LABORATORIO DE MATERIALES

DISEÑO DE MEZCLAS

INTEGRANTRES
Maryuri Duarte 1114092
Camilo Rodríguez 1114064
Stiwar Contreras 1114323
Fabián Guarin 1114168
Sebastian Galvis 1113776
Kevin Ureña 1114160

PROFESOR
SEGUNDO RUGE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

SANTANDER
2023
INTRODUCCIÓN
El concreto es un material compuesto por una mezcla de agregado grueso,
agregado fino, agua y cemento portland, que funciona como aglutinante. Es
conocido por su capacidad de soportar cerse con la adición de agua durante el
proceso de mezclado, lo que permite su uso incluso debajo del agua. Esta
versatilidad le permite adoptar prácticamente cualquier forma cuando se vierte en
un molde o encofrado, siendo ampliamente utilizada en la fabricación de piezas
prefabricadas para la construcción.
Otro tipo de mezcla ampliamente utilizada es el mortero, que consiste en una
combinación de agregado fino, agua y cemento. Este material ha sido utilizado
desde las civilizaciones más antiguas y se utiliza comúnmente como adhesivo para
la colocación de piedras, ladrillos u otros materiales similares.
En la actualidad, el proceso de selección de agregados adecuados para el concreto
y la determinación de cantidades y requisitos específicos de manejabilidad,
resistencia y dureza ha llevado al desarrollo de mezclas diseñadas. Estas mezclas
se rigen por valores límite en cuanto a propiedades específicas que deben
cumplirse, tales como la relación máxima agua/cemento, el contenido mínimo de
cemento, la resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el tamaño máximo del
agregado y el contenido de aire dentro de limites especificados. Estos parámetros
garantizan la calidad y el desempeño óptimo del concreto en diversas aplicaciones
de construcción.
OBJETIVOS GENERALES
El proceso de cuantificación y determinación de la combinación más adecuada de
ingredientes se realiza para cumplir con requisitos técnicos específicos en el diseño
de mezclas de concreto. Esto implica identificar las proporciones óptimas de
agregados finos, agregados gruesos y la relación agua-cemento.
Se busca determinar la cantidad precisa de agregados necesaria para alcanzar un
volumen deseado, al mismo tiempo que se desarrollan criterios de selección y
dosificación para adaptar la mezcla a trabajos específicos.
En resumen, se lleva a cabo un análisis meticuloso para encontrar la combinación
de ingredientes que cumpla con los requerimientos técnicos y permita diseñar
mezclas de concreto adecuadas para proyectos específicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer el procedimiento adecuado para el diseño de una mezcla de
concreto y mortero

 Observar el comportamiento de materiales cerámicos durante el proceso de

mezclado
MATERIALES Y EQUIPO
 MATERIALES
 Cemento

 Grava

 Arena

 Agua
EQUIPOS
 Una balanza o peso

 Un palustre

 Una pala

 Una probeta
 Los cilindros

 Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
Se inició calculando las porciones de materiales para cada mezcla
 Seguidamente se pasó a realizar los pesos de cada material

 Posteriormente se llevó todo el material al lugar para proceder a mezclar,

después de este procedimiento se llenó el molde cilíndrico de acero con la
mezcla y dejarlo que fragüe, para después cada 7 días hasta los 28 días
realizarle el ensayo de resistencia a la compresión.
endato
 Se hace la mezcla

 Se limpian los moldes de los cilindros y se le hecha ACPM con un trapo

 Se hace el procedimiento para llenar los cilindros, que se hecha 1/3 del
cilindro y se le deja caer la varilla 25 veces sin tirarla con fuerza para sacarle
el aire que tienen, con el martillo se le dan golpes a los lados para que se
acomode, así hasta llenarlo.
 Después se dejan en los moldes por un lapso de 24 horas para que se
solidifique la mezcla, para luego desencofrar y sumergirlo al tanque de agua.

Al pasar 7, 14, 21 y 28 días se hizo la prueba de resistencia

Datos de la prueba de la resistencia

Días Resistencia en Kg
7 16030
14 21368
21 27515
28

CONCLUSION
podemos concluir que la hidratación adecuada de los cilindros es fundamental para
determinar la resistencia y durabilidad del concreto. Después de que el concreto se
haya secado y soportado, es necesario hidratarlo para evitar la pérdida de agua,
especialmente en condiciones de altas temperaturas, exposición solar y vientos
fuertes que aumentan la evaporación.
La resistencia del concreto está estrechamente relacionada con su composición. Se
realizan pruebas de resistencia a la compresión para garantizar que la mezcla
cumpla con los requisitos necesarios. La resistencia del concreto depende de
múltiples factores, como la temperatura, la cantidad de cemento, arena y grava
utilizados (a mayor cantidad de cemento y grava, mayor resistencia), así como la
cantidad de agua agregada, la velocidad de endurecimiento y la edad de la mezcla,
siendo los días 7, 14, 21 y 28 los momentos en los que se alcanza la máxima
resistencia.
En el caso específico mencionado, se requerirán 387,5 kg de cemento, 1154,12 kg
de grava, 567,27 kg de arena y 166 kg de agua para obtener un metro cúbico (1m3)
de concreto. Sin embargo, durante el proceso de pesado de los materiales, hubo
una confusión entre el peso de la arena y la grava, lo que resultó en una proporción
incorrecta en la mezcla. Esto llevó a no alcanzar la resistencia mínima esperada en
la prueba, indicando que el diseño de la mezcla fue incorrecto.
En consecuencia, es crucial seguir cuidadosamente los procedimientos de diseño
de mezclas y evitar errores en el pesaje y la proporción de los materiales para
asegurar que el concreto cumpla con los requisitos de resistencia deseados