ESTRUCTURAS METALICAS

INTITUTO TECNOLOGICO BOLIVIA MAR

CARRERA : CONSTRUCCION CIVIL

ESTUDIANTE: NOHEMI MAMANI MACHACA

DOCENTE : ING. JAVIER VILLEGAS APAZA

EL ALTO- BOLIVIA

2023
HISTORIA DEL ACERO EN BOLIVIA

1 BREVE HISTORIA DE ACEROS AREQUIPA

La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus

operaciones en 1966 con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas
de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería metálica.
Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirtió rápidamente en el
principal abastecedor de estos productos en todo el Perú.

Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguró su segunda planta de

laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricación de
barras corrugadas y alambrones. Cinco años después, en 1988, la fusión con
Laminadora del Pacífico permitió ampliar sus operaciones a la fabricación de acero
en forma de palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente. A
comienzos de la década de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total
entre el personal, como paso previo a la modernización de la organización en las
plantas. De esta manera, luego de inculcar esta filosofía mediante los círculos de
control de calidad y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la
empresa recibió en 1997 la Certificación ISO 9002 para los procesos en la planta de
Pisco, y meses más tarde para la planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un
sistema de calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001 versión 2008.En
1996 invirtieron 16 millones de dólares en tecnología de vanguardia y pusieron en
funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la
calidad de sus aceros más finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S. a fin de ampliar
su portafolio de productos. De esta manera, nace Corporación Aceros Arequipa S.
(CAASA). En el año 2002, CAASA invirtió 9 millones de dólares en la automatización
de la línea de laminación y la implementación de la planta de laminado en frío en
Pisco. Dos años más tarde, en el 2004, realizaron una inversión de 14 millones de
dólares para la implementación de la nueva línea de producción de alambrón.
Pocos meses después iniciaron el proyecto de conversión a gas natural y pusieron
en funcionamiento la planta fragmenta dora de acero reciclado.

En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de

producción de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliación, significó una
inversión de más de 45 millones de dólares y permitió incrementar la capacidad de
producción de 350 mil a 550 mil toneladas de acero anuales.

Hoy en día, produce 700,000 toneladas de acero líquido anuales, de esta manera
Corporación Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y sólida que
fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar
satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al
desarrollo del Perú.

1,2 OBJETIVO

Conocer el macro entorno y el micro entorno que rodea a la empresa aceros

Arequipa para así analizar la importancia de cada una de sus variables que ha tenido
en el desarrollo de la empresa y que a su vez le ha permitido un gran
posicionamiento en el mercado Insertarnos en el mercado Mantener un prestigio

METAS

Aumentar las ventas en un 10%cada mes

Aumentar publicidad 1 MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

1 certificaciones y premios

Preocupada en forma constante por el cuidado del medio ambiente y el bienestar

de las comunidades que la rodean y como parte de su proceso de Para el
cumplimiento de sus objetivos a nivel ambiental, la Corporación desarrolla desde
hace varios años un Programa de Adecuación al Medio Ambiente (PAMA). Este
contempla la realización de diversas actividades, tanto en Arequipa como en Pisco,
dirigidas no sólo a la protección del entorno, sino también a un mejor
aprovechamiento de los recursos.El PAMA de Corporación Aceros Arequipa es el
marco para la mejora continua del desempeño ecológico de la organización y apunta
al Sistema de Gestión Ambiental basado en las normas ISO 14000. Estas normas
proveen el marco para un enfoque global y estratégico de las políticas, planes y
acciones ambientales desarrolladas por la organización, a la vez que contribuyen a la
protección de la ecología, permiten reducir el costo de la administración de residuos,
promover el ahorro en el consumo de energía y materiales y disminuir los costos de
distribución

1 NORMATIVIDAD Normativa internacional ISO 9000 y 14000, la estrategia

ecológica Las empresas siderúrgicas tienen una gran responsabilidad con respecto
al cuidado y mejora del medio ambiente debido, entre otros factores, a que sus
procesos de transformación son de una alta demanda de energía, además más
contaminantes que los existentes en otras industrias Es un hecho que las
regulaciones en materia del medio ambiente tienen un efecto en las empresas, la
diferencia la establece la manera en que se enfrenta el reto. Una alternativa es el
desarrollo e instrumentación de programas ISO 9000 y 14000 para la
administración .si bien ISO 9000 representa una ayuda a los sistemas de
aseguramiento de la calidad, estos deberán complementarse con sistemas de
administración del medio ambiente representados por la serie ISO 14000 (normas
fundamentales en el ciclo de la mejora continua: planear, hacer, revisar, y actuar)
que seguramente serán de aplicación obligatoria. La organización internacional para
la normalización (internacional organización estandarización, ISO) tuvo sus
comienzos poco después de la segunda guerra mundial ISO es un organismo
internacional no gubernamental con sede en ginebra con más de 100 agrupaciones o
países miembros, los cuales representados por autoridades designadas por los
propios países. En 1985 la ISO decidió instrumentar el comité técnico 176 integrado
por expertos de todo el mundo con el objetivo de formalizar una normativa sobre
sistemas de aseguramiento de calidad. Estos especialistas analizaron las normas y
las necesidades existentes en el mercado y de ahí partieron para elaborar la serie
ISO 9000

1 Principales productos y/o servicios vendidos (a nivel local, nacional e internacional

 CONSTRUCCION Fierro corrugado ASTM A615 -Grado 60 Fierro corrugado
ASTM A706- Grado 60 Corrugado 4 mm Estribos corrugados Malla para tartajeo
Alambre negro recocido Mallas electro soldadas

BARRAS LISAS Y DE PERFILES

Clavos de acero Alambrón para Ángulos estructurales Ángulos estructural de calidad

dual Platinas Barras redondas lisas Barras cuadradas Barras ex agonales Canales
u Barras cuadradas ornamentales Barras calibradas redondas ex agonales Teas

PRODUCTOS PLANOS; Planchas delgadas LAC Planchas gruesas LAC Planchas

estriadas LAC Desplegadas LAF Y LAC Perforadas y embutidas LAF Perforadas
redondas y oblongas LAC

PRINCIPALES ETAPAS DEL SERVICIO

Ingeniería de detalle Habilitación automatizada Logística integral para el despacho

1 PRINCIPALES CLIENTES

Con sus operaciones, aceros Arequipa Atiende al mercado local y extranjero. Sus
principales clientes son distribuidores, empresas de construcción civil, empresas
industriales y mineras. La empresa cree que es necesario entender tan bien los
negocios de sus clientes como los de sus propias empresas. Por eso, trabaja para
identificar las dedican mayor número de recursos de detrimento de la marca de
fabricante, teniendo un marketing mix en cuanto a precio, producto y promoción más
competitivo que en España

1 PRINCIPALES PROVEEDORE

Aceros Arequipa entiende que sus proveedores son fundamentales para que ella
logre alcanzar metas de calidad, seguridad y excelencia. Por eso, selecciona y
desarrolla cuidadosamente sus proveedores – y exige que ellos sigan prácticas
responsables respecto a las personas y al medio ambiente. Por ese motivo, se está
implementando una solución de gestión global del proceso de compras y de la
relación con los proveedores: el Gerdau Global Proceramente. Eso traerá, entre otros
beneficios, un cambio en el flujo de informaciones entre Gerdau y sus proveedores
en todo el mundo, haciendo la comunicación todavía más fácil y ágil. Pronto estarán
disponibles nuevas informaciones sobre el proyecto.

Proveedores Entérese de cómo Gerdau y sus proveedores trabajan juntos para

procesar cerca de 16 millones de toneladas de chatarra por año.

Gerdau considera a sus proveedores aliados estratégicos. Vea cómo esta relación es
importante para la cadena productiva del acero.

Proveedores de metálicos

La chatarra ferrosa es materia prima para casi el 70% de la producción de Gerdau,

lo que lleva la Empresa a reciclar aproximadamente 16 millones de toneladas al año
de materiales obsoletos para la sociedad y sobras industriales. Para eso, Gerdau
busca una relación de largo plazo con sus proveedores mediante el posicionamiento
estratégico de servicios especializados y personas altamente capacitadas y
comprometidas, buscando el crecimiento de toda la cadena productiva. En los
diversos países en los que actúa, Gerdau tiene programas de desarrollo para que
todos cumplan las metas de calidad. Chatarra Requisitos para proveer chatarra

Conozca la importancia de la chatarra en la producción del acero.

Vea los requisitos para proveer chatarra.

1 ETIQUETADO Y ROTULADO

La etiqueta ha sido utilizada desde hace varios milenios, como mínimo desde que
los chinos inventaron el papel. Los boticarios romanos marcaban sus frascos con
inscripciones y observaciones sobre la capacidad de las ánforas de aquella época, la
clase de vino y su edad, las hacían constar en una etiqueta gravada sobre ellas o
suspendida de su cuello. Muchas de las ánforas que aún se conservan llevan alguna
de estas inscripciones, autentica marca de fábrica, escrita sobre el borde,
cuello ,asas o la punta del recipiente: en relieve, en hueco: con grafico o con alguna
materia colorante. Las inscripciones más habituales llevan la media de capacidad del
ánfora, el crismón

1 MEDIOS DE TRANSPORTE (AEREOS, MARITIMOS, TERRESTRES, AFINES)

Las trasformaciones en los transportes y en las comunicaciones

Medios de transporte terrestres generalización del automóvil construcción de

autopistas transporte de carga de camiones industria aeronáutica y espacial
desarrollo turístico incremento de los intercambios comerciales empresas
multinacionales: expansión de las empresas norteamericanas, europeas y japonesas

II. MANUAL DE COSTOS

2 DEFINICIONES

E n el comportamiento de la industria manufacturera nacional se destaca, durante el

primer lustro de la década de los noventa un crecimientos de productividad (de 4 a 5
% de promedio anual)

Es importante considerar la tendencia mundial de la especialización y altas

especificaciones en sus productos, camino que requería de una alta capacidad de
aprendizaje e innovación; lo que demandara la dinamización y transformación de la
formación y aplicación de nuevas prácticas administrativas en torno al desarrollo
tecnológico incluido el recurso humano con sus habilidades administrativas

Los factores críticos de acometividad que se mantienen invariables son la

confiabilidad de los procesos y el ajuste del volumen de producción a los cambios en
la demanda

2 FUNCIONES GENERALES

GERENTE GENERAL

El cargo de gerente general lleva consigo principalmente la función de representar a

la empresa frente a terceros y coordinar recursos para lograr todos los fines de la
empresa, sin embargo hay funciones más específicas, las cuales se nombran a
continuación: Vigilar y cerciorarse de que todos los demás gerentes estén
desempeñando sus funciones.

Planear y desarrollar metas a largo o corto plazo, contando con el apoyo de los otros
miembros de la empresa siempre. Crear nuevas estrategias que fomentes a un
trabajo más productivo. Asignar tareas a los demás gerentes. Estar al tanto de todos
los movimientos de la empresa y de ser posible llevar un registro. En su carpeta
deben estar adjuntas las cartas que se hagan en la empresa. También deben estar
adjuntados en su carpeta el Acta de Compromiso, una copia de los memorandos que
se le haga a cada gerente y en general documentos importantes de la empresa.

GERENTE FINANCIERO

El gerente financiero será quien esté al tanto de todo lo que tenga que ver con
recursos económicos de la empresa, ingresos, etc. Para lograr esta función principal
se deben desarrollar algunas otras sub funciones:

Debe llenar una planilla de pagos, en la cual se muestra el dinero con el que se
cuenta en la empresa y aparte una planilla de costos en la que sólo se llevara los
gastos que se hicieron, especificando que fue lo que se adquirió o en que se utilizó el
dinero. En su carpeta deben estar adjuntados todos los recibos de compras (en los
que se haya usado el dinero de la empresa). Debe hacer estrategias y hallar medios
por los cuales se pueda economizar y ahorrar el capital de la empresa. Desarrollar
estrategias por las cuales se pueda incrementar el capital de la empresa. Gestionar
en general todo lo que implique recursos económicos de la empresa. Adjuntar en su
carpeta memorandos, observaciones y/o compromisos que se le hagan.

GERENTE DE PRODUCCIÓN

La producción tiene como función principal precisamente la de producir o fabricar,

ya sea por medio de maquinaria o por manufactura, sin embargo para esto siempre
se cuenta con todo el equipo. Sus funciones específicas son las siguientes:

Debe estar al mando de la fabricación de los bienes o productos de la empresa Es

quien debe repartir el trabajo de producción entre los demás gerentes. Debe
desarrollar estrategias o métodos de trabajo que agilicen el mismo. Controla la
calidad de los productos terminados y también las normas de higiene durante la
elaboración de los mismos. Llevar consigo diagramas de flujo que representen los
procesos de fabricación.

PROCEDIMIENTOS:

Enfoque Características Parámetros críticos de medición

COSTOS EN LOS ESTADOS FINANCIEROS

.Flexibilidad. Costos de producción Nivel de calidad Nivel de eficiencia. Alta

confiabilidad de calidad y entrega .Bajo precio cliente .Alto volumen Bajo costo
Calidad consistente Confiabilidad de entrega. Calidad consistente .Flexibilidad de
proceso Proveedores proceso Producto

COSTOS DE FABRICACION TOTAL

MATERIAS PRIMAS DIRECTAS COSTO EN SOLES ANUAL Hierro 1300000 Cobre

1400000 Otras materias primas 100000 total 2800000 2800000 MATERIALES
DIRECTOS COSTO EN SOLES ANUAL Costos de empaques 36000 La etiqueta de
cada producto 18000 total 54000 54000 MANO DE OBRA DIRECTA COSTO EN
SOLES ANUAL Operador que maneja la cortadora 18000 Operador en demás áreas
150000 total 168000 168000 COSTOS INDIRECTOS (MATERIALES INDIRECTOS)