INFORME EMPRESA METALURGICA

Profesor: Martin Canales

Ejército de los Andes 4-117

Comellas Valentin, Pasetti Valentino
 INFORME DE COMECA
Alumnos: Comellas Valentín, Pasetti Valentino
Curso: 6to 3ra Escuela: Ejercito de los Andes N° 4-117

INTRODUCCIÓN
En este informe se dará a conocer toda la información obtenida de la visita a la
empresa Metalúrgica INESA actualmente “Grupo Comeca”, con sede en Costa
Rica.
Para entender mejor en el año 2017 el Grupo Comeca compra las acciones de
INESA, también en el año 2011 compra la empresa Envases Hacer y en 2019
procede a hacerse la fusión con la misma, hoy en día la empresa tiene varias
plantas distribuidas por toda la Argentina, como puede ser en: San Juan; San
Rafael, Mendoza; Lanús, Monte Chingolo; Sarandí, Avellaneda y Pilar, Buenos
Aires.
La empresa trabaja con Hojalata, esta es un producto laminado plano,
constituido por acero (con un contenido de carbono entre 0.03% y un 0.13%),
recubierto por una capa de estaño, produciendo así latas de conserva, de
pintura, aerosoles y tapas. Actualmente el uso de estos productos tiene sus
beneficios tales como:
 Son 100% reciclables y biodegradables
 Generan menor impacto ambiental
 Herméticos
 Se descomponen en menos de 10 años
 Al ser magnéticos mejoran el proceso de reciclado
 Son muy almacenables (quedan intactos por años)
El acero con el que trabajan es mucho más sustentable, ya que consume
menor cantidad de energía en su etapa de fabricación en relación con el
aluminio. Este acero emite menos CO2/ton, y al ser 100% reciclable no hay
perdidas de calidad en los ciclos de reciclado.
El acero se recupera con mucha más facilidad de la corriente de residuos
urbanos gracias a su única propiedad magnética permitiendo recuperarlo con
un Magneto en centros verde de manera efectiva, segura y costo efectiva. Y en
el caso de degradación natural, el acero vuelvo a su estado de oxidación
Natural (Óxido de Hierro) sin impacto ambiental.
Esta empresa para la finalización de sus productos listos para ser envasado
utiliza laca y recubrimiento de estaño para que el producto pueda mantener sus
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químicos y no se mezclen con el acero de la lata. La aplicación de estos

recubrimientos en la producción de latas de conservación de alimentos es un
proceso esencial para garantizar la seguridad alimentaria y prolongar la vida útil
de los productos enlatados. Para estas aplicaciones existen sus procesos los
cuales son 8:
1. Preparación de las latas
2. Limpieza y Pretratamiento de las latas
3. Recubrimiento de laca
4. Secado de la laca
5. Recubrimiento de Estaño
6. Secado y Enfriamiento
7. Llenado y Sellado
8. Esterilización
Una vez completos estos procesos, las latas están listas para su distribución y
almacenamiento. El recubrimiento de laca y estaño es esencial para garantizar
que los alimentos enlatados se mantengan seguros y frescos durante largos
períodos de tiempo sin deteriorarse ni contaminarse con el metal de la lata.
DESARROLLO
Primero tenemos la Maquina de corte, esta consiste en 2 operaciones, 1 sería
el desarrollo del material y 2 sería la altura que se le va a dar a este material
teniendo en cuanta el envase a producir, en el cual el material ya con sus
respectivos tratamientos superficiales tratados, teniendo en cuenta el contenido
con el que se va a llenar el envase al final del proceso ingresa en forma de
lámina (Hojalata).
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Luego las chapas ya cortadas en la medida deseada y cortadas a escuadra

(para que la siguiente maquina tenga que soldar la unión de forma pareja) se
pasan a una segunda máquina, la cual, dobla en forma de circunferencia la
lámina y la hace pasar por una soldadora la cual hace 126 pulsos de soldadura
sobre los 10cm de largo de la lámina. Rápidamente pasa por una sección de
esta máquina que le pone laca en la soldadura por la parte exterior del
producto a trabajar y pasa por una zona de refrigeración para enfriar la
soladura y por un ordenador de las mismas latas, así terminan saliendo en fila
por una cinta transportadora que los lleva a la siguiente máquina.

En esta maquina, donde se produce la soldadura nos explicaron que se puede

regular la temperatura con la que se suelda el material, esto es muy importante,
ya que si la soldadura esta muy fria no alcanzara a soldar la pieza y si esta muy
caliente, este va a dejar aberturas en al pieza. Para comprobar que la
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temperatura es la correcta en el material, se le hacen distintos tipos de ensayos

para que la soldadura sea perfecta.

Nos mostraron 2 tipos de ensayos: Uno es un ensayo de compresion que con

un actuador neumático presiona la pieza para poder ver si la soladura
corroborar que la soladura no se desprenda en ningun momento,
posteriormente se le hace un ensayo de elongacion de hojalata en el que
dimensionan lo que van a hacer para estar tranquilos y con la seguridad de que
la soldadura no va a tener fallos, el otro con una pinza sacaba la parte soldada
para hacerle una prueba manual, en la que a la soldadura sola se le hacen 5
pliegues para corroborar que este bien. Una vez teniendo todos estos
parametros corroborados, se le da la señal a la maquina que siga estos
mismos parametros para hacer la produccion en masa.

En un principio, el material esta barnizado, luego de la soldadura se le hace un

baño de laca ya que esta no puede tener contacto con el mismo barniz porque
si no tiene resistencia a la soldadura, en la parte de la soldadura es una
especie de hojalata distinta, y el barniz que se le pone es para evitar una futura
corrosión del material, en la empresa, hacen un excepción, que cuando el
material lo hacen para pimientos, este al ser más corrosivo que otros
productos, se le tiene que poner barniz por la parte interior del mismo material,
y se le hace una aplicación de un polvo electroestático que se pegan por
golpes de energía. De ahí pasa a un horno para depurarlo entre 120°C y 250°C
para que quede en un estado elástico y plástico.

Posteriormente pasa a una máquina que dobla los costados de la pieza en

forma ondulada para poder tener una resistencia aun mayor en la compresión
del material, luego se le hace una pequeña mueca en la parte inferior de la
pieza para posteriormente poner una tapa como base de la misma lata, luego
pasa a otra sección de la misma máquina, en que la unen estas dos piezas por
medio de compresión y doblado del material.
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Al finalizar esta operación se traslada por una cinta transportadora magnética

que eleva la lata finaliza hasta otra cinta en la que se produce la agrupación de
varias latas, para su posterior embalaje.

Como podemos ver en la imagen, esa es la cinta transportadora que lleva el

producto terminado a una cinta elevada para su posterior embalaje.

En esta parte final del proceso se agrupan 149 latas por piso y se ponen en
una torre creada por las mismas latas de una altura de 21 pisos. Teniendo en
cuenta estos datos podemos saber que por torre hay una cantidad de 3.129
latas por embalaje. La cantidad que producen en un turno laboral de 9 horas
oscila entre 180.000 y 200.000 latas (En temporada pico). Luego de tener un
piso completo, reposan en una plataforma donde las latas ya ubicadas bajan
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mediante una especie de ascensor la altura de las mismas latas, para poder
ubicar el siguiente piso, así hasta lograr la cantidad de 21 pisos.

Posterior mente pasa a otra sección en la que se atan y se embalan las latas
para evitar su dispersión.

DATOS EXTRAS

En este apartado se darán a conocer algunas

preguntas hechas hacia los operarios de la empresa

 ¿Cuándo es su temporada alta?

Su temporada alta empieza en noviembre en

adelante, llegando a producir desde 25 millones hasta 44 millones de latas

 ¿Cuál es su Producción?

Conservas, latas de 3kg. latas de 2 y 3 piezas. Cartones especializados

 ¿Cuál es el Espesor de la hojalata?

Espesor de las chapas para la producción de los envases va desde 0,19

mm a 0,25 mm

 ¿Qué tipo de alambre utilizan?

Alambre puro, libre de impurezas proveniente de Perú

 ¿Qué pasa con el alambre sobrante?

Lo que sobra se manda para reutilizar y que lo usen para fabricar otras cosas
en las que si permiten impurezas

 ¿Cómo se agarran las latas para que no se caigan de las cintas?

Las cintas transportadoras tienen imanes para permitir su agarre

 ¿Qué tipos de soldaduras hay?

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Alambre de cobre para la soldadora. Soldadura por costura

CONCLUSIÓN

Pasetti Valentino: Mi visita a la fábrica de latas “Grupo Comeca” fue una

experiencia sumamente enriquecedora e interesante. Desde el inicio, quedé
impresionado por la magnitud de las instalaciones y la atención al detalle en
cada etapa del proceso de fabricación de latas. El recorrido comenzó en la
zona de recepción y almacenamiento de materia prima, donde pude apreciar la
cantidad de bobinas de acero y cables necesarios para la producción. Luego en
la producción de toda la parte de la lámina y la atención que le prestaban a la
calidad de su soldadura era increíble, la verdad que la calidad era primordial en
cada detalle de la lata, para poder cumplir con los estándares de higiene y
seguridad en el ámbito alimenticio. Una parte que me interesó de la visita fue el
control de calidad, donde las latas se sometieron a rigurosas pruebas para
asegurar que cumplieran con los estándares de calidad más altos posibles.

Además, lo que más me llamo la atención fue que “Grupo Comeca” sostuvo un
fuerte compromiso con la sustentabilidad, gestionando responsablemente los
desechos y promoviendo el reciclaje de latas. Cosa que hoy en día no se tiene
mucho en cuenta, esta experiencia me permitió apreciar el trabajo que hay en
el ámbito alimenticio, con la complejidad y eficiencia que se maneja en el
proceso de fabricación de lata. Fue un día increíble en el que tuve la
oportunidad de aprender mucho sobre la fabricación industrial.

Comellas Valentín: Puedo concluir que la empresa Metalúrgica INESA, ahora

parte del "Grupo Comeca", parece tener un enfoque sólido en la producción de
latas de conserva de alta calidad y sostenibles desde el punto de vista
ambiental. Su uso de hojalata, un material reciclable y biodegradable, es una
decisión responsable en términos de impacto ambiental. Además, el énfasis en
la calidad y la seguridad alimentaria, a través de rigurosos ensayos y controles
de calidad en el proceso de soldadura y recubrimiento, demuestra un
compromiso con la satisfacción del cliente y la producción de productos
confiables.
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El proceso de producción eficiente y la capacidad de producción significativa

son indicativos de una empresa bien organizada y productiva. En general, la
empresa parece estar tomando medidas importantes para equilibrar la
eficiencia industrial con la responsabilidad ambiental y la calidad del producto,
lo que puede ser beneficioso tanto para la empresa como para la comunidad en
general.

Blangero Valentino: en conclusión, la visita a la empresa me fascinó por

completo, me impresionó lo bien cuidado que estaba el lugar, todas las
precauciones y medidas de seguridad que tenían en cuenta y sobre todo el
cuidado del personal. Es una empresa que demuestra confianza, calidad y
eficiencia a la hora de realizar los envases, y hay que destacar que se trata de
envases sanitarios, por lo que había que tener mucho cuidado, mantener todo
limpio y en orden. Cuentan con personal bien calificado para una producción
continua y eficiente, estando así preparados para cualquier imprevisto,
imperfecto, falla o descuido que se produzca. Por eso me gustó mucho la visita
a esta empresa, y volvería a visitarla.

Seguridad e higiene de la empresa

La empresa cuenta con los siguientes criterios:

Uniforme: botas punta de acero, pantalón de jean, protector de pelo, campera

de seguridad, protector auditivo, cubre barba, guantes (guantes sucios y
guantes limpios).

Carteles de salida de emergencia en toda la empresa, de seguridad (mantenga

distancia).

Cañería roja en las paredes de la empresa.

También tiene zonas de limpieza ubicado en varios puntos de la empresa.

Áreas de peligro y columnas pintadas con franjas amarillas y negras a 45°.

Cuenta con gabinetes de manguera contra incendios.

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Áreas delimitadas con diferentes colores (identificación colores pisos, que

especifican la ocupación o tarea a realizar en cada una.
Cada máquina con carteles dependiendo la peligrosidad y utilización de ellas.

Matafuegos, preparados para los tres tipos de fuego. A, B, C.

En caso de incendio, pulsadores de emergencia, que emiten un sonido de

alerta.

EQUIPOS Y APARATOS PARA MANIOBRA Y TRANSPORTE DE LA

EMPRESA

AUTOELEVADORES

El tipo de autoelevador utilizado en la empresa era un montacargas eléctrico.

Introducción:

Los montacargas eléctricos, también conocidos como montacargas eléctricos

de horquilla, son una parte esencial de la maquinaria utilizada en almacenes,
fábricas y entornos de almacenamiento para el manejo y transporte de
materiales y cargas de manera eficiente y segura. Este informe proporcionará
una visión general de los montacargas eléctricos, incluyendo sus
características, beneficios, aplicaciones y consideraciones importantes.

Características de los Montacargas Eléctricos:

Fuente de Energía Eléctrica: Los montacargas eléctricos funcionan con

baterías recargables, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente y
adecuados para su uso en entornos cerrados debido a la ausencia de
emisiones de gases nocivos.

Capacidad de Carga: Estos equipos están disponibles en una variedad de

capacidades de carga que van desde 1,000 libras hasta más de 50,000 libras,
lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

Maniobrabilidad: Los montacargas eléctricos son conocidos por su capacidad

de maniobrabilidad y facilidad de operación. Pueden moverse con precisión en
espacios reducidos y permiten un control suave.
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Curso: 6to 3ra Escuela: Ejercito de los Andes N° 4-117

Mástiles Ajustables: La mayoría de los montacargas eléctricos están

equipados con mástiles ajustables que permiten elevar cargas a diferentes
alturas. Esto es especialmente útil en almacenes con estanterías de altura
variable.

Pantalla y Controles Intuitivos: Los montacargas eléctricos modernos suelen

tener pantallas y controles intuitivos que facilitan la operación y proporcionan
información en tiempo real sobre el estado de la máquina y la carga.

Beneficios de los Montacargas Eléctricos:

Eficiencia Energética: Los montacargas eléctricos son más eficientes en

cuanto al consumo de energía en comparación con los modelos de combustión
interna, lo que puede resultar en ahorros significativos a lo largo del tiempo.

Reducción de Emisiones: La operación libre de emisiones de los

montacargas eléctricos es una ventaja ambiental, especialmente en entornos
cerrados donde la calidad del aire es crítica.

Menor Costo de Mantenimiento: Los montacargas eléctricos tienden a

requerir menos mantenimiento en comparación con los modelos de combustión
interna, ya que tienen menos piezas móviles y menos desgaste en el motor.

Operación Silenciosa: La operación silenciosa de los montacargas eléctricos

es adecuada para entornos sensibles al ruido, como almacenes y áreas de
producción.

Control de Velocidad: La capacidad de controlar la velocidad y la aceleración

de manera precisa permite una operación más segura y precisa.

Aplicaciones Comunes de los Montacargas Eléctricos:

Los montacargas eléctricos son versátiles y se utilizan en una variedad de

industrias y aplicaciones, que incluyen:

Almacenes y Centros de Distribución: Para cargar, descargar y trasladar

mercancías en estanterías y entre áreas de almacenamiento.

Manufactura: Para transportar materiales y piezas en plantas de producción.

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Alumnos: Comellas Valentín, Pasetti Valentino
Curso: 6to 3ra Escuela: Ejercito de los Andes N° 4-117

Comercios Minoristas: Para gestionar productos en almacenes de tiendas

minoristas.

Puertos y Terminales de Carga: Para manipular contenedores y cargas en

puertos y terminales logísticos.

Construcción: Para mover materiales de construcción en obras de

construcción.

Consideraciones Importantes:

Al utilizar montacargas eléctricos, es fundamental garantizar una formación

adecuada para los operadores, mantener las baterías en buen estado y realizar
inspecciones de seguridad regularmente. También se deben seguir las pautas
de seguridad establecidas para evitar accidentes y daños a la carga o a la
maquinaria.

Conclusión:

Los montacargas eléctricos son una herramienta esencial en el mundo de la

logística y el almacenamiento, gracias a su eficiencia energética,
maniobrabilidad y beneficios ambientales. Su versatilidad los hace adecuados
para una amplia variedad de aplicaciones en diferentes industrias. La elección
de un montacargas eléctrico adecuado dependerá de las necesidades
específicas de cada empresa, pero en general, estos equipos son una inversión
valiosa para mejorar la eficiencia en la manipulación de cargas.

CINTAS TRANSPORTADORAS

En la empresa se utilizaban cintas transportadoras inclinadas o de elevación

imantadas, gracias a la acción de un campo magnético. Construidas de esa
manera, porque los envases debían ascender a 90° y seguir un recorrido hasta
otra cinta transportadora.

Introducción:

Los montacargas eléctricos, también conocidos como montacargas eléctricos

de horquilla, son una parte esencial de la maquinaria utilizada en almacenes,
fábricas y entornos de almacenamiento para el manejo y transporte de
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materiales y cargas de manera eficiente y segura. Este informe proporcionará

una visión general de los montacargas eléctricos, incluyendo sus
características, beneficios, aplicaciones y consideraciones importantes.

Características de los Montacargas Eléctricos:

Fuente de Energía Eléctrica: Los montacargas eléctricos funcionan con

baterías recargables, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente y
adecuados para su uso en entornos cerrados debido a la ausencia de
emisiones de gases nocivos.

Capacidad de Carga: Estos equipos están disponibles en una variedad de

capacidades de carga que van desde 1,000 libras hasta más de 50,000 libras,
lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

Maniobrabilidad: Los montacargas eléctricos son conocidos por su capacidad

de maniobrabilidad y facilidad de operación. Pueden moverse con precisión en
espacios reducidos y permiten un control suave.

Mástiles Ajustables: La mayoría de los montacargas eléctricos están

equipados con mástiles ajustables que permiten elevar cargas a diferentes
alturas. Esto es especialmente útil en almacenes con estanterías de altura
variable.

Pantalla y Controles Intuitivos: Los montacargas eléctricos modernos suelen

tener pantallas y controles intuitivos que facilitan la operación y proporcionan
información en tiempo real sobre el estado de la máquina y la carga.

Beneficios de los Montacargas Eléctricos:

Eficiencia Energética: Los montacargas eléctricos son más eficientes en

cuanto al consumo de energía en comparación con los modelos de combustión
interna, lo que puede resultar en ahorros significativos a lo largo del tiempo.

Reducción de Emisiones: La operación libre de emisiones de los

montacargas eléctricos es una ventaja ambiental, especialmente en entornos
cerrados donde la calidad del aire es crítica.
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Menor Costo de Mantenimiento: Los montacargas eléctricos tienden a

requerir menos mantenimiento en comparación con los modelos de combustión
interna, ya que tienen menos piezas móviles y menos desgaste en el motor.

Operación Silenciosa: La operación silenciosa de los montacargas eléctricos

es adecuada para entornos sensibles al ruido, como almacenes y áreas de
producción.

Control de Velocidad: La capacidad de controlar la velocidad y la aceleración

de manera precisa permite una operación más segura y precisa.

Aplicaciones Comunes de los Montacargas Eléctricos:

Los montacargas eléctricos son versátiles y se utilizan en una variedad de

industrias y aplicaciones, que incluyen:

Almacenes y Centros de Distribución: Para cargar, descargar y trasladar

mercancías en estanterías y entre áreas de almacenamiento.

Manufactura: Para transportar materiales y piezas en plantas de producción.

Comercios Minoristas: Para gestionar productos en almacenes de tiendas

minoristas.

Puertos y Terminales de Carga: Para manipular contenedores y cargas en

puertos y terminales logísticos.

Construcción: Para mover materiales de construcción en obras de

construcción.

Consideraciones Importantes:

Al utilizar montacargas eléctricos, es fundamental garantizar una formación

adecuada para los operadores, mantener las baterías en buen estado y realizar
inspecciones de seguridad regularmente. También se deben seguir las pautas
de seguridad establecidas para evitar accidentes y daños a la carga o a la
maquinaria.

Conclusión:
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Los montacargas eléctricos son una herramienta esencial en el mundo de la

logística y el almacenamiento, gracias a su eficiencia energética,
maniobrabilidad y beneficios ambientales. Su versatilidad los hace adecuados
para una amplia variedad de aplicaciones en diferentes industrias. La elección
de un montacargas eléctrico adecuado dependerá de las necesidades
específicas de cada empresa, pero en general, estos equipos son una inversión
valiosa para mejorar la eficiencia en la manipulación de cargas.