Soldadura por arco: Voltaje vacío y trabajo

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRACTICA DE LABORATORIO N°01

CONOCIMIENTO GENERAL DEL EQUIPO PARA SOLDADURA DEL PROCESO POR ARCO
ELECTRICO DETERMINACIÓN DEL VOLTAJE DE VACIO Y TRABAJO EN LA MAQUINA DE SOLDAR
DE CORRIENTE ALTERNA
I) INTRODUCCIÓN FREDDY DANIEL GUILLERMO PEREZ URDANIVIA
Soldadura por arco eléctrico: 2017-104003
En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unión de las partes
metálicas se obtiene mediante la aplicación de un arco eléctrico el cual puede alcanzar los
3,600 °C concentrándolo en un punto localizado. Esta fuente de calor permite la fusión del
material base y un material de aporte logrando que fluyan en el punto de contacto para
formar una masa sólida integral. La máquina de soldar transforma la energía eléctrica del
sistema donde está conectada a valores adecuados (según el proceso de arco eléctrico
deseado) y suministra una corriente específica a través de un cable que termina en una
porta electrodo. El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre la
pieza a soldar. El núcleo metálico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor
generado, se va depositando el metal de aporte a la unión. El recubrimiento del electrodo,
el cual contiene varios compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva a cabo varias
funciones al elevarse su temperatura:
a) Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal en estado de fusión
II) OBJETIVO
Al término de la práctica el alumno, conocerá las partes más importantes de la máquina y
el funcionamiento del equipo de soldar.
Ciudad Universitaria: Av. Miraflores s/n Telefax. (052) 583000, Anexos 2030 Apartado 316 E –
mail: esmc@unjbg.edu.pe Tacna – Peru
III) LUGAR
Laboratorio de Máquinas y herramientas.
IV) EQUIPO Y MATERIALES:
El equipo de soldadura que se utilizara la práctica es:
 01 máquina de soldar Monofásica con Intensidad de corriente 300 Amperios

 Cables de conducción eléctrica N°02
 Porta electrodo
 Línea de masa o tierra
 01Multitester
 Careta protectora con lente N°12
 Guantes, mameluco, zapatos de seguridad, lentes
 Extractores de humos
 Aceros de bajo y mediano carbono con medidas de (400 x200) mm con espesor de ½
“
V) DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
a) El profesor mostrara la maquina junto el manual del equipo para indicar los sistemas
con los que cuenta la máquina de soldar
b) En base a los diagramas mecánicos, eléctricos y de control del equipo, el profesor
explicará detenidamente el funcionamiento de la máquina de soldar
c) En base a al instructivo, se explicará el proceso de ajuste y preparación de la máquina de
soldar antes de su operación
d) El alumno desarrollar análisis de la información relevante realizando un mapa conceptual
de los sistemas eléctricos de todo el equipo con que cuenta la máquina de soldar.
e) El alumno en base a la información relevante realizara el análisis del modo de falla de la
operación del equipo y su método de diagnóstico.
f) Se procederá a medir el Voltaje de línea del taller con el multitester en la escala de 1000 V
g) Se procederá a conectar la maquina al sistema eléctrico del taller con las condiciones de
seguridad respectiva.
h) Se procederá a encender la máquina, preparar con su portalectrodo, la línea de masa y
tierra. Se verificara el voltaje de ese momento y ese es el Voltaje de vacío que debe de oscilar
den la medición con el multitester entre 15 V a 45 V. Dependiendo del tipo de máquina de
soldar.
i) Se procederá a realizar la etapa de soldeo en el material (acero de bajo y mediano

carbono) respectivo y se realizará la medición respectiva que según el tipo de máquina que
oscila en el rango de 1-15 voltios que sería el Voltaje de trabajo de la máquina de soldar:
En el cuadro respectivo realice 10 mediciones del voltaje de vacío y 10 mediciones del
voltaje de trabajo y calcule su media aritmética:
Ítem Voltaje de vacío (V) Voltaje de trabajo(V)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
VI) CUESTIONARIO:
a. Que se entiende por Horadación. Ciclo de trabajo.
- Horadación
Esto ocurre cuando aparece el soplo magnético de esta manera no estamos uniendo el
material sino todo lo contrario, estamos perforando el material.
- Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo se encuentra vinculado con la capacidad de disipación de calor, por
parte de los circuitos y bobinados del equipo en relación con el nivel de corriente de
soldadura, tiempo de funcionamiento y frecuencia de uso. En consecuencia, una fuente
utilizada para soldadura que trabaja en forma intermitente, con tiempos de arco
encendido cortos, puede operar con corrientes de soldadura mayores que aplicada a un
proceso automático de uso continuo. El ciclo de trabajo expresa, en porcentaje (%), el
tiempo máximo que un equipo puede entregar su corriente más elevada de soldadura.
b. Explicar que se entiende por Polaridad Directa y Polaridad invertida: Esquemas de

cada una de las situaciones y explicando.
- Polaridad directa
Al conectar el electrodo a negativo, o en otras palabras, utilizar la polaridad directa, el
flujo de electrones será desde éste hacia el material base, ocasionando una mayor
temperatura en el material sobre el que estamos trabajando. A diferencia de la polaridad
inversa, una de las ventajas es que al no existir tanta temperatura sobre el electrodo, el
mismo se mantiene más consistente y es posible realizar cordones más finos y precisos.
Además, al concentrarse el calor sobre el material base, se acelera el proceso de fusión,
minimizando el tiempo necesario para el trabajo, lo que en definitiva permite evitar
problemas de deformación del metal debido a las variaciones térmicas.
- Polaridad inversa
La polaridad inversa, por su parte, acumula la mayor parte del calor sobre el electrodo. Lo
que ocurre es que en el baño de fusión se acumula una mayor densidad de energía, lo
que favorece una mayor penetración en el material base, logrando una mayor resistencia
de la soldadura. Es por esta razón que se recomienda para el uso con electrodos básicos,
porque además logra una mejor estabilidad del arco.
c. Que se entiende por circuito magnético y como es el funcionamiento dentro de la

máquina de soldar.
La máquina de soldar funciona

de esta manera ingresa energía
por la línea, luego vemos la
llave donde podemos prender
o apagar, luego esta energía es
transformada por el
transformador donde sube la
corriente , en la máquina de
soldar de corriente directa ,
tiene un puente de diodos
donde la corriente alterna es
convertida a corriente
continua.
d. Como se calcula los porcentajes de los componentes del núcleo metálico del electrodo.
La especificación AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja
aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para
designación que aparecen después del guion opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que
constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),
los cuales indican el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura, de
acuerdo al siguiente cuadro:
e. En base a qué criterios se selecciona el amperaje a utilizar en un proceso de soldadura.

Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para soldadura por
arco eléctrico:
Identificación del metal base.
- Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con corriente
alterna o continúa para la operación.
- Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.

- Espesor y forma del metal base.
- Diseño de la junta.
- Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
- Eficiencia y rapidez requerida en la operación.
f. Cuál es el principio de funcionamiento de una maquina des soldar.
La soldadura por arco, se efectúa formando un arco eléctrico entre 2 electrodos: uno es
la pieza de trabajo (metal de base) y otro, una varilla (denominada electrodo), que
deposita un material de composición química similar al metal base o que cumple con
determinada propiedad mecánica exigida al mismo. Este arco eléctrico calienta y funde,
simultáneamente el electrodo y parte de la pieza estableciendo una mezcla entre metal
base fundido. Y metal de aporte (electrodo) que, al solidificar, forman el cordón de
soldadura. Si se abre un circuito eléctrico y en un extremo se coloca la pieza a soldar y en
el otro el electrodo y se acercan luego uno al otro. Dejando un espacio de aire entre ellos,
el paso de electrones es obstruido por el mismo. (El aire no es conducido: por lo tanto, no
circula corriente. Sin embargo, ionizando dicho espacio de aire, el flujo de electrones se
restablece y el circuito se cierra nuevamente.
g. Explique la relación de transformación de la máquina de soldar con esquemas.
Es una relación de transformación de reducción, la bobina primaria tiene más vueltas que
el secundario. La bobina induce en el núcleo una corriente de alta tensión o alto voltaje y
produce en la bobina secundaria una corriente de baja tensión y alto amperaje, que se
usa para soldar.
Existe una relación entre

corriente – voltaje y
corriente – número de
espiras.
h. Explicar el esquema del proceso de la soldadura en estos perfiles de acero
- Si el cable del porta-electrodo es conectado al

polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable
de tierra al polo positivo (+), el circuito es
denominado POLARIDAD DIRECTA. Y el calor se
concentra más en el cable de tierra.
- Cuando el cable del porta-electrodo es
conectado al polo positivo (+) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo negativo, el
circuito es denominado POLARIDAD INVERSA. Y
el calor se concentra más en el electrodo.
- En una máquina de corriente alterna no es
posible diferenciar los cables por sus conexiones
de grapa y porta electrodo porque la
electricidad fluye por ellos alternando su sentido
o dirección. Y el calor se distribuye
equitativamente en la tierra y el electrodo.
i. Calculo de la potencia aparente y potencia activa de la maquina de soldar

Para una maquina de soldar de:
- I = 300 A
- V = 75 V de vacio
P = 75 * 300 = 22500 VA
j. Parametros y especificaciones tecnicas al comprar una ,maquina de soldar de

corriente alterna de 400 Amperios y voltaje Monofasico
VII) EVALUACIÓN Y RESULTADOS El alumno deberá entregar los siguientes materiales

para su evaluación
1) Mapas conceptuales donde se resume el funcionamiento del equipo
2) Una guía de solución de defectos donde se describan las principales fallas del equipo y
sus métodos de detección y corrección
La máquina no arranca: Puede deberse a un fusible fundido de la línea de alimentación,
circuito de potencia muertos, a sobrecarga o la entrada de voltaje incorrecto. Si el
problema es con el circuito, entonces el voltaje de entrada debe ser revisado y corregido.
Si existen sobrecargas, entonces se debe dejar que el dispositivo de soldadura se enfríe
durante algún tiempo, revisar la entrada de tensión y dejarla siempre como indique el
manual.
Máquina de soldadura se detiene de repente: Este problema puede deberse a la
obstrucción en la ventilación, fallas de ventilador de refrigeración interno, o sobrecarga.
Hay que comprobar si todos los elementos de ventilación están libres y limpios. Si el
ventilador de refrigeración interno no funciona, entonces las conexiones deben ser
reparadas o reemplazadas.
Problema con el interruptor de polaridad: No funciona debido al desgaste de la conexión
o a un uso rudo e inadecuado del interruptor cuando la máquina está aún bajo carga, lo
que puede dañar la función del interruptor de polaridad.
El soporte del electrodo se calienta: La razón detrás de esto podría ser, conexión floja o
tamaño incorrecto del soporte del electrodo.
Choques eléctricos al operador: El problema se produce si el bastidor de la máquina de
soldadura no está correctamente conectado a tierra.
Cables de soldar se calientan: Esto ocurre cuando el cable utilizado en la máquina de
soldadura no es de tamaño apropiado.
Abrazaderas en mal estado: Situación recurrente por óxidos que pueden dañar la pinza,
ocasionando que los electrodos no pueden transferir fácilmente y ocasionen una alta
resistencia en la máquina, lo que altera el flujo de la corriente. Es conveniente que la
pinza sea revisada y limpiada periódicamente.
El cable dañado: Se debe reemplazar el cable de la máquina de soldar tan pronto como
sea posible, porque puede causar muchos problemas a la máquina y también puede
afectar mucho el trabajo de soldadura.
La máquina de soldar no se apaga: Esto ocurre cuando el interruptor de la línea está
desgastado o tiene una falla mecánica, por lo que deberá ser sustituido.
3) Principales defectos en una mala soldadura y como solucionar esos defectos
4) Plano del proceso de soldadura.

Soldadura por arco: Voltaje vacío y trabajo

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PRACTICA DE LABORATORIO N°01

Soldadura por arco eléctrico: 2017-104003

 01 máquina de soldar Monofásica con Intensidad de corriente 300 Amperios

i) Se procederá a realizar la etapa de soldeo en el material (acero de bajo y mediano

Ítem Voltaje de vacío (V) Voltaje de trabajo(V)

b. Explicar que se entiende por Polaridad Directa y Polaridad invertida: Esquemas de

c. Que se entiende por circuito magnético y como es el funcionamiento dentro de la

La máquina de soldar funciona

e. En base a qué criterios se selecciona el amperaje a utilizar en un proceso de soldadura.

- Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.

Existe una relación entre

h. Explicar el esquema del proceso de la soldadura en estos perfiles de acero

- Si el cable del porta-electrodo es conectado al

i. Calculo de la potencia aparente y potencia activa de la maquina de soldar

j. Parametros y especificaciones tecnicas al comprar una ,maquina de soldar de

VII) EVALUACIÓN Y RESULTADOS El alumno deberá entregar los siguientes materiales

3) Principales defectos en una mala soldadura y como solucionar esos defectos

4) Plano del proceso de soldadura.

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