso de unión de metales. A lo largo de este informe conoceremos
cómo funcionan, cuáles son sus componentes, qué aplicaciones tienen, qué requisitos de seguridad
mínimos es necesario para una utilización segura. Pero lo más importante, se muestra el taller de
mecánica y soldadura del TEC Landívar, dando información sobre el acceso a su utilización y a su
práctica.
Soldadura. Seguridad industrial. Equipo de seguridad. Aplicaciones de soldadura.
Descriptores Soldadura. Cordon, Seguridad industrial. Equipo de seguridad. Aplicaciones de
soldadura.

Abstract
SMAW and MIG are specialized electrical arc welding techniques which contribute to give a great
versatility to joint metals process. Along this article, author shows how those equipments work,
their components, their applications, the minimum security requirements to take into account when
using. But most important, here it is presented mechanical and welding laboratory of TEC Landívar,
giving information about access to its utilization without concern of discipline students is taking.
Interested reader on using facilities can send an email to author´s address and some practical
experience could be arranged.
Keywords Welding. Industrial security. Security equipment. Welding applications.

1. Introducción 2. Fundamentos Teóricos

El procedimiento presente fue realizado en
las instalaciones de la universidad del
Atlántico en el laboratorio de ingeniería
mecánica, con el acompañamiento y la guía
del docente quien aplicó cordones de
soldadura a distintas velocidades a una placa
metálica o probeta, manteniendo los
parámetros eléctricos constantes. una vez
realizados los cordones posteriormente se le
midieron sus dimensiones a cada cordón con
el objetivo de relacionar y entender como la
velocidad de soldeo afecta las características
geométricas del cordón, la zona afectación
térmica en la pieza, la cantidad de calor
aportado y la cantidad de material aportado a
la soldadura.
Este tipo de soldadura es uno de los procesos
de unión de metales más antiguos que existe,
su inicio data de los años 90 de siglo XVIII.
En la que se utilizaba un electrodo de carbón
para producir el arco eléctrico, pero no es
sino hasta 1907, cuando el fundador de
ESAB1.
Oscar Kjellber2desarrolla el método de
soldadura con electrodo recubierto, también
conocido como método SMAW (Shielded
Metal Arc Welding).
Fue el primer método aplicado con grandes
resultados, no solo de orden técnico, sino
también de orden económico, ya que este
proceso permitió el desarrollo de procesos de

1
fabricaciones mucho más eficaces, y que lc
hasta hoy en día solamente han sido v s=
t
superados por
modernas aplicaciones, pero que siguen
Donde: l c es la longitud del cordón y t es el
basándose en el concepto básico de la
soldadura al arco con electrodo auto tiempo que tardo el operario en aplicar la
protegido. soldadura.
Figura No.1. Diagrama esquemático del proceso de soldadura
Cantidad de calor aportado en un proceso
de soldadura (SMAW)

Q=f 1 ( V ∙ Av ∙ 60 )
s

Donde:
Q: calor aportado [J/in]
𝑉= voltaje [V]
El proceso. 𝐴= amperaje [A]
Consiste en la utilización de un electro con un v s=¿ velocidad de soldeo [in/min]
determinado recubrimiento, según sea las
𝑓1: factor de eficiencia (este se toma del
características específicas, y que
anexo #)
describiremos brevemente enseguida. A
través del mismo se hace circular un
Material aportado a la soldadura.
determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea
Para conocer la cantidad de material aportado
esta de tipo alterna o directa. Se establece un
se puede hacer una aproximación teniendo en
corto circuito entre el electrodo y el material
cuenta que el electrodo es un cilindro. Se
base que se desea soldar o unir, este arco
puede determinar qué cantidad de material se
eléctrico puede alcanzar temperaturas del
consumió del electrodo y este será el material
orden de los 5500 ºC, depositándose el núcleo
aportado a la soldadura.
del electrodo fundido al material que se está
soldando, de paso se genera mediante la
π 2
combustión del recubrimiento, una atmosfera V cilindro = D h
que permite la protección del proceso, esta 4
protección se circunscribe a evitar la
penetración de humedad y posibles elementos Donde: D es el diámetro y h es la longitud del
contaminantes. También se produce una electrodo revestido consumido
escoria que recubre el cordón de soldadura
generado. Lo anterior como podemos h=l E −l res
observar en la gráfica 1.
Donde: l E es la longitud del electrodo y l res es
Velocidad de soldeo. la longitud de la colilla.
Para calcular la velocidad de soldeo, se debe
tener en cuenta la longitud del cordón de
soldadura que aplica el operario en un 3. Materiales y equipo.
determinado tiempo, es decir la distancia en
la que se aplicó la soldadura sobre el tiempo En la gráfica 2 se observa un operario de
que se tardó el operario en aplicar dicha soldadura realizando el proceso. Puede
soldadura, entonces se tiene que: notarse que se equipó de trabajo especial, el
cual describiremos adelante.
Figura No.2. Metalización

2
 Tercero: se graduaron los parámetros
eléctricos en la máquina y se instaló la masa a
la probeta o placa y el electrodo al porta
electrodo.
Cuarto: se aplica el primer cordón de
soldadura usando medidas de protección.
Quinto: se limpió el cordón y se midieron las
dimensiones del mismo, así como también la
longitud sobrante del electrodo o colilla.
Sexto: los paso 3, 4 y 5 se repiten para los
•Careta para soldar siguientes cordones de soldadura
•Gafas de protección manteniendo constantes los parámetros
•Guantes de protección eléctricos.
•Pulidora
•Disco de corte 5. Desarrollo experimental
•Cepillo de alambre Primero el operario con ayuda de una tiza
•Cincel marcó sobre la probeta las tres líneas guías
•Máquina para soldar sobre las cuales se realizaron unos pequeños
•Pinzas para soldar cortes utilizando la pulidora y el disco de
•Electrodos 6013 1/8” corte, seguidamente se regularon en la
•Placa metálica acero A36, bajo carbono maquina el voltaje y el amperaje de trabajo
•Tiza 18 V y 95,4 A respectivamente, los cuales
•Pie de rey fueron constantes para todos los cordones.
•Flexómetro Luego el operario muerde la probeta con la
masa y se instala el electrodo al porta
Figura No. 3. Equipo Básico de Soldadura electrodo, una vez hecho esto se procedió a
aplicar la soldadura sin olvidar las respectivas
medidas de protección, simultáneamente los
practicantes midieron el tiempo que tardó el
operario en aplicar la soldadura con ayuda del
cronometro de sus teléfonos. Una vez
terminado el cordón se retiró la escoria
golpeando con el cincel sobre el cordón y
luego se cepilla la zona y el cordón con el
cepillo de alambres. Por último, se midieron
las dimensiones del cordón y la longitud de la
Podemos observar en la figura 3 que el colilla, utilizando el flexómetro para medir la
equipo es relativamente sencillo, y se longitud de estos dos; luego con el pie de rey
compone básicamente de una fuente de poder, se tomaron 3 mediciones del ancho del
porta electrodo, y cable de fuerza. En cordón y se promediaron para obtener el
la figura 4 vemos un equipo real y que puede ancho del cordón, seguidamente con el pie de
comprarse en el mercado local. Para ver sus rey se midió el espesor de la placa más el
especificaciones, pueden accesar a la cordón y luego al restar el espesor ya
dirección indicada. conocido de la placa se obtiene la altura del
cordón, posteriormente se midió la
4. Procedimiento penetración de la soldadura en la placa con la
Primero: se marcan tres líneas de guías sobre ayuda del pie de rey. De la misma forma se
la placa. midieron las dimensiones de los demás
Segundo: se procede a realizar tres cortes cordones.
sobre las guías realizadas anteriormente para
aplicar la soldadura.

3
 ( )
El mismo operario aplicó los tres cordones de V ∙ A ∙ 60
soldadura variando adrede la velocidad de Q=f 1
vs
soldeo en cada cordón de soldadura.

6. Cálculos y análisis de Resultados Donde:

Teniendo las siguientes consideraciones: v s=2.25 mm /seg (velocidad de soldeo)

Q̇ : calor aportado
 Todo el proceso es realizado por el 𝑉=20 V (voltaje)
mismo operario 𝐴=88.5 A(amperaje)
 20.2 V = Voltaje constante
𝑓1: (factor de eficiencia)
 88.5 A = Intensidad de corriente
constante
 Dimensiones de la placa: espesor
0,236 in largo 6 in ancho 4 in. Q=(0.8) ( 202.25 mm /seg )
V ∙ 88.5 A ∙ 60

Cordón # 1: J
Q=38137.6
mm
En el cordón #1 de soldadura, se registraron
los siguientes datos:
Usando la ecuación de volumen de un
Tabla 1. Cordón # 1
Primer cordón
cilindro, para calcular la cantidad de material
Longitud Penetración Altura Tiempo aportado se tiene que:
(mm) (mm) (mm) (s)
140 0,29 3.36 62
π 2
V cilindro = D h
Procedemos a realizar los respectivos 4
cálculos para encontrar la velocidad de
soldeo, el calor aportado y la cantidad de Ficha técnica de E6013: longitud del
material aportado. electrodo revestido, es de 14in, serían
Tenemos qué: 355.6mm y que su diámetro es de 1/8 in o
3.18 mm.
La ecuación de velocidad de soldeo viene Según los datos tomados obtenidos en la
dada por: experiencia sabemos que la longitud del
electrodo sobrante (𝑙𝑟𝑒𝑠) o colilla fue de:
lc
v s= La longitud del electrodo sobrante (l¿¿ res) ¿
t
o colilla fue de 198 mm
Sabiendo qué:
π 2
V cilindro = D h
l c =largo del cordon 4
t=tiempo de soldeo en min Diámetro es:

140 mm D=0.318 mm
v s= =2.25 mm/ seg
62 seg
π 2
La ecuación de calor aportado viene dada por: V electrodo consumido = D h
4

4
 π 2
V (electrodo consumido)= ( 0.318 mm ) (198 mm)
4
3
Q=(0.8) ( 20.2V
1.73 mm/ seg )
∙ 88.5 A ∙60

V electrodo consumido =15.725 mm

J
Q=49600.92
mm
Cordón # 2:
Para proceder a calcular la cantidad de
En el cordón #2 de soldadura, se registraron material aportado se hace uso de los métodos
los siguientes datos: usados anteriormente:
Tabla 2. Cordón # 2
Primer cordón
La longitud del electrodo sobrante (l¿¿ res)¿
Longitud Penetración Altura Tiempo o colilla fue de 89.26 mm
(mm) (mm) (mm) (s)
140 0,32 4.76 81
Ahora el diámetro es:
Los cálculos se realizan de la misma manera
1
que en el primer cordón entonces se tiene D= ∈¿
que: 8

La ecuación de velocidad de soldeo viene π 2 π 2

V electrodo consumido = D h= ( 0.38 mm ) (89.26 mm)
dada por: 4 4

Velocidad de soldeo v s : V electrodo consumido =7.089 mm

3

lc Cordón # 3:
v s=
t
En el cordón #3 de soldadura, se registraron
Donde: los siguientes datos:

Tabla 3. Cordón # 3
l c =largo del cordon Primer cordón
t=tiempo de soldeo en min Longitud Penetración Altura Tiempo
(mm) (mm) (mm) (s)
140 0,30 6.75 92
140 mm
v s= =1.73 mm/ seg Los cálculos se realizan de la misma manera
81 seg
que en los cordones anteriores entonces se
tiene que:
Calor aportado Q :
Velocidad de soldeo v s :
Q=f 1 ( V ∙ A ∙ 60
vs ) lc
v s=
t
Donde:
Donde:
Q̇ : calor aportado
𝑉=20.2 𝑉 (voltaje) l c =largo del cordon
𝐴=88.5 𝐴 (amperaje) t=tiempo de soldeo en min
v s=1.73 mm /seg (velocidad de soldeo)
𝑓1: (factor de eficiencia)

5
 140 mm 7. Conclusiones
v s= =1.52 mm/ seg
92 seg
Tomando en cuenta el análisis de los
Calor aportado Q : resultados se puede observar cómo al
aumentar la velocidad de soldeo manteniendo

( V ∙ Av ∙ 60 )
los parámetros eléctricos constantes, notamos
Q=f 1 que disminuye tanto el calor aportado como
s
la cantidad de material aportado. Por
consiguiente, se concluye que existe una
Donde: relación inversa entre la velocidad de soldeo
y la cantidad de material aportado, de igual
Q̇ : calor aportado forma entre la velocidad de soldeo y el calor
𝑉=20.2 𝑉 (voltaje) aportado.
𝐴=88.5 𝐴 (amperaje)
v s=1.52 mm/ seg (velocidad de soldeo)
𝑓1: (factor de eficiencia) 8. Anexos

( )
20.2V ∙ 88.5 , 4 A ∙ 60 Figura No. 4. Primer cordón de soldadura
Q=(0.8)
1.52 mm /seg
J
Q=56453.68
mm

Ahora bien, para calcular la cantidad de

material aportado se hace uso de los métodos
usados anteriormente:

La longitud del electrodo sobrante (l¿¿ res) ¿

o colilla fue de 69.12 mm

π 2
V cilindro = D h
4
Figura No. 5. Segundo cordón de soldadura
Ahora el diámetro es:

D=0.318 mm

π 2 π 2
V electrodo consumido = D h= ( 0.318 mm ) ¿
4 4
3
V electrodo consumido =5.489 mm

Tabla 4. Resultados y discusiones

Resultados
cordones Velocidad de Calor Material
soldeo (mm/seg) aportado aportado (
(J/mm) 3
cm )
#1 2.25 38137.6 15.725
#2 1.73 49600.92 7.089
#3 1.52 56453.68 5.489 Figura No. 6. Tercer cordón de soldadura

6
7