UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Informe Final

Trabajo que como parte del curso de Investigación Académica presentan los alumnos:

MAMANI CALDERÓN, George Bryan U19312825

VASQUEZ OCHOCHOQUE, José Rodrigo U19312819

MANUELO CAMPOS, Yelson U19305284

Arequipa, 29 de noviembre de 2019

Marco Teórico – Arco Eléctrico

Su principio básico es la generación de calor, en las máquinas soldadoras, por el paso de

la corriente eléctrica focalizada a través de las dos piezas que queremos unir.

Debido al choque de electrones y de los iones que se produce en el arco eléctrico, se

produce una elevada fuente térmica que calienta las piezas entre las que se produce el
arco.

Ilustración 1: Soldadura por electrodo

revestido

Fuente: ESAB Arg.

Generalidades

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos donde

la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en
contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una
corriente eléctrica entre ambos.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:

 Genera una concentración de calor en una zona focalizada

 Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC) y gran presencia de luz,
radiación, gases emitidos al ambiente de trabajo.
 Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o
invisible (arco sumergido o encubierto);
  El soldeo se da por la variación de voltaje, polaridad, velocidad de la aplicación,
intensidad de corriente, presencia de gases, diferentes materiales de aporte, métodos
de preparación y de posiciones.

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente

de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos
grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuación, se
enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:

Arco descubierto:

• Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;

• Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);

• Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador,
Electrogás)

Ilustración 2: Aplicación soldadura SMAW

Fuente: Codinter Welding

Ilustración 3: Aplicación Proc.

TIG

Fuente: Weldernation
Arco encubierto:

• Soldadura por arco sumergido;

• Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un

procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza
mediante un arco eléctrico).

Ilustración 4: Soldadura arco sumergido (SAW)

Fuente: Clarhertole Welds

Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su aplicación acapara

todo el sector industrial y minero, debido a las opciones que presentan tanto su
automatización como su gran productividad.

Aquellos procesos que son de mejor calidad que generalmente son semiautomáticos y
para grandes aplicaciones, por lo tanto, resulta que no es portable y tiene que instalarse
varios equipos adicionales, tanques que contienen gases.

Normativa de Soldadura

Definición de la norma AWS D1.1

La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society la cual impone un
estándar de calidad para procedimientos de soldadura, para los soldadores en
estructuras de acero, es un código a seguir para la calificación de soldaduras bajo estos
principios
Alcance de la norma AWS D 1.1

La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society regula la calificación de
Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y
GMAW, de acuerdo a este código para Aceros Estructurales Esta norma explica el
procedimiento de calificación de soldaduras de ranura e indica los tipos de ensayos de
calificación establecidos por el código citado y sus respectivos criterios de aceptación.

Especificaciones de la norma AWS D 1.1

 Procedimiento de calificación. - El objetivo de la calificación de una soldadura es

determinar si reúne todos los requisitos visuales, radiográficos o de ultrasonido, y
mecánicos para asegurar su calidad.
 Plantear el WPS. - Se construye las Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura, WPS; tomando en consideración el tipo de proceso de soldadura, el
diseño de la unión, el metal base, el metal de aporte, la protección contra la acción
atmosférica, la posición de la soldadura, las características eléctricas con las
cuales se suelde y la técnica para realizar el cordón.

Ensayos de calificación

 Inspección Visual. - Este deberá ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar
la soldadura. Las soldaduras deberán reunir los siguientes requisitos visuales:
- La soldadura deberá estar libre de grietas.
- Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la soldadura.
- La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y el
cordón deberá fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no
deberá exceder 1mm (1/32”). El reforzamiento de la soldadura no deberá
exceder de 3mm (1/8”).
- La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de
grietas, fusión incompleta, o penetración inadecuada en la unión. Una raíz de
superficie cóncava es permitida dentro de los límites presentados en la Tabla
6.1 del código, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor
al del metal base.
 Ensayo No Destructivo. - Será aplicado a la soldadura si ésta aprueba la
Inspección Visual, el cual puede ser de Radiografía o de Ultrasonido.
 Ensayos Mecánicos. - El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, así como el
número de probetas requeridas, se determinarán de acuerdo al espesor del metal
base consultando la Tabla 4.2 del código. Estos ensayos se clasifican en:
- Ensayo de Tensión con Sección Reducida.
- 2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raíz y Lado