Fundación Universitaria del Área Andina

Electiva salud y seguridad en el trabajo

Taller Número 2 Seguridad en Máquinas Y Herramienta

Presentado por:

Valentina Benítez Paulo

Luis David Bornacelli Narváez

Andrés Miguel Méndez Padilla

Fabio Javier Montero Escobar

Ing. Hermin Francisco Lopez Duarte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas

Programa de Ingeniería Civil

Valledupar- Cesar

2023

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 Introducción

La salud y seguridad en el trabajo (SST) es un área de vital importancia en cualquier

entorno laboral. Su objetivo principal es proteger la salud y la integridad de los

trabajadores, así como prevenir accidentes y enfermedades laborales. Para lograrlo, se

establece una serie de normas y se utilizan diversas herramientas y prácticas que

promueven un ambiente laboral seguro y saludable.

En esta introducción, exploraremos algunas de las normas y herramientas esenciales

en SST que desempeñan un papel fundamental en la protección de los trabajadores y la

mejora de las condiciones laborales. Estas normas y herramientas abarcan una amplia

variedad de aspectos, desde la identificación de riesgos hasta la promoción de la cultura de

seguridad en el lugar de trabajo. A lo largo de esta definición, exploraremos cómo estas

medidas contribuyen al bienestar de los empleados y al éxito de las organizaciones al

promover un ambiente de trabajo seguro y productivo.

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 Objetivos

Objetivo general:

El objetivo general de la Salud y Seguridad en el Trabajo es garantizar un entorno

laboral seguro y saludable para todos los trabajadores, minimizando los riesgos de

accidentes y enfermedades laborales, promoviendo el bienestar de los empleados y

mejorando la productividad en las organizaciones.

Objetivos específicos:

- Reconocer los riesgos laborales en el lugar de trabajo, incluyendo peligros físicos,

químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.

- Cumplir todas las leyes, normativas y regulaciones de SST específicas de la industria y

la región.

- Implementar medidas de prevención contra accidentes en el lugar de trabajo, así como

enfermedades relacionadas con el trabajo, a través de controles y prácticas seguras.

- Garantizar que los trabajadores utilicen correctamente el equipo de protección personal

(EPP) necesario para su tarea.

- Evaluar cada una de las herramientas a utilizar en la zona de trabajo y manejarlas con el

mejor uso posible.

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 Causas de Accidentes de las Herramientas Manuales

1.1. Enumere las principales causas de accidentes con Herramientas Manuales

Las principales causas de accidentes con herramientas manuales suelen incluir:

Falta de mantenimiento o reparación de la herramienta.

Falta de capacitación o entrenamiento en el uso de la herramienta.

Uso de herramientas dañadas o defectuosas.

No seguir las normas de seguridad establecidas.

Falta de atención o concentración en la tarea.

Condiciones de trabajo inseguras, como falta de iluminación o espacio limitado.

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 No usar equipo de protección personal adecuado.

Uso incorrecto o inadecuado de la herramienta.

Fatiga o cansancio del trabajador.

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 1.2. Enumere las recomendaciones generales para el manejo de las herramientas

Familiarízate con las herramientas antes de usarlas. Lee las instrucciones y

comprende cómo funcionan y cómo se deben utilizar correctamente.

Realiza el mantenimiento regular de las herramientas. Limpia, lubrica y afila las

herramientas según sea necesario.

Utiliza el equipo de protección personal adecuado, como guantes, gafas de

seguridad y protectores auditivos, según sea necesario.

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 Mantén una postura adecuada al utilizar las herramientas. Mantén los pies firmes en

el suelo, utiliza un agarre firme y evita posturas incómodas o forzadas.

Mantén un ambiente de trabajo seguro y ordenado. Evita tener objetos innecesarios

o desordenados que puedan causar accidentes.

Mantén la atención y concentración en la tarea mientras utilizas las herramientas.

Evita distracciones o conversaciones que puedan afectar tu seguridad.

Realiza pausas regulares para descansar y evitar la fatiga. La fatiga puede disminuir

la concentración y aumentar el riesgo de accidentes.

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 Siempre sigue las normas de seguridad establecidas por tu empresa o lugar de

trabajo. Cumple con los procedimientos y protocolos de seguridad específicos para el

manejo de herramientas.

Utiliza siempre las herramientas adecuadas para la tarea específica. No improvises o

utilices herramientas inadecuadas.

Inspecciona las herramientas antes de usarlas para asegurarte de que estén en buen

estado. Verifica que no tengan grietas, desgastes, partes sueltas o dañadas.

1.3. Enumere Las recomendaciones más generales para mantener las herramientas

en buenas condiciones.

Limpieza: Después de usar cada herramienta, limpiarla para eliminar el polvo, la

suciedad y los restos de material. Usa un cepillo, trapo o aire comprimido según

corresponda.

Fuente: WD-40. limpieza de herramientas

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 Almacenamiento adecuado: Guarda tus herramientas en un lugar seco, limpio y

protegido de la humedad para evitar la corrosión. Usa cajas, gabinetes o estuches para

mantenerlas organizadas.

Fuente: Rentaespacio

Mantenimiento regular: Realiza un mantenimiento preventivo, como afilar

cuchillas, engrasar partes móviles o reemplazar piezas desgastadas. Sigue las instrucciones

del fabricante.

Protección contra el óxido: Aplica una capa de aceite anticorrosivo en herramientas

metálicas, especialmente si las vas a almacenar por largo tiempo.

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 Fuente: Decoesfera. (2019).

Seguridad: Usa tus herramientas correctamente, siguiendo las recomendaciones del

fabricante y las normas de seguridad. Mantén las herramientas afiladas y en buen estado

para evitar accidentes.

Inspección: Antes de usar una herramienta, verifica que esté en buenas condiciones.

Asegúrate de que los cables eléctricos estén intactos y que no haya piezas sueltas o

dañadas.

Evita el sobreesfuerzo: No uses una herramienta para una tarea que esté más allá de

sus capacidades. Esto puede dañarla.

Fuente: Escuela Industrial Superior de Valparaíso

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 Protección contra el polvo: Al trabajar con herramientas eléctricas, utiliza sistemas

de extracción de polvo o usa gafas y máscaras de protección si es necesario.

Lubricación: Lubrica partes móviles según las recomendaciones del fabricante para

garantizar un funcionamiento suave y duradero.

Almacenamiento vertical: Si es posible, almacenar herramientas con cuchillas o

puntas en posición vertical para evitar que se deformen.

1.4.¿Cuáles son las normas de seguridad para el uso de las herramientas?

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo

utilizar las herramientas manuales más corrientes (Arrubla Franco & Guapacha Vela,

2021),

Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar: Muchos accidentes

se presentan por utilizar una herramienta para una tarea diferente para la que fue diseñada.

Por ejemplo, usar el mango de un destornillador o utilizar una lima como punzón.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado: El mantenimiento regular ayuda

a identificar y corregir posibles problemas de seguridad, reduciendo el riesgo de accidentes

en el lugar de trabajo.

Uso correcto de las herramientas: Utilizar herramientas de la manera correcta,

siguiendo las instrucciones del fabricante y tomando precauciones, disminuye la

probabilidad de accidentes que puedan causar lesiones a los usuarios.

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 Fuente:Fremap.(2014).

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto: Mantener un entorno limpio y

ordenado, evitar obstáculos, derrames y desorden en el área de trabajo puede prevenir

accidentes y facilitar el acceso a las herramientas.

Fuente:Fremap.(2014).

Guardar las herramientas en lugar seguro: Las herramientas mal almacenadas

pueden caer, causar tropiezos o cortes, y representar peligros para las personas.

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 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible: Al permitir

que los individuos elijan o se les asignen herramientas que se adapten a sus necesidades

específicas, se pueden reducir los riesgos relacionados con el uso de herramientas

inapropiadas o no familiares.

1.5. Enumera la importancia del buen manejo y cuidado de las herramientas

El buen manejo y cuidado de las herramientas es de vital importancia por las

siguientes razones:

Seguridad: El mantenimiento adecuado y el uso correcto de las herramientas

reducen el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

Durabilidad: Un manejo adecuado prolonga la vida útil de las herramientas, lo que

ahorra dinero a largo plazo al evitar la necesidad de reemplazos frecuentes.

Eficiencia: Las herramientas en buen estado funcionan de manera más eficiente, lo

que aumenta la productividad y reduce el tiempo de trabajo.

Calidad del trabajo: Un buen cuidado de las herramientas garantiza que las tareas se

realicen de manera más precisa y con resultados de mayor calidad.

Costos reducidos: Evitar el desgaste prematuro o el daño de las herramientas

significa no tener que invertir constantemente en nuevas herramientas.

Responsabilidad profesional: El manejo adecuado de las herramientas es un signo

de profesionalismo y muestra compromiso con la labor realizada.

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 Satisfacción del trabajador: Trabajar con herramientas bien mantenidas y seguras

mejora la satisfacción y la moral de los empleados.

Fuente:depositphotos

Respeto por el entorno: Al cuidar las herramientas, se contribuye a la sostenibilidad

al reducir la generación de residuos y la necesidad de fabricación de nuevas herramientas.

Fuente: Parabienoparamal

En resumen, el buen manejo y cuidado de las herramientas beneficia a los

trabajadores, a las empresas y al medio ambiente, al tiempo que asegura una operación

eficiente y segura.

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 1.6.¿Qué normas de seguridad debo tener en cuenta antes de utilizar las

herramientas o máquinas?

Utilice la máquina o herramienta para lo que está diseñada, solamente si está

autorizado y capacitado para realizar la tarea.

Utilice los elementos de protección personal acorde al riesgo durante toda la

operación.

Fuente: blogspot.(2013)

De ser necesario sujetar la pieza, en lo posible utilice dispositivos de sujeción

específicos como mordazas, morsa, mesas con guías de sujeción, etc.

Ante un desperfecto, apague y desconecte el equipo, dé aviso al supervisor o

encargado.

Verifique el estado de la máquina, equipo o herramienta.

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1.7.¿Cuál es el manejo que se le debe dar a las máquinas manuales?

El manejo adecuado de las máquinas manuales depende en gran medida del tipo de

máquina y su aplicación específica. Sin embargo, existen una serie de procesos que son

básicos y generales para todo tipo de herramienta o equipo.

Leer el manual de la herramienta: Antes de utilizar cualquier manual de la máquina,

asegúrese de leer y comprender completamente el manual del usuario proporcionado por el

fabricante. El manual proporciona información importante sobre el funcionamiento, las

precauciones de seguridad y las instrucciones específicas para el uso de esa máquina en

particular.

Equipamiento de protección personal (EPP): Siempre debe usar el equipo de

protección personal recomendado, que puede incluir gafas de seguridad, guantes,

protectores auditivos, máscaras de respiración, etc., según el tipo de máquina y los riesgos

asociados.

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 Inspección previa: Antes de usar la máquina, inspeccione visualmente la máquina y

sus herramientas para asegurarte de que estén en buenas condiciones y que no haya piezas

sueltas o dañadas.

Entrenamiento: Asegúrese de estar capacitado y ser competente en el uso de la

máquina. Si no tiene experiencia previa, busca capacitación adecuada antes de utilizar la

máquina. La capacitación es fundamental para comprender cómo operar la máquina de

manera segura y eficiente.

Mantenimiento: Realice un mantenimiento regular según las recomendaciones del

fabricante. Esto puede incluir la limpieza, lubricación, cambio de piezas desgastadas y la

inspección de posibles problemas mecánicos.

Seguridad en primer lugar: Siempre prioriza la seguridad. Conoce y sigue todas las

medidas de seguridad recomendadas en el manual del usuario. Esto puede incluir el

bloqueo de energía, el uso de dispositivos de seguridad y la adopción de prácticas seguras

de trabajo.

Supervisión: Si eres principiante o no estás seguro de cómo utilizar la máquina de

manera segura, es recomendable que alguien con experiencia te supervise o te asista en su

uso.

Preparación del área de trabajo: Antes de utilizar la máquina, asegúrese de que el

área de trabajo esté limpia y despejada. Elimine cualquier obstáculo que pueda representar

un peligro.

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 Seguir las instrucciones: Seguir las instrucciones específicas del manual del usuario

y cualquier capacitación recibida para el manejo de cualquier herramienta.

De esta manera podemos garantizar un buen manejo de cualquier equipo o

herramienta y evitar riesgos o problemas para los trabajadores. (Tips de manejo adecuado y

cuidado de sus herramientas de ferretería, s. f.)

1.8.¿Cuáles son las normas de seguridad?

Inicialmente estas normas se regían bajo un criterio ya establecido, pero con base a

los cambios y la situación sanitaria presentada en el 2020, estas normas se han modificado.

Aquí mostramos algunas que rigen la seguridad:

La Ley 9 de 1979 en el artículo 84, establece que los empleadores están obligados,

entre otros a “d) Adoptar medidas efectivas para proteger y promover la salud de los

trabajadores, mediante la instalación, operación y mantenimiento, en forma eficiente, de los

sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y accidentes en los

lugares de trabajo”, así como, de “c) Responsabilizarse de un programa permanente de

medicina, higiene y seguridad en el trabajo destinado a proteger y mantener la salud de los

trabajadores de conformidad con la presente Ley y sus reglamentación”. (Buk & Ibáñez,

2023)

El Decreto - Ley 1295 de 1994, indica en su artículo 56 que los empleadores

además de la obligación de establecer y ejecutar en forma permanente el programa de salud

ocupacional (hoy Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo) según lo

establecido en las normas vigentes, son responsables de los riesgos originados en su

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ambiente de trabajo y las entidades administradoras de riesgos laborales, por delegación del

Estado, ejercen la vigilancia y control en la prevención de los riesgos profesionales de las

empresas que tengan afiliadas, a las cuales deberán asesorar en el diseño del programa

permanente del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. (Buk & Ibáñez,

2023)

El artículo 2. 2. 4. 6. 4. del Decreto 1072 de 2015, establece que el Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST debe ser liderado e implementado

por el empleador o contratante, con la participación de los trabajadores y/o contratistas,

garantizando a través de dicho sistema, la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud

en el Trabajo, el mejoramiento del comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el

medio ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

(Buk & Ibáñez, 2023)

Conforme al numeral 6 del artículo 2. 2. 4. 6. 8. del Decreto 1072 de 2015, los

empleadores deben adoptar disposiciones efectivas para desarrollar las medidas de

identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos y establecimiento de

controles que prevengan daños en la salud de los trabajadores y/o contratistas, en los

equipos e instalaciones. (Buk & Ibáñez, 2023)

La resolución 350 de 2022 del Ministerio de Salud y Protección Social, establece

los criterios y las condiciones para el desarrollo de las actividades económicas, sociales y

del Estado, y adopta el protocolo general de bioseguridad que permita su desarrollo, en el

que, el tenor del numeral 3. 1 del anexo técnico, dispone lo relacionado con la vigilancia de

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la salud de los trabajadores en el contexto del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo SG-SST, para actualizar dicho sistema en la identificación e implementación de

las acciones para la prevención del riesgo biológico por COVID-19 en el ambiente de

trabajo. (Buk & Ibáñez, 2023)

1.9.¿Por qué es importante tener precauciones cuando se utilizan

herramientas?

Es importante tener precauciones al utilizar herramientas por varias razones

fundamentales:

Seguridad personal: El uso de herramientas sin precauciones adecuadas puede

resultar en lesiones graves. Las herramientas manuales y eléctricas pueden causar cortes,

golpes, quemaduras, aplastamientos y otras lesiones si no se manejan con cuidado. La

seguridad personal es la razón más importante.

Seguridad de los demás: Las lesiones causadas por el uso inadecuado de

herramientas no solo afectan al operador, sino que también pueden poner en peligro a otras

personas que se encuentran en el área de trabajo. Las precauciones ayudan a proteger a los

compañeros de trabajo y a cualquier persona que esté cerca.

Protección del equipo: El uso inadecuado de herramientas puede dañarlas y reducir

su vida útil. Mantener las herramientas en buen estado y utilizarlas correctamente puede

ahorrar dinero en reparaciones o reemplazos innecesarios.

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 Eficiencia y calidad del trabajo: El uso apropiado de herramientas mejora la

eficiencia y la calidad del trabajo. Las precauciones garantizan que las tareas se realicen de

manera efectiva y con resultados satisfactorios.

Cumplimiento de normativas y regulaciones: En muchos lugares de trabajo, existen

normativas y regulaciones específicas relacionadas con el uso de herramientas. No seguir

estas normativas puede dar lugar a sanciones legales o multas.

Cultura de seguridad: Promover un entorno de trabajo seguro y fomentar una cultura

de seguridad en la organización. Los trabajadores que ven que se toman en serio las

precauciones son más propensos a seguir prácticas seguras ya informar sobre problemas de

seguridad.

Reputación de la empresa: Las lesiones laborales y los accidentes pueden dañar la

reputación de una empresa y afectar su relación con empleados, clientes y reguladores. El

cumplimiento de precauciones de seguridad demuestra un compromiso con la seguridad en

el lugar de trabajo.

Reducción de costos: La prevención de lesiones y daños a través de precauciones de

seguridad puede ayudar a reducir los costos asociados con lesiones laborales, como gastos

médicos, bajas laborales y costos legales.

Productividad y eficiencia: El uso adecuado de herramientas contribuye a la

productividad y eficiencia en el trabajo, ya que evita interrupciones innecesarias debido a

accidentes y lesiones.

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 En resumen, la adopción de precauciones cuando se utilizan herramientas es

esencial para proteger la seguridad de los trabajadores, mantener un entorno de trabajo

seguro y eficiente, y cumplir con las normativas legales y regulaciones de seguridad.

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 Conclusión

En conclusión, la salud y seguridad en el trabajo es un aspecto crítico de cualquier

entorno laboral, con el objetivo fundamental de proteger la salud y la integridad de los

trabajadores y prevenir accidentes y enfermedades laborales. Para lograrlo, se establecen

normas y regulaciones específicas que varían según la industria y la ubicación, y se utilizan

diversas herramientas y prácticas que promueven un ambiente laboral seguro y saludable.

El cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad en el trabajo es esencial

para garantizar que se identifiquen, evalúen y controlen los riesgos laborales de manera

adecuada. Además, se deben utilizar herramientas como equipos de protección personal

(EPP), sistemas de gestión de seguridad, procedimientos seguros de trabajo y evaluaciones

de riesgos para lograr un entorno de trabajo seguro.

El manejo adecuado de estas herramientas es crucial, y esto incluye la capacitación

de los trabajadores, la adopción de prácticas seguras, la participación en investigaciones de

incidentes y el mantenimiento de herramientas y equipos en condiciones adecuadas.

En resumen, la salud y seguridad en el trabajo es una prioridad para proteger a los

trabajadores, mantener la productividad y el cumplimiento normativo, y promover una

cultura de seguridad en el lugar de trabajo. La implementación efectiva de normas,

herramientas y prácticas de SST es esencial para lograr estos objetivos.

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 Referencias

Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad. (s. f.).

https://www.insst.es/documents/94886/326853/ntp_391.pdf/b2eaecca-0550-4ec8-9031-

9bb27bfc58db?version=1.1&t=1680087619782#:~:text=Las%20principales%20causas

%20gen%C3%A9ricas%20que,de%20herramientas%20de%20forma%20incorrecta

Tips de manejo adecuado y cuidado de sus herramientas de ferretería. (s. f.-b).

https://www.mundialdetornillos.com/noticias/conozca-el-uso-adecuado-de-

herramientas-manuales-con-mundial-de-tornillos

Los 5 mejores consejos para el uso de herramientas manuales - blog. (2017, 17 marzo).

Blog de soluciones integrales para el suministro industrial de la empresa.

https://blog.bextok.com/5-consejos-buen-uso-herramientas-manuales/

PROTECCIONES EN MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. (s. f.).

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/03_guia_protecciones_en_maquinas

_equipos_y_herramientas_ok.pdf

SGA-PE-Marketing . (2020, 29 octubre). ¿Qué cuidados debo tener en cuenta al

manipular herramientas? Norton Abrasives | Peru.

https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/que-cuidados-debo-tener-en-cuenta-al-

manipular-herramientas

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