Las mazarotas exotérmicas, también conocidas como "mezclas exotérmicas" o "mezclas de

mazarotas", son sustancias utilizadas en la industria de la fundición y el moldeo para

precalentar y mantener la temperatura del metal fundido durante el proceso de colada.
Estas mezclas exotérmicas son una combinación de polvos metálicos finos, como aluminio,
hierro, silicio y otros componentes, que generan una reacción exotérmica (liberación de
calor) cuando se encienden.

Las mazarotas exotérmicas se utilizan en procesos de moldeo para:

Precalentar el molde: Antes de verter metal fundido en un molde, es importante que el

molde esté a una temperatura adecuada. Las mazarotas exotérmicas se encienden y
generan calor que se transfiere al molde, elevando su temperatura hasta el nivel necesario
para prevenir problemas como la solidificación prematura del metal fundido.

Reducir la formación de defectos: El uso de mazarotas exotérmicas ayuda a prevenir

defectos en la pieza fundida, como inclusiones de arena o porosidades, al mantener el
metal fundido a una temperatura constante y adecuada durante la colada.

Mejorar la calidad del metal fundido: Al mantener una temperatura constante y adecuada,
las mazarotas exotérmicas contribuyen a una mayor fluidez del metal fundido, lo que facilita
la colada y la distribución del metal en el molde.

Aumentar la eficiencia energética: Al proporcionar calor adicional durante el proceso de

moldeo, las mazarotas exotérmicas pueden reducir la necesidad de aplicar calor externo, lo
que ahorra energía.

Es importante tener en cuenta que las mazarotas exotérmicas deben manipularse y

utilizarse con precaución, ya que la reacción exotérmica que generan puede ser peligrosa si
no se controla adecuadamente. Además, es fundamental seguir las recomendaciones del
fabricante y las normativas de seguridad para su uso.

En resumen, las mazarotas exotérmicas son un componente importante en los procesos de

moldeo y fundición, ya que ayudan a mantener la temperatura adecuada del metal fundido,
mejoran la calidad de las piezas fundidas y aumentan la eficiencia del proceso.

Las mazarotas endotérmicas, a diferencia de las exotérmicas que generan calor, son
sustancias utilizadas en la industria de la fundición y el moldeo para absorber el
calor durante el proceso de colada. Estas mezclas endotérmicas son una
combinación de componentes que, cuando se activan, absorben el calor del metal
fundido y del entorno circundante, enfriando así la pieza fundida. Este proceso
puede ser útil en ciertas aplicaciones específicas de fundición.
A continuación, se mencionan algunas de las aplicaciones y ventajas de las
mazarotas endotérmicas en procesos de moldeo:

​ Control de la solidificación: En ciertas situaciones, es necesario ralentizar la

velocidad de solidificación del metal fundido para permitir una distribución
más uniforme del metal y reducir la formación de defectos, como
porosidades. Las mazarotas endotérmicas absorben el calor, lo que puede
aumentar el tiempo necesario para que el metal se solidifique
completamente.
​ Reducción de tensiones internas: Al enfriar el metal más lentamente, las
mazarotas endotérmicas pueden ayudar a reducir las tensiones internas en la
pieza fundida, lo que a menudo es beneficioso para evitar grietas y
deformaciones.
​ Mejora de la calidad superficial: Al controlar la velocidad de solidificación, las
mazarotas endotérmicas pueden contribuir a obtener una superficie más
suave y libre de defectos en la pieza fundida.
​ Modificación de propiedades mecánicas: En algunos casos, el uso de
mazarotas endotérmicas puede alterar las propiedades mecánicas del
material fundido, como su resistencia o dureza, dependiendo de cómo se
controla el proceso de enfriamiento.
​ Aplicaciones específicas: Las mazarotas endotérmicas son más comunes en
aplicaciones de fundición de metales especiales o aleaciones con requisitos
de solidificación específicas.

Es importante destacar que el uso de mazarotas endotérmicas debe planificarse

cuidadosamente y adaptarse a las necesidades específicas del proceso de
fundición, ya que el enfriamiento controlado puede tener efectos significativos en la
calidad y las propiedades del producto final. Además, al igual que con las mazarotas
exotérmicas, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y las
normativas de seguridad durante su uso.