Manejo Seguro de Herramientas de

Mano y Eléctricas Alumno

Área Seguridad Industrial
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INDICE
1 Introducción 2 Objetivo 3 Generalidades 4 Tipos de herramientas 4.1
Herramientas manuales 4.2 Herramientas motorizadas 4.2.1 Eléctricas 4.2.1.1
Accidentes por acciones subestándares 4.2.1.2 Accidentes por condiciones
subestándares 4.2.1.3 Lesiones más frecuentes 4.2.1.4 Medidas preventivas
4.2.1.5 Procedimiento de trabajo con el taladro 4.2.1.5.1 Medidas preventivas del
taladro 4.2.1.6 Medidas preventivas en el uso de esmeriles 4.2.1.7 Medidas
preventivas en el uso de sierras 4.2.2 Herramientas Neumáticas 4.2.3
Herramientas Hidráulicas 4.2.4 Herramientas motorizadas por combustión 5
Referencias bibliográficas
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1 INTRODUCCIÓN
El hombre en su afán por ir adaptando las herramientas a sus necesidades,
desde sus orígenes, se las ha ingeniado para desarrollar nuevas herramientas
de acuerdo a los requerimientos que se le fueron presentando con el correr de
los años y épocas. Así las herramientas manuales se fueron haciendo más
sofisticadas hasta llegar a la automatización y junto con el avance tecnológico se
han ido generando nuevos riesgos inherentes a la tarea realizada.
En todo lugar de trabajo donde se emplean herramientas de mano, existe riesgo
que ocurran accidentes. Muchos de éstos generan lesiones incapacitantes
impidiendo que el trabajador continúe desarrollando su labor habitual. Para
evitar la ocurrencia de accidentes, al utilizar herramientas de mano, se debe
contar con medidas de prevención orientadas al correcto uso de éstas, la
capacitación al personal, el almacenamiento adecuado y la mantención que se
debe realizar.
Además, se debe considerar que los diversos trabajos que se realizan en la
empresa o industria requieren del uso específico de alguna herramienta, es
decir, se debe utilizar la herramienta adecuada al tipo de trabajo. También es
importante, la supervisión que se realiza a los trabajadores en el desempeño de
sus labores y los procedimientos seguros de trabajo.(Inspecciones planeadas e
inspecciones no planeadas)
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2 OBJETIVO
El objetivo fundamental de esta capacitación es entregar los conocimientos para
identificar los riesgos del uso inadecuado de las herramientas manuales y
motorizadas, además de tomar las medidas de prevención para evitar
accidentes.
3 GENERALIDADES
DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Es todo acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de
trabajo y que puede causar lesiones, pérdidas de tiempo y/o daños a la
propiedad o al medio ambiente.
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ACCIDENTE DEL TRABAJO (LEY 16.744)
Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión de su trabajo y que le
produzca incapacidad o muerte.
4 TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramientas Manuales. Herramientas Motorizadas : Eléctricas, Neumáticas,
Hidráulicas,por
Combustión.
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4.1 HERRAMIENTAS MANUALES
Son aquellas que funcionan sin motor y se basan principalmente en el
accionamiento humano, por ende los principales riesgos radican en el uso
incorrecto, selección inadecuada al tipo de trabajo que se realizará y mantención
defectuosa. Por ello las herramientas manuales, pueden ser causal de
accidentes cuyas consecuencias van desde leves hasta fatales. También
pueden contribuir a lesiones en los músculos o tendones causadas por
herramientas con características ergonómicas incorrectas, estas se pueden
presentar en poco tiempo o se pueden desarrollar con bastante posterioridad.
Algunos ejemplos de herramientas manuales son:
Destornilladores Alicates Cortantes Cinceles Martillos y combos Limas y
limatones Sierras Llaves (de punta, de corona, inglesa, etc.) Caimanes Sierras
de mano Cuchillos Hachas
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4.1.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS
MANUALES
Si bien es cierto que la responsabilidad por el uso de las herramientas
corresponde a cada trabajador (lo cual normalmente se puede establecer en el
reglamento interno), no obstante cualquier deterioro o falla debe comunicarlo de
inmediato, pues esto contribuye a controlar algunas de las principales causas de
accidentes.
Algunas de estas causas con herramientas manuales son:
Mala conservación de las herramientas (herramientas en mal estado) Uso
inadecuado para la que fue diseñada ( acción subestándar) Falta de inspección
y mantención El no uso de elementos de protección personal Poca
concentración o distracción en el trabajo que se ejecuta Utilización de la
herramienta pese a estar deteriorada Stock deficiente o inadecuado para
reponer, en caso de fallas Incumplimiento de procedimientos establecidos
Remover protecciones a algunas partes de la herramienta y no
reponerlas No respetar recomendaciones efectuadas por el fabricante
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Las herramientas deben mantenerse en perfecto estado, cualquier herramienta
en malas condiciones debe ser retirada e impedir el uso de ella, en ésta labor
cumplen un rol importante los mismos trabajadores en relación a denunciar
cualquier condición deficiente de una herramienta para que ésta sea retirada e
impedir su uso. Lo mismo se debe realizar con las herramientas improvisadas
que no han sido confeccionadas para determinado trabajo. La reparación de las
herramientas, debe ser hecha por personal entrenado.
Los supervisores o personal explícitamente indicado, serán los encargados de la
inspección de las herramientas y de verificar que se les dé el correcto uso. En
aquellas empresas en las cuales exista y funcione el Comité Paritario de Higiene
y Seguridad, ésta función de revisión puede ser compartida.
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El personal que utilice herramientas, deberá ser capacitado en el correcto uso de
ellas, deberá seguir el procedimiento de trabajo seguro estipulado para realizar
la labor, esto determina justamente que deben confeccionarse dichos
procedimientos, los cuales deben ser revisados cada cierto tiempo.
Se debe crear ambientes agradables de trabajo, de manera que cada trabajador
desempeñe su labor en la mejor forma posible, además, no se deben realizar
labores ajenas que le puedan crear distracción y por consiguiente un accidente.
Complementariamente a lo enunciado con anterioridad, medidas tan básicas
como orden y aseo o pisos secos y limpios contribuirán a evitar accidentes o
incidentes con las consecuencias ya sabidas.
4.1.2 LESIONES MÁS FRECUENTES
Al realizar trabajos con herramientas manuales se pueden producir diversas
lesiones, sino se toman las medidas adecuadas para evitar accidentes, dentro
de ellas tenemos:
Heridas cortantes Lesiones oculares, por partículas provenientes del objeto que
se
trabaja o de la propia herramienta Golpes en manos o dedos Afecciones
musculoesqueléticas Heridas punzantes Amputaciones Shock Eléctrico
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4.1.3 MEDIDAS PREVENTIVAS
Algunas de las medidas más importantes son:
El correcto almacenamiento, la conocida regla de orden y limpieza "un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar", debe aplicarse siempre y en todo lugar
de trabajo. Cada herramienta debe ser almacenada, en repisas o estantes
destinados especialmente para ellas.
Selección correcta de la herramienta para el trabajo Orden y aseo permanente
en el puesto o lugar de trabajo Uso correcto de las herramientas Mantención de
las herramientas, por personal entrenado Inspecciones periódicas Colocar las
protecciones de cada herramienta, si corresponde
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