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GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM) PARA MEJORAR LA EFICIENCIA

DE LAS MÁQUINAS PESADAS DE LA EMPRESA
WIÑAYQ S.R.L., CAJAMARCA, 2022”
FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
“GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE
LAS MÁQUINAS PESADAS DE LA EMPRESA WIÑAYQ S.R.L., CAJAMARCA, 2022”
Tesis para optar al título profesional de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Autores:
Marco Antonio García Villanueva
Fiorela Vanesa Vargas Romero
Asesor:
Mg. Lic. Nombres y Apellidos

Código ORCID
Cajamarca - Perú
2023
García Villanueva M; Vargas Romero F

JURADO EVALUADOR
Jurado 1
Presidente(a) Nombre y Apellidos Nº DNI
Jurado 2
Nombre y Apellidos Nº DNI
Jurado 3
Nombre y Apellidos Nº DNI

INFORME DE SIMILITUD
(Copie y pegue como imagen la hoja del reporte global)

DEDICATORIA
A mi madre por haberme forjado como la persona que soy
en la actualidad, por formarme y motivarme constantemente para
alcanzar mis sueños, por su ayuda fundamental y estar conmigo
en todo momento para cumplir este reto universitario.
A mis hermanos y demás familiares en general que son
personas muy importantes en mi vida, las cuales siempre me
brindaron su apoyo incondicional en la parte moral para poder
alcanzar este nuevo objetivo.
Marco García.
Dedico esta investigación a mis padres, por ser el gran
motivo para seguir adelante, en especial a mi adorada madre, por
su apoyo constante y quien me apoyó para emprender este reto en
mi vida, y sentirse orgullosa.
Fiorela Vargas.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradecer a Dios, por permitirnos realizar nuestras metas
profesionales.
A nuestros padres, por darnos la vida y su incondicional apoyo, en todo lo
que nos hemos propuesto; y que hoy estamos viendo los frutos de un gran esfuerzo
y sacrificio a puertas de hacerse realidad nuestro gran sueño, el de llegar a ser
profesionales.
Al Mg. Wilson Gonzáles Abanto, por brindarnos su tiempo, su apoyo y
conocimientos compartidos para el desarrollo de la tesis, que hemos desarrollando.
Marco y Fiorela.

Tabla de contenido
Jurado calificador ………………………………………………………………………… 2

Informe de similitud ………………………………………………………………………. 3
Dedicatoria………………………………………………………………………………… 4
Agradecimiento ……………………………………………………………………………………………… 5
Tabla de contenido ………………………………………………………………………… 6
Índice de tablas ……………………………………………………………………………..7
Índice de figuras …………………………………………………………………………... 8
Resumen …………………………………………………………………………………… 9
Capítulo I: Introducción ………………………………………………………………….. 10
Capítulo II: Metodología ………………………………………………………………….11
Capítulo III: Resultados …………………………………………………………………...12
Capítulo IV: Discusión y Conclusiones ………………………………………………….. 13
Referencias ……………………………………………………………………………….. 14

Anexos …………………………………………………………………………………….15
Índice de tablas


Índice de figuras

RESUMEN
El objetivo de la investigación fue mejorar la eficiencia de las maquinas
pesadas mediante la implementación de la gestión de mantenimiento productivo
total (TPM) en la empresa Wiñayq S.R.L. La investigación fue aplicada,
cuantitativa, explicativa y preexperimental. El diseño de mantenimiento productivo
total consiste en la elaboración de pilares de mantenimiento autónomo,
mantenimiento planificado, mejoras en el proyecto, mantenimiento de calidad,
apoyo de entrenamiento y capacitaciones y TPM en áreas de apoyo. Para dicho
diseño de implementación se ha recopilado información del área de trabajo en
tiempo real mediante la aplicación de formatos de reportes y entrevistas. El
mantenimiento productivo total incrementará el porcentaje de mantenimiento
autónomo realizado a 81%, el porcentaje de tareas efectuadas a 62%, el tiempo de
formación por empleado a 12.34 horas/trabajador, la tasa de calidad a 26.77%, el
porcentaje de disponibilidad total a 87%, el porcentaje de rendimiento a 94.33% y el
porcentaje de eficiencia a 94%. El diseño del sistema de mantenimiento para los
equipos es viable, ya que tiene un TIR de 45%, un VAN de 24,899.83 soles y una
relación Beneficio/Costo 1.39 soles.
PALABRAS CLAVES:
Mantenimiento productivo total, eficiencia, disponibilidad.

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
Realidad problemática
Uno de los problemas a resolver en las organizaciones está ligado tener el
mejor rendimiento de sus equipos, en ese marco, se introduce el concepto de la
Efectividad global de los equipos (OEE) como una herramienta cuantitativa para
evaluar la eficacia de los equipos identificando las diferentes pérdidas de
producción para la mejora del proceso (Altamirano, G. (2017). Por otro lado, la
OEE se define como una medición vital para identificar la capacidad real para
producir sin defectos (Camacho, 2016). Para Díaz (2018) aumentar la eficiencia y la
productividad de las máquinas en términos de OEE se obtienen a partir del
mantenimiento autónomo mediante enfoques de TPM como maximizar la eficacia
general del equipo, aumentar la participación del operador y mejorar la calidad.
Para Ribeiro (2019), Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una
filosofía que tiene como objetivo optimizar el rendimiento general de los equipos de
producción y garantizar su uso más eficiente. Buscando la máxima productividad
del sistema industrial para obtener el máximo aprovechamiento del potencial
productivo o acercarse lo más posible a cero interrupciones del proceso. El enfoque
TPM se centra en dos fases: mejorar la eficiencia global del aparato de producción y
Hung et al. (2022)
mejora en torno al concepto de auto mantenimiento. Por su parte

define el TPM como una estrategia prometedora para mejorar la eficiencia de la
maquinaria en las fábricas reduciendo los tiempos de inactividad, la velocidad y las

Pascal et al. (2019)
pérdidas de calidad. define 8 pilares para la implementación
TPM: Eliminación de los principales problemas, mantenimiento autónomo,
mantenimiento planificado, formación y capacitación, mantenimiento de Enfoque,
mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento de la calidad.
El aumento de la eficiencia y la productividad de las máquinas en términos
se obtienen a partir del mantenimiento autónomo mediante enfoques de TPM como
maximizar la eficacia general del equipo, aumentar la participación del operador y
mejorar la calidad. La eficiencia engloba tres métricas de medición como son la
disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Las reducciones de los tiempos de
inactividad pueden lograrse fácilmente utilizando la eficiencia para obtener
visibilidad del estado de las máquinas y realizar un análisis de la causa raíz de los
(Nallusamy et al., 2018) (Annamalai & Suresh, 2019)
problemas . Según , la
eficiencia de los equipos es una herramienta cuantitativa para evaluar la eficacia de
los equipos identificando las diferentes pérdidas de producción para la mejora del
proceso. Proporcionando un criterio para evaluar la eficacia del equipo y del sistema
de producción, permitiendo la mejora de la productividad mediante la reducción de
los tiempos de inactividad, la velocidad y las pérdidas por defectos, que son de
(Nallusamy et al., 2018) esta cita no lo ubico
importancia crítica para el TPM

En el estudio de Fonseca (2015) estableció su estudio en el taller de una
empresa metal mecánica, específicamente sobre los equipos CNC, definiendo cuatro
fases de la filosofía TPM: introducción, preparación, implantación y consolidación.
Asimismo, Gonzáles (2017) enfocaron su estudio titulado “Diseño de un sistema de
mejora continua mediante la filosofía de mantenimiento productivo total (TPM) en
la empresa INDUACERO CIA, LTDA” en mejorar disponibilidad de las máquinas
y equipos para lograr cero despilfarros, ceros accidentes, cero defectos y cero
averías Se realizó un análisis de las máquinas y equipos en todas las líneas de
producción de la empresa con la finalidad de identificar los potenciales factores que
afectan al índice de eficiencia global de los equipos (OEE) Ribeiro (2016) inició su
estudio calculando averías, preparación y ajustes, paradas cortas, velocidad
reducida, productos defectuosos y puesta en marcha.
Por su parte, Salinas (2017) enfocó su estudio en mejorar la eficiencia
operacional de las flotas de camionetas de una empresa aplicando un sistema de
mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados desde la alta dirección
hasta los trabajadores de los talleres y promover el TPM a través de la motivación,
capacitaciones y actividades autónomas en pequeños grupos
Mientras que Silva (2017) dirigió su estudio a incrementar la OEE de la
planta de una empresa minera mediante el mantenimiento autónomo. Finalmente,
Vidal (2016) dirigió su investigación titulada “Aplicación de mantenimiento

productivo total (TPM) para mejorar eficiencia global de máquina evisceradora
Meyn en una empresa avícola, Chancay 2020” en realizar un comparativo 12
semanas antes y después de la implementación del TPM. Los resultados
demuestran que el OEE antes promedio es75.37% y el OEE después promedio es de
96.40%, lo que ha permitido mejorar el OEE en 21.03%; el VAN es S/. 83,289.73,
la TIR 25% y el beneficio – costo es 3.0112 para un horizonte de planeación de 12
meses.
Vargas (2016) buscaba erradicar las averías que se presentaba en la
empresa en la que estableció su investigación, mediante la propuesta y aplicación de
las 5S en combinación con TPM. Asimismo, Sunción (2017) en su investigación
denominada “Propuesta de implementar TPM para incrementar la eficiencia total de
equipos en el área de mantenimiento de la empresa de Agroindustrial Virú S.A.”
logró incrementar el promedio de eficacia total OEE de los tractores del campo de
espárragos en 24%. Santillán (2017), incrementaron la eficiencia productiva de una
MYPE del sector plásticos reduciendo los tiempos improductivos por averías y
excesos de tiempo de ejecución utilizando las herramientas BPM, SMED Y TPM.
Servicios Generales Wiñayq S.R.L inició sus actividades a fines del 2018,
dedicada principalmente al movimiento de tierras, proyectos medioambientales,
transporte de materiales peligrosos, capacitación, consultoría y asesoramiento en
seguridad y salud ocupacional, fabricaciones de estructuras metal mecánicas, obras
civiles y servicio de transporte de carga terrestre y alquiler de maquinaria de “línea
amarilla”, dicha empresa no tiene mucho tiempo en el mercado, es por ello que
dentro de sus actividades no cuenta con un área específica dedicada al
mantenimiento preventivo de las máquinas; esto esta generado muchos problemas al
momento de estar realizando sus actividades. Actualmente la empresa solo aplica
mantenimiento correctivo, es decir, que esperan a que ocurra la falla para recién
repararla, ocasionando el paro no programado de las máquinas y como consecuencia
retrasos en la producción.
La falta de un sistema de gestión de mantenimiento preventivo está trayendo
graves consecuencias, como por ejemplo la baja eficiencia de las máquinas, las
fallas repentinas al momento de estar en pleno funcionamiento, costos excesivos de
reparación, retrasos en la fabricación de sus productos y en algunas ocasiones la
cancelación de algunos pedidos hay que colocar valores….. Estos inconvenientes
están afectando a la empresa tanto en sus ganancias como en la pérdida de clientes
claves, frustrando las aspiraciones de seguir creciendo en el mercado y lograr
posicionarse como una empresa líder. Es por eso que es justo y necesario el diseño
de un sistema de mantenimiento preventivo, que ayude a corregir los problemas
antes mencionados, y poder brindar un servicio con todos los estándares de calidad,
basado en un trabajo eficiente y permanente en programas de seguridad y
prevención de riesgos para garantizar nuestros servicios.
Formulación del problema

¿En qué medida la gestión de mantenimiento productivo total (TPM) mejora
la eficiencia de las máquinas pesadas en la empresa Wiñayq S.R.L.?
Objetivos
Objetivo General
 Mejorar la eficiencia de las máquinas pesadas mediante la gestión
de mantenimiento productivo total (TPM) en la empresa Wiñayq
S.R.L.
Objetivos Específicos
 Realizar un análisis de la eficiencia actual de las máquinas en la
empresa Wiñayq S.R.L.
 Diseñar y desarrollar la gestión de mantenimiento productivo total
(TPM) en la empresa Wiñayq S.R.L.
 Realizar la medición de los indicadores de la eficiencia de las
máquinas en la empresa Wiñayq S.R.L. después del diseño de la
gestión de TPM
 Realizar un análisis económico para comprobar la viabilidad de la
mejora en la empresa Wiñayq S.R.L
1.1. Hipótesis
La gestión de mantenimiento productivo total (TPM) mejora la eficiencia de las

máquinas pesadas de la empresa Wiñayq S.R.L
CAPÍTULO II: METODOLOGÍA

2.1 Tipo de Investigación
2.1.1 Tipo de Investigación:
Según el propósito: Aplicada
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2014) la investigación aplicada se
da cuando esta busca resolver un problema y se enfoca en desarrollar un nuevo
conocimiento. En el estudio se pretende mejorar la eficiencia de las máquinas
pesadas de la empresa mediante la gestión de mantenimiento.
Según el Enfoque: Cuantitativo
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2014) la investigación con enfoque
cuantitativo se centra en la recopilación y análisis de datos para luego dar respuesta
a la hipótesis planteada. En el presente estudio se recopilan los datos mediante
técnicas e instrumentos para luego analizarlas mediante indicadores como
disponibilidad, rendimiento, calidad.
Según el alcance: Explicativa
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2014) un estudio explicativo va más
allá de la definición de los conceptos, es decir, está orientado a explicar las causas
del problema y detallar como sucede el problema y en qué condiciones esta se
manifiesta. En el presente trabajo de investigación, se busca explicar el problema de
la baja eficiencia de las máquinas en la empresa Wiñayq S.R.L.
2.1.2 Diseño de investigación: Experimental

Preexperimental
Para (Hernández, Fernández y Baptista, 2014) este tipo de investigación
consiste en administrar un estímulo para después aplicar la medición de una o más
variables con el fin de ver cuál es el nivel de estas en el grupo. En la presente
investigación, se va a aplicar la gestión de mantenimiento productivo total (TPM)
para mejorar la eficiencia de las máquinas pesadas de la empresa Wiñayq S.R.L.
Población y Muestra
Población
En presente estudio la población está representada por gestión de
mantenimiento de la empresa Wiñayq S.R.L.
Muestra
Para la presente investigación la muestra es el área de mantenimiento de la
empresa Wiñayq S.R.L.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
DE LAS MÁQUINAS PESADAS DE LA EMPRESA WIÑAYQ S.R.L., CAJAMARCA, 2022”
1.1 Matriz de Operacionalización de variables
Tabla 1
Matriz de operacionalización de variables
Variables Definición Dimensiones Indicadores Fórmula Unidad
Porcentaje de Mantenimiento Limpieza realizada

Es un enfoque estructurado en 8 Mantenimiento Autónomo x 100 Razón
pilares, diseñado para fomentar la Autónomo realizado Limpieza programada
Gestión de
estabilidad del flujo de producción a
Mantenimiento través de la participación activa de los Porcentaje de tareas Cantidad de tareas calificadas como conforme
Mantenimiento Planificado Razón x 100
Productivo Total empleados que conlleva al efectuadas Total de tareas planificadas
cumplimiento de los cronogramas de
(TPM) entrega (Tortorella et al., 2021)
Formación y Tiempo de formación por Horas de formación
Entrenamiento empleado Número total de empleados Razón
Cantidad de máquinas reparadas en conformidad

Mantenimiento de Calidad Tasa de calidad Razón
Cantidad total de máquinas atendidas
Indicador de rendimiento que permite

Porcentaje de disponibilidad HorasTrabajadas
Eficiencia de Disponibilidad x 100 Razón
medir la eficiencia global de un
total Horas Totales
equipo. Mediante el mismo es posible
máquinas
determinar la eficiencia productiva de
pesadas Capacidad N ° Ciclos
una empresa, máquina o Rendimiento Porcentaje de rendimiento x xEficiencia Razón
departamento (Moreira et al., 2018) .
Ciclo Hora
Capacidad real
Eficiencia Porcentaje de eficiencia x 100 Razón
Capacidad productiva

2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
Tabla 2
Técnicas e instrumentos de la investigación

Análisis de Aplic
Dimensiones Indicadores Técnica Instrumentos datos ado a:
Limpieza realizada Reportes de

Mantenimiento Autónomo Porcentaje de MA realizada= Revisión documentaria Ficha dexrevisión
100 documentaria Taller de mantenimiento
Limpieza programada mantenimiento
Cantidad de tareas calificadas como conforme Reportes de

Mantenimiento Planificado Porcentaje de tareas efectudas= Revisión documentaria Ficha de revisión documentaria Taller de Mantenimiento
x 10
Total de tareas planificadas mantenimiento
Horas de formación Jefe de

Formación y Entrenamiento Tiempo de formación por empleado=
Entrevista Ficha de entrevista Taller de mantenimiento
Número total de empleados mantenimiento
Tasa de calidad =
Reportes de
Mantenimiento de Calidad Cantidad de máquinas reparadas en conformidad
Revisión documentaria Ficha de revisión documentaria Taller de mantenimiento
mantenimiento
Cantidad total de máquinas atendidas
Índice de frecuencia de accidentes =
6 Reportes de
Gestión Temprana en equipos N ° accidentes con baja × 10 Revisión documentaria Ficha de revisión documentaria Taller de mantenimiento
mantenimiento
Horas trabajadas
Horas Trabajadas Reportes de

Disponibilidad Porcentaje de disponibilidad total=
Revisión documentaria x 100documentaria
Ficha de revisión Taller de mantenimiento
Horas Totales mantenimiento
Capacidad N ° Ciclos Área de

Rendimiento Porcentaje de rendimiento= x
Observación directa xEficiencia
Ficha de observación directa Taller de mantenimiento
Ciclo Hora mantenimiento
Porcentaje de eficiencia =
Reportes de
Eficiencia Capacidad real Revisión documentaria Ficha de revisión documentaria Taller de mantenimiento
x 100 mantenimiento
Capacidad productiva


GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA MEJORAR
LA EFICIENCIA DE LAS MÁQUINAS PESADAS
DE LA EMPRESA WIÑAYQ S.R.L.,
CAJAMARCA, 2022”
Procedimiento de recolección de datos
La recolección de datos se realizó mediante la aplicación de cuatro
técnicas con sus respectivos instrumentos.
Entrevista
La entrevista permite al evaluador conocer la situación inicial de los
procesos desde la perspectiva del líder del proceso. La entrevista consta en dos
etapas principalmente, que corresponden a una etapa de preparación y la de
ejecución:
Preparación de la entrevista
La entrevista se pacta previa autorización de la gerencia, dicha
autorización debe contemplar lugar, fecha y hora. La entrevista se ejecuta
tomando como formato de aplicación la guía de entrevista (ver anexo 1) y
respaldándose del uso de una cámara para registro audiovisual. La entrevista
consta de 10 preguntas abiertas, y su duración es de 30 minutos
Ejecución de la entrevista
El entrevistador formula las preguntas, las cuales son respondida por el
interlocutor con un lenguaje claros se deben de tomar notas de los datos más
importantes para la investigación. El entrevistador debe de archivar la
información para desarrollar el análisis respectivo.

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Observación directa
La observación revela al investigador el comportamiento de los procesos
y de los que intervienen en ella, sin intervenir ni interactuar directamente, permite
tener una idea del nivel de productividad los operarios.
Procedimiento para ejecutar la observación
Se debe de estar en el área de trabajo, desde el inicio de la jornada laboral
hasta la culminación de la misma, registrando los pormenores del proceso
seleccionado para el estudio, defectos encontrados y paradas inesperadas. Tomar
registro con el apoyo de una cámara fotográfica de los procesos, las máquinas,
herramientas. Usar la guía de observación (ver anexo 3) para vincular las
incidencias identificadas con la información relevante a registrar. La información
obtenida se debe registrar para el análisis posterior.
Análisis Documental
Permite al investigador acceder a información histórica de la empresa
mediante la revisión de información histórica.
Procedimiento desarrollar el análisis documental
El investigador accedió a los registros de antigüedad de los equipos,
fichas técnicas, manuales, para fines de identificar las características de la flota.
El investigador accedió a los registros de paradas de máquina, reporte de fallos,
costos de mantenimientos, costo de repuestos entre otros para fines estadísticos,

CAJAMARCA, 2022”
para el registro y análisis de los datos recopilados se usó la hoja de cálculo
Microsoft Excel (Anexo5).
Validación de instrumentos
Instrumento 1: Ficha de entrevista (Ver anexo 2). El instrumento fue
adaptado de otro estudio ya realizado, la cual se puede encontrar en el anexo.
Adaptado de Diseño de las herramientas Lean Manufacturing en los procesos de
planchado para incrementar la productividad de la empresa Betoscar Servis E. I.
R. L. (Marín y Tafur, 2020).
Instrumento 2: Ficha de observación directa (Ver anexo 2). El
instrumento fue creado por los investigadores, y su validación se encuentra en el
anexo 3.
Instrumento 3: Análises documental (Ver anexo 2). El instrumento fue
creado por los investigadores, y su validación se encuentra en el anexo 3.
Aspectos éticos
Confidencialidad: los datos recopilados y los resultados obtenidos, serán
usados solo con fines académicos.
Consentimiento informado: en la presente investigación, se recolectaron
datos de la empresa con permiso del gerente solo para fines académicos (Ver
anexo 5).

CAJAMARCA, 2022”
Libre participación: los colaboradores van a participar en el proyecto de
investigación.
Citaciones: se respetó la propiedad intelectual citando a los autores como
corresponde.
CAPÍTULO III: RESULTADOS
Presentar los resultados del análisis de datos en forma concreta, clara, precisa y
ordenada según los objetivos de la investigación. Se puede hacer uso de tablas y figuras (en
algunos casos ecuaciones), comentar cada tabla y figura utilizada, y haga referencia de ella en
el texto.
Usar el formato de tabla según estilo APA 7.
Ejemplo:

CAJAMARCA, 2022”
Usar el formato de figura según estilo APA 7.
Ejemplo:

CAJAMARCA, 2022”
Nota: para esta sección se recomienda considerar un máximo de 5 páginas.

CAJAMARCA, 2022”
CAPÍTULO IV: DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
En esta sección se interpreta comparativamente los resultados con estudios previos
citados (antecedentes o estado del arte) con los resultados de la presente investigación.
Además, debe comunicarse las limitaciones de la investigación y exponer las implicancias
prácticas, teóricas y/o metodológicas de los hallazgos.
Finalmente, se debe redactar una conclusión por cada objetivo propuesto.
Nota: para esta sección se recomienda considerar un máximo de 2 páginas, sin embargo, de
acuerdo con la naturaleza y profundidad de la investigación, la discusión en particular podría
requerir un poco más de dos páginas.

CAJAMARCA, 2022”
Referencias
Elaborar las referencias en orden alfabético todas las fuentes utilizadas en el estudio y
de acuerdo con la norma de estilos APA 7mª versión o la Facultad de Salud (excepto
Psicología) utilizará el estilo Vancouver.
Se recomienda el uso de gestores de referencia como:

 Mendeley: https://www.mendeley.com/?interaction_required=true (consultado el 9
de marzo 2022)
 Zotero: https://zotero.softonic.com/descargar (consultado el 9 de marzo 2022)
Tener en cuenta que todo lo citado en el texto debe incluirse en las referencias, así
como todas las referencias deben corresponder a una cita en el texto.

CAJAMARCA, 2022”
Sobre los estilos de redacción:
El formato de la tesis, las citas y las referencias se harán de acuerdo con el

Manual de Publicaciones de la American Psychological Association séptima
edición, los cuales se encuentran disponibles en todos los Centros de
Información de UPN, bajo la siguiente referencia:
Código: 808.06615 APA/D
También pueden consultar la siguiente página web:
http://www.apastyle.org/learn/tutorials/index.aspx
Nota importante: La Facultad de Salud (excepto Psicología) utilizará el estilo

Vancouver.
Anexos
En los anexos colocar sólo aquellos complementos que signifique evidencias o
procedimientos realizados en la investigación de manera pertinente y suficiente. (Evitar
excesos innecesarios)
Cada evidencia en los anexos va en hoja independiente. Cada hoja que contenga un
anexo debe ser numerada: ANEXO N° 1. Título del anexo.

CAJAMARCA, 2022”

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Marco Antonio García Villanueva

Fiorela Vanesa Vargas Romero

Mg. Lic. Nombres y Apellidos

García Villanueva M; Vargas Romero F

García Villanueva M; Vargas Romero F

(Copie y pegue como imagen la hoja del reporte global)

García Villanueva M; Vargas Romero F

A mi madre por haberme forjado como la persona que soy

en la actualidad, por formarme y motivarme constantemente para

alcanzar mis sueños, por su ayuda fundamental y estar conmigo

en todo momento para cumplir este reto universitario.

A mis hermanos y demás familiares en general que son

personas muy importantes en mi vida, las cuales siempre me

brindaron su apoyo incondicional en la parte moral para poder

alcanzar este nuevo objetivo.

Dedico esta investigación a mis padres, por ser el gran

motivo para seguir adelante, en especial a mi adorada madre, por

su apoyo constante y quien me apoyó para emprender este reto en

mi vida, y sentirse orgullosa.

García Villanueva M; Vargas Romero F

En primer lugar, agradecer a Dios, por permitirnos realizar nuestras metas

A nuestros padres, por darnos la vida y su incondicional apoyo, en todo lo

y sacrificio a puertas de hacerse realidad nuestro gran sueño, el de llegar a ser

Al Mg. Wilson Gonzáles Abanto, por brindarnos su tiempo, su apoyo y

conocimientos compartidos para el desarrollo de la tesis, que hemos desarrollando.

García Villanueva M; Vargas Romero F

Jurado calificador ………………………………………………………………………… 2

Índice de tablas ……………………………………………………………………………..7

Índice de figuras …………………………………………………………………………... 8

Capítulo I: Introducción ………………………………………………………………….. 10

Capítulo II: Metodología ………………………………………………………………….11

Capítulo III: Resultados …………………………………………………………………...12

Capítulo IV: Discusión y Conclusiones ………………………………………………….. 13

García Villanueva M; Vargas Romero F

García Villanueva M; Vargas Romero F

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El objetivo de la investigación fue mejorar la eficiencia de las maquinas

pesadas mediante la implementación de la gestión de mantenimiento productivo

total (TPM) en la empresa Wiñayq S.R.L. La investigación fue aplicada,

cuantitativa, explicativa y preexperimental. El diseño de mantenimiento productivo

total consiste en la elaboración de pilares de mantenimiento autónomo,

mantenimiento planificado, mejoras en el proyecto, mantenimiento de calidad,

apoyo de entrenamiento y capacitaciones y TPM en áreas de apoyo. Para dicho

diseño de implementación se ha recopilado información del área de trabajo en

tiempo real mediante la aplicación de formatos de reportes y entrevistas. El

mantenimiento productivo total incrementará el porcentaje de mantenimiento

autónomo realizado a 81%, el porcentaje de tareas efectuadas a 62%, el tiempo de

formación por empleado a 12.34 horas/trabajador, la tasa de calidad a 26.77%, el

porcentaje de disponibilidad total a 87%, el porcentaje de rendimiento a 94.33% y el

porcentaje de eficiencia a 94%. El diseño del sistema de mantenimiento para los

relación Beneficio/Costo 1.39 soles.

García Villanueva M; Vargas Romero F

Uno de los problemas a resolver en las organizaciones está ligado tener el

mejor rendimiento de sus equipos, en ese marco, se introduce el concepto de la

evaluar la eficacia de los equipos identificando las diferentes pérdidas de

productividad de las máquinas en términos de OEE se obtienen a partir del

mantenimiento autónomo mediante enfoques de TPM como maximizar la eficacia

general del equipo, aumentar la participación del operador y mejorar la calidad.